JP2012091954A

JP2012091954A - ブッシング

Info

Publication number: JP2012091954A
Application number: JP2010239443A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hamashima; 健浜島; Akihiko Taki; 昭彦瀧
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2012-05-17
Anticipated expiration: 2030-10-26
Also published as: JP5672951B2

Abstract

【課題】ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスを高温状態に維持することにより、例えば、高密度プリント配線板の構成材料として利用可能な極細ガラス繊維モノフィラメントを効率よく紡糸できるブッシングを提供する。
【解決手段】ガラス繊維製造装置に設けられる白金を含有するブッシング１００であって、複数の開口部１を有するプレート状のスクリーン２０を備え、スクリーン２０の幅方向の両端に電圧を印加した場合、当該スクリーン２０に電圧の勾配に沿って電流が連続的に流れる通電領域と連続的に流れない非通電領域とが存在し、非通電領域において、金属が存在する中実部２の平面積（Ｓ１）と金属が存在しない空間部１の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）を０〜１５／７０の範囲に設定してある。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス繊維製造装置に設けられる白金を含有するブッシングに関する。

ガラス繊維の製造工程においては、一般に、ブッシングと呼ばれる成形部材が使用される。ガラス繊維を製造するには、先ず、ガラス繊維の製造ラインに設置されたガラス溶融炉でガラス原料やカレット、マーブル等の固体ガラス素材を加熱し、高温の溶融ガラスとする。次いで、清澄槽で清澄化・均質化した溶融ガラスをフィーダーから紡糸装置に供給する。紡糸装置は、一般に、ブッシング、ブッシングブロック、及びフローブロック等で構成される。ブッシングの構成部材であるブッシング本体の底部には、ベースプレートが取り付けられている。ベースプレートには０．７０〜２．００ｍｍの径を有するブッシングノズルが１０〜８０００本設けられ、当該ブッシングノズルから溶融ガラスを吐出することにより、繊維状のガラスモノフィラメントとして紡糸する。なお、紡糸工程において、ガラス溶融炉やフィーダーを構成する耐火物等の異物がブッシングノズル上に落下すると、ブッシングノズルが目詰まりを起こす虞がある。そこで、ブッシング本体の内部には、異物がブッシングノズル上に堆積することを防止するためのスクリーンが設けられている。

ブッシングノズルから吐出される溶融ガラスは、ガラス溶融炉内では１２００℃以上の高温となっているが、ガラス溶融炉、清澄槽、及びフィーダーからブッシング本体を経てベースプレートの位置に到達するまでに温度が低下し得る。この理由の一つに、ブッシングを取り囲んでいるブッシングブロックが放熱し易い耐火物で構成されていることが挙げられる。ブッシングブロックから吐出させる溶融ガラスが十分に高温状態に維持されていないと、溶融ガラスの均質化が不十分となるため、紡出されたガラス繊維に気泡の混入等の問題が発生し得る。この場合、例えば、高密度プリント配線板の構成材料として利用可能な極細ガラス繊維モノフィラメントを効率よく紡糸することができない。従って、ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスの均質化を図ることは重要である。

ブッシングの内部で溶融ガラスを高温状態に維持する技術として、従来、ブッシング本体の内部のスクリーンを通電し、それによって発生する抵抗熱によりスクリーンを通過する溶融ガラスを加熱するガラス繊維製造装置があった（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１によれば、ブッシング内のスクリーンには溶融ガラスが通過する直径５ｍｍの円形の孔が多数設けられており、当該スクリーンを通電加熱することで、円形孔を通過する溶融ガラスの温度低下を抑制することに寄与できるとされている。

特開２００８−２６６０５７号公報

スクリーンを通電加熱する場合、通常、スクリーンの両端に電圧を印加するため、電流はスクリーンの一端側から他端側に向けて一方向に流れることになる。そのため、スクリーンに設けられた複数の孔の形状や配置によっては、孔が電流の流れを阻害し、十分な抵抗熱を発生させることができない場合がある。特許文献１のガラス繊維製造装置においては、上述のように、スクリーンには直径５ｍｍの円形孔が多数設けられているが、例えば、円形孔を最密配置（１つの円形孔の周囲に６０°毎に６つの円形孔を密接して配置させる形態）すると、電流は円形孔を回避しながらジグザグの経路でスクリーンの一端側から他端側に向けて流れることになる。そのため、スクリーンには電流が流れ難い領域が生じ、このような領域が広く存在すると加熱効率の低下を招き、溶融ガラスを高温状態に維持することが困難となる。なお、スクリーンに流す電流量を増加させるため、スクリーンの厚みを増大させることも考えられる。ところが、スクリーンを構成する白金等の貴金属は非常に高価であり、スクリーンの貴金属使用量を増加させると製造コストが大幅に上昇するため、あまり現実的ではない。

