JP2012093738A - 有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃特性を改善させた有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器を提供する。
【解決手段】フレームと、前記フレーム上に配され、一面上にディスプレイ部が形成される第１基板と、前記第１基板と対面するように配される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板のうちいずれか一方上に配されるドライバＩＣと、前記ドライバＩＣを覆うように形成される緩衝部材と、を含む有機発光表示装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器に関する。

一般的に、平板表示装置（flat displat
device）は、発光型と受光型とに大別される。発光型としては、平板陰極線管（flat cathode ray tube）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：plasma display panel）、電界発光素子（electroluminescent device）、発光ダイオード（light emitting diode）などがある。受光型としては、液晶ディスプレイ（ＬＥＤ：liquid crystal display）を挙げることができる。このうち、電界発光素子は、視野角が広く、コントラストにすぐれるだけではなく、応答速度が速いという長所を有しており、次世代表示素子として注目を集めている。このような電子発光素子は、発光層を形成する物質によって、無機電界発光素子と有機電界発光素子とに区分される。

このうち、有機電界発光素子は、蛍光性有機化合物を電気的に励起（exitation）させて発光させる自発光型ディスプレイであり、低電圧で駆動が可能であり、薄型化が容易であり、広視野角、速い応答速度など、液晶ディスプレイにおいて問題点として指摘されることを解決することができる次世代ディスプレイとして注目されている。

有機電界発光素子は、アノード電極とカソード電極との間に、有機物からなる発光層を具備している。有機電界発光素子は、それら電極に、正極及び負極の電圧がそれぞれ印加されることにより、アノード電極から注入された正孔が、正孔輸送層を経由して発光層に移動し、電子は、カソード電極から電子輸送層を経由して発光層に移動し、発光層で、電子と正孔とが再結合して励起子（exiton）を生成する。この励起子が励起状態から基底状態に変化することにより、発光層の蛍光性分子が発光することによって、画像を形成する。フルカラー型有機電界発光素子の場合には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三色を発光する画素（pixel）を具備することにより、フルカラーを具現する。

一般的に、有機発光表示装置は、内部に有機電界発光素子が備わったパネルアセンブリと、前記パネルアセンブリが収容されるハウジングと、軟性回路基板を介して、前記パネルアセンブリと電気的に連結される印刷回路基板と、を含む。

図１は、従来の有機発光表示装置を示す断面図である。
図１を参照すれば、従来の有機発光表示装置１００は、ハウジング１１１、フレーム１１３、圧縮緩衝テープ１１５、第１基板１１７、第２基板１１９、偏光板１２３、透明保護部（window）１２７及び接着部材１２９を含む。

このような有機発光表示装置１００は、アセンブリを構成する装置のうち、透明保護部（window）１２７と、第２基板１１９及びその上に付着する薄厚の偏光板１２３との間の空き空間に存在する空気層により、有機発光表示装置１００の輝度、透過率、反射率、視認性などが低下するという問題点が存在した。これを解決するために、パネルアセンブリ内部の空き空間にレジンなどを充填する構造が開発されている。

図２は、他の従来の有機発光表示装置を示す断面図である。
図２を参照すれば、本発明の一実施形態による有機発光表示装置２００は、ハウジング２１１、フレーム２１３、圧縮緩衝テープ２１５、第１基板２１７、第２基板２１９、偏光板２２３、レジン２２５、透明保護部（window）２２７、接着部材２２９及びドライバＩＣ（integrated circuit）２３１を含む。

韓国公開特許第２００９−００８１８６３号公報

このように、パネルアセンブリ内部の空き空間に、レジン２２５が形成されることによって、ディスプレイ特性が改善されうる一方、外部衝撃に対する耐衝撃性は、かえって低下しうる。すなわち、図１に図示された有機発光表示装置１００の場合、外部から衝撃が加えられれば、透明保護部（window）１２７が反りつつ衝撃量の一部分を吸収し、残りの衝撃量がディスプレイ部（図示せず）に伝達された。しかし、図２に図示された有機発光表示装置２００の場合、外部衝撃が緩衝作用なしにそのままディスプレイ部（図示せず）に伝達されるために、耐衝撃性が低下するという問題点が存在した。

