JP2012062107A - 飲料サーバー - Google Patents

Abstract

【課題】飲料をスムーズに注出できる部品点数の少ない飲料サーバーを提供する。
【解決手段】飲料サーバー１は、上部に飲料ボトルＡが装着可能な本体部１０を有している。本体部１０の底部には、外部に連通する開口部と、この開口部の周囲に設けたＯリングからなる弁座部１２と、この弁座部１２の方向にばね４３によって付勢された弁体４０を有している。弁体４０の弁座部側の下面は開口部側に向けて傾斜するテーパー面４１が形成されており、本体部１０から流出する飲料と本体部１０へ入り込む空気とがぶつかる度合いを小さくしている。飲料の注出は、本体支持部２０に設けた操作レバー２３を押し下げることによって、弁体４０に設けたロッド４２を押し上げて行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料サーバーに関し、特に、ペットボトルなどの飲料ボトル用の飲料サーバーに関する。

飲料用として、ペットボトルやガラス瓶などの種々の飲料ボトルに入った飲料が販売されている。この飲料ボトルから飲料を注出するためには、通常、キャップを外し、飲料ボトルを傾けなければならない。すなわち、毎回、キャップの開け閉めが必要となっている。

また、ペットボトル内の飲料を注出するときには、注出口の上部に空気が流れ込む隙間を確保した状態でボトルを傾ける必要があり、この間隙が適度な状態であれば、飲料を滑らかに注出することが可能である。しかし、この空気の流れ込む隙間が大きすぎると、飲料の流出量が少なくなるため注出時間が長くかかったり、反対に空気の流れ込む隙間がなくなると、液体の流出が不安定になり流出した液体が飛散したりすることがあった。このため、大型の飲料ボトルや流体の残量が多い場合に、老人や子供にとっては上手に飲料を注ぐことができなかった。この対策として、片手でも飲料ボトルから飲料を注出できる飲料サーバーが提案されている。

例えば、特許文献１には、図１３に示すようなペットボトルを逆立ち状態にスタンドで保持して飲料を注出する飲料サーバーが開示されている。この飲料サーバーは、ペットボトル２００の口部にねじ込まれたエルボ２１０を介してペットボトル２００にコック２２０を接続し、スタンドに逆立ち状態で立たせたペットボトル２００から飲料を注出するものである。

ペットボトル２００にねじ込まれたエルボ２１０は、ペットボトル２００の口部２０１との接続部の中心軸Ｃの延長線上に垂下して設けた軸部２１１と、軸部の上方に位置する当接部２１２とを有し、このエルボ２１０の軸部２１１をスタンド２３０に設けた縦穴２３１に上方から差し込むとともに、エルボの当接部２１２をスタンド２３０に設けた受座部１３２で受けることによって、ペットボトル２００を支持している。

また、コック２２０には空気孔２２１が形成され、空気孔２２１と連通してペットボトル２００内に空気を送り込む空気導入管２２２が取付けてある。この空気導入管２２２の先端部は空気導入管内に飲料が流入するのを防ぐ逆止弁２２３を有している。
このように、流体の流路と空気の流入経路とを分離する構造をとるのは、流下する液体と上昇する空気（気泡）との衝突により、注出が不安定となるのを防止する目的からである。

特開２００９−１２０２２１号公報

特許文献１に開示された飲料サーバーは、ペットボトル等の飲料ボトルを簡便にセットすることができ、飲料ボトルの形状や大きさに係わらず垂直な逆立ち状態で安定して保持できる。しかしながら、空気導入管や逆止弁などの多くの部品を必要としているため、構造が複雑となる問題があった。また、飲料サーバー自体を洗浄する際にも手間がかかっていた。

