JP2012062899A - 水循環ポンプの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプのロータ部の振れ回りが小さく、高効率で高寿命な水循環ポンプを提供する。
【解決手段】軸２７のインサート工程であるＳ２１では、下ケーシング１５の成形用金型は下ケーシング軸孔１５ａに相当する位置に軸２７の端部をインサート可能である。Ｓ２１では、下ケーシング１５の成形用金型における下ケーシング軸孔１５ａに相当する位置に軸２７の端部をインサートする。Ｓ２２は熱可塑性樹脂の射出工程であり、軸２７の端部がインサートされた下ケーシング１５の成形用金型に熱可塑性樹脂を射出し、軸２７の端部の外周面と下ケーシング軸孔１５ａの軸２７が嵌る内周面１５ｄとの間を隙間なく一体化し、下ケーシング１５を成形する。このように軸２７を下ケーシングの成形用金型にインサートしつつ下ケーシング１５と一体に形成することで、軸２７と下ケーシング軸孔１５ａとのガタツキを無くし、軸受け１８の偏摩耗や破損を防止する。
【選択図】図４

Description

この発明は、水循環ポンプの製造方法に関する。

従来の水を冷媒としたヒートポンプ装置に使用されるポンプは、ステータ部と、ロータ部と、ポンプ部と、軸とを備える。軸は固定されており、ロータ部が軸の周囲を自在に回転する。ステータ部は電磁鋼板を積層して形成される鉄心と、この鉄心のスロットにインシュレータ（絶縁部材）を介して巻回される巻線と、リード線を接続した回路基板と、底部を有する中空円筒の形状である略釜形状の下ケーシングとを備える。回路基板は、ステータ部の反ポンプ部側付近に配置される。略釜形状の下ケーシングの中空円筒状の内部にロータ部が収まる。また、下ケーシングの底部の略中央部に、軸が嵌る軸孔が形成されている。尚、軸は回転しないように、軸孔に嵌合している。そのために、軸孔に嵌合する軸の円形の一部は切り欠かれている。軸のポンプ部側端部も同じ形状にしている。軸孔も軸とほぼ同形状であり、軸の径より一回り大きい径となっている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

特開２００３−１１４０５２号公報 特開２００８−２１５７３８号公報

従来のヒートポンプ装置に使われる水循環ポンプは、ケーシングの軸孔に軸を挿入しているだけであったため、挿入性を確保するために軸と軸孔の隙間がある状態であった。そのため、ロータ回転時に軸ブレが発生するため、ロ−タの振れ廻りによる振動が大きい、軸受けが偏磨耗する、ロータが軸ロックする等の課題があった。

また、ロータの振れ回りを考慮して、下ケーシングに触れないようにロータ外径を小さくする必要があり、ロータ磁石と鉄心とのギャップが大きくなり（距離の二乗に比例して相互の磁気吸引力が低下する）ポンプの効率が低くなるなどの課題があった。

ケーシングに樹脂を用いた場合には、樹脂がモールド樹脂や金属製のステータ固定子より線膨張係数が大きいため、冷熱サイクルによる応力や水圧によって樹脂が割れる等の不具合があった。

この発明は、ポンプの軸受やケーシングの破損を防止し、高効率で高寿命なヒートポンプ装置を提供することを目的とする。

この発明の水循環ポンプの製造方法は、
軸と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の一方の端部を受ける第１の凹部が形成された第１のケーシングを有するポンプ部と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の他方の端部を受ける第２の凹部が形成された第２のケーシングと、電磁相互作用によって回転子を回転させるステータとを有するステータ部と、
前記軸に回転自在に取り付けられた軸受けと、前記軸受けに固定して取り付けられた磁石部とを有し、前記ステータ部の前記ステータとの電磁相互作用によって回転する前記回転子であるロータ部と
を備えた水循環ポンプの製造方法において、
前記第２の凹部に相当する位置に前記軸の他方の端部をインサート可能な前記第２のケーシングの成形用金型における前記第２の凹部に相当する位置に、前記軸の他方の端部をインサートする第１インサート工程と、
前記軸の他方の端部がインサートされた前記第２のケーシングの成形用金型に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間を隙間なく一体化して、前記第２のケーシングを成形する射出工程と
を備えたことを特徴とする。