このように、現状においては、スクリーンを厚くすることなく溶融ガラスの加熱効率を改善し得るブッシングは未だ開発されていない。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスを高温状態に維持することにより、例えば、高密度プリント配線板の構成材料として利用可能な極細ガラス繊維モノフィラメントを効率よく紡糸できるブッシングを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係るブッシングの特徴構成は、
ガラス繊維製造装置に設けられる白金を含有するブッシングであって、
複数の開口部を有するプレート状のスクリーンを備え、
前記スクリーンの幅方向の両端に電圧を印加した場合、当該スクリーンに電圧の勾配に沿って電流が連続的に流れる通電領域と連続的に流れない非通電領域とが存在し、
前記非通電領域において、金属が存在する中実部の平面積（Ｓ１）と金属が存在しない空間部の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）を０〜１５／７０の範囲に設定してある点にある。

上記課題で述べたように、現状では、スクリーンを厚くすることなく、ブッシングの内部の溶融ガラスを高温状態に維持することは困難であった。これは、スクリーンに設けられた複数の孔の形状や配置が最適化されていないため、電流が流れ難い領域が比較的広い範囲に亘って存在し、スクリーンを通電加熱した際の溶融ガラスの加熱効率が低下してしまうことが一因である。従って、スクリーンを厚くすることなく、ブッシングの内部の溶融ガラスを高温状態に維持するためには、スクリーンにおける溶融ガラスの通過量を一定以上に確保しつつ、電流が流れ難い領域をできる限り減らして、溶融ガラスの加熱効率を改善させることが有効となる。
そこで、本発明者らが鋭意検討したところ、複数の開口部を有するスクリーンにおいて、電圧の勾配に沿って電流が連続的に流れる通電領域と連続的に流れない非通電領域とを設け、当該非通電領域において、金属が存在する中実部の平面積（Ｓ１）と金属が存在しない空間部の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）を０〜１５／７０の範囲に設定すれば、電流が流れ難い領域を減らしつつ、溶融ガラスの加熱効率を改善できることが判明した。
本構成のブッシングであれば、非通電領域において、金属が存在する中実部の平面積（Ｓ１）と金属が存在しない空間部の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）が下限値の０の場合、非通電領域に中実部が存在せず、スクリーンの非通電領域が一端側から他端側まで連続的に繋がったスリット状となる。このようなスリット状の開口部であれば、加熱に貢献しない白金等の貴金属は実質的に皆無となるため、溶融ガラスの加熱効率は最大となる。さらに、スクリーンを溶融ガラスがスムーズに通過することができるので、溶融ガラスの流動状態も安定する。一方、非通電領域において、上記の比（Ｓ１／Ｓ２）の上限値を１５／７０とすることで、加熱に貢献しない白金等の貴金属の使用量をできるだけ少なくしてコストダウンに寄与しながら、一定以上の加熱効率を得ることが可能となる。すなわち、上記の範囲であれば、低コストでブッシングを構成しながらも、ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスを十分に均質化することができる。

本発明に係るブッシングにおいて、前記開口部の１個あたりの開口面積は、０．８〜６６００ｍｍ^２であることが好ましい。

本構成のブッシングであれば、ガラス溶融炉、フィーダー、及びブッシングブロック等を構成している耐火物の一部が劣化等により剥離し、異物として落下した場合であっても、スクリーンに設けられた複数の開口部の１個あたりの開孔面積の下限値を０．８ｍｍ^２とすることで、異物がブッシングノズルの上に堆積することにより発生する目詰まりを防止しながら、スクリーンにおける溶融ガラスの通過を確実に確保し、ガラス繊維の紡糸を継続的に実施することができる。一方、当該面積の上限値を６６００ｍｍ^２とすることで、落下した異物をスクリーンで確実に捕捉することができる。