また、第１基板２１７及び第２基板２１９のうちいずれか一方では、ディスプレイ部（図示せず）を駆動するためのドライバＩＣ
２３１が配されるが、かようなドライバＩＣ ２３１が配されるためには、図２に図示されているように、第１基板２１７と第２基板２１９との間に、長さの違いが存在することになる。そして、このような長さの違いによって、ドライバＩＣ
２３１の上部に、空き空間が発生し、外部から衝撃が加えられれば、この空き空間によって、破壊が発生しうるという問題点が存在した。

本発明は、耐衝撃特性を改善させた有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、フレームと、前記フレーム上に配され、一面上にディスプレイ部が形成される第１基板と、前記第１基板と対面するように配される第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板のうちいずれか一方上に配されるドライバＩＣと、前記ドライバＩＣを覆うように形成される緩衝部材と、を含む有機発光表示装置が提供される。

また、前記第１基板及び前記第２基板のうち、前記ドライバＩＣが配される一方の基板は、他方の基板よりも長く延設され、前記ドライバＩＣは、前記一方の基板の前記延設された領域に配されることとしても良い。

また、前記フレームと前記第１基板は、密着結合することとしても良い。

また、内部に前記フレームが配されるハウジングと、前記ハウジングの前方に配される透明保護部（window）と、をさらに含むこととしても良い。

また、前記緩衝部材は、前記第１基板と前記透明保護部との間に配されることとしても良い。

また、前記緩衝部材は、前記第１基板及び前記透明保護部とそれぞれ接触するように配されることとしても良い。

また、前記緩衝部材は、接着特性を有し、前記第１基板及び前記透明保護部を接着することとしても良い。

また、前記ハウジングと前記フレームは、密着結合することとしても良い。

また、前記ハウジングと前記第１基板との間に介在される圧縮緩衝テープをさらに含むこととしても良い。

また、前記ハウジングと前記圧縮緩衝テープは、密着結合することとしても良い。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、有機発光表示装置を具備する電子機器が提供される。

以上説明したように本発明によれば、耐衝撃特性を改善させた有機発光表示装置及びこれを具備した電子機器を提供できる。

従来の有機発光表示装置を示す断面図である。 従来の有機発光表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態による有機発光表示装置を示す断面図である。 本発明の一比較例による有機発光表示装置を示す断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図３は、本発明の一実施形態による有機発光表示装置を示す断面図である。
図３を参照すれば、本発明の一実施形態による有機発光表示装置３００は、ハウジング３１１、フレーム３１３、圧縮緩衝テープ３１５、第１基板３１７、第２基板３１９、シーリング部（図示せず）、偏光板３２３、レジン３２５、透明保護部（window）３２７、接着部材３２９、ドライバＩＣ（integrated circuit）３３１及び緩衝部材３３３を含む。

詳細には、ハウジング３１１は、有機発光表示装置３００の外形を形成し、その内部には、パネルアセンブリが収容されるフレーム３１３が配される。

パネルアセンブリは、フレーム３１３内部に収容され、互いに対面するように配された第１基板３１７及び第２基板３１９と、前記第１基板３１７と第２基板３１９とを結合させるシーリング部（図示せず）と、を含む。詳細には、第１基板３１７上には、有機発光素子が備わったディスプレイ部（図示せず）が備わっている。ここで、第１基板３１７は、ＳｉＯ_２を主成分とする透明なガラス材質からなる。第１基板３１７は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材によって形成することもできる。一方、ディスプレイ部（図示せず）が備わった第１基板３１７の上部に、第２基板３１９が合着される。この第２基板３１９も、ガラス材基板だけではなく、アルリルのような多様なプラスチック材基板を使用することができ、さらに金属板を使用することもできる。第１基板３１７と第２基板３１９は、シーリング部（図示せず）によって合着される。このシーリング部（図示せず）は、シーリングガラスフリット（sealing glass frit）などのように、一般的に使われるものを使用することができる。

