JP2012070965A - 環状部材の接続具 - Google Patents

Abstract

【課題】丸カン，Ｃカン，二重丸カン，ネックストラップ等の環状部材を被接続具と接続するための接続具を樹脂材料等の射出成形により一体成形したものについて、後加工の必要なく、かつ、容易に接続される接続具の提供を課題とする。
【解決手段】
環状部材を閉塞する領域には被接続具の吊下げ時に環状部材が当接する当接面が形成される。一方、環状部材を閉塞する領域は、環状部材進入路により外方と連通する。この環状部材進入路は、前記当接面と対向オフセットした位置に形成される。そして、この環状部材進入路は、環状部材の線径と略同一の隙間により形成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、環状部材（例えば、ストラップ等に接続される丸カン，Ｃカン，二重丸カン（二重リング）又はいわゆるネックストラップ等）と、被接続具を接続するための接続具に関する。

従来から、環状部材を被接続具（例えば筆記具、マスコット等）に接続するために、被接続具に孔部が設けられていた。この場合、単なる孔部に環状部材を接続するためには、丸カン，Ｃカンではペンチ等で環状部材を開閉したり、二重丸カンでは線材が重なっている部分を押し広げながら孔部に通したり、ネックストラップでは端部を孔部に通す等する接続作業を施していた。

環状部材を容易に接続するため、特許文献１では開閉部（２）を備えた接続具（ランドセル用茄鐶）が開示されている。すなわち、特許文献１で開示される接続具（ランドセル用茄鐶）は、取付部（１）から側面視Ｊ字状に形成された吊下部（４）と、該吊下部（４）の先端部に内側から弾発して接触する開閉部（２）が設けられている。環状部材をこの接続具であるランドセル用茄鐶に係合させるには、開閉部（２）の弾発力に抗して環状部材を押し込むことにより係合させられる。

実用新案登録３０５６５５２号

上述の接続具（ランドセル用茄鐶）においては、取付部（１），開閉部（２），吊下部（４）等を一体に樹脂材料で形成できる点を特徴としている。しかし、当該接続具（ランドセル用茄鐶）の製造方法については具体的に記載されていない。そこで、開閉部（２）が外方に弾発して吊下部（４）の先端部にある係止部（３）と当接されていることを鑑みると、このままの状態で射出成形することは出来ないので、開閉部（２）の先端を係止部（３）の外側に位置させた状態で射出成形していると推察することができる。この場合、射出成形後の後工程で開閉部（２）を係止部（３）の内側に押し込む等の作業をすることとなる。

本発明は、被接続具の吊下げ時に環状部材が当接する当接面と、前記環状部材の係合を保持する閉塞面と、前記当接面と対向位置からオフセットした位置に設けられ、前記環状部材の線径と略同一の隙間により形成される環状部材進入路と、を有することを特徴とする環状部材の接続具、である。

本発明によれば、いわゆる丸カン，Ｃカン，二重丸カン（二重リング）やネックストラップ等の環状部材と被接続具（例えば筆記具，マスコット等）とを接続する接続具として、被接続具の吊下げ時に環状部材が当接する当接面と、環状部材を接続具に接続する際に、環状部材を挿通させる進入路（環状部材進入路）との位置関係をオフセットした対向位置に形成している。また、環状部材は当接面と閉塞面により閉塞領域が形成され、係合状態が保持される。ここで、当接面と閉塞面とで形成される領域（閉塞領域）は、環状部材進入路により外方と連通していることとなるが、当接面と環状部材進入路は対向位置にあるので、吊下げ時に環状部材が当接面から脱落することも無い。さらに、環状部材進入路は、環状部材の線形と略同一の隙間により形成されているので、容易に外れてしまうことも無い。このような構成により、本発明に係る接続具は、一体的に形成できるだけでなく、射出成形後の後加工も必要の無いものとすることができる。

本発明に係る接続具の半断面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。 環状部材と接続具の関係を示す図である。 接続部材と環状部材を連結する工程を示す図である。 環状部材，接続具，被接続具が連結している状態を示す図である。 図４に対して被接続具のみを縦断面で表した図である。 図４に対して被接続具と接続具を横断面で表した図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明する。