本発明に係るブッシングにおいて、前記開口部の形状は、電圧の勾配に平行な方向が垂直な方向よりも長手の楕円又は長穴であることが好ましい。

開口部が同一面積であれば、楕円の短軸又は長穴の短辺のサイズは、同一面積の円の直径よりも短くなる。本構成のブッシングであれば、非通電領域が細長形状になるため、通電領域の総面積が増え、通電領域に流れる電流が増加する。その結果、スクリーンから十分な抵抗熱が発生し、溶融ガラスの加熱効率が改善する。従って、ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスを十分に均質化することができる。また、開口部の形状が楕円又は長穴であれば、落下した異物が開口部に引っ掛かる確率が高まる。その結果、異物を効率的に捕捉することができる。長穴には、両端が直線で構成されたもの（矩形やスリット状のもの）や、両端をラウンドしたもの等が含まれる。

本発明に係るブッシングにおいて、前記電圧の勾配に対して垂直な方向に沿って、前記通電領域と前記非通電領域とが一定間隔で交互配置されていることが好ましい。

本構成のブッシングであれば、スクリーンの一部に通電領域が偏って存在することがないので、通電領域から発生した抵抗熱によってスクリーン周辺の温度分布が均一となり、スクリーン全体での溶融ガラスの加熱効率が改善する。その結果、ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスを十分に均質化することができる。また、スクリーンの一部に非通電領域が偏って存在することがないので、異物が空間部に効率よく捕捉されるとともに、溶融ガラスの流動状態も安定する。

本発明に係るブッシングにおいて、前記非通電領域において、前記中実部と前記空間部とが一定間隔で交互配置されていることが好ましい。

本構成のブッシングであれば、非通電領域において空間部が偏らず、万遍なく存在することになる。これにより、非通電領域に存在する空間部の夫々を通過する溶融ガラスに通電領域から発生した抵抗熱が均一に与えられ易くなり、スクリーンを通過する溶融ガラスの加熱効率が改善する。その結果、ブッシングノズルから吐出する直前の溶融ガラスの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスを十分に均質化することができる。また、異物がスクリーンの何れの位置に落下しても、空間部がスクリーンの幅方向に亘って万遍なく存在するため、非通電領域の一部に空間部が偏って存在している場合より、空間部によって異物が捕捉され易い。さらに、溶融ガラスが、非通電領域に万遍なく存在する空間部に分散してスクリーンを通過するため、溶融ガラスの流動状態もより安定する。

図１は、本発明のブッシングの全体構造を示す概略図である。図２は、本発明の第１実施形態によるスクリーンを示す概略図である。図３は、本発明の第２実施形態によるスクリーンを示す概略図である。図４は、ブッシング本体の内部に存在する溶融ガラスの温度分布のシミュレーション結果である。

以下、本発明のブッシングに関する実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。

＜ブッシング＞
図１は、本発明のブッシング１００の全体構造を示す概略図である。ブッシング１００は、ガラス繊維を製造する紡糸装置の主要部であり、高温の溶融ガラスＭからガラス繊維を紡出するために使用される成形部材の一種である。ブッシング１００は、ブッシング本体１０、スクリーン２０、ベースプレート７０、及びブッシングノズル８０を備えている。ガラス繊維の製造にあたっては、先ず、製造ラインに設置されたガラス溶融炉（図示せず）で、ガラス原料やカレット、マーブル等の固体ガラス素材を加熱して高温の溶融ガラスＭとし、この溶融ガラスＭを清澄槽（図示せず）で清澄化・均質化した後、フィーダー３０からブッシング１００につながる流入部４０に流入させる。なお、フィーダー３０には複数のブッシング１００を取り付けることができ、その場合、複数のブッシング１００に溶融ガラスＭを同時に供給することができる。流入部４０に流入した溶融ガラスＭは周囲をフローブロック５０で囲まれた空間に流れ落ち、さらに、周囲をブッシングブロック６０で囲まれた空間を経て、ブッシング本体１０に供給される。フローブロック５０及びブッシングブロック６０は、クロム煉瓦やジルコン煉瓦等の耐火物で構成される。ブッシング本体１０は、白金等の貴金属で構成される。本発明では、ブッシングブロック６０がフローブロック５０の下流側に存在している。このため、ブッシング本体１０が劣化等の理由により交換が必要となった場合であっても、ブロック全体を交換せずとも、ブッシング本体１０が直接取り付けられているブッシングブロック６０の交換のみで足りる。