本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、飲料の注出時における飲料の脈動を防止して飲料をスムーズに注出でき、また、飲料ボトルの形状や大きさに係わらず飲料ボトルを簡便にセットすることができ、さらに、垂直な逆立ち状態で安定して保持することができる、部品点数が少ない飲料サーバーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、上部に飲料ボトルが装着可能な本体部を有する飲料サーバーであって、前記本体部は、該本体部の底部に、外部に連通する開口部と、該開口部の周囲に設けた弁座と、該弁座の方向に付勢された弁体とを有し、該弁体の前記弁座側の下面が前記開口部側に向けて傾斜するテーパー面であることを特徴としたものである。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記本体部の底部に段差部が形成され、前記開口部が前記段差部の中央側に設けられるとともに、前記弁体の上部に形成した環状溝にＯリングを配設し、該Ｏリングが前記段差部と密接可能となっていることを特徴としたものである。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記段差部の弁体側の角部にテーパー面が形成され、該テーパー面に前記Ｏリングが密接可能となっていることを特徴としたものである。

請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記本体部の底部に段差部が形成され、前記開口部が該段差部に設けられるとともに、前記弁座が前記段差部に配設したＯリングからなることを特徴としたものである。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれか１の発明において、前記弁体は先端が前記本体部の外部に延伸するロッドを備え、該ロッドの前記本体部外側に延伸した部分にばねを装着し、該ばねによって前記弁体を前記弁座側に付勢することを特徴としたものである。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記開口部が前記本体部の底部に複数設けられており、前記ロッドが前記開口部に囲まれた前記本体部の中心側に設けた軸孔に挿通されていることを特徴としたものである。

請求項７の発明は、請求項１から６のいずれか１の発明において、前記本体部は上部側が開口した円筒状の容器であって、該開口を覆う蓋体が前記本体部に着脱自在に固着され、前記蓋体に、前記飲料ボトルを装着可能な接続部が形成されていることを特徴としたものである。

請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記本体部の外周部に突起を設けるとともに、該突起を案内する案内溝を前記本体支持部の内周部に設けたことを特徴としたものである。

請求項９の発明は、請求項７または８の発明において、前記本体支持部の下部が漏斗状に形成され、前記本体支持部の最下部に複数の孔を有するパターンプレートが装着されていることを特徴としたものである。

請求項１０の発明は、請求項７または８の発明において、前記本体支持部の下部が漏斗状に形成され、前記本体支持部の最下部に外に向かって内径が大きくなる複数の孔を形成したことを特徴したものである。

請求項１１の発明は、請求項１から１０のいずれか１の発明において、スタンドを備えた自立可能な本体支持部をさらに有し、前記本体部が前記本体支持部の上部に収容されていることを特徴としたものである。

請求項１２の発明は、請求項１１の発明において、前記本体支持部に、前記弁体を押し上げる操作レバーが装着されていることを特徴としたものである。

本発明によれば、流体の流路と空気の流入経路とを分離することなく、飲料をスムーズに流出することができる。また、部品点数を少なくできるため、飲料サーバーを洗浄する際の負担を軽減することができる。さらに、種々の口径の飲料ボトルに対応させて飲料ボトルを簡便にセットすることができ、飲料ボトルを垂直な逆立ち状態で安定して保持することができる。

本発明による飲料サーバーの一実施例を説明するための断面図である。 図１に示す飲料サーバーの分解斜視図である。 図１に示す飲料サーバーの要部拡大図である。 図１に示す飲料サーバーの弁座と弁体の斜視図である。 図１に示す飲料サーバーの蓋体部の他の例を示す図である。 図１に示す飲料サーバーのレバー部の拡大図である。 本発明による飲料サーバーの弁体の作用を説明するための図である。 本発明による飲料サーバーの他の実施例を説明するための断面図である。 図８に示す飲料サーバーの分解斜視図である。 図８に示す飲料サーバーの弁座と弁体の斜視図である。 図８に示す飲料サーバーの弁座と弁体の断面図である。 図８に示す飲料サーバーの弁座の他の例を示す図である。 従来の飲料サーバーの一例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の飲料サーバーに係る好適な実施の形態について説明する。
（実施例１）
図１は、本発明による飲料サーバーの一実施例を説明するための断面図であり、図２はその分解斜視図である。また、図３はその要部拡大図である。
本実施例に係る飲料サーバー１は、飲料ボトルＡからの飲料を貯めておく本体部１０、スタンド５０を有し本体部１０を支持するための本体支持部２０、本体部１０の上部の開口を密閉し飲料ボトルＡと結合可能な蓋体部３０を有する。