図１において、接続具１は、樹脂材料により射出成形等で一体的に形成されている。接続具１には、長尺板状に形成されるプレート部２が設けられている。プレート部２の一方側（図１の左側）は被接続具１００（図４，５，６参照）と係合する係合部１０が形成されている。プレート部２の他方側（図１の右側）には、環状部材４０（図２参照）が接続される接続部３０が形成されている。

接続部３０には、プレート部２の平面略中央部分から細板状に延びる基部３１が形成されている。そして、基部３１と連設して、プレート部２側に湾曲するようにして湾曲部３２が形成されている。さらに湾曲部３２と連設して、細板状にプレート部２側に向って基部３１と平行に第１直線部３３が形成されている。そしてさらに第１直線部３３から連設して、基部３１に屈曲する第１屈曲部３４が形成されている。第１屈曲部３４からは、連設して直線状に第２直線部３５が短く形成されている。そして、第２直線部３５からは、さらに基部３１に向って屈曲して第２屈曲部３６が突出状に連設して形成されている（先端部３７）。

プレート部２から延びる基部３１と、これに連設する湾曲部３２，第１直線部３３，第１屈曲部３４，第２直線部３５及び第２屈曲部３６は、等幅に形成されている。そして、第１屈曲部３４の傾斜角度は、第１直線部３３から略４５度の角度で基部３１側に傾斜して形成されている。また、第２屈曲部３６は、第２直線部３５から略６０度の角度で当接面３５に傾斜して形成されている。

さらに、基部３１から湾曲部３２の途中部位までに亘って、基部３１及び湾曲部３２の内面から膨出する膨出部３８が形成されている。膨出部３８の基部３１上の始端は、突出部３８ａが凸曲面状に突出形成されている。突出部３８ａと基部３１の内面とは、凹状に接続する曲面部３８ｂにより接続されている。一方、第２屈曲部３６の終端である先端部３７からは、突出部３８ａ及び曲面部３８ｂに向って凸曲面状に突部３７ａが形成されている。

湾曲部３２の内面は、凹曲面状に湾曲して後述する当接面３９ａとして形成されている。当接面３９ａは、後述する環状部材４０が被接続具１００の吊下げ時に当接する面となる。さらに、基部３１（膨出部３８）及び第１直線部３３，第１屈曲部３４，第２直線部３５及び第２屈曲部３６の内面により形成される閉塞面３９ｂにより、接続された環状部材４０を閉塞することとなる。一方、先端部３７と基部３１とは距離Ｓの隙間を形成している。さらに、突部３７ａと突出部３８ａとは距離Ｔの隙間が形成されている。よって、当接面３９ａ及び閉塞面３９ｂにより形成される閉塞領域は、距離Ｓ，Ｔとされる隙間により外方と連通していることになる。

被接続具１００と係合する係合部１０は、プレート部２から図１の左側に突出形成され、全体を板材の折り曲げ状に形成されている。係合部１０の一端は、プレート部２と接続され、他端は押圧部１１として形成される。接続具１は、全体を樹脂材料等による射出成形で一体的に形成されているので、押圧部１１は押圧面１２を押し下げることにより上方に弾発力が発生する。この弾発力と相俟って、上面に突出する係合突部１３と、被接続具１００に形成した係合穴部１０５（図５参照）とが係合し、被接続具は係合（連結）される。

ここで、図４，５，６により、被接続具１００を概略説明する。被接続具１００は、ボールペンである。被接続具（ボールペン）１００は、略Ｕ字状に形成される操作本体１０１の押圧部１０１ａを手指で押圧することにより、カバー本体１０２がペン先１０３ａと反対方向へ移動してペン先１０３ａが露出することにより筆記可能状態となるボールペンである。押圧部１０１ａの押圧を解除すると、コイルスプリング１０４の弾発力により、カバー本体１０２が前方へ移動し、ペン先１０３ａは没入して収納状態となる。

次に、環状部材４０の接続具１への接続手順を説明する。図３において、環状部材４０は線材の断面で表している。図３（ａ）の矢印で示すように、環状部材４０は、第１屈曲部３４，第２直線部３５，第２屈曲部３６の外周に倣って、閉塞領域３９（当接面３９ａ，閉塞面３９ｂ）内に係合される。

