JP2012068083A - 印刷品質検査装置 - Google Patents
印刷品質検査装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012068083A JP2012068083A JP2010211846A JP2010211846A JP2012068083A JP 2012068083 A JP2012068083 A JP 2012068083A JP 2010211846 A JP2010211846 A JP 2010211846A JP 2010211846 A JP2010211846 A JP 2010211846A JP 2012068083 A JP2012068083 A JP 2012068083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- printed
- reflected
- printing
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RPZUBXWEQBPUJR-UHFFFAOYSA-N C(C1)C2C1CCCC2 Chemical compound C(C1)C2C1CCCC2 RPZUBXWEQBPUJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】 透明フィルムおよび通常の紙ならびに蒸着紙というように三種類の印刷用紙に印刷された絵柄の品質を同じ構成で検査でき、コストダウンを図るとともに、オペレータの負担を軽減させ、かつ印刷資材の無駄の発生を防止する。
【解決手段】 被印刷部材が蒸着紙2Aの場合は、光源22から出射され、拡散反射板24の反射点24aで反射した光が被検査点2aに照射された後、入射経路32を経てカメラ23に入射する。被印刷部材が通常の紙の場合は、被印刷部材の拡散反射面で反射された光がカメラ23に入射する。被印刷部材が透明フィルムの場合は、透明フィルムを透過した光が圧胴11の表面で鏡面反射してカメラ23に入射する。
【選択図】 図7
【解決手段】 被印刷部材が蒸着紙2Aの場合は、光源22から出射され、拡散反射板24の反射点24aで反射した光が被検査点2aに照射された後、入射経路32を経てカメラ23に入射する。被印刷部材が通常の紙の場合は、被印刷部材の拡散反射面で反射された光がカメラ23に入射する。被印刷部材が透明フィルムの場合は、透明フィルムを透過した光が圧胴11の表面で鏡面反射してカメラ23に入射する。
【選択図】 図7
Description
本発明は、透明フィルムおよび通常の紙ならびに蒸着紙に印刷された絵柄の印刷品質を検査する印刷品質検査装置に関するものである。
従来、透明フィルムに印刷された印刷物の絵柄が正常な状態で印刷されているかどうかを自動的に検査する印刷品質検査装置は存在しなかった。したがって、オペレータが一定枚数毎に印刷された透明フィルムを抜き取り、目視で検査するようにしていたので、オペレータの負担が大きいという問題があった。また、オペレータの抜き取り検査の間に印刷不良が発生した場合、不良印刷物の発生に気付かず、そのまま出荷してしまうという問題や、気付いたとしても、それまでに大量の不良印刷物が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。
一方、通常の紙の印刷用紙にインキで印刷された印刷物の絵柄、および、その表面が鏡面状に形成された蒸着紙にインキで印刷された印刷物の絵柄の両方が正常な状態で印刷されているかどうかを検査する印刷品質検査装置としては、暗視野用照明光源と明視野用照明光源との二種類の照明光源を備え、通常の紙の印刷用紙に印刷された印刷物の絵柄を検出する場合は、暗視野用照明光源を点灯させて暗視野用照明光を用いて検出し、蒸着紙に印刷された絵柄を検出する場合は、暗視野用照明光源および明視野用照明光源の両方を点灯させて暗視野用照明光および明視野用照明光の両方を用いて検出するものがある(例えば、特許文献1参照)。
また、特許文献2には、被検査物と照明光源との間に光拡散部材を設け、照明光源から出射された照明光が光拡散部材を通過するときに種々の方向に散乱し、散乱した照明光が被検査物の被検査面にほぼ均一な照度で照明し、被検査面を撮像カメラによって撮像される印刷品質検査装置が開示されている。