本体部１０は、上部が開口した円筒状の容器からなり、プラスチックなどから形成される。本体部１０の底部には円筒状容器の内径より小さな径の段差部１１を形成し、この段差部１１に、外部と連通する複数（本実施例では２つ）の開口部１３を形成している。また、この段差部１１の開口部１３の周囲に弾性ゴムからなるＯリング１２を配設することにより弁座を形成している。本実施例では段差部１１に配設されたＯリング１２が本発明の弁座に相当する。また、本体部１０の底部内側には弁体４０が配置され、弁体４０の中心には金属製のロッド４２が固着されている。段差部１１の中央にはロッド４２が挿通可能な軸孔１５が形成されている。

本発明では、弁座（Ｏリング）１２と弁体４０とが本体部１０の内部１８に貯められた飲料を外部に流出させるための弁として機能する。ここで、開口部１３の数と大きさは、弁体４０の上下動のストローク長と相まって、単位時間当たりに飲料サーバー１から注出する必要な流量の大きさによって定めることができる。また、開口部１３を複数設ける場合は、本体部１０の底部の残った部分が軸孔１５の周辺を支える梁部１４を形成することになる。

弁体４０に設けられたロッド４２は、本体部１０の底部の軸孔１５を貫通し、ロッド４２の先端は本体部１０の底部から突出する長さを有している。図４で示すように、ロッド４２の先端部には環状溝４５が形成されている。そして、本体４０から延伸したロッド４２にばね４３を通した状態で、Ｅリング４４をロッド４２の環状溝４５に装着することによって、ばね４２を本体部１０の底部外壁とＥリング４４との間に配設している。

ばね４３は常に縮んだ状態にあり、本体部１０に対して、Ｅリング４４を下方に押している。このため、弁体４０はロッド４２を介して弁座（Ｏリング１２）側に、すなわち弁座（Ｏリング１２）側に押しつけられる方向に付勢されている。したがって、通常は、本体部１０の内部１８に貯まった飲料が、開口部１３から外部に漏れ出すことはない。なお、ばね４３と本体部１０の底部外壁とが直接接触するのを避けるために、両者の間にワッシャーを介在させてもよい。

弁体４０は、略円形状をしておりプラスチックなどから形成されるとともに、弁座（Ｏリング１２）のＯリングよりも大きな径を有する。ここで、弁体４０の弁座（Ｏリング１２）側の下面は、開口部１３側、すなわち、中心部に向かって下方に突出するテーパー面４１となるように形成されている。このテーパー面４１は、後述するように、飲料の注出をスムーズに行うためのものである。また、テーパー面４１の傾斜の大きさは、本体部１０の底部に設けた段差部１１の径や深さ、あるいは、弁座（Ｏリング１２）のＯリングのリング部の径を調整することによって変更することができる。

本体部１０の上部の開口部分には、蓋体部３０が着脱自在に装着されている。蓋体部３０の中央部分には、上方に向けて突出する円筒状の接続部３２が一体に設けられており、この接続部３２に飲料ボトルＡが装着可能となっている。また、蓋体部３０の下部の外周にはねじ３１が設けられており、本体部１０の上部内周側に設けたねじ１９と螺合することにより、蓋体部３０を本体部１０に装着した際に、飲料が外部に漏れないようにしている。

飲料ボトルＡを飲料サーバー１に装着する際には、例えば、円筒状の接続部３２を飲料ボトルＡの口部Ｂに嵌めこむことによって両者を接続している。ここで、接続部３２の外周部の複数箇所に環状溝を形成しておき、この環状溝内にＯリング３３を設けておくことで、飲料ボトルＡを飲料サーバー１に装着した際に、飲料が接続部３２の部分から外部に漏れ出さないようにしている。

なお、本実施例では、本体部１０と蓋体部３０とを取り外し可能となるように、別体に形成しているが、弁体４０を外部から本体部１０の内部１８に装着可能であれば、必ずしも別体に形成する必要はない。例えば、本体部１０と蓋体部３０とが一体に形成されていてもよく、この場合は、飲料ボトルＡは直接本体部１０に装着することになる。

