JP2012078547A - 情報表示用パネルの製造方法及び情報表示用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】情報表示用パネルを製造する方法において、基板表面に隔壁をインプリント法によって形成する際に、基板上に発生する残膜の膜厚を均一化させた情報表示用パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型４２を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に帯電性を有する多数の粒子から構成される表示媒体を封入することにより、電界により表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルを製造する方法であって、前記隔壁を形成する隔壁材料５６が、平均粒子径１０〜２００ｎｍの微粒子５８を含む樹脂組成物からなることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に、電界駆動可能な表示媒体を封入し、基板内に発生させた電界により表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法及び情報表示用パネルに関するものである。

液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、帯電粒子を液体中で駆動させる方式（電気泳動方式）の情報表示装置や、帯電粒子を気体中で駆動させる方式（例えば、電子粉流体方式）の情報表示装置が知られている。

後者の帯電粒子駆動方式の情報表示装置に用いる情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に、少なくとも一種類以上の粒子から構成される光学的反射率及び帯電性を有する電界駆動可能な表示媒体を封入し、基板に設けた電極から表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を書き換え可能に表示する方式の情報表示用パネルが知られている（特許文献１）。

特許文献１の情報表示用パネルにおいて、２枚の基板間の空間からなる情報表示領域は、基板平行方向の余分な粒子移動を阻止し、耐久繰り返し性、メモリ保持性を介助し、かつ基板間の間隔を均一にして画像表示板の強度を上げるために、隔壁により互いに隔離されたセル空間の集合体として構成される。

上記セル空間を構成するための隔壁の形成方法としては、インプリント法、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法等がある。そのうち、インプリント法は、フォトリソ法に比べて工程数が少なく加工時間の短縮が可能であり、廃液の発生も無く環境的にも優れた方法である。

図６に示すように、インプリント法では、基板６６上に隔壁材料６４を塗布した後、隔壁のパターンに対応した凹凸を有する金型６２を隔壁材料６４が塗布された基板６６上に載置・押圧し、その形状を転写することにより基板６６上に隔壁６８を形成させる。

国際公開２００３／０５０６０６パンフレット

しかしながら、図６に示されたインプリント法による隔壁形成において、金型６２を隔壁材料６４が塗布された基板６６上に押圧した際、金型の反りやうねりによる金型凸部６２ａの挿入深さの微妙なばらつき、及び基板平面自体の微妙な反りやうねり等により、金型凸部６２ａと基板６６との間に不均一な厚さの隙間空間が生じる。そして、この隙間空間に存在する隔壁材料６４が硬化し、基板７６上に不均一な膜厚を有する残膜７０として残る場合があった。

この不均一な膜厚の残膜は、情報表示用パネルに入射した光を散乱させてパネルのコントラストを低下させたり、干渉縞を生じさせたりする。更に、その残膜の谷の部分に電界駆動可能な表示媒体の粒子が詰まり、ディスプレイ表示の色むらを発生させる恐れがある。

従って、本発明の目的は、上述の情報表示用パネルを製造する方法において、基板表面に隔壁をインプリント法によって形成する際に、基板上に発生する残膜の膜厚を均一化させた情報表示用パネルの製造方法を提供することにある。また、本発明の目的はこの製造方法により製造された情報表示用パネルを提供することにある。

上記目的は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に帯電性を有する多数の粒子から構成される表示媒体を封入することにより、電界により表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルを製造する方法であって、
前記隔壁を形成する隔壁材料が、平均粒子径１０〜２００ｎｍの微粒子を含む樹脂組成物からなることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法によって達成される。

この方法により、隔壁材料が塗布された基板上に金型を押圧した際、基板及び／又は金型の微妙な反りやうねりに起因する金型凸部の挿入深さのばらつきが、スペーサーとして機能する微粒子により抑制され、残膜の膜厚が均一化される。従って、膜厚が不均一な残膜を原因として生じる情報表示パネルのコントラストの低下、干渉縞の発生、及び電界駆動可能な表示媒体粒子の残膜谷部への詰まりが抑制される。