上述した特許文献1に開示されたような従来の印刷品質検査装置においては、暗視野用照明光源と明視野用照明光源との二種類の光源が必要となるため、コストアップにつながるとともに、通常の紙の印刷用紙に印刷された印刷物か、蒸着紙に印刷された印刷物かを切り替えるスイッチをオペレータがいちいち操作しなければならないため、オペレータの負担が大きいというだけではなく、切り替え忘れにより誤検出が発生し、オペレータが気付かない場合はそのまま印刷を続けることになるため、印刷資材の無駄が大量に発生してしまうという問題もあった。また、特許文献2に開示された印刷品質検査装置においては、半透明材料によって形成された光拡散部材が被検査物と照明光源との間に介在するため、被検査面に照射される照明光の光量が不足し、通常の紙の印刷用紙に印刷された絵柄を検出することができないといった問題があった。
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、透明フィルムおよび通常の紙ならびに蒸着紙というように三種類の印刷用紙に印刷された絵柄の印刷品質を同じ構成で検査できるようにしたことにある。また、別の目的は、製造コストの削減を図るとともに、オペレータの負担を軽減させ、かつ印刷資材の無駄の発生を防止するところにある。
この目的を達成するために、本発明は、光を照射する光照射装置と、被印刷部材に印刷された絵柄を撮像する撮像装置と、前記撮像装置からの検出信号と予め記憶された基準信号とを比較し、被印刷部材に印刷された絵柄の印刷品質を検査する制御装置とを備えた印刷品質検査装置において、鏡面反射部材を表面に備え、前記被印刷部材を保持して搬送する搬送胴を設け、前記光照射装置を、前記鏡面反射部材で鏡面反射された当該光照射装置からの直接光が前記撮像装置に入射しない位置に設け、かつ、前記鏡面反射部材から鏡面反射された光の前記撮像装置への入射経路に対して、前記光照射装置と反対の位置に、円弧状で、前記搬送胴からの曲率半径が変化する形状に形成された拡散反射板を設け、前記被印刷部材が光が透過する被印刷部材である場合は、前記光照射装置から照射された光が前記拡散反射板で拡散反射され、前記拡散反射板で拡散反射された光が前記被印刷部材を透過し、前記被印刷部材を透過した光が前記鏡面反射部材で鏡面反射され、前記鏡面反射部材で鏡面反射された光が前記撮像装置に入射するようにし、前記被印刷部材が蒸着材が蒸着された鏡面状の表面を有する被印刷部材である場合は、前記光照射装置から照射された光が前記拡散反射板で拡散反射され、前記拡散反射板で拡散反射された光が前記被印刷部材の表面で鏡面反射され、前記被印刷部材の表面で鏡面反射された光が前記撮像装置に入射するようにし、前記被印刷部材が拡散反射表面を有する被印刷部材である場合は、前記被印刷部材の表面で拡散反射された光が前記撮像装置に入射するようにしたものである。
本発明は、前記発明において、前記光照射装置は、前記被印刷部材の被検査点における法線に対して、前記被印刷部材の搬送方向上流側に設けられ、前記拡散反射板は、前記被印刷部材の被検査点における法線に対して、前記被印刷部材の搬送方向下流側に設けられ、前記撮像装置は、前記被印刷部材の被検査点における法線に対して、前記被印刷部材の搬送方向上流側に設けられているものである。
本発明によれば、蒸着材が蒸着された鏡面状の表面を有する被印刷部材、拡散反射表面を有する被印刷部材だけでなく、光が透過する被印刷部材に印刷された印刷物の絵柄の印刷品質も検査することができる。また、三種類の被印刷部材に印刷された絵柄の印刷品質を同じ構成の印刷品質検査装置によって検査することができるため、製造コストを低減することができる。また、三種類の被印刷部材に印刷された絵柄の印刷品質を検査するのに、オペレータがスイッチの切替をすることなく同じ状態で行うことができるため、オペレータの負担が軽減されるというだけではなく、切り替え忘れにより誤検出が発生するようなことがないから、印刷資材の無駄を防止することができる。
