JP2012061412A - 廃棄物処理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 ダイオキシン等の有害物や臭気を発生することなく、加熱熱源の無駄を生じない熱効率のよい小型の廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】 熱源として蒸気が直接吹き込まれ、吹き込み蒸気により有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置2,2A,2Bと、前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバー5とを有する。
【選択図】 図1
【解決手段】 熱源として蒸気が直接吹き込まれ、吹き込み蒸気により有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置2,2A,2Bと、前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバー5とを有する。
【選択図】 図1
Description
本発明の実施形態は、脱水汚泥などの有機系廃棄物を処理する廃棄物処理システムに関する。
河川や海洋の汚泥、下水汚泥、し尿汚泥、食品残渣等の有機性廃棄物の多くはこれまで焼却処分されてきたが、焼却処分時にダイオキシン類が発生すること、また、有機性廃棄物には多量の水分が含まれていることから焼却処分に多量の燃料を必要とし、エネルギ多消費による環境問題に発展していることが問題視されている。
このような背景から、近時、これまでの焼却処分に代わる処理方式として炭化処理が注目されてきており、例えば特許文献1などにおいて汚泥等の有機性廃棄物を炭化処理するための廃棄物処理システムが提案されている。
図4に示すように、従来の廃棄物処理システムでは、乾燥機101内で有機性廃棄物を加熱乾燥させて乾燥有機性廃棄物と蒸気とに分離し、乾燥機101からラインL103を介して熱分解炉102に乾燥有機性廃棄物を送り、熱分解炉102内で乾燥有機性廃棄物を高温加熱して熱分解させ、可燃性の固体炭化物と可燃性の気体および液体状の熱分解ガスとを生成する。生成した固体炭化物はラインL104を介して熱分解炉102から排出される。一方、生成した熱分解ガスは、ラインL105を通って燃焼炉103に送られ、燃焼炉103内でラインL106からの燃焼用空気とともに燃焼される。高温燃焼排ガスは、熱分解炉102と熱交換され、熱分解炉102の熱源として利用される。熱分解炉102と熱交換して若干温度が下がった燃焼排ガスは、さらに廃熱ボイラ104において補給水と熱交換し、加熱用スチームの生成に利用される。補給水と熱交換した燃焼排ガスは、さらに温度が低下して低温燃焼排ガスとなる。低温燃焼排ガスは、ラインL111を通って廃熱ボイラ104から排出され、必要に応じて除塵、脱硝などの排ガス処理設備(図示しない)を経て大気中に放出される。
廃熱ボイラ104で生成された加熱用スチームは、乾燥機101の熱源として利用され、乾燥機101内にドレンを生成する。生成したドレンは、必要に応じてラインL102を介して回収される。回収したドレンは、水質調整等を経た後に補給水として廃熱ボイラ104に送り、廃熱ボイラ104で再利用することも可能である。また、熱分解炉102または廃熱ボイラ104の加熱熱量が不足する場合は、燃焼炉103内にラインL107を介して補助燃料を供給し、不足熱量を補充する。
しかしながら、従来のシステムでは、乾燥機101と熱分解炉102の2つの装置設備が必要になる。この理由は、加熱熱源が無駄になるからである。すなわち、乾燥機101では有機性廃棄物が含んでいた水分は通常100℃台の温度域で蒸気に変えて廃棄されるが、これを熱分解炉102と一体化する場合、この蒸気は通常300℃以上の熱分解温度まで上昇されるため、この分の加熱熱源が無駄になる。さらに熱分解ガスを燃焼炉103で燃焼させる場合には、同様に有機性廃棄物が含んでいた蒸気を燃焼炉103の燃焼温度まで上昇させる必要があり、この分の加熱熱源が無駄になるからである。
また、従来のシステムでは、熱分解炉102で生じた熱分解ガスを燃焼炉103で燃焼させている。これは、可燃性ガスを安全な燃焼排ガスとするとともに、熱分解ガスを燃料として利用することにより補助燃料を削減する効果を有するが、一方で、有機性廃棄物の性状によっては煤塵、NOx、SOx、塩化水素やダイオキシン類、亜酸化窒素等のような大気汚染物質や温室効果ガスを製造する。このため、大規模な排ガス処理装置を必要とすることがある。
また、従来のシステムでは、有機性廃棄物の性状によっては、熱分解により反応性の高い有機性官能基が生成したり、あるいは脱水反応が生じて、製造した炭化物が酸化や水和反応を起こしやすくなり自己発熱性を示すことがある。
さらに、有機性廃棄物の性状によっては、熱分解炉102における反応温度が低いと炭化が不十分で臭気が発生することがある。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、ダイオキシン等の有害物や臭気を発生することなく、加熱熱源の無駄を生じない熱効率のよい小型の廃棄物処理システムを提供することを目的とする。