本発明の情報表示用パネルの製造方法の好ましい態様は以下の通りである。
（１）前記微粒子が、透明樹脂微粒子である。これにより、前記隔壁及び残膜の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性が変化させることなく、残膜の膜厚を均一化することができる。
（２）前記微粒子の屈折率（ｎ_ｐ）が、下記式（Ｉ）：
０≦｜ｎ_ｐ−ｎ_ｒ｜≦０．６ （Ｉ）
［但し、ｎ_ｐは前記微粒子の屈折率を表し、ｎ_ｒは前記樹脂組成物の屈折率を表す］を満たす。これにより、隔壁及び残膜中に分散する前記微粒子と前記樹脂組成物の屈折率差に起因する光の散乱を抑制でき、それによる情報表示用パネルのコントラストの低下及び干渉縞の発生を抑制できるからである。
（３）前記微粒子の屈折率が、１．４〜２．０である。これにより、情報表示用パネルのコントラストの低下及び干渉縞の発生を抑制する前記微粒子の材料を、その屈折率に応じて具体的に選択できるようになる。
（４）前記微粒子の含有量が、隔壁材料１００質量部に対して１０〜６０質量部である。これにより、スペーサーとして機能するために適切な量の前記微粒子が隔壁材料中に分散され、残膜の膜厚がより好適に均一化される。
（５）前記隔壁材料の樹脂組成物が、紫外線硬化性樹脂組成物である。これにより、隔壁形成工程に室温で実施可能なＵＶインプリント法を用いることができる。

また、上記目的は、本発明の情報表示用パネルの製造方法によって製造されたことを特徴とする情報表示用パネルによっても達成される。

本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、隔壁の形成に用いる隔壁材料中に分散されたスペーサーとして機能する微粒子により、金型を隔壁材料が塗布された基板上に押圧した際、基板及び／又は金型の微妙な反りやうねりに起因する金型凸部の挿入深さのばらつきが抑制され、残膜の膜厚が均一化される。従って、膜厚が不均一な残膜を原因として生じる情報表示パネルのコントラストの低下、干渉縞の発生、及び電界駆動可能な表示媒体粒子の残膜谷部への詰まりが抑制される。よって、本発明の情報表示用パネルの製造方法は、残膜除去工程等の余分な工程を追加することなく、情報表示用パネルへの残膜の影響を抑制することができる方法である。

また、本発明の情報表示用パネルは、本発明の製造方法を使用して製造されているので、生産性が高く、且つ残膜の影響が抑制された情報表示用パネルである。

本発明の情報表示用パネルの一例を説明するための概略断面図である。図１（ａ）は白色表示の場合、図１（ｂ）は黒色表示の場合の図である。 本発明の情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図である。図２（ａ）は白色表示の場合、図２（ｂ）は黒色表示の場合の図である。 本発明の情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図である。図３（ａ）は白色表示の場合、図３（ｂ）は黒色表示の場合である。 本発明の情報表示用パネルの隔壁の形成に用いる金型の代表的な一例を説明するための概略図である。図４（ａ）は慨略断面図であり、図４（ｂ）は慨略平面図（転写面側）である。 本発明の情報表示用パネルの製造方法の隔壁形成工程の一例を順に説明するための概略断面図である。 従来の、インプリント法により形成された隔壁の残膜の状態を示す概略断面図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。この情報表示用パネルでは、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の隔壁により画成されたセルからなる空間に、少なくとも１種類以上の光学的反射率と帯電性を有する粒子（電界駆動可能な粒子ともいう）から構成される表示媒体が封入されている。その表示媒体に電界を付与することにより、付与された電界方向に沿って、帯電した表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられる。そして、電界方向の変化によって表示媒体が移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が均一に移動し、且つ繰り返し表示を書き換えるとき、あるいは表示情報を継続して表示するときの安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引きつけ合う力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。

本発明のドットマトリックス型情報表示用パネルの例を、図１〜３に基づいて説明する。

図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の情報表示用パネルの一例を説明するための概略断面図である。図１においては、光学的反射率および帯電性が異なる少なくとも２種以上の表示媒体１３（ここでは表示用白色粒子１３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体１３Ｗと表示用黒色粒子１３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体１３Ｂを示す）を、隔壁１４で画成された各セルに封入している。そして、基板１１に埋設した電極１５（個別電極）と基板１２に埋設した電極１６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１１と基板１２の間を垂直に移動させる。これにより、図１（ａ）に示すように白色表示媒体１３Ｗを観察者（矢印方向）に視認させて白色ドット表示を行い、又は図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体１３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。電極は基板に埋設する形態に限らず、基板上に設けても良い。図１においては、隔壁によって画成されるセルごとに対向する一対の個別電極対を設けることにより表示単位（１ドット）を構成している。