また、本発明のうちのいずれか一つの発明によれば、蒸着材が蒸着された鏡面状の表面を有する被印刷部材が搬送中に暴れて搬送胴から浮き上がったり、反りが発生していたとしても、拡散反射板で乱反射した光が被印刷部材の浮き上がり部や反りを照射するため、検査が可能になる。
以下、本発明の実施の形態を図1ないし図10に基づいて説明する。
図1に全体を符号1で示す枚葉輪転印刷機は、積載された被印刷部材2を一枚ずつ給紙する給紙装置3と、給紙された被印刷部材2に六色の印刷を施す六組の印刷ユニット4Aないし4Fからなる印刷部4と、被印刷部材2の印刷面にニスをコーティングするコーティング部5と、コーティングされた被印刷部材2を乾燥させて排紙パイル6に排紙する排紙装置7とによって概ね構成されている。
図2において、11は表面に鏡面反射部材としてのニッケル・クロム処理が施された搬送胴としての圧胴であって、外周部の二等分する部位には、被印刷部材2の前端を保持して搬送する従来から広く知られているくわえ爪装置(図示せず)が設けられている。12は圧胴11に対向し周面にニス供給装置(図示せず)からニスが供給されるコータ胴であって、圧胴11のくわえ爪装置にくわえられて搬送される被印刷部材2が圧胴11とコータ胴12との間を通過するときに被印刷部材2の印刷面にニスがコーティングされる。
13は圧胴11に対接する排紙胴と同軸上に支持されたスプロケットと排紙装置7の前端部に支持されたスプロケット(いずれも図示せず)との間に張架された排紙チェーンであって、圧胴11のくわえ爪装置にくわえられて搬送される被印刷部材2のくわえ替えが行われる排紙爪が設けられている。
このような構成において、給紙装置3のサッカー装置(図示せず)によってフィーダーボード15に給紙された被印刷部材2は、当てと横針装置によって天地方向と幅方向が揃えられ、スイング装置を介して印刷ユニット4Aに供給される。印刷ユニット4Aで一色目の印刷が行われた後、順次印刷ユニット4Bないし4Fで二色目ないし六色目の印刷が行われ、コーティング部5において印刷面にニスがコーティングされた後、排紙チェーン13によって搬送され、排紙パイル6に落下され積載される。
次に、図2ないし図10を用いて、コーティング部5に備えられた本発明の特徴である印刷品質検査装置について説明する。なお、図4ないし図10において、実際は被印刷部材2は圧胴11の表面に貼り付いた状態で搬送されるが、説明の便宜上、被印刷部材2を圧胴11の表面から離間させた状態に表示している。
図4に全体を符号20で示す印刷品質検査装置は、被印刷部材2に印刷された絵柄に光を照射する光照射装置としての第1および第2の光源21,22と、フレーム18に立設された架台19に取り付けられ(図2参照)、被印刷部材2から反射された前記第1および第2の光源21,22からの光を用いて、被印刷部材2に印刷された絵柄を撮像する撮像装置としてのカメラ23と、前記第1および第2の光源21,22からの殆どの光を輝度むらなく均一に多方向に散乱させるように反射させる拡散反射板24と、カメラ23からの検出信号と予め記憶された基準信号とを比較し、被印刷部材2に印刷された絵柄の印刷品質を検査する制御装置25(図3参照)とを備えている。この印刷品質検査装置20によって検査される絵柄が検出される被印刷部材2は、表面にアルミ等の蒸着材が蒸着された鏡面状の表面を有する蒸着紙2Aと、表面に拡散反射面を有する通常の紙2Bと、光を透過する透明フィルム2Cとの三種類である。
第1および第2の光源21,22は、圧胴11の胴軸方向に延在する蛍光灯によって構成されており、これら光源21,22は、被印刷物2の搬送方向下流側(図4中左方側)が開放されたランプハウス31によって囲まれている。これら第1および第2の光源21,22は、図5に示すように、これら第1および第2の光源21,22から出射され、蒸着紙2Aの表面で鏡面反射し、鏡面反射した直接光がカメラ23に入射しない位置に設けられ、かつ、これら第1および第2の光源21,22は、図6に示すように、これら第1および第2の光源21,22から出射され、圧胴11の表面11aで鏡面反射し、鏡面反射した直接光がカメラ23に入射しない位置に設けられている。すなわち、第1および第2の光源21,22から出射され、蒸着紙2Aの表面で鏡面反射した直接光が、および、第1および第2の光源21,22から出射され、圧胴11の表面11aで鏡面反射した光はカメラ23に入射しないように構成されている。