本発明に係る廃棄物処理システムは、熱源として蒸気が直接吹き込まれ、吹き込み蒸気により有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、さらに固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置と、前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバーと、を有することを特徴とする。
本発明に係る廃棄物処理システムは、蒸気発生器と、前記蒸気発生器からの蒸気により有機性廃棄物を間接的に加熱するための加熱用ジャケットを有し、有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、さらに固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置と、前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を昇圧する蒸気昇圧装置と、前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を前記乾燥炭化装置の熱源として再利用するために、前記蒸気昇圧装置により昇圧された使用済み蒸気を再加熱する再加熱器と、前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバーと、を有することを特徴とする。
(1)本実施形態の廃棄物処理システムは、熱源として蒸気が直接吹き込まれ、吹き込み蒸気により有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、さらに固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置2Aと、前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバー 5と、を有することを特徴とする。
本実施形態のシステムでは、乾燥炭化装置内の有機性廃棄物を200℃以上の温度に加熱することにより、含有水分を蒸発させて有機性廃棄物を乾燥させ、引き続き同じ装置内で乾燥有機性廃棄物を熱分解させ、固形炭化物と熱分解ガスを得る。この乾燥・熱分解温度は、200℃以上とすることが好ましいが、より好ましくは250〜300℃の範囲である。しかし、乾燥・熱分解温度が350℃を超えると、熱分解ガスの発生量が多くなり、スクラバーでの臭気成分の除去が困難になるため、350℃未満の温度とすることが望ましい。
本実施形態のシステムによれば、乾燥機能と熱分解機能を1つの乾燥炭化装置に集約させて、簡略化することができる。また、熱分解ガス中の有害な成分はスクラバーで臭気成分として除去し燃焼させていないため、有害成分の燃焼に伴って発生するNOx、SOx、HCLやダイオキシン類、亜酸化窒素の生成を有効に防止でき排ガス処理装置を簡略化することができる。また、有機性廃棄物が含んでいた蒸気もまたスクラバーで除去するため、熱分解ガスを燃焼炉103で燃焼させるときにも、蒸気を燃焼温度まで上昇させる必要がなくなり、この分の加熱熱源が節約できる。
(2)本発明に係る廃棄物処理システムは、蒸気発生器7と、前記蒸気発生器からの蒸気により有機性廃棄物を間接的に加熱するための加熱用ジャケット3を有し、有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、さらに固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置2Bと、前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を昇圧する蒸気昇圧装置4と、前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を前記乾燥炭化装置の熱源として再利用するために、前記蒸気昇圧装置により昇圧された使用済み蒸気を再加熱する再加熱器6と、前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバー 5と、を有することを特徴とする。
本実施形態では、加熱用ジャケットの熱源として使用した後の使用済み蒸気を回収して再加熱することにより、従来は廃棄していた低温度の使用済み蒸気を循環再利用することが可能になる。
本実施形態において、蒸気昇圧装置にはスチームエゼクタを用いることが最も好ましい。スチームエゼクタは、高圧の駆動スチームを末広ノズルから噴射させて低圧超音速流を形成し、これにサイドから吸込みガスを吸い込ませ、両者をディフューザーの前半部で混合させ、後半部では速度を減じて昇圧しつつ吐出口から吐出される。
本実施形態のシステムによれば、排出蒸気ではなくドレンとして回収する場合は、凝縮熱も利用できるため装置の更なる小型化が図れる。
(3)上記(2)において、使用済み蒸気を再加熱器で使用する燃焼用空気の予熱熱源とする空気予熱器8をさらに有することが好ましい。