この発明によって、水循環ポンプの軸受やケーシングの破損を防止することが可能となり、高効率で高寿命なヒートポンプ装置を提供することができる。

実施の形態１におけるヒートポンプ装置の構成図。 実施の形態１におけるポンプ２の断面図。 実施の形態１におけるポンプ２の主要な製造工程を示すフロー。 実施の形態２におけるポンプ２の主要な製造工程を示すフロー。 実施の形態３におけるポンプ２の主要な製造工程を示すフロー。 実施の形態５におけるポンプ２の主要な製造工程を示すフロー。 実施の形態６におけるポンプ２の主要な製造工程を示すフロー。

実施の形態１．
図１〜図３を参照して実施の形態１を説明する。実施の形態１は、ヒートポンプ装置１００に使用されて水を循環させるポンプ２（水循環ポンプ）を説明する。実施の形態１のポンプ２の特徴は、ロータ部が取り付けられる軸と、この軸が勘合するケース側の取付部（後述の第１の凹部あるいは第２の凹部）との間の隙間に、所定の樹脂あるいは所定の接着剤が充填される点にある。樹脂などで隙間を埋めることで、ロータ部が回転する際のロータ部の振れ回りを減少させることができる。樹脂の一例としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）がある。接着剤の一例としては、エポキシ系、アクリル系接着剤がある。

図１はヒートポンプ装置１００の構成図である。図２はポンプ２の断面図である。

（ヒートポンプ装置１００）
図１に示すように、ヒートポンプ装置１００は、圧縮機（図示していない）、熱交換器３等で構成されている。ヒートポンプ装置１００は、冷媒９が流れる冷媒回路５と、タンク１、ポンプ２、熱交換器３等で構成されている。またヒートポンプ装置１００は、水８が流れる水回路４と、水回路４の水温度を検出する水温検出手段６と、水温設定指令信号７ａと水温検出手段６からの水温情報６ａとを入力し、速度指令信号２ａをポンプ２に出力する水量制御部７とを備える。

（ポンプ２の構成）
図２を用いてポンプ２の構成を説明する。図２に示すように、ポンプ２は、ステータ部１７と、ロータ部２１と、ポンプ部２６と、軸２７とを備える。軸２７は固定されていて、その周囲をロータ部２１が回転する。

（ステータ部１７）
先ず、ステータ部１７の構成を説明する。
（１）ステータ部１７は、複数の所定の形状に打ち抜いた電磁鋼板を積層して形成される略ドーナッツ形状の鉄心１０と、この鉄心１０のスロット（図示せず）にインシュレータ１２（絶縁部材）を介して挿入される巻線１１と、リード線１４を接続した回路基板１３と、略釜形状の下ケーシング１５（第２のケーシング）とを備える。
（２）鉄心１０と、この鉄心１０のスロット（図示せず）にインシュレータ１２（絶縁部材）を介して挿入される巻線１１とは、ロータ部２１との電磁相互作用によってロータ部２１（回転子）に回転モーメントを発生させて回転させるステータ１７ａ（固定子）を構成する。
（３）回路基板１３は、ステータ部１７の一方の軸方向の端部（ポンプ部２６の反対側の方向）付近に配置される。
（４）略釜形状の下ケーシング１５の内部の空間に、ロータ部２１が収まる。図２に示すように、下ケーシング１５は、底部１５ｂと底部１５ｂから起立した中空円筒１５ｃとを有する形状であり、この中空円筒１５ｃの内部側の空間に軸２７とロータ部２１とを収納する。また後述のように、下ケーシング１５は、中空円筒１５ｃの外部側がステータ１７ａを閉じ込めたモールド樹脂との間で界面を形成する。また、下ケーシング１５の底部１５ｂの略中央部には、軸２７が嵌る下ケーシング軸孔１５ａが形成されている。下ケーシング軸孔１５ａは、軸２７の回転を拘束して軸２７の端部を受ける。軸２７は回転しないように、下ケーシング軸孔１５ａに挿入される。そのために、下ケーシング軸孔１５ａに挿入する軸２７の円形の一部を切り欠いている。軸２７のポンプ部２６側端部も同じ形状にしている（下ケーシング軸孔１５ａも軸２７とほぼ同形状で、軸２７の径より一回り大きい径となっている。上ケーシング軸孔２４ａも下ケーシング軸孔１５ａと同様の形状である。
（５）軸２７と下ケーシング軸孔１５ａとの間の微小隙間には、耐水・耐熱性の接着剤あるいは樹脂など充填剤（充填材）を充填し、ガタツキなく強固に固定される。
（６）ステータ部１７は、巻線１１を巻いた鉄心１０を有するステータ１７ａと回路基板１３とを、モールド樹脂１６を用いることにより一体に成形される。ステータ部１７の外郭はモールド樹脂１６にて形成されている。軸受け１８、ホイール１９、磁石部２０は一体となってロータ部２１を構成する。