図4において、カメラ23は被印刷部材2の被検査点2aの絵柄の印刷品質を検査するものであって、被検査点2aで反射し、入射経路32を経てカメラ23へ入射される光を検出する。すなわち、被印刷部材が蒸着紙2Aの場合は、図7に示すように、第2の光源22から出射された光が拡散反射板24の反射点24aで反射し、蒸着紙2Aの被検査点2aで鏡面反射し、入射経路32を経てカメラ23へ入射する。
また、被印刷部材が通常の紙2Bの場合は、図9に示すように、第1および第2の光源21,22から出射された光が、直接、通常紙2Bの被検査点2aで拡散反射し、入射経路32を経てカメラに入射する場合と、第1および第2の光源21,22から出射された光が、拡散反射板24で反射し、間接的に、通常紙2Bの被検査点2aで拡散反射し、入射経路32を経てカメラ23に入射する場合とがある。
また、被印刷部材が透明フィルム2Cの場合は、図10に示すように第2の光源22から出射された光が拡散反射板24の反射点24cで拡散反射し、透明フィルム2Cの被検査点2cを通過した後、透明フィルム2Cを通過し、圧胴11の表面11cで鏡面反射し、再び透明フィルム2Cを通過して入射経路32を経てカメラ23へ入射する。なお、蒸着紙2Bで鏡面反射した光および圧胴11の表面11cで鏡面反射した光がカメラ23に入射する入射経路32は同じであるが、蒸着紙2Bの表面で鏡面反射する点と圧胴11の表面11cで鏡面反射する点とは被印刷部材2の厚さ分だけ異なるため、第2の光源22から出射され、入射経路32に達するまでの光が通る経路は、その分だけ異なる。
第1および第2の光源21,22は、図4に示すように、被印刷部材2の被検査点2aにおける法線35(圧胴11の中心O点と被検査点2aとを結ぶ線の延長線)に対して、被印刷部材2の搬送方向上流側に位置している。一方、拡散反射板24は、法線35に対して被印刷部材2の搬送方向下流側に位置している。すなわち、拡散反射板24は、法線35に対して第1および第2の光源21,22と反対の位置に設けられている。
この拡散反射板24は、第1および第2の光源21,22から出射され、当該拡散反射板24で反射した光が、図9に示すように被印刷部材2の被検査点2aに集光されるように断面が円弧状に形成されている。同時に、この拡散反射板24は、図7に示すように、第2の光源22から出射され拡散反射板24のある反射点24aで反射される光が被印刷部材2の被検査点2aを照射した後、入射経路32を経てカメラ23に入射されるとともに、図10に示すように第2の光源22から出射され拡散反射板24の他の反射点24cで反射される光が透明フィルム2Cの被検査点2cを通過して圧胴11の表面11cで鏡面反射した後、入射経路32を経てカメラ23に入射されるように、圧胴11の中心O点からの曲率半径が変化する形状に形成されている。また、同様に、図8に示すように第1の光源21から出射され拡散反射板24の他の反射点24bで反射される光が蒸着紙2Aの後述する浮き上がり部2bを照射した後、入射経路32を経てカメラ23に入射されるように、圧胴11の中心O点からの曲率半径が変化する形状に形成されている。
カメラ23は、図4に示すように入射経路32が法線35に対して角度αだけ傾斜するように、被印刷部材2の搬送方向上流側に位置している。
次に、図3を用いて、カメラ23からの検出信号と予め記憶された基準信号とを比較し、被印刷部材2に印刷された絵柄の印刷品質を検査する制御装置25について説明する。同図において、カメラ23はレンズ41等の光学系およびこの光学系を介して結像される画像をこれに対応する電気信号に変換するCCD42からなる。図中全体を二点鎖線で囲む制御装置25は、基準信号としての基準画像データを個別に読み込み、記憶する基準メモリ43を有するとともに、良否判定用の検出信号としての判定画像データを読み込み、記憶する検出メモリ44を有する。
メモリコントローラ45は基準メモリ43および検出メモリ44へのデータの読み込みを制御する。判定レベル設定回路46は基準画像データと判定画像データの許容し得るレベル差を予め設定しておくものである。比較器47は基準画像データと判定画像データとを比較し、両者のレベル差が判定レベル設定回路46に設定した許容レベル差以上の場合に、このことを表す信号を送出する。すなわち、CCD42の各画素に対応する基準画像データと判定画像データとを逐一比較することにより各画素に対応する両データのレベルを比較し、一個でも許容差以上となっている場合には信号を送出する。