ブッシング本体１０の底部には、ベースプレート７０が取り付けられている。ベースプレート７０には０．７０〜２．００ｍｍの径を有するブッシングノズル８０が１０〜８０００本設けられ、ブッシングノズル８０から吐出した溶融ガラスＭが繊維状のガラスモノフィラメントとして紡糸される。ガラスモノフィラメントは冷却後、集束剤を塗布され、多数本のモノフィラメントが集束されたガラスストランドとして巻き取られ、ガラスケーキ等が作製される。

ブッシング本体１０の内部には、異物がブッシングノズル８０上に堆積することを防止するためのスクリーン２０が設けられている。スクリーン２０は、本発明における主要な構成要素である。スクリーン２０には、溶融ガラスＭが通過するための複数の開口部が形成されている。スクリーン２０はブッシング本体１０を横断するように、ブッシング本体１０の側壁部に全周的に取り付けられる。スクリーン２０の取り付け位置は、ブッシング本体１０の内部であって、ベースプレート７０より上方であれば、特に限定されない。ブッシング本体１０へのスクリーン２０の取り付け方法には、リベットによる結合や溶接等がある。スクリーン２０は、白金等の貴金属で構成されているため、通電により抵抗熱が発生し、スクリーン２０の近傍に存在する溶融ガラスＭ又はスクリーン２０の開口部を通過する溶融ガラスＭを加熱する。

ところで、スクリーン２０の開口部は、ある種の絶縁体として作用する。スクリーン２０を通電加熱する場合、例えば、スクリーン２０の幅方向の両端に電圧を印加する。このとき、スクリーン２０の一端側から他端側に向けて電圧勾配が発生し、電流が流れる。ここで、電流の流れる先の領域に開口部（空間部）が存在すると、電流は当該開口部を回避し、側方に逸れようとする。そうすると、開口部の周囲には電流が殆ど流れないため、開口部付近においては抵抗熱が効率よく発生しない。

一方、スクリーン２０を構成する白金等の貴金属は非常に高価であるため、抵抗熱の発生に貢献しない貴金属はできるだけ少なくしたいという要望がある。そこで、本発明では、スクリーン２０に設けられる開口部の形状や配置を工夫することにより、溶融ガラスＭの加熱効率の改善を図っている。以下、それらの実施形態について説明する。

〔第１実施形態〕
図２は、スクリーン２０の一実施形態であり、第１実施形態によるスクリーン２１の概略図を示す。スクリーン２１には複数の開口部１が設けられており、これらは全て同一の形状及び大きさである。スクリーン２１の両端に電圧を印加すると、図中のグラフで示すようにスクリーン２１に電圧の勾配が発生する。このため、スクリーン２１の一端側から他端側に向けて電流が一方向に（図中の矢印方向に）流れることになる。ただし、前述のように、スクリーン２１に設けられている開口部１には電流が流れないため、電圧の勾配に平行な方向において、開口部１が位置する帯状の領域は電流が連続的に流れない非通電領域となる。一方、非通電領域に隣接する開口部１が位置しない帯状の領域は電流が連続的に流れる通電領域となる。本実施形態においては、電圧の勾配に対して垂直な方向に沿って、通電領域と非通電領域とが一定間隔で交互配置されており、非通電領域において、金属が存在する中実部２と金属が存在しない空間部としての開口部１とが一定間隔で交互配置されている。従って、通電領域から発生した抵抗熱によってスクリーン２１周辺の温度分布が均一となり、スクリーン２１の近傍に存在する溶融ガラスＭ又はスクリーン２１の開口部１を通過する溶融ガラスＭの加熱効率が改善する。このスクリーン２１であれば、ガラス溶融炉（図示せず）やフィーダー３０を構成する耐火物等の異物が落下した場合でも、当該異物は開口部１に効率よく捕捉される。また、スクリーン２１における溶融ガラスＭの通過量が一定以上に確保される結果、溶融ガラスＭがスクリーン２１を通過する効率も低下しない。ここで、スクリーン２１を構成するに際し、非通電領域において、中実部２の平面積（Ｓ１）と空間部１の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）を０〜１５／７０の範囲に設定する。上記比（Ｓ１／Ｓ２）が下限値である０の場合、非通電領域に中実部２が存在せず、スクリーン２１の非通電領域が一端側から他端側まで連続的に繋がったスリット状となる。スリット状の開口部１を有するスクリーン２２については、次の第２実施形態において詳述する。上記比（Ｓ１／Ｓ２）が上限値である１５／７０の場合、加熱に貢献しない白金等の貴金属の使用量をできるだけ少なくしてコストダウンに寄与しながら、一定以上の加熱効率を得ることが可能となる。すなわち、上記の範囲であれば、低コストでブッシング１００を構成しながらも、ブッシングノズル８０から吐出する直前の溶融ガラスＭの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスＭを十分に均質化することができる。