（ロータ部２１）
ロータ部２１は、略中心部に軸受け１８を備える。ロータ部２１（軸受け１８）は、軸２７に回転自在に取り付けられている。軸受け１８の外側に、樹脂製のホイール１９が配置される。さらに、ホイール１９の外側に、磁石部２０が設けられている。磁石部２０は、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練して成形し、着磁されている。

（ブラシレスＤＣモータ）
ステータ部１７と、ロータ部２１とで、例えば、ブラシレスＤＣモータを構成する。

（ポンプ部２６）
ポンプ部２６は、吸水口２２、吐出口２３を有する上ケーシング２４（第１のケーシング）と、羽根車２５とを備える。上ケーシング２４は軸２７の回転を拘束して軸２７の端部を受ける上ケーシング軸孔２４ａ（第１の凹部）が形成されている。羽根車２５はロータ部２１に固定的に取り付けられており、ロータ部２１と共に回転する。水回路４は、吸水口２２と吐出口２３とに接続される。

（ポンプ２の製造方法の一例）
図３を参照して実施の形態１のポンプ２の組立工程の一例を説明する。
（１）Ｓ１１において、下ケーシング１５の下ケーシング軸孔１５ａに軸２７の端部が挿入される。これにより下ケーシング１５に対して軸２７が固定される。そして、下ケーシング１５に固定された軸２７に、ロータ部２１の軸受け１８を挿入し、更にその上部にワッシャー２８の穴部を貫通させる。ワッシャー２８と軸受け１８の端面とは接触してスラスト軸受を形成する。そしてワッシャー２８を貫通した軸２７のポンプ部２６側端部を、上ケーシング軸孔２４ａに挿入し、上下ケーシングで囲われたポンプ部２６を構成する。羽根車２５が固定されたロータ部２１は、軸２７の周囲に回転自在である。
（２）Ｓ１２において、ポンプ２では、軸２７の上ケーシング２４側の端部の外周面と上ケーシング軸孔２４ａの内周面との間の隙間と、軸２７の端部の外周面と下ケーシング軸孔１５ａの内周面との間の隙間との少なくともいずれかの隙間には、この隙間を埋める充填剤（所定の樹脂あるいは所定の接着剤）が充填される。

下ケーシング１５と上ケーシング２４とで囲まれる空間は、水回路４の水（湯）で満たされる。そのため、ロータ部２１、羽根車２５、軸２７、ワッシャー２８はポンプ２を流れる水（湯）に触れる構造となっている。ポンプ２は、ポンプ２内部を流れる水がブラシレスＤＣモータのロータ部２１に接するキャンド方式である。

実施の形態１のポンプ２では、軸２７の上ケーシング２４側の端部の外周面と上ケーシング軸孔２４ａの内周面との間の隙間と、軸２７の端部の外周面と下ケーシング軸孔１５ａの内周面との間の隙間との少なくともいずれかの隙間には、この隙間を埋める充填剤（所定の樹脂あるいは所定の接着剤）が充填される構成とした。このため、軸２７と下ケーシング１５とのガタツキが無くなり、また、ロータ２１部と鉄心１０との隙間を狭めることが可能となる。よって、軸受け１８の編摩耗や破損を防止し、またポンプ効率を高めることができる。