補正回路48は圧胴11の回転速度に合わせてアンプ49のゲインを調整するものである。カメラ23に同一光量が入射しても圧胴11の回転速度が速いほどCCD42の出力レベルが小さくなるので補正回路48を設けて回転速度の影響を補正している。50はCCDコントローラ、51はA/Dコンバータである。このように構成された制御装置25は、次の各信号により制御される。
すなわち、位相信号は、圧胴11の回転位相を検出するロータリエンコーダの出力信号であり、圧胴11の1回転毎に立ち上がるパルス信号である基準信号および圧胴11の一定回転毎に立ち上がるデータ読み込みおよび書き出し用のパルス信号でもあるクロックパルスからなり、メモリコントローラ45、判定レベル設定回路46、補正回路48およびCCDコントローラ50に供給される。基準値メモリ信号はメモリコントローラ45を介して基準メモリ43に基準画像データを読み込ませるための信号であり、図示しないスイッチを投入することにより供給される。
判別スタート信号は基準画像データと判定画像データとの比較を開始させるための信号であり、図示しないスイッチを投入することにより供給される。判定精度操作信号は判定レベル設定回路46におけるプリセット値、すなわち許容レベル差の値を調整する信号である。
このような構成において、先ず、作業者が試刷りを行いながら実際に印刷された印刷物の状態を確認して、その良否を判定し良好であれば基準値メモリ信号を送出せしめる。その後、基準位置を表す基準信号がロータリエンコーダより送出された時点で圧胴11に保持されて搬送される被印刷部材2から基準画像データの基準メモリ43への読み込みを開始し、この基準画像データを基準メモリ43へ記憶する。
このように圧胴11に保持されて搬送される被印刷部材2の基準データを基準メモリ43に記憶した後、判定スタート信号により所定の判別処理を開始する。この処理は、基準画像データの読み込み時と全く同態様で、圧胴11の回転に伴い検出メモリ44に対応する圧胴11に保持されて搬送される被印刷部材2の判定画像データを読み込み、この判定画像データと基準画像データとを比較することにより両者のレベル量が許容レベル差内に収まっているか否かにより判定する。こうして、被印刷物2に印刷された絵柄の良否が検出される。
次に、図5ないし図10を用いて、このように構成された印刷品質検査装置20による検査動作について説明する。先ず、図5、図7、図8を用いて、被印刷部材2が蒸着紙2Aの場合について説明する。この場合、第1および第2の光源21,22から出射され、圧胴11によって保持され搬送される蒸着紙2Aの表面で鏡面反射される光は、図5に示すように、カメラ23に直接入射されることはない。
一方、図7に示すように第2の光源22から出射され、拡散反射板24の反射点24aで反射した光が、蒸着紙2Aの被検査点2aに照射されると、入射経路32を経てカメラ23に入射される。この場合、被検査点2aに絵柄がない場合は拡散反射板24からの光がそのままカメラ23に入射し、絵柄がある場合は、インキによってその色が吸収され、その色に応じて入射する光量が減る。制御装置25では、カメラ23によって検出した判定画像データと予め基準メモリ43に記憶されている基準画像データとを比較し、蒸着紙2Aに印刷された絵柄の良否を検出する。
このように、第1および第2の光源21,22から出射され、蒸着紙2Aの表面で鏡面反射される光がカメラ23に直接入射されることはないから、カメラ23には光源21,22が映し出されることがなく、かつ拡散反射板24で拡散反射された光のみが蒸着紙2Aの表面で鏡面反射されてカメラ23に入射されるため、通常の紙2Bの場合と同様に蒸着紙2Aに印刷された絵柄の品質を検査することができる。
次に、図8を用いて、蒸着紙2Aが搬送中に暴れて圧胴11から浮き上がったり、蒸着紙2A自体に反りが発生している場合について説明する。上述したように、拡散反射板24は、図8に示すように第1の光源21から出射され拡散反射板24の反射点24bで反射される光が蒸着紙2Aの浮き上がり部2bを照射した後、鏡面反射されて入射経路32を経てカメラ23に入射されるというように、圧胴11の中心O点からの曲率半径が変化する形状に形成されている。