図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図である。図２においては、光学的反射率および帯電性を有する粒子の粒子群から構成される光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種以上の表示媒体２３（ここでは表示用白色粒子２３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体２３Ｗと表示用黒色粒子２３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体２３Ｂを示す）が、隔壁２４で画成された各セルに封入されている。そして、基板２１に設けた電極２５（ライン電極）と基板２２に設けた電極２６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板２１と基板２２の間を垂直に移動させる。これにより、図２（ａ）に示すように白色表示媒体２３Ｗを観察者（矢印方向）に視認させて白色ドット表示を行い、又は図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体２３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。電極はセルの外側の基板上に設けても、図１のように基板の内部に埋め込むように設けても良い。図２においては、隔壁によって画成されるセルと対向するライン電極対とを対応させて表示単位（１ドット）を構成している。

図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の情報表示用パネルの別の一例を説明するための概略断面図である。図３においては、光学的反射率および帯電性を有する粒子の粒子群から構成される表示媒体３３（ここでは表示用白色粒子３３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３３Ｗを示す）を、隔壁３４で画成された各セルに封入している。そして、基板３１に設けた電極３５と電極３６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板３１と基板３２の間を平行方向に移動させる。これにより、図３（ａ）に示すように、白色表示媒体３３Ｗを観察者（矢印方向）に視認させて白色ドット表示を行い、又は図３（ｂ）に示すように、黒色板３７Ｂの色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。ここで、白色表示媒体３３Ｗを黒色表示媒体とし、黒色板３７Ｂを白色板としても同様に表示を行うことができる。電極は基板の外側に設けても、基板の内部に埋め込むように設けても良い。ここでは隔壁によって画成されるセルが表示単位（１ドット）となる。

また、本発明の情報表示用パネルのさらなる変形例として、図１の情報表示用パネルの観察者側の基板上にセル単位で任意のカラーフィルター（図示せず）を設け、その状態で白色表示媒体１３Ｗ又は黒色表示媒体１３Ｂを移動させることで、カラー表示を行うことができる。

更に、図１の情報表示用パネルの３個の連続するセル又は３個の隣接するセルの観察者側の基板上に、赤色カラーフィルター（図示せず）、緑色カラーフィルター（図示せず）、及び青色カラーフィルター（図示せず）をそれぞれ設ける。そして、その３個のセルで表示単位を構成し、この表示単位のそれぞれにおいて白色表示媒体１３Ｗ又は黒色表示媒体１３Ｂの移動を調節することで、多色カラー表示が可能となる。

本発明の特徴は、上述の構成の情報表示用パネルを製造する方法に関し、隔壁が金型を用いるインプリント法により形成され、その隔壁材料中にスペーサーとして機能する微粒子が分散されていることにある。以下、本発明の情報表示用パネルの製造方法の隔壁形成工程を説明しながら本発明の特徴について詳述する。

［隔壁形成工程及び隔壁］
本発明において用いるインプリント法は、金型による転写技術を応用した微小な構造を形成するための微細加工技術である。

インプリント法には、加熱した熱可塑性樹脂に金型を押し付けて微細な凹凸パターンを転写し、冷却してパターンを形成する熱インプリント法と、基板上に室温で液状の紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線透過性の金型を樹脂に押し当て、紫外線を照射させることで基板上の樹脂を硬化させパターンを形成するＵＶインプリント法とがある。

本発明においては、ＵＶインプリント法が、室温でパターン形成ができるため、熱による基板、モールド間の線膨張係数差による歪が発生しにくく、高精度のパターン形成ができる点で好ましい。