実施の形態２．
次に図２、図４を参照して実施の形態２を説明する。実施の形態２は、図２において、上下ケーシングのうち少なくとも下ケーシング１５は熱可塑性樹脂で成形するポンプ２の製造方法である。実施の形態２のポンプ２の製造方法は、軸２７をケーシング成形用金型にインサートし、熱可塑性樹脂を射出成形して、軸２７を勘合した状態で下ケーシング１５を成型する製造方法である。熱可塑性樹脂としては、ＰＰＳや、ＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン）がある。

図４を参照して、下ケーシング１５を熱可塑性樹脂で成形する場合を説明する。

（Ｓ２１）
Ｓ２１は、軸２７のインサート工程（第１インサート工程）である。この工程で用いる下ケーシング１５の成形用金型は、下ケーシング軸孔１５ａ（第２の凹部）に相当する位置に軸２７の端部をインサート可能である。Ｓ２１では、下ケーシング１５の成形用金型における下ケーシング軸孔１５ａに相当する位置に、軸２７の端部をインサートする。

（Ｓ２２）
Ｓ２２は熱可塑性樹脂の射出工程である。Ｓ２２において、軸２７の端部がインサートされた下ケーシング１５の成形用金型に熱可塑性樹脂を射出することにより、軸２７の端部の外周面と下ケーシング軸孔１５ａの軸２７が嵌る内周面１５ｄとの間を隙間なく一体化して、下ケーシング１５を成形する。

以上のように、軸２７を下ケーシングの成形用金型にインサートしつつ下ケーシング１５と一体に形成することにより、軸２７と下ケーシング軸孔１５ａとのガタツキを無くし、軸受け１８の偏摩耗や破損を防止し、ポンプ２の高効率化、高寿命化を図ることができる。更に実施の形態１よりも、軸２７と下ケーシング１５（下ケーシング軸孔１５ａ）との固着力が確保しやすく、工程も簡略化されるので生産性に優れるという効果を奏する。

実施の形態３．
次に図２、図５を参照して実施の形態３を説明する。実施の形態３は、軸２７と、ステータを閉じ込めた状態のモールド樹脂とを金型にインサートし、そこに熱可塑性樹脂を射出して下ケーシング１５を成形するポンプ２の製造方法である。

実施の形態３の下ケーシング１５の成形用金型は、実施の形態２の成形用金型に対して、さらに、ステータ１７ａを閉じ込めた状態のモールド樹脂１６をインサート可能である。

図５を参照して実施の形態３のポンプ２の製造方法を説明する。

（Ｓ３１）
Ｓ３１はインサート工程である。Ｓ３１において、軸２７と「ステータ１７ａを閉じ込めた状態のモールド樹脂１６」とを、下ケーシング１５の成形用金型にインサートする。

（Ｓ３２）
Ｓ３２は熱可塑性樹脂の射出工程である。Ｓ３２において、軸２７の端部と「ステータ１７ａを閉じ込めた硬化状態のモールド樹脂１６」とがインサートされた成形用金型に、熱可塑性樹脂を射出して下ケーシング１５を成型する。

以上のように、軸２７と「モールド樹脂１６にて成形されたステータ１７ａ」とを金型にインサートして熱可塑性樹脂を射出して成形することで、軸２７の端部とモールド樹脂１６とを含めて下ケーシング１５をこれらと一体に成形する。これより、軸２７と下ケーシング軸孔１５ａとのガタツキを無くし、軸受け１８の偏摩耗や破損を防止し、高効率で高寿命化が図れる。更に、モールド樹脂１６に閉じ込められたステータ１７ａと一体に成形される下ケーシング１５は、図２に示すように、ステータ１７ａを閉じ込めているモールド樹脂の内径に隙間無く接触している。このため、樹脂単独で成形した下ケーシング１５を挿入する場合に比べて、「強度が高くなる」、「ポンプ部２６の水圧による破損が発生し難くなる」などの効果がある。また樹脂単独と同一強度を保ったまま、より薄肉化が可能となる。このため、ロータ部２１と鉄心１０との隙間を狭めて効率を向上できる。

実施の形態４．
次に実施の形態４を説明する。実施の形態４は、上ケーシング２４と下ケーシング１５とのうち少なくとも下ケーシング１５を、非磁性金属で形成する実施形態である。