開口部１の１個あたりの開口面積は、０．８〜６６００ｍｍ^２であることが好ましい。ガラス溶融炉（図示せず）、フィーダー３０、及びブッシングブロック６０等を構成している耐火物の一部が劣化等により剥離し、異物として落下した場合であっても、スクリーン２１に設けられた複数の開口部１の１個あたりの開孔面積の下限値を０．８ｍｍ^２とすることで、異物がブッシングノズル８０の上に堆積することにより発生する目詰まりを防止しながら、スクリーン２１における溶融ガラスＭの一定量の通過を確実に確保し、ガラス繊維の紡糸を継続的に実施することができる。一方、当該面積の上限値を６６００ｍｍ^２とすることで、落下した異物をスクリーン２１で確実に捕捉することができる。

開口部１の形状は、電圧の勾配に平行な方向が垂直な方向よりも長手の長穴であることが好ましい。開口部１が同一面積であれば、楕円の短軸又は長穴の短辺のサイズは、同一面積の円の直径よりも短くなる。この場合、非通電領域がより細長形状になるため、通電領域の総面積が増え、通電領域に流れる電流が増加する。その結果、スクリーン２１から十分な抵抗熱が発生し、溶融ガラスＭの加熱効率が改善する。従って、ブッシングノズル８０から吐出する直前の溶融ガラスＭの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスＭを十分に均質化することができる。また、開口部１の形状が楕円又は長穴であれば、落下した異物が開口部１に引っ掛かる確率が高まる。その結果、異物を効率的に捕捉することができる。長穴には、両端が直線で構成されたもの（矩形やスリット状のもの）や、両端をラウンドしたもの等が含まれる。

〔第２実施形態〕
図３は、スクリーン２０の一実施形態であり、第２実施形態によるスクリーン２２の概略図を示す。スクリーン２２は、第１実施形態のスクリーン２１に設置された複数の開口部１全体がスリット状になったものである。従って、開口部１以外の構成についての詳細な説明は省略する。また、図面においても、電源及び電圧勾配のグラフは省略する。

開口部１の形状が、電圧の勾配に平行な方向が垂直な方向よりも長手の矩形であり、非通電領域において、中実部２の平面積（Ｓ１）と空間部１の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）が０であれば、開口部１全体がスリット状となる。スリット状の開口部１には電流が流れないため、電圧の勾配に平行な方向において、開口部１が位置する帯状の領域は電流が連続的に流れない非通電領域となる。第２実施形態の非通電領域においては、第１実施形態にあった中実部２は存在しない。一方、非通電領域に隣接する開口部１が位置しない帯状の領域は電流が連続的に流れる通電領域となる。このようなスリット状の開口部１であれば、加熱に貢献しない白金等の貴金属は実質的に皆無となるため、溶融ガラスＭの加熱効率は最大となる。さらに、スクリーン２２を溶融ガラスＭがスムーズに通過することができるので、溶融ガラスＭの流動状態も安定する。なお、ブッシング本体１０の内部へのスクリーン２２の取り付けを容易にするため、スクリーン２２の幅方向の両側において、非通電領域と通電領域との相対位置を固定する帯状の固定部材（図示せず）を設けても構わない。第２実施形態のスクリーン２２を採用すれば、低コストでブッシングを構成しながらも、ブッシングノズル８０から吐出する直前の溶融ガラスＭの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスＭをより十分に均質化することができる。

〔シミュレーション結果〕
次に、本発明のブッシング１００を用いた場合、溶融ガラスＭの加熱効率が改善されることを確認するため、以下に説明するシミュレーションを行った。