図４は、本発明の情報表示用パネルの製造方法において、隔壁の形成に用いる金型の代表的な一例を説明するための概略図である。図４（ａ）は概略断面図（転写面側）であり、図４（ｂ）は概略平面図である。図示の通り、本発明に係る金型４２は、一方の基板表面上に隔壁を形成するための金型凹部４４及び２枚の基板間のセル空間を確保するための金型凸部４６からなる隔壁形成パターン領域４８を有する。ここで、金型４２の隔壁形成パターン領域４８のさらに外周部に、２枚の基板間の間隔を確保するためのギャップ（基板間隔）確保用部材を形成するための凹部を有するギャップ確保用部材形成パターン領域（図示せず）を設けてもよい。ギャップ確保用部材形成パターン領域によると、２枚の基板の加圧接合時の圧力により生じる基板の撓み、それにより基板間隔が不均一になる懸念が解消される。

図５は、本発明の情報表示用パネルの製造方法の隔壁形成工程の一例を順に説明するための概略断面図である。図５（ａ）の通り、まず、視認側であり透明である表示面側基板５２の表面上の情報表示領域に相当する面に、隔壁材料として所定量の液状の紫外線硬化性樹脂組成物５６を塗布する。その紫外線硬化性樹脂組成物５６には微粒子５８が分散されている。次に、金型４２の隔壁形成パターン領域４８を表示面側基板５２上の紫外線硬化性樹脂組成物５６塗布面と向かい合うように位置合わせし、載置、押圧し、基板５２と、紫外線硬化性樹脂組成物５６と、金型４２との積層体を形成する（図５（ｂ））。この時、図５（ｄ）に示すように、微粒子５８が金型凸部４６と表示面側基板５２とに挟まれて存在することにより、金型凸部４６と表示面側基板５２の間には微粒子の粒子径に対応する均一な厚みを有する金型凸部‐基板間空間１０２が形成され、その空間１０２中に紫外線硬化性樹脂組成物５６が薄く広がって存在することとなる。

次に、上述の積層体中の紫外線硬化性樹脂組成物５６を紫外線照射することにより硬化させる。その後、金型４２を硬化した紫外線硬化性樹脂組成物５６ｂから除去することで、表示面側基板５２の表面上の情報表示領域に所定の隔壁が形成され、金型凸部‐基板間空間１０２には均一な厚みを有する残膜が形成される（図５（ｃ））。

［金型］
本発明の製造方法において、金型は、金属製又は樹脂製モールド、金属製又は樹脂製スタンパ、及び金型からＩＰＳフィルム（中間樹脂スタンプフィルム）に転写した中間スタンパ等を含む。特にインプリント法に使用できるスタンパ又は中間スタンパが好ましい。材質はどのようなものでも良いが、好ましくはニッケル、チタン、シリコン、石英、樹脂等が適用できる。特に、上述の図５に示した方法のように、紫外線硬化性樹脂組成物からなる樹脂材料を用いる場合は、紫外線透過性の金型が好ましく、特に紫外線透過性のスタンパ又は中間スタンパが好ましい。特に、石英や紫外線透過性の樹脂製のスタンパ、及びニッケル製等の金属製スタンパから熱インプリント法等により転写した紫外線透過性の樹脂フィルム製の中間スタンパが好ましい。

［紫外線硬化性樹脂組成物］
本発明の方法においては、［隔壁形成工程及び隔壁］に記すようにＵＶインプリント法が用いられることが好ましい。すなわち、隔壁形成材料の樹脂組成物が紫外線硬化性樹脂組成物であることが好ましい。これにより隔壁形成工程が室温で実施可能となる。従って、後述する微粒子材料として、加熱により融解する恐れのある樹脂等の素材も使用可能となる。

ここで、隔壁材料としての紫外線硬化性樹脂組成物はどのようなものを用いても良い。特にインプリント法に使用できる液状の紫外線硬化性樹脂組成物が好ましい。液状の紫外線硬化性樹脂組成物は一般に、粘度は１０〜１００００ｃｐｓが好ましい。

紫外線硬化性樹脂組成物は紫外線硬化性樹脂と光開始剤を含む組成物が好ましい。
紫外線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、エポキシ樹脂、イミド系オリゴマー、ポリエン・チオール系オリゴマー等が挙げられる。
ウレタンアクリレートは、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート類とポリ（プロピレンオキサイド）ジオール、ポリ（プロピレンオキサイド）トリオール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）ジオール、エトキシ化ビスフェノールＡ等のポリオール類と２−ヒドロキシエチルアクリレート２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシドールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のヒドロキシアクリレート類とを反応させることによって得られ、分子中に官能基としてアクリロイル基とウレタン結合を有するものである。