第２基板３１９の上部には、偏光板３２３、レジン３２５及び透明保護部（window）３２７が順に配され、透明保護部（window）３２７の枠には、接着部材３２９が形成され、ハウジング３１１と透明保護部（window）３２７とを接着させる。ここで、接着部材３２９としては、ガスケットクッション接着剤（gasket cushion adhesive）３２９が使われ、所定の緩衝部材の役割まで行うこともできる。

一方、前記フレーム３１３と第１基板３１７との間には、圧縮緩衝テープ３１５が介在され、フレーム３１３と第１基板３１７とを接着させると同時に、パネルアセンブリ、詳細河には、第１基板３１７、第２基板３１９及びシーリング部（図示せず）に加えられる衝撃を低減させる役割を行うことができる。

一方、第１基板３１７の一側上部には、ディスプレイ部（図示せず）を駆動するためのドライバＩＣ
３３１が配され、前記ドライバＩＣ ３３１を覆うように、第１基板３１７と透明保護部（window）３２７との間には、緩衝部材３３３が介在される。これについて詳細に説明すれば、次の通りである。

前述のように、第１基板３１７または第２基板３１９のうちいずれか一方に、ドライバＩＣ
３３１が配されるためには、第１基板３１７と第２基板３１９との間に長さの違い（差）が存在することになる。そして、このような長さの違いによって、ドライバＩＣ
３３１の上部に、空き空間が発生し、外部から衝撃が加えられれば、この空き空間によって、破壊が発生しうるという問題点が存在した。

このような問題点を解決するために、本発明の一実施形態による有機発光表示装置３００は、ドライバＩＣ
３３１を覆うように、第１基板３１７と透明保護部（window）３２７との間に、緩衝部材３３３をさらに具備すること特徴とする。かような緩衝部材３３３としては、ガスケットクッション接着剤や緩衝テープのような多様な材料が使われうる。

下記表１は、第１基板３１７と透明保護部（window）３２７との間に緩衝部材３３３が介在される場合と、そうではない場合との衝撃テスト結果を示す表である。衝撃テストは、５００ｇの錘を５つのポイントから順に落とし、有機発光表示装置の破壊いかんを確認する方法で行われる。テストは、４ｃｍ、７ｃｍ、１０ｃｍ、１２ｃｍ、１５ｃｍでそれぞれ進められ、４ｃｍで破損時に０点、７ｃｍで破損時に４点、１０ｃｍで破損時に７点、１２ｃｍで破損時に１０点、１５ｃｍで破損時に１２点、１５ｃｍで破損しないときには１５点を付与する方式で進められる。

（結果）

表１に記載されているように、緩衝部材が存在しない場合、点数は３．１であるのに対して、緩衝部材が存在する場合、点数は４．３であり、緩衝部材が存在する場合、耐衝撃性が約３０％以上向上するということが分かる。

このように、緩衝部材３３３が、第１基板３１７と透明保護部（window）３２７との間に介在されることにより、有機発光表示装置３００の耐衝撃性が向上するという効果を得ることができる。また、緩衝部材３３３として、接着特性を有した材料を使用することにより、第１基板３１７と透明保護部（window）３２７との間の接着力を強化することもできる。

図４は、本発明の一比較例による有機発光表示装置を示す断面図である。図４を参照すれば、本発明の一比較例による有機発光表示装置３００’は、ハウジング３１１、フレーム３１３、圧縮緩衝テープ３１５、第１基板３１７、第２基板３１９、シーリング部（図示せず）、偏光板３２３、レジン３２５、透明保護部（window）３２７、接着部材３２９、ドライバＩＣ ３３１及び緩衝部材３３３を含む。本比較例では、ハウジング３１１とフレーム３１３との間、及びハウジング３１１と圧縮緩衝テープ３１５との間に、所定のギャップｇが形成されるという点で、図３の実施形態と区別される。