すなわち、図２において、上下ケーシングのうち少なくとも下ケーシング１５を、樹脂より強度に優れる非磁性金属を塑性加工により形成する。これによって、ケーシングのより薄肉化が可能となる。非磁性金属を用いることで、樹脂に比べて更にケーシングの薄肉化が可能である。このため、ロータ部２１と鉄心１０との隙間を狭めることができるので、ポンプ効率を向上できる。また下ケーシング１５を非磁性金属とした場合には、ロータ部２１と鉄心１０との磁気吸引力が低下するなどの弊害がない。非磁性金属はオーステナイト系ステンレス鋼や、アルミニウム、銅などが使用可能である。また金属は樹脂より熱伝導率に優れるため、冷却効果が高く、温度上昇による軸受け１８の破損を防止できる。

実施の形態５．
次に図２、図６を参照して実施の形態５を説明する。実施の形態１は、実施の形態１と類似であるが、下ケーシング１５に非磁性金属を用いた点が異なる。以下、図６を参照して説明する。

Ｓ５１において、下ケーシング１５を非磁性金属で成形する。すなわち、下ケーシング１５を、非磁性金属を素材として塑性加工により形成する。Ｓ５２において、下ケーシング軸孔１５ａに軸２７を挿入する。Ｓ５３において、軸２７と下ケーシング軸孔１５ａとの隙間に、熱可塑性樹脂を射出成形し、あるいは接着剤を充填して、隙間をなくして一体に成形する。

以上の工程によって、軸２７と下ケーシング軸孔１５ａとのガタツキを無くし、軸受け１８の偏摩耗や破損を防止し、ポンプ２の高効率化、高寿命化を図れる。また熱可塑性樹脂を射出成形する場合は、接着よりも軸２７と下ケーシング１５の固着力が確保しやすいという効果を奏する。更に下ケーシング１５の材質をアルミニウムとし、下ケーシング軸孔１５ａ周辺の表面に微細な孔を形成させるアルマイト処理を施こし、下ケーシング軸孔１５ａに軸２７を挿入し、次にこの部分に溶融された樹脂を射出成形する。この際、溶融した樹脂が微細な孔に入り込むアンカー効果によりさらに強固に接合が可能となり、軸２７と下ケーシング１５との接合強度が更に増し、ロータ部２１の慣性質量の大きな高出力のポンプなどにも使用可能となる。

実施の形態６．
次に実施の形態６のポンプ２の製造方法を説明する。図６はこの製造方法の主要部を示すフローである。

（Ｓ６１）
Ｓ６１は、インサート工程（第２インサート工程）である。Ｓ６１において、軸２７の外周面と下ケーシング軸孔１５ａの内周面との間が隙間なく一体化された下ケーシング１５とステータ１７ａとを、モールド成形用の金型にインサートする。

（Ｓ６２）
Ｓ６２は、モールド成形工程である。Ｓ６２において、モールド樹脂を使用することにより、モールド成形用の金型にインサートされたステータ１７ａをモールド樹脂で閉じ込めると共にモールド成形用の金型にインサートされた下ケーシング１５の中空円筒１５ｃの外部側とモールド樹脂との間で界面を形成させる。

図７に示した製法によれば、下ケーシング１５と「ステータ１７ａを閉じ込めた状態のモールド樹脂１６」との密着性が向上するので、冷熱サイクル等の応力や水圧による下ケーシング１５の破損を防止することができる。

また以上の実施の形態１〜６における熱可塑性樹脂として、エラストマを含有したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を採用することで、靭性が増し、冷熱サイクルや水圧による樹脂の割れを防止し、高寿命化が可能になる。また以上の実施の形態１〜６では、モールド樹脂として、不飽和ポリエステルやエポキシ樹脂などを用いることができる。