ポリエステルアクリレートとしては、例えば、無水フタル酸とプロピレンオキサイドとアクリル酸とからなるポリエステルアクリレート、アジピン酸と１，６−ヘキサンジオールとアクリル酸とからなるポリエステルアクリレート、トリメリット酸とジエチレングリコールとアクリル酸とからなるポリエステルアクリレート等が挙げられる。

エポキシアクリレートは、エピクロルヒドリン等のエポキシ化合物とアクリル酸又はメタクリル酸との反応により合成されたものであり、例えば、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＡ型エポキシアクリレート、ビスフェノールＳとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＳ型エポキシアクリレート、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるビスフェノールＦ型エポキシアクリレート、フェノールノボラックとエピクロルヒドリンとアクリル酸との反応により合成されるフェノールノボラック型エポキシアクリレート等が挙げられる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；トリスフェノールメタントリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ樹脂、及び、これらの水添化物や臭素化物等が挙げられる。

光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤及び光カチオン重合開始剤が好ましく、光ラジカル重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α−α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール等のケタール誘導体；ハロゲン化ケトン、アシルフォスフィンオキシド、アシルフォスフォナート、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキシドビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、ビス（η５−シクロペンタジエニル）−ビス（ペンタフルオロフェニル）−チタニウム、ビス（η５−シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロー３−（１Ｈ−ピリ−１−イル）フェニル］−チタニウム、アントラセン、ペリレン、コロネン、テトラセン、ベンズアントラセン、フェノチアジン、フラビン、アクリジン、ケトクマリン、チオキサントン誘導体、ベンゾフェノン、アセトフェノン、２−クロロチオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン等が挙げられる。光カチオン重合開始剤としては、例えば、鉄−アレン錯体化合物、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、オニウム塩、ピリジニウム塩、アルミニウム錯体／シラノール塩、トリクロロメチルトリアジン誘導体等が挙げられる。上記オニウム塩やピリジニウム塩の対アニオンとしては、例えば、ＳｂＦ６−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＢＦ４−、テトラキス（ペンタフルオロ）ボレート、トリフルオロメタンスルフォネート、メタンスルフォネート、トリフルオロアセテート、アセテート、スルフォネート、トシレート、ナイトレート等が挙げられる。

光重合開始剤の添加量は、一般に紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であり、好ましくは、０．５〜１０質量部である。

上記紫外線硬化性樹脂組成物には、反応性希釈剤が添加されてもよく、反応性希釈剤としては、例えば、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。

上記紫外線硬化性樹脂組成物には、更に、必要に応じて、一般に添加されている光重合開始助剤、熱重合禁止剤、充填剤、接着付与剤、チクソ付与剤、可塑剤、着色剤等が添加されていても良い。

［微粒子］
上記紫外線硬化性樹脂組成物に分散される微粒子としては、その平均粒子径が１０〜２００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは６０〜２００ｎｍであり、特に好ましくは６０〜１５０ｎｍである。平均粒子径が２００ｎｍより大きいと基板上の残膜の膜厚が大きくなり、逆にコントラストが低下してしまう。更には、金型の凸部と基板に挟まれた微粒子が金型全体を押上げることにより隔壁の高さが予定の高さより高くなり、情報表示パネルの情報表示領域の膨らみ、及び情報表示領域端部の撓みの原因となる。逆に、平均粒子径が１０ｎｍより小さいと、微粒子がスペーサーとして機能せず、残膜の膜圧を均一に調整することができなくなり、情報表示用パネルのコントラストが低下する。更に、電界駆動可能な表示媒体の粒子が残膜の谷部に詰まる懸念が解消できない。

また、微粒子は透明であることが好ましい。これにより、隔壁及び残膜の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性を変化させることなく、残膜の膜厚を均一化することができるからである。ここで、微粒子が透明であるとは「可視光に対して透明」であることを意味する。