このシミュレーションでは、図２に示した第１実施形態のスクリーン２１と同タイプの長穴が形成されたスクリーンを備えたブッシング、及び図３に示した第２実施形態のスクリーン２２と同タイプのスリットが形成されたスクリーンを備えたブッシングを使用することを想定している。また、比較として、従来の円形孔を有するスクリーンを備えたブッシングについても同様のシミュレーションを行った。各シミュレーションにおいて、電圧勾配に垂直な方向での長穴の幅、スリットの幅、及び円形孔の直径を同一に設定した。また、電圧勾配に平行な方向の任意断面及び垂直な方向の任意断面において、ベースプレート７０から１０ｍｍ上方位置に存在する溶融ガラスＭの温度を計算した。

図４は、上記３タイプのスクリーンを備えたブッシングにおいて、ブッシング本体１０の内部に存在する溶融ガラスＭの温度分布のシミュレーション結果である。当該温度分布は、ブッシング本体１０の内部に設けられたスクリーンを通電し、それによって発生する抵抗熱によってもたらされる各位置における溶融ガラスＭの温度を反映している。図４（ａ）は電圧勾配に平行な方向における温度分布を示し、図４（ｂ）は電圧勾配に垂直な方向における温度分布を示している。図４（ａ）において、グラフの左右軸は、全ブッシングノズル８０が存在する範囲の電圧勾配に平行な方向の両端位置を示し、図４（ｂ）において、グラフの左右軸は、全ブッシングノズル８０が存在する範囲の電圧勾配に垂直な方向の両端位置を示す。図４（ａ）及び（ｂ）に示す基準点とは、従来の円形孔を有するスクリーンを備えたブッシングを使用した場合のベースプレート７０の中心位置に対応する点であり、図４（ａ）及び（ｂ）の基準点は同一である。上記基準点における温度をベース温度と規定し、当該ベース温度と溶融ガラス温度との差をグラフに示している。図４（ａ）及び（ｂ）より、電圧勾配に平行な方向及び電圧勾配に垂直な方向において、開口部１の形状がスリット状であると、何れの位置においても、溶融ガラスＭの温度が最も高くなることが判明した。開口部１の形状が長穴であると、スリット状である場合ほどではないが、従来の円形である場合より溶融ガラスＭの温度が高くなることが判明した。このように、本発明のブッシング１００を使用すれば、ブッシングノズル８０から吐出する直前の溶融ガラスＭの温度を高温状態に維持し、溶融ガラスＭを十分に均質化することができると言える。なお、図示しないが、スクリーンの厚みを増大させると、溶融ガラスＭの温度をさらに上昇させることができることも判明した。

本発明のブッシングは、ガラス製品、例えば高密度プリント配線基板の構成材料に用いられるガラス繊維を製造するガラス繊維製造装置に利用可能である。

１開口部（空間部）
２中実部
１０ブッシング本体
２０，２１，２２，スクリーン
３０フィーダー
４０流入部
５０フローブロック
６０ブッシングブロック
７０ベースプレート
８０ブッシングノズル
１００ブッシング

Claims

ガラス繊維製造装置に設けられる白金を含有するブッシングであって、
複数の開口部を有するプレート状のスクリーンを備え、
前記スクリーンの幅方向の両端に電圧を印加した場合、当該スクリーンに電圧の勾配に沿って電流が連続的に流れる通電領域と連続的に流れない非通電領域とが存在し、
前記非通電領域において、金属が存在する中実部の平面積（Ｓ１）と金属が存在しない空間部の平面積（Ｓ２）との比（Ｓ１／Ｓ２）を０〜１５／７０の範囲に設定してあるブッシング。
前記開口部の１個あたりの開口面積は、０．８〜６６００ｍｍ^２である請求項１に記載のブッシング。
前記開口部の形状は、電圧の勾配に平行な方向が垂直な方向よりも長手の楕円又は長穴である請求項１又は２に記載のブッシング。
前記電圧の勾配に対して垂直な方向に沿って、前記通電領域と前記非通電領域とが一定間隔で交互配置されている請求項１〜３の何れか一項に記載のブッシング。
前記非通電領域において、前記中実部と前記空間部とが一定間隔で交互配置されている請求項１〜４の何れか一項に記載のブッシング。