以上の実施の形態では、ヒートポンプ装置１００内の水を搬送、循環させる時に使用するポンプ２の例を示したが、家庭用ポンプなどなどにも、もちろん利用可能である。

上記実施の形態１〜６では、以下のことを特徴とする水循環ポンプ、水循環ポンプの製造方法、ヒートポンプ装置について説明した。
軸と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の一方の端部を受ける第１の凹部が形成された第１のケーシングを有するポンプ部と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の他方の端部を受ける第２の凹部が形成された第２のケーシングと、電磁相互作用によって回転子を回転させるステータとを有するステータ部と、
前記軸に回転自在に取り付けられた軸受けと、前記軸受けに固定して取り付けられた磁石部とを有し、前記ステータ部の前記ステータとの電磁相互作用によって回転する前記回転子であるロータ部と
を備え、
前記軸の一方の端部の外周面と前記第１の凹部の内周面との間の隙間と、前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間の隙間との少なくともいずれかの隙間には、前記隙間を埋める充填剤が充填されたことを特徴とする水循環ポンプ。

前記充填剤は、種別として、
所定の樹脂と所定の接着剤とを含むことを特徴とする水循環ポンプ。

前記第１のケーシングと前記第２のケーシングとの少なくともいずれかは、
非磁性金属で形成されたことを特徴とする水循環ポンプ。

軸と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の一方の端部を受ける第１の凹部が形成された第１のケーシングを有するポンプ部と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の他方の端部を受ける第２の凹部が形成された第２のケーシングと、電磁相互作用によって回転子を回転させるステータとを有するステータ部と、
前記軸に回転自在に取り付けられた軸受けと、前記軸受けに固定して取り付けられた磁石部とを有し、前記ステータ部の前記ステータとの電磁相互作用によって回転する前記回転子であるロータ部と
を備えた水循環ポンプの製造方法において、
前記第２の凹部に相当する位置に前記軸の他方の端部をインサート可能な前記第２のケーシングの成形用金型における前記第２の凹部に相当する位置に、前記軸の他方の端部をインサートする第１インサート工程と、
前記軸の他方の端部がインサートされた前記第２のケーシングの成形用金型に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間を隙間なく一体化して、前記第２のケーシングを成形する射出工程と
を備えたことを特徴とする水循環ポンプの製造方法。

前記第２のケーシングは、
底部と前記底部から起立した中空円筒を有する形状であり、前記中空円筒の内部側の空間に前記軸と前記ロータ部とを収納すると共に、前記中空円筒の外部側が前記ステータを閉じ込めたモールド樹脂との間で界面を形成し、
前記第２のケーシングの成形用金型は、
前記ステータを閉じ込めた前記モールド樹脂をインサート可能であり、
前記インサート工程は、
前記第２のケーシングの成形用金型に、前記ステータを閉じ込めた前記モールド樹脂をインサートする工程を含み、
前記射出工程は、
前記軸の他方の端部と前記ステータを閉じ込めた前記モールド樹脂とがインサートされた前記成形用金型に、前記熱可塑性樹脂を射出することを特徴とする水循環ポンプの製造方法。

前記第２のケーシングは、
底部と前記底部から起立した中空円筒を有する形状であり、前記中空円筒の内部側の空間に前記軸と前記ロータ部とを収納すると共に、前記中空円筒の外部側が前記ステータを閉じ込めたモールド樹脂との間で界面を形成し、
水循環ポンプの製造方法は、さらに、
前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間が隙間なく一体化された前記第２のケーシングと前記ステータとを、モールド成形用の金型にインサートする第２インサート工程と、
前記モールド樹脂を使用することにより、前記モールド成形用の金型にインサートされた前記ステータをモールド樹脂で閉じ込めると共に前記モールド成形用の金型にインサートされた前記第２のケーシングの前記中空円筒の外部側と前記モールド樹脂との間で界面を形成させる成形工程と
を備えたことを特徴とする水循環ポンプの製造方法。

前記熱可塑性樹脂は、
樹脂がエラストマを含有したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）であることを特徴とする水循環ポンプの製造方法。

冷媒と水、または水同士とが熱交換を行う熱交換器と、水を貯留するタンクと、水を循環させる水循環ポンプとを備え、
前記水循環ポンプは、
軸と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の一方の端部を受ける第１の凹部が形成された第１のケーシングを有するポンプ部と、
前記軸の回転を拘束して前記軸の他方の端部を受ける第２の凹部が形成された第２のケーシングと、電磁相互作用によって回転子を回転させるステータとを有するステータ部と、
前記軸に回転自在に取り付けられた軸受けと、前記軸受けに固定して取り付けられた磁石部とを有し、前記ステータ部の前記ステータとの電磁相互作用によって回転する前記回転子であるロータ部と
を備え、
前記軸の一方の端部の外周面と前記第１の凹部の内周面との間の隙間と、前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間の隙間との少なくともいずれかの隙間には、前記隙間を埋める充填剤が充填されていることを特徴とするヒートポンプ装置。