しかしながら、種々の飲料ボトルＡが流通しており、その口部Ｂの大きさ（径）は飲料ボトルの種類によって異なる。そのため、複数種類の蓋体部３０を用意しておき、飲料ボトルに応じて蓋体部３０を取り換えることによって、種々の飲料ボトルに適用できるようにしておくことが望ましい。また、蓋体部３０を本体部１０と別体にして着脱自在とすることにより、本体部１０の内部の清掃が容易に行えるようになる。

図５は、図１に示した飲料サーバーの蓋体部の他の例を示す図である。図５に示す蓋体部３０’は、図１に示す蓋体部に比べて口部Ｂの大きな飲料ボトル用のものであり、蓋体部３０’の外径が本体部１０の内径にほぼ等しい大きさとなっている。また、飲料ボトルＡと円筒状の接続部３２との接続は、飲料ボトルＡの口部Ｂのねじと蓋体部３０のねじとを螺合することによって行っている。

ここで、図５に示した蓋体部３０’において、接続部３２の内周側のねじの他に、外周部に複数の環状溝を設け、この環状溝内にＯリングを配設しておけば、更に開口Ｂの大きな飲料ボトルＡを装着することが可能となる。そして、一つの蓋体部を準備することで、口径の異なる２種類の飲料ボトルに対応することが可能となる。

本実施例の飲料サーバーは、本体部１０を本体支持部２０に収容することによって、本体部１０を支持している。本体支持部２０は、上部の内周面がほぼ円筒状をしており、この円筒状部分２８で本体部１０を収容するようにしている。本体部１０を本体支持部２０に収容した際に、両者の密着性と水密性を保つために、本体部１０の外周部に環状溝１６を形成し、この環状溝１６内にＯリング１７を配設している。なお、本実施例では、本体部１０の外周側に環状溝１６とＯリング１７を設けているが、本体支持部２０の円筒状部分２８の内周面側に環状溝とＯリングを設けるようにしてもよい。

また、本体支持部２０は、ステンレススチールなどの金属製のスタンド５０を備えることにより、自立できるようになっている。本実施例の場合は、スタンド５０の上部に設けた装着リング５１に、本体支持部２０の上縁部分を固着するようにしているが、スタンド５０と本体支持部２０との固着方法は種々の一般的方法を用いることができる。また、スタンド５０の構造は本実施例で示したものに限らず、飲料ボトルＡを装着した飲料サーバー１の重量を支えることができるものであれば、脚数の異なったものを含め、種々のスタンドを用いることが可能である。

本体支持部２０は、本体部１０を収容する円筒状部分２８の下側に、下部に行くにしたがって径が小さくなる円錐状の漏斗状部２１を有しており、漏斗状部２１の最下部は外部に開口している。また、この漏斗状部２１の最下部には、複数の小孔を設けた金属製のパターンプレート２７を載置している。漏斗状部２１は、本体部１０から流出した飲料を、漏斗状部２１によって形成される空間である飲料溜まり部２６に一旦溜める機能を有している。そして、この飲料溜まり部２６に一旦溜まった飲料は、パターンプレート２７によって整流された状態で外部に注出されるようになっている。

また、本体支持部２０は、スタンド５０の他に、操作レバー２３を有している。この操作レバー２３は本体部１０に設けた弁体４０を外部から上下に操作するためのものである。操作レバー２３は棒状の部材からなり、本体支持部２０の漏斗状部２１に設けた開口２２を貫通して配設されている。操作レバー２３の中央部は、図６に示すように、漏斗状部２１の孔２５に挿入固定したピン２４によって軸支されている。