したがって、図8に示すように、圧胴11のくわえ爪装置にくわえられて搬送される蒸着紙2Aが暴れて紙尻が圧胴11の表面から浮き上がり浮き上がり部2bが形成された場合、第1の光源21から出射され拡散反射板24の反射点24bで反射される光が、蒸着紙2Aの浮き上がり部2bを照射した後、鏡面反射されて入射経路32を経てカメラ23に入射される。
このように、拡散反射板24が圧胴11の中心O点からの曲率半径が変化する形状に形成され、さらに第1および第2の光源21,22が蒸着紙2Aの被検査点2aにおける法線35に対して、蒸着紙2Aの搬送方向上流側に設けられるとともに、拡散反射板24が法線35に対して蒸着紙2Aの搬送方向下流側に設けられ、かつカメラ23が法線35に対して蒸着紙2Aの搬送方向上流側に設けられていることにより、蒸着紙2Aに浮き上がり部2bや反りが発生しても、拡散反射板24で反射され、蒸着紙2Aの浮き上がり部2bや反り部で鏡面反射した光が確実にカメラ23に入射されるため、カメラ23によって蒸着紙2Aに印刷された絵柄の印刷品質を検査することが可能になる。
次に、図9を用いて、被印刷部材2が通常の紙2Bの場合について説明する。通常の紙2Bが拡散反射表面を有しているので、図9では、拡散反射表面を模式的に表現するために、被検査点2aを説明の便宜上、多角形に描写している。この通常の紙2Bの場合は、第1および第2の光源21,22から出射され拡散反射板24で反射されて被検査点2aに照射された光は、被検査点2aで拡散反射されてカメラ23に入射する。
このとき、拡散反射板24が断面円弧状に形成されていることにより、光源21,22から拡散反射板24へ出射された光が被検査点2aに集光されるため、カメラ23に入射する光量が増大するから、カメラ23に入射する光量が不足するというようなことがない。同様に、第1および第2の光源21,22から直接被検査点2aに照射された光の一部も、被検査点2aにおける拡散反射によりカメラ23に入射するから、カメラ23に入射する光量が増大する。
この場合、被検査点2aに絵柄がない場合は第1および第2の光源21,22および拡散反射板24からの光がそのままカメラ23に入射し、絵柄がある場合は、インキによってその色が吸収され、その色に応じて入射する光量が減る。制御装置25では、カメラ23によって検出した判定画像データと予め基準メモリ43に記憶されている基準画像データとを比較し、通常の紙2Bに印刷された絵柄の良否を検出する。
次に、図10を用いて、被印刷部材2が透明フィルム2Cの場合について説明する。この場合は、上述した蒸着紙2Aの場合と同様に、第2の光源22から出射され、拡散反射板24の反射点24cで拡散反射された光が透明フィルム2Cの被検査点2cに照射されると、被検査点2cに絵柄がない場合はそのまま光量を保ったまま被検査点2cを通過し、絵柄がある場合はインキによってその色の光が吸収され、その色に応じて減少した光量で被検査点2cを通過する。被検査点2cを通過した光は、圧胴11の表面で鏡面反射され、再び透明フィルム2Cを通過してカメラ23に入射する。カメラ23に入射した光は制御装置25において判定画像データとして読み込まれ、この判定画像データが予め基準メモリ43に記憶されている基準画像データと比較され,透明フィルム2Cに印刷された絵柄の印刷品質が検出される。
このように、オペレータが一定枚数毎に印刷された透明フィルム2Cを抜き取り、目視で検査することなく自動的に検査することができるため、オペレータの負担が軽減されるというだけではなく、印刷資材の無駄を防止することができる。また、従来のように、オペレータの抜き取り検査の間に印刷不良が発生するようなことがないから、不良印刷物の発生に気付かずに、そのまま出荷してしまうということもないとともに、大量の不良印刷物も発生するようなこともないから、印刷資材が無駄になるということもない。