１ タンク、２ ポンプ、２ａ 速度指令信号、３ 熱交換器、４ 水回路、５ 冷媒回路、６ 水温検出手段、６ａ 水温情報、７ 水量制御部、７ａ 水温設定指令信号、８ 水、９ 冷媒、１０ 鉄心、１１ 巻線、１２ インシュレータ、１３ 回路基板、１４ リード線、１５ 下ケーシング、１５ａ 下ケーシング軸孔、１５ｂ 底部、１５ｃ 中空円筒、１５ｄ 内周面、１６ モールド樹脂、１７ ステータ部、１７ａ ステータ、１８ 軸受け、１９ ホイール、２０ 磁石部、２１ ロータ部、２２ 吸水口、２３ 吐出口、２４ 上ケーシング、２４ａ 上ケーシング軸孔、２５ 羽根車、２６ ポンプ部、２７ 軸、２８ ワッシャー、１００ ヒートポンプ装置。

Claims (4)

1. 軸と、
   前記軸の回転を拘束して前記軸の一方の端部を受ける第１の凹部が形成された第１のケーシングを有するポンプ部と、
   前記軸の回転を拘束して前記軸の他方の端部を受ける第２の凹部が形成された第２のケーシングと、電磁相互作用によって回転子を回転させるステータとを有するステータ部と、
   前記軸に回転自在に取り付けられた軸受けと、前記軸受けに固定して取り付けられた磁石部とを有し、前記ステータ部の前記ステータとの電磁相互作用によって回転する前記回転子であるロータ部と
   を備えた水循環ポンプの製造方法において、
   前記第２の凹部に相当する位置に前記軸の他方の端部をインサート可能な前記第２のケーシングの成形用金型における前記第２の凹部に相当する位置に、前記軸の他方の端部をインサートする第１インサート工程と、
   前記軸の他方の端部がインサートされた前記第２のケーシングの成形用金型に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間を隙間なく一体化して、前記第２のケーシングを成形する射出工程と
   を備えたことを特徴とする水循環ポンプの製造方法。
2. 前記第２のケーシングは、
   底部と前記底部から起立した中空円筒を有する形状であり、前記中空円筒の内部側の空間に前記軸と前記ロータ部とを収納すると共に、前記中空円筒の外部側が前記ステータを閉じ込めたモールド樹脂との間で界面を形成し、
   前記第２のケーシングの成形用金型は、
   前記ステータを閉じ込めた前記モールド樹脂をインサート可能であり、
   前記インサート工程は、
   前記第２のケーシングの成形用金型に、前記ステータを閉じ込めた前記モールド樹脂をインサートする工程を含み、
   前記射出工程は、
   前記軸の他方の端部と前記ステータを閉じ込めた前記モールド樹脂とがインサートされた前記成形用金型に、前記熱可塑性樹脂を射出することを特徴とする請求項１記載の水循環ポンプの製造方法。
3. 前記第２のケーシングは、
   底部と前記底部から起立した中空円筒を有する形状であり、前記中空円筒の内部側の空間に前記軸と前記ロータ部とを収納すると共に、前記中空円筒の外部側が前記ステータを閉じ込めたモールド樹脂との間で界面を形成し、
   水循環ポンプの製造方法は、さらに、
   前記軸の他方の端部の外周面と前記第２の凹部の内周面との間が隙間なく一体化された前記第２のケーシングと前記ステータとを、モールド成形用の金型にインサートする第２インサート工程と、
   前記モールド樹脂を使用することにより、前記モールド成形用の金型にインサートされた前記ステータをモールド樹脂で閉じ込めると共に前記モールド成形用の金型にインサートされた前記第２のケーシングの前記中空円筒の外部側と前記モールド樹脂との間で界面を形成させる成形工程と
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の水循環ポンプの製造方法。
4. 前記熱可塑性樹脂は、
   樹脂がエラストマを含有したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水循環ポンプの製造方法。

Images