操作レバー２３の本体支持部２０側の先端は、弁体４０に固着されたロッド４２の先端部に下方から接触するように位置決めされている。そして、図３の実線で示すように、通常、弁体４０はばね４３に付勢されて弁座（Ｏリング１２）に押しつけられているため、弁体４０と弁座（Ｏリング１２）とからなる弁は閉状態にある。ここで、外部から操作レバー２３が押し下げられると、図３の二点鎖線で示すように、ピン２４を中心に操作レバー２３が回動し、ロッド４２と弁体４０とがばね４３の弾力に抗して押し上げられる。このため、弁体４０と弁座（Ｏリング１２）からなる弁が開状態となり、飲料サーバー１から飲料を注出することができる。

図７は、本発明による飲料サーバーの弁体の作用を説明するための図である。ここで、弁体４０と弁座（Ｏリング１２）からなる弁が開状態になった場合の、弁を通過する流体と空気の動きについて説明する。弁体４０が押し上げられ、弁体４０が弁座（Ｏリング１２）から離れると、本体部１０の内部１８にある飲料が矢印６２で示すように、開口部１３を通って下方に流れ出す。反対に、飲料ボトルＡと本体部１０とは外気に対して気密に保持されているため、矢印６１で示すように、空気が開口部１３を通して外部から本体部１０の内部１８に流れ込むことになる。

ここで、弁体４０の下部がテーパー面ではなく平坦な水平面であれば、空気は弁体４０の下部で泡６０となるが、この泡６０が本体部１０の内部１８にスムーズに入り込むことができず、流出する飲料と流入する空気とがぶつかる度合いが大きくなる。このため、飲料の流出が不安定となり、操作レバー２３を押し下げている間の時間当たりの注出量が一定しないといった問題が生じる。

しかし、本発明では、弁体４０の弁座側の下面を開口部１３側、すなわち、中心部に向かって下方に突出するテーパー面４１としているため、泡６０はこのテーパー面４１に沿って速やかに本体部１０の内部１８に流入することになる。これにより、流出する飲料と流入する空気とがぶつかる度合いが小さくなるため、スムーズに飲料を注出することが可能となる。そして、操作レバー２３を押し下げた際の時間当たりの注出量をほぼ一定とすることができる。

次に、本発明の飲料サーバー１を使用する手順について説明する。まず、飲料が入った飲料ボトルＡのキャップを外し、蓋体部３０を装着した本体部１０を、蓋体部３０が下側になるようにして、飲料ボトルＡの口部Ｂに接続部３２を装着する。次に、本体部１０を装着した飲料ボトルＡを逆立ち状態にし、本体部１０が下になるようにする。この際、飲料ボトルＡに入っていた飲料が本体部１０の内部１８に流れ込んで、本体部１０の内部１８に飲料が満たされることになる。反対に、本体部１０の内部１８にあった空気が飲料ボトルＡ内に移ることになる。

ばね４３の作用と、飲料ボトルＡ内および本体部１０の内部１８にある飲料の圧力とによって、弁体４０は弁座（Ｏリング１２）側に付勢されるため、本体部１０に装着された飲料ボトルＡを逆立ち状態にしても開口部１３から飲料が外部に漏れることはない。次に、飲料ボトルＡを逆さまにした状態で、本体部１０を本体支持部２０に嵌め込んで収容することにより、飲料サーバー１の使用準備が完了する。そして、利用者は操作レバー２３を押し下げることによって、簡単に必要な量の飲料を注出することができる。

（実施例２）
図８は、本発明による飲料サーバーの他の実施例を説明するための断面図であり、図９はその分解斜視図である。
図８に示した飲料サーバーは、図１に示した飲料サーバーと比べて、（１）本体部と該本体部を収納する本体支持部の収納構造を変更した点、（２）パターンプレートを廃止し、本体収納部の最下部に複数の開口を設けた点、（３）弁座に設けたＯリングを弁体側に設けた点、で相違している。
以下、相違する構成のみについて説明し、他の構成については実施例１として既に説明した飲料サーバーと同じであるのでその説明を省略する。なお、これ等の相違する構成をすべて備えた飲料サーバーを実施例２の飲料サーバーとして説明するが、これ等の相違する構成のうち少なくとも一つを備えた飲料サーバーであってもよいことは言うまでもない。