また、本発明によれば、蒸着材が蒸着された鏡面状の表面を有する蒸着紙2A、拡散反射表面を有する通常の紙2Bだけでなく、光が透過する透明フィルム2Cに印刷された絵柄の印刷品質を検査することができる。また、三種類の被印刷部材2A,2B,2Cに印刷された絵柄の印刷品質を同じ構成の印刷品質検査装置20によって検査することができるため、製造コストを低減することができる。また、三種類の被印刷部材2A,2B,2Cに印刷された絵柄の印刷品質を検査するのに、オペレータがスイッチの切替をすることなく同じ状態で行うことができるため、オペレータの負担が軽減されるというだけではなく、切り替え忘れにより誤検出が発生するようなことがないから、印刷資材の無駄を防止することができる。
なお、本実施の形態においては、照射装置として、第1および第2の光源21,22の二つの光源を用いたが、光量が十分得られるのであれば、光源は一つでもよく、また、必要に応じて三つ以上としてもよい。
1…枚葉輪転印刷機、2…被印刷部材、2a,2c…被検査点、2A…蒸着紙、2B…通常の紙、2C…透明フィルム、11…圧胴(搬送胴)、20…印刷品質検査装置、21…第1の光源(光照射装置)、22…第2の光源(光照射装置)、23…カメラ(撮像装置)、24…拡散反射板、24a,24b,24c…反射点、25…制御装置、31…ランプハウス、32…入射経路、35…法線。
Claims (2)
- 光を照射する光照射装置と、
被印刷部材に印刷された絵柄を撮像する撮像装置と、
前記撮像装置からの検出信号と予め記憶された基準信号とを比較し、被印刷部材に印刷された絵柄の印刷品質を検査する制御装置とを備えた印刷品質検査装置において、
鏡面反射部材を表面に備え、前記被印刷部材を保持して搬送する搬送胴を設け、
前記光照射装置を、前記鏡面反射部材で鏡面反射された当該光照射装置からの直接光が前記撮像装置に入射しない位置に設け、
かつ、前記鏡面反射部材から鏡面反射された光の前記撮像装置への入射経路に対して、前記光照射装置と反対の位置に、円弧状で、前記搬送胴からの曲率半径が変化する形状に形成された拡散反射板を設け、
前記被印刷部材が光が透過する被印刷部材である場合は、前記光照射装置から照射された光が前記拡散反射板で拡散反射され、前記拡散反射板で拡散反射された光が前記被印刷部材を透過し、前記被印刷部材を透過した光が前記鏡面反射部材で鏡面反射され、前記鏡面反射部材で鏡面反射された光が前記撮像装置に入射するようにし、
前記被印刷部材が蒸着材が蒸着された鏡面状の表面を有する被印刷部材である場合は、前記光照射装置から照射された光が前記拡散反射板で拡散反射され、前記拡散反射板で拡散反射された光が前記被印刷部材の表面で鏡面反射され、前記被印刷部材の表面で鏡面反射された光が前記撮像装置に入射するようにし、
前記被印刷部材が拡散反射表面を有する被印刷部材である場合は、前記被印刷部材の表面で拡散反射された光が前記撮像装置に入射するようにしたことを特徴とする印刷品質検査装置。 - 前記光照射装置は、前記被印刷部材の被検査点における法線に対して、前記被印刷部材の搬送方向上流側に設けられ、
前記拡散反射板は、前記被印刷部材の被検査点における法線に対して、前記被印刷部材の搬送方向下流側に設けられ、
前記撮像装置は、前記被印刷部材の被検査点における法線に対して、前記被印刷部材の搬送方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項1記載の印刷品質検査装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010211846A JP2012068083A (ja) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | 印刷品質検査装置 |
US13/224,213 US8810810B2 (en) | 2010-09-22 | 2011-09-01 | Printing quality inspection apparatus |
EP11007209A EP2433799A1 (en) | 2010-09-22 | 2011-09-06 | Printing quality inspection apparatus |