微粒子の屈折率は、紫外線硬化性樹脂組成物の屈折率と同程度又は近い範囲であることが好ましい。そうすることにより、隔壁及び残膜中に分散する微粒子と紫外線硬化性樹脂組成物の屈折率差に起因する光の散乱を抑制でき、それによるコントラストの低下を抑制できるからである。具体的には、微粒子の屈折率（ｎ_ｐ）は、下記式（Ｉ）：
０≦｜ｎ_ｐ−ｎ_ｒ｜≦０．６ （Ｉ）
［但し、ｎ_ｐは前記微粒子の屈折率を表し、ｎ_ｒは前記樹脂組成物の屈折率を表す］を満たすことが好ましい。

さらに具体的には、微粒子の屈折率が１．４〜２．０であることが好ましく、より好ましくは１．４〜１．６である。これにより、前記微粒子の材料をその屈折率に応じて具体的に選択できるようになる。

また、微粒子の含有量は、好ましくは隔壁材料１００質量部に対して１０〜６０質量部であり、より好ましくは２０〜５０質量部である。これにより、スペーサーとして機能するために適切な量の微粒子が隔壁材料中に分散され、残膜の膜厚がより好適に均一化される。

微粒子の材料としては、特に限定されず、例えば、樹脂等の有機物、無機物、これらの化合物や混合物等が挙げられる。しかし、透明性の面から、有機物では樹脂微粒子が好ましい。また、液状の紫外線硬化性樹脂組成物中においても溶解しない、化学的に安定な状態を保つためにも、樹脂微粒子は架橋されていることが好ましく、例えば、架橋ポリエチレン樹脂微粒子、架橋ポリプロピレン樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子、架橋ＡＳ樹脂微粒子、架橋アクリル樹脂微粒子等が使用される。特に好ましくは、架橋アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋アクリル−スチレン共重合体微粒子を挙げることができる。また、透明性を満たす無機物としては、好ましくは、ＩＴＯ、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＣｅＯ_２、ＳｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、ＬａＯ_２及びＨｏ_２Ｏ_３を挙げることができ、特に、ＳｎＯ_２、ＳＩＯ_２を使用することが好ましい。これらは単独であるいは２種以上組み合わせて使用することができる。

上述の図５に示した方法でインプリント法を行う場合、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化する場合は、光源として紫外領域光を発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光等が挙げられる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、０．１秒〜数十秒程度、好ましくは０．５〜数秒である。紫外線照射量は、３００ｍＪ／ｃｍ^２以上が好ましい。

また、硬化促進のために、予め積層体を３０〜８０℃に加温し、これに紫外線を照射してもよい。

以下、本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。

基板については、少なくとも一方の基板（表示面側基板）は情報表示用パネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。背面側基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル等のプラスチック系基板やガラス基板を用いる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。

情報表示用パネルに設ける電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、金属箔をラミネートする方法（例えば、圧延銅箔）や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認側であり透明である必要のある表示面側基板に設ける電極（例えば、図１においては１６）は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極（同じく、図１においては１５）は透明である必要はない。いずれの場合もパターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍが好適である。背面側基板に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。

情報表示用パネルの基板間の空間にセルを形成するための隔壁において、隔壁の高さや幅は表示にかかわる表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは１０〜５０μｍに調整される。隔壁の高さは基板間ギャップ（基板間隔）に合わせるか、部分的に基板間ギャップよりも低い高さとすることもできる。

表示側基板と背面側基板とを重ね合わせて得られる情報表示用パネルにおけるセルは、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状等の多角形が例示されるが、円形、楕円形、レーストラック形などいずれでもよいし、異なる形状を組み合わせてもよい。セルの形状は表示媒体が移動しやすいものとして角丸付きの多角形（特には角丸付き四角形）、円形、楕円形、レーストラック形が好ましい。セルの配置の例としては格子状やハニカム状や網目状が挙げられる。隔壁形状によって様々な形状のものが用いられる。このうち、角丸付き四角形のセルを格子状に配置する構成が好ましく、表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（隔壁の幅によって形成されるセルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が表示状態の鮮明さが増すので好ましい。