図１に示した飲料サーバーでは、本体部１０を本体支持部２０に収容した際に、両者の密着性と水密性を保つために、本体部１０の外周部に環状溝１６を形成し、この環状溝１６内にＯリング１７を配設していた。しかし、本実施例の飲料サーバーでは、本体部１０の外周部に複数、例えば３個の突起１１６を設けるとともに、本体支持部２０の内周面側に、本体部１０に設けた突起１１６を案内する案内溝１１７を形成している。

案内溝１１７は、本体支持部２０の最上端部から斜め下方に延び、所定深さのところで更に水平方向に延びるように略Ｌ字形状に形成している。そして、本体部１０の突起１１６を案内溝１１７の位置に合わせ、案内溝１１７に沿って突起１１６を挿入し、水平方向端部まで挿入することにより、本体部１０を本体支持部２０に収納できるようにしている。また、案内溝１１７の幅は最上端部の幅を大きくすることにより、本体部１０の突起１１６を入れやすくしている。また、本体支持部２０を透明な部材から構成しておけば、本体部１０の着脱方法を外部から容易に知ることができる。

なお、スタンド５０の装着リング５１の内径が本体支持部２０の円筒状部分２８の径と同じ場合は、案内溝１１７に対応する部分の装着リング５１に切り欠き５１を設けておけばよい。そして、本実施例では、本体１０を本体支持部に収納固定するために、突起１１６と案内溝１１７を用いているため、図１に示した飲料サーバーのようなＯリングが不要となり、部品点数を少なくすることができる。

次に、図１で示した飲料サーバーでは、本体支持部２０の漏斗状部２１の最下部に、複数の小孔を設けた金属製のパターンプレート２７を載置しているが、本実施例では、漏斗状部２１の最下部に直接複数の小孔１２７を設けている。この小孔１２７は、外に向かってその内径が大きくなるようにテーパーを設けてあり、飲料が外部に流出しやすいようにしている。このように、パターンプレート２７を不要としたため、パターンプレートが飲料の流れによって外れるといったことがなく、飲料サーバーの部品点数も削減することができる。

図１０は、本実施例の弁座と弁体の斜視図であり、図１１はその断面図である。図１で示した飲料サーバーでは、段差部１１にＯリング１２を設けて弁座としていたが、本実施例では、Ｏリング１１２を弁体１４０側に設けている。そして、本実施例では段差部１１、より詳しくは段差部１１の内周側壁側が本発明の弁座に相当し、段差部１１、詳しくは段差部１１によって形成された内周壁部分が弁体１４０を受ける弁座として機能する。

本実施例の飲料サーバでは、弁体１４０の弁座側下面が中心側に向かって下方に突出するテーパー面４１となるように形成されている点は、図１に示した飲料サーバーと同様であるが、このテーパー面４１の上部には、Ｏリング１１２を装着するための環状溝１４２を形成している。この環状溝１４２は、この環状溝１４２の上下両側にそれぞれ設けた、径の大きな上側フランジ１４１とこの上側フランジ１４１よりも径の小さな下側フランジ１４３とから形成される。

そして、Ｏリング１１２を弁体１４０に装着した際に、Ｏリング１１２の最外周部が下側フランジ１４３よりも突出するようにすることにより、弁体１４０が弁座（段差部１１）側に押しつけられた際に、Ｏリング１１２と弁座（段差部１１）とが密接し、本体部１０の内部１８に貯まった飲料が、開口部１３から外部に漏れ出すことがないようにしている。また、上側フランジ１４１の径を大きくしているのは、Ｏリング１１２が弁体１４０から外れにくくするためである。なお、弁体１４０の下部に設けたテーパー面４１の作用については、図７を用いて説明した作用と同じであるので省略する。

図１２は、弁座の他の例を示す図である。
図１０で示す実施例では、段差部１１が本発明の弁座に相当し、段差部１１が弁体１４０を受ける弁座として機能するが、図１２で示す実施例では、段差部１１の弁体側の角部を面取りし、テーパー面１１１を形成している。そして、このテーパー面に弁体１４０のＯリング１１２が接触するようにしている。このようにすることにより、弁体１４０が下方に移動した際に、Ｏリング１１２はテーパー面１４０よって中心に向かう力を受けるため、弁体１４０の軸４２と軸孔１５とに多少のガタつきがあったとしても、テーパー面１４０によって軸４２が軸孔１５の中心に位置するようになり、本体部１０の内部１８に貯まった飲料が漏れるのを着実に防止することができる。