詳細には、図１に図示された有機発光表示装置１００の場合、外部から衝撃が加えられれば、透明保護部（window）１２７が反りつつ衝撃量の一部分を吸収し、残りの衝撃量がディスプレイ部（図示せず）に伝達された。しかし、図２に図示された有機発光表示装置２００の場合、外部衝撃が緩衝作用なしにそのままディスプレイ部（図示せず）に伝達されるために、耐衝撃性が低下するという問題点が存在した。

図１のギャップを図３の有機発光表示装置に適用し、ハウジング３１１とフレーム３１３との間、及びハウジング３１１と圧縮緩衝テープ３１５との間に、所定のギャップｇを形成し、外部衝撃を緩衝しようとする実験を行った。

下記表２は、ハウジング３１１とフレーム３１３との間、及びハウジング３１１と圧縮緩衝テープ３１５との間に、所定のギャップｇを形成する場合と、そうではない場合との衝撃テスト結果を示す表である。

(結果)

表２に記載されているように、ギャップｇが存在しない場合、点数は３．１であるのに対して、ギャップｇが存在する場合、点数は０であり、予想とは異なり、ギャップｇが存在しない場合、耐衝撃性にすぐれるということが分かる。これは、図１の場合とは異なり、ハウジング３１１とフレーム３１３との間のギャップｇが、ハウジング３１１とフレーム３１３とのいずれか一方が曲がりつつ衝撃量の一部分を吸収する役割を行うことができないためであると理解される。

従って、ハウジング３１１とフレーム３１３との間、及びハウジング３１１と圧縮緩衝テープ３１５との間は、完全に密着結合して間隔を生じさせないことが耐衝撃性の向上に有利であるということが分かる。また、これにより、フレーム３１３及び第１基板３１７もまた、密着結合することが耐衝撃性向上に有利であるということが分かる。

上述した有機発光表示装置は、各種の電子機器に具備される。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００，２００，３００，３００’ 有機発光表示装置
１１１，２１１，３１１ ハウジング
１１３，２１３，３１３ フレーム
１１５，２１５，３１５ 圧縮緩衝テープ
１１７，２１７，３１７ 第１基板
１１９，２１９，３１９ 第２基板
１２３，２２３，３２３ 偏光板
２２５，３２５ レジン
１２７，２２７３２７ 透明保護部（window）
１２９，２２９３２９ 接着部材
２３１，３３１ ドライバＩＣ
３３３ 緩衝部材
ｇ ギャップ

Claims (11)

1. フレームと、
   前記フレーム上に配され、一面上にディスプレイ部が形成される第１基板と、
   前記第１基板と対面するように配される第２基板と、
   前記第１基板及び前記第２基板のうちいずれか一方上に配されるドライバＩＣと、
   前記ドライバＩＣを覆うように形成される緩衝部材と、を含む有機発光表示装置。
2. 前記第１基板及び前記第２基板のうち、前記ドライバＩＣが配される一方の基板は、他方の基板よりも長く延設され、前記ドライバＩＣは、前記一方の基板の前記延設された領域に配されることを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
3. 前記フレームと前記第１基板は、密着結合することを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
4. 内部に前記フレームが配されるハウジングと、
   前記ハウジングの前方に配される透明保護部（window）と、をさらに含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
5. 前記緩衝部材は、前記第１基板と前記透明保護部との間に配されることを特徴とする請求項４に記載の有機発光表示装置。
6. 前記緩衝部材は、前記第１基板及び前記透明保護部とそれぞれ接触するように配されることを特徴とする請求項５に記載の有機発光表示装置。
7. 前記緩衝部材は、接着特性を有し、前記第１基板及び前記透明保護部を接着することを特徴とする請求項６に記載の有機発光表示装置。
8. 前記ハウジングと前記フレームは、密着結合することを特徴とする請求項４に記載の有機発光表示装置。
9. 前記ハウジングと前記第１基板との間に介在される圧縮緩衝テープをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の有機発光表示装置。
10. 前記ハウジングと前記圧縮緩衝テープは、密着結合することを特徴とする請求項４に記載の有機発光表示装置。
11. 請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の有機発光表示装置を具備する電子機器。
    

Images