本実施形態のシステムによれば、有機性廃棄物の加熱利用ばかりでなく、使用済み蒸気を再加熱器の周辺機器である予熱器でも利用するため、蒸気の利用効率がさらに向上する。
(4)上記(2)又は(3)のいずれかにおいて、蒸気発生器で生成した蒸気を加熱用ジャケットに供給する蒸気供給ラインL5と、加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を回収して蒸気昇圧装置に供給する使用済み蒸気回収ラインL6と、蒸気昇圧装置で昇圧した蒸気を再加熱器に供給する昇圧蒸気ラインL42と、乾燥炭化装置からの熱分解ガスをスクラバーに供給する熱分解ガスラインL3と、スクラバーからの洗浄ガスを再加熱器に供給する洗浄ガスラインL92と、再加熱器で再加熱した蒸気を蒸気供給ラインに戻すリターンラインL10と、蒸気供給ラインから分岐して蒸気昇圧装置にバイパスするバイパスラインL11と、をさらに有することが好ましい。
本実施形態のシステムでは、加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を、ラインL6→L42→L10→L5→L6で構成される第1の循環回路において再利用するとともに、ラインL42→L10→L11→L42で構成される第2の循環回路においても再利用している。このため、蒸気の利用効率がさらに向上する。
(第1の実施形態)
図1を参照して本発明の第1の実施形態に係る廃棄物処理システムを説明する。
図1を参照して本発明の第1の実施形態に係る廃棄物処理システムを説明する。
本実施形態の廃棄物処理システム1は、乾燥機能と熱分解機能を兼ね備えた乾燥炭化装置2、洗浄機能を備えたスクラバー5、熱源としての蒸気を生成する蒸気発生器7、および各種の配管ラインL1〜L8を有している。各種配管ラインL1〜L8には図示しないポンプ、ブロワ、バルブ、センサ等の周辺機器類が取り付けられている。これらの周辺機器類は図示しない制御器により動作が制御され、これによりシステム全体が統括的にコントロールされるようになっている。
乾燥炭化装置2は、円筒状または角筒状の本体、本体の一端に形成された入口、本体の他端に形成された出口、本体の外周を覆うように取り付けられた加熱用ジャケット3を備えている。乾燥炭化装置2の入口にはラインL1が連通し、図示しない汚泥貯留部から多量の水分を含む脱水汚泥(汚泥ケーキ)が有機性廃棄物としてラインL1を介して入口から本体内に装入されるようになっている。
加熱用ジャケット3の入口には蒸気供給ラインL5を介して蒸気発生器7が接続され、蒸気発生器7で生成された高温の蒸気がジャケット3に供給され、これにより本体内の有機性廃棄物が200℃以上の温度域に加熱されるようになっている。また、ジャケット3の出口には蒸気排出ラインL6が連通し、図示しない熱交換器や再加熱器に使用後の低温蒸気(排スチーム)が送られるようになっている。なお、本実施形態のシステムでは、蒸気発生器7に廃熱ボイラ(蒸気温度;200〜350℃)を用いた。
乾燥炭化装置2の本体底部にはドレンラインL2が設けられ、有機性廃棄物を加熱・乾燥することで固形分や熱分解ガスから分離した蒸気が結露してドレン水として本体底部に溜まり、所定の時間間隔で図示しないバルブを開閉することにより、ドレン水がラインL2を通って本体から排出されるようになっている。
乾燥炭化装置2の出口には熱分解ガスラインL3を介してスクラバー5が接続され、200℃以上の加熱により熱分解した熱分解ガスが乾燥炭化装置2からスクラバー5へ送られるようになっている。
スクラバー5は、縦長の円筒状または角筒状の塔である。スクラバー5には熱分解ガスを洗浄する洗浄水が供給される洗浄水供給ラインL7がされ、熱分解ガス中に混入した蒸気および臭気成分等を除去するものである。洗浄水として臭気成分を吸着する吸着能をもつ吸着剤を含む水溶液を用いることができる。なお、熱分解ガスと洗浄水との接触効率を向上させるために、洗浄水供給ラインL7をスクラバー5の最上部に接続し、熱分解ガスラインL3をスクラバー5の中部または下部に接続することが好ましい。
スクラバー5の底部には排出ラインL8が設けられ、ラインL8を通って洗浄廃液がスクラバー5から排出されるようになっている。また、排気ラインL4がスクラバー5の上部に接続され、洗浄された熱分解ガスがラインL4を通ってスクラバー5から出ていき、大気中に放出されるようになっている。
次に本実施形態の作用を説明する。
下水処理設備の汚泥貯留部から有機性廃棄物として脱水汚泥をラインL1を介して乾燥炭化装置2の本体内に導入する。脱水汚泥は多量の水分(75〜85質量%)を含んでいる。所定量の脱水汚泥を乾燥炭化装置2の本体内に導入すると、本体の入口と出口を共に閉じ、加熱用ジャケット3に高温の蒸気(約300℃)を供給し、乾燥炭化装置2を外側から加熱することにより内部の脱水汚泥を約300℃に加熱する。これにより、先ず汚泥中の水分が蒸発して汚泥が乾燥され、次いで乾燥した汚泥が熱分解され、可燃性の熱分解ガスと固形炭化物がそれぞれ生成される。