より具体的には、環状部材４０を隙間Ｓ（先端部３７と基部３１により形成される環状部材進入路）を通し（図３（ｂ））、曲面部３８ｂに倣わせて（図３（ｃ））隙間Ｔ（突部３７ａと曲面部３８ｂで形成される環状部材進入路）を経由して、閉塞領域内に挿入される（図３（ｄ））。隙間Ｓ及びＴは、環状部材４０の線径と略同一の寸法に設定されているが、寸法誤差により環状部材４０の方が若干大きい場合には、第１直線部３３が若干撓むことにより、隙間Ｓ，Ｔが押し広げられることになる。

このように環状部材４０が接続された接続具１を被接続具（ボールペン）１００に接続することができる。すなわち、接続具１の係合部１０における係合突部１３が、被接続具１００の係合穴１０５に係合することにより、被接続具１００に容易に環状部材４０を接続することができるのである（図４，５，６参照）。

環状部材４０は、円筒状部材４１を介してストラップ紐４２と連結されているので、被接続具（ボールペン）１００の携帯に便利に使用することができる。

図４，５，６に示すように、被接続具１００の携帯時には、被接続具１００の自重により、当接面３９ａに環状部材４０が当接する。携帯時に振動等で閉塞領域３９内を環状部材４０が移動したとしても、閉塞領域の唯一の外方との連通部位である環状部材進入路（隙間Ｓ，Ｔ）は当接面３９ａと対向するオフセットした位置に形成されているので、環状部材４０の接続が外れてしまうことが無い。しかも、隙間Ｓ，Ｔが環状部材４０の線径と略同一に形成されるので、より一層不意に外れてしまうことが防止される。

さらには、突部３７ａと、これと対向する曲面部３８ｂ，突出部３８ａにより形成される隙間Ｔ（環状部材進入路）により、環状部材を閉塞領域に挿入し易くなるが、外れ難い構造を実現することができる。

以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更することができる。
例えば、環状部材４０は、図示によれば丸カンの如く記載されているが、その他の環状部材、例えばＣカンや二重丸カン（二重リング）としてもよい。同様に、環状部材４０は、紐状部材により形成されたネックストラップ等でも本発明を実施すること実施できる。また、接続具１は、被接続具１００と着脱自在に形成されているものとしているが、被接続具に固定されるものでもよく、または、被接続具に接続部３０が一体的に射出成形されるように構成する接続具であってもよい。

１ 接続具
２ プレート部
１０ 係合部
１１ 押圧部
１２ 押圧面
１３ 係合突部
３０ 接続部
３１ 基部
３２ 湾曲部
３３ 直線部
３４ 屈曲部
３５ 直線部
３６ 屈曲部
３７ 先端部
３７ａ 突部
３８ 膨出部
３８ａ 突出部
３８ｂ 曲面部
３９ａ 当接面
３９ｂ 閉塞面
４０ 環状部材
４１ 円筒状部材
４２ ストラップ紐
１００ 被接続具
１０１ 操作本体
１０１ａ 押圧部
１０２ カバー本体
１０３ａ ペン先
１０４ コイルスプリング
１０５ 係合穴

Claims (3)

1. 被接続具の吊下げ時に環状部材が当接する当接面と、
   前記環状部材の係合を保持する閉塞面と、
   前記当接面と対向位置からオフセットした位置に設けられ、前記環状部材の線径と略同一の隙間により形成される環状部材進入路と、
   を有することを特徴とする環状部材の接続具。
2. 前記環状部材進入路は、前記当接面の一方側から湾曲して延びた先端部と、
   前記当接面の他方側から直線状に延びた基部と、
   により形成された隙間であることを特徴とする請求項１記載の環状部材の接続具。
3. 前記環状部材進入路は、
   前記先端部から凸曲面状に形成される突部と、
   前記突部と対向して凹状に形成される曲面部並びに該曲面部と凸曲面状に連設して突出形成される突出部と、
   により形成される前記環状部材の線径と略同一の隙間を有することを特徴とする請求項２記載の環状部材の接続具。

Images