基板ギャップ確保用部材を設ける場合、通常、小面積の部材がパターン状に配置されたもので、パターン形状は特に制限は無く、従来公知のパターン形状を使用することができる。例えば、ライン形状、屈曲形状、ドット形状等、また、小面積の部材が全部又は部分的に連結したものでも良く、情報表示領域の隔壁と一体的な形状でも良い。

［表示用粒子］
次に、本発明の表示媒体とする粒子群を構成する表示用粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。表示用粒子は、そのまま表示用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたりして用いることができる。

粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。

樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。

荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。

着色剤としては、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。

黒色着色剤の例としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等が挙げられる。

青色着色剤の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等が挙げられる。

赤色着色剤の例としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。

黄色着色剤の例としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等が挙げられる。

緑色着色剤の例としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。

橙色着色剤の例としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等が挙げられる。

紫色着色剤の例としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。

白色着色剤の例としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。

体質顔料の例としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等が挙げられる。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料の例として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等が挙げられる。

無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。

これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。特に、黒色顔料としてカーボンブラック、白色顔料として酸化チタンを好ましく用いることができる。

上記着色剤を配合して所望の色の表示用粒子を作製できる。

また、本発明の表示用粒子は平均粒子径ｄ（０．５）が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径ｄ（０．５）がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすおそれがある。

更に本発明の表示用粒子では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９)−ｄ(０．１））／ｄ(０．５）
（但し、ｄ（０．５）は粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．１）はこれ以下の粒子の比率が１０％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ（０．９）はこれ以下の粒子が９０％である粒子径をμｍで表した数値である。）

Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、表示媒体としての均一な移動が可能となる。

さらにまた、使用した表示用粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のｄ（０．５）の比を１０以下とすることが重要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。

なお、上記表示用粒子の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。

ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000粒度分布測定装置(マルバーン社製)測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Ｍｉｅ理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行うことができる。

表示用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示用粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かっている。例えば、ブローオフ法において同一のキャリア粒子を用いて、表示用粒子の帯電量測定を行うことにより、表示用粒子の適正な帯電特性値の範囲を評価できる。

［その他］
更に、本発明の情報表示用パネルを、気体中空間で帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を駆動する帯電粒子移動方式の情報表示用パネルとする場合、表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％ＲＨ以下、好ましくは５０％ＲＨ以下とすることが重要である。

この空隙部分とは、例えば図１（ａ）においては、対向する基板１１と基板１２に挟まれる部分から、表示媒体１３の占有部分、隔壁１４の占有部分、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。

空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体を構成する粒子の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール剤、シール方法を施すことが必要である。

本発明の情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは１０〜５０μｍに調整される。

対向する基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。

本発明の情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式など、種々のタイプの駆動方式を適用することができる。

なお、本発明は上記の実施の形態の構成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。

また、本発明は、上述の本発明の情報表示パネルの製造方法により製造された情報表示用パネルをも提供する。本発明の情報表示用パネルにおいて、その特徴的構成である隔壁については本発明の情報表示用パネルの製造方法に関する［隔壁形成工程及び隔壁］の記載の通りである。その他の構成については、上述の内容及び種々の従来公知の方法により提供可能である。

以下、本発明を実施例により説明する。

［実施例１］
１．情報表示用パネルの作成
（１）微粒子を分散させた紫外線硬化性樹脂組成物の調整
表１に記載の配合に従って材料を混合し、紫外線硬化性樹脂組成物を調整した。分散されている微粒子はＣｅＯ_２（粒径１１ｎｍ、屈折率２．２）である。
（２）隔壁の形成
（１）で調整した紫外線硬化性樹脂組成物を表示面側基板上の情報表示領域に相当する面に塗布し、その上から金型を載置、押圧することにより、表示面側基板と紫外線硬化性樹脂組成物と金型との積層体を形成した。この積層体に紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させたのちに金型を除去し、表示面側基板の表面上の情報表示領域に隔壁を形成した。