CN201110270027.9A CN102435613B (zh) | 2010-09-22 | 2011-09-13 | 印刷质量检查装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010211846A JP2012068083A (ja) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | 印刷品質検査装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012068083A true JP2012068083A (ja) | 2012-04-05 |
Family
ID=46165540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010211846A Pending JP2012068083A (ja) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | 印刷品質検査装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012068083A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012068080A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Komori Corp | 印刷品質検査装置 |
-
2010
- 2010-09-22 JP JP2010211846A patent/JP2012068083A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012068080A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Komori Corp | 印刷品質検査装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8810810B2 (en) | Printing quality inspection apparatus | |
JP6162871B2 (ja) | シート状又はウエブ状の基板材料を照射するデバイスおよび、当該デバイスの使用 | |
JP5959001B2 (ja) | シート状物の検査装置 | |
US7869623B2 (en) | Inspection machine and process | |
JP5468504B2 (ja) | 印刷品質検査装置 | |
JP5654304B2 (ja) | 印刷品質検査装置 | |
US20140077081A1 (en) | Inspection apparatus for sheet | |
JP2000131244A (ja) | 品質検査装置 | |
US8835876B2 (en) | Inspection apparatus for sheet | |
JP2019040315A (ja) | 不可視特性検知装置、シート識別装置、シート処理装置、印刷検査装置、及び不可視特性検知方法 | |
JP2012068083A (ja) | 印刷品質検査装置 | |
JP2018008413A (ja) | 印刷品質検査装置 | |
JP2020106504A (ja) | ラベル検査装置およびラベル検査方法 | |
JP2000221142A (ja) | 品質検査装置 | |
JP6428554B2 (ja) | 検査システム、検査方法 | |
JP2001255276A (ja) | 紙カップ外観検査装置 | |
JP2007127486A (ja) | プリント基板のスルーホール壁面欠陥検査装置 | |
JP2011027487A (ja) | 容器のラベル検査装置 | |
JP2015105846A (ja) | シート状物の検査装置 | |
JP2000292368A (ja) | 品質検査装置 | |
JP2006275618A (ja) | ラベル検査装置 | |
JPH0278550A (ja) | 印刷物検査装置 | |
JP5577504B2 (ja) | 容器のラベル検査装置 | |
JP2009133764A (ja) | 表面検査装置 | |
JP3677971B2 (ja) | 印刷物の品質検査装置 |