１…飲料サーバー、１０…本体部、１１…段差部、１２…Ｏリング、１３…開口部、１４…梁部、１５…軸孔、１６…環状溝、１７…Ｏリング、１８…内部、１９…ねじ、２０…本体支持部、２１…漏斗状部、２２…開口、２３…操作レバー、２４…ピン、２５…孔、２６…飲料溜まり部、２７…パターンプレート、２８…円筒状部分、３０、３０’…蓋体部、３１…ねじ、３２…接続部、３３…Ｏリング、４０…弁体、４１…テーパー面、４２…ロッド、４３…ばね、４４…Ｅリング、４５…環状溝、５０…スタンド、５１…装着リング、５２…切り欠き、１１２…弁体、１１６…突起、１１７…案内溝、１２７…小孔、１４０…弁体、１４１…上側フランジ、１４２…環状溝、１４３…下側フランジ、２００…ペットボトル、２０１…口部、２１０…エルボ、２１１…軸部、２１２…当接部、２２０…コック、２２１…空気孔、２２２…空気導入管、２２３…逆止弁、２３０…スタンド、２３１…縦穴、２３２…受座部。

Claims (12)

1. 上部に飲料ボトルが装着可能な本体部を有する飲料サーバーであって、前記本体部は、該本体部の底部に、外部に連通する開口部と、該開口部の周囲に設けた弁座と、該弁座の方向に付勢された弁体とを有し、該弁体の前記弁座側の下面が前記開口部側に向けて傾斜するテーパー面であることを特徴とする飲料サーバー。
2. 前記本体部の底部に段差部が形成され、前記開口部が前記段差部の中央側に設けられるとともに、前記弁体の上部に形成した環状溝にＯリングを配設し、該Ｏリングが前記段差部と密接可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の飲料サーバー。
3. 前記段差部の弁体側の角部にテーパー面が形成され、該テーパー面に前記Ｏリングが密接可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の飲料サーバー。
4. 前記本体部の底部に段差部が形成され、前記開口部が該段差部に設けられるとともに、前記弁座が前記段差部に配設したＯリングからなることを特徴とする請求項１に記載の飲料サーバー。
5. 前記弁体は先端が前記本体部の外部に延伸するロッドを備え、該ロッドの前記本体部外側に延伸した部分にばねを装着し、該ばねによって前記弁体を前記弁座側に付勢することを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の飲料サーバー。
6. 前記開口部が前記本体部の底部に複数設けられており、前記ロッドが前記開口部に囲まれた前記本体部の中心側に設けた軸孔に挿通されていることを特徴とする請求項５に記載の飲料サーバー。
7. 前記本体部は上部側が開口した円筒状の容器であって、該開口を覆う蓋体が前記本体部に着脱自在に固着され、前記蓋体に、前記飲料ボトルを装着可能な接続部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の飲料サーバー。
8. 前記本体部の外周部に突起を設けるとともに、該突起を案内する案内溝を前記本体支持部の内周部に設けたことを特徴とする請求項７に記載の飲料サーバー。
9. 前記本体支持部の下部が漏斗状に形成され、前記本体支持部の最下部に複数の孔を有するパターンプレートが装着されていることを特徴とする請求項７または８に記載の飲料サーバー。
10. 前記本体支持部の下部が漏斗状に形成され、前記本体支持部の最下部に外に向かって内径が大きくなる複数の孔を形成したことを特徴とする請求項７または８に記載の飲料サーバー。
11. スタンドを備えた自立可能な本体支持部をさらに有し、前記本体部が前記本体支持部の上部に収容されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１に記載の飲料サーバー。
12. 前記本体支持部に、前記弁体を押し上げる操作レバーが装着されていることを特徴とする請求項１１に記載の飲料サーバー。

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