以降の工程については、従来公知の方法に従って情報表示用パネルを作成した。

［実施例２］
実施例１（１）の微粒子をＳｉＯ_２（粒径２６ｎｍ、屈折率１．４６）とした以外は、実施例１と同様に情報表示用パネルを作製した。

［実施例３］
実施例１（１）の微粒子をＳｎＯ_２（粒径６０ｎｍ、屈折率１．９５）とした以外は、実施例１と同様に情報表示用パネルを作製した。

［実施例４］
実施例１（１）の微粒子をＳｉＯ_２（粒径２００ｎｍ、屈折率１．３５〜１．４５）とした以外は、実施例１と同様に情報表示用パネルを作製した。

［比較例］
実施例１（１）の微粒子をアクリル微粒子（粒径５００ｎｍ、屈折率１．５）とした以外は、実施例１と同様に情報表示用パネルを作製した。

また、表１の配合において、微粒子を含まない紫外線硬化性樹脂組成物の屈折率は１．５であった。

［評価方法］
（１）コントラスト
１で作成した情報表示用パネルの基板に設けた電極への印加電圧を−２００［Ｖ］〜＋２００［Ｖ］まで１０［Ｖ］ごとに変化させ、それぞれの表示状態において反射率を測定し、同絶対値の電圧印加時の白表示時反射率と黒表示時反射率の比をその電圧におけるコントラスト比とし、±２００［Ｖ］印加時のコントラスト比を初期Ｃ２００（＝表中、コントラストと記載）として表示媒体用粒子の鮮明表示性の指標とした。

このコントラストが、４より小さい場合は×、４〜５の場合は△、６より大きい場合は○として評価した。
（２）残膜均一性
１で作成した情報表示用パネルの情報表示領域について、電子顕微鏡観察により残膜均一性を確認した。この残膜均一性が、良好な場合は○、ほぼ良好な場合は△、不良の場合は×として評価した。

以下、実施例１〜４及び比較例において作製した情報表示用パネルのコントラスト及び残膜均一性に関する評価を表２に記す。

（備考）１）ＣＶ値は、１００×標準偏差／平均粒径の値を示す。

本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、入力電力部おける電極の腐食等が防止された情報表示用パネルを高い生産性で製造することができる。従って本発明によりノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディーターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、電子看板（デジタルサイネージ）、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部、及び書き換え装置に装着して表示書き換えを行うリライタブルペーパーを高品質に且つ低コストで製造することができる。

１１、１２、２１、２２、３１、３２、６６：基板
１３、２３：表示媒体
１３Ｂ、２３Ｂ：黒色表示媒体
１３Ｂａ、２３Ｂａ：表示用黒色粒子
１３Ｗ、２３Ｗ、３３Ｗ：白色表示媒体
１３Ｗａ、２３Ｗａ、３３Ｗａ：表示用白色粒子
３７Ｂ：黒色板
１４、２４、３４、６８：隔壁
１５、１６、２５、２６、３５、３６：電極
４２、６２：金型
４４：金型凹部
４６、６２ａ：金型凸部
４８：隔壁形成パターン領域
５２：表示面側基板
５６：紫外線硬化性樹脂組成物
５６ｂ：硬化した紫外線硬化性樹脂組成物
５８：微粒子
６４：隔壁材料
７０：残膜
１０２：金型凸部‐基板間空間

Claims (7)

1. 少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板の一方の基板の表面に、金型を用いるインプリント法により隔壁を形成して、その基板間に当該隔壁により画成された多数のセルからなる空間を設け、それぞれの空間に帯電性を有する多数の粒子から構成される表示媒体を封入することにより、電界により表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルを製造する方法であって、
   前記隔壁を形成する隔壁材料が、平均粒子径１０〜２００ｎｍの微粒子を含む樹脂組成物からなることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
2. 前記微粒子が、透明樹脂微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記微粒子の屈折率（ｎ_ｐ）が、下記式（Ｉ）：
   ０≦｜ｎ_ｐ−ｎ_ｒ｜≦０．６ （Ｉ）
   ［但し、ｎ_ｐは前記微粒子の屈折率を表し、ｎ_ｒは前記樹脂組成物の屈折率を表す］を満たす請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記微粒子の屈折率が、１．４〜２．０であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の製造方法。
5. 前記微粒子の含有量が、隔壁材料１００質量部に対して１０〜６０質量部であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法。
6. 前記隔壁材料の樹脂組成物が、紫外線硬化性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の製造方法。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする情報表示用パネル。

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