生成された熱分解ガスは、ラインL3を介してスクラバー5に送られ、有機性廃棄物が含んでいた水分から発生した蒸気とともにスクラバー5において洗浄水で洗浄され、蒸気や臭気成分等を除去された後に、排気ガスとしてラインL4を通って大気中に放出される。除去された蒸気と臭気成分は洗浄水とともに洗浄廃水として排出ラインL8を通ってスクラバー5から排出される。
生成された固形炭化物は、処理後のクールダウン時に乾燥炭化装置2の扉(図示せず)を開けて取り出す。
一方、加熱用ジャケット3において熱源として使用した加熱用スチームは、排スチームとしてラインL6を通って排出される。なお、乾燥炭化装置の構成によっては排スチームではなく、ドレンとして排出するようにもできる。
本実施形態のシステムでは、1つの乾燥炭化装置に乾燥機能と熱分解機能を集約させているため、簡略化することができる。また、熱分解ガス中の有害な成分はスクラバーで臭気成分として除去し燃焼させていないため、有害成分の燃焼に伴って発生するNOx、SOx、HCLやダイオキシン類、亜酸化窒素の生成を有効に防止でき排ガス処理装置を簡略化することができる。
また、熱媒として使用するスチームは、再加熱により循環使用できる。排スチームではなくドレンとして回収する場合は、凝縮熱も利用できるため小型化がはかれる。この構成では、有機性廃棄物を200℃以上の温度で熱分解できれば、熱媒はスチーム以外の流体であってもよい。
(第2の実施形態)
図2を参照して第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
図2を参照して第2の実施形態を説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
本実施形態のシステム1Aでは、乾燥炭化装置2Aが加熱用ジャケットを持たない直接加熱方式としている。すなわち、蒸気発生器7から乾燥炭化装置2Aの本体内に蒸気を吹き込み、吹き込み蒸気により有機性廃棄物を直接加熱するようにしている。
本実施形態の作用を説明する。
脱水汚泥を乾燥炭化装置2の本体内に導入し、本体の入口と出口を共に閉じ、乾燥炭化装置2の本体内に高温の蒸気(約200〜350℃)を直接吹き込み、内部の汚泥を約300℃に加熱する。これにより、先ず汚泥中の水分が蒸発して汚泥が乾燥され、次いで乾燥汚泥が熱分解され、可燃性の固体炭化物と熱分解ガスが生成される。熱分解ガスは、有機性廃棄物が含んでいた水分から発生した蒸気(生成蒸気)および吹込み蒸気(加熱用蒸気)とともにスクラバー5において洗浄され、蒸気や臭気成分等を除去された後に、排気ガスとしてラインL4を通って大気中に放出される。除去された蒸気と臭気成分は、洗浄水とともに洗浄廃水として排出ラインL8を通ってスクラバー5から排出される。
本実施形態のシステムでは、1つの乾燥炭化装置に乾燥機能と熱分解機能を集約させているため、簡略化することができる。また、熱分解ガス中の有害な成分はスクラバーで臭気成分として除去し燃焼させていないため、有害成分の燃焼に伴って発生するNOx、SOx、HCLやダイオキシン類、亜酸化窒素の生成を有効に防止でき排ガス処理装置を簡略化することができる。
本実施形態のシステムでは、加熱用スチームを再利用することはできないが、水蒸気雰囲気下で熱分解させるため、脱水反応が生じにくく、また反応性の高い官能基も生じにくいため、炭化物の自己発熱性を抑制できる。
また、本実施形態のシステムでは、水溶性の臭気成分を加熱用スチームとともに排出できるため、乾燥炭化装置における反応温度が低く、炭化が不十分であっても炭化物の臭気を抑制できる。
(第3の実施形態)
図3を参照して第3の実施形態を説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
図3を参照して第3の実施形態を説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
本実施形態のシステム1Bは、蒸気昇圧装置4、再加熱器6、空気予熱器8、補助燃料供給源9、リターンラインL10およびバイパスラインL11をさらに有している。本実施形態のシステム1Bでは、加熱用ジャケット3から出てくる使用済みの蒸気を蒸気昇圧装置4で昇圧し、昇圧した蒸気を再加熱器6で再加熱し、必要に応じて再加熱器6のバーナに供給する燃焼用空気を空気予熱器8で予熱し、再加熱した蒸気を再加熱器6からリターンラインL10を介して蒸気供給ラインL5を流れる高温の蒸気に合流させ、両者の混合蒸気を加熱用ジャケットに供給して使用済み蒸気の再利用を図るとともに、両者の混合蒸気の一部をバイパスラインL11を介して蒸気昇圧装置4のなかに駆動スチームとして吹き込むようにしている。
蒸気回収ラインL6は、加熱用ジャケット3の出口から蒸気昇圧装置4までの間に設けられ、加熱用ジャケット3から出てくる使用済み蒸気を回収して蒸気昇圧装置4に吸込みガスとして供給するラインである。
バイパスラインL11は、リターンラインL10の下流側で蒸気供給ラインL5から分岐して蒸気昇圧装置4にバイパスし、蒸気発生器7からの高温の蒸気と再加熱器6からの再加熱蒸気とが混合した蒸気の一部を蒸気昇圧装置4の末広ノズルから噴射させるラインである。
蒸気昇圧装置4にはスチームエゼクタを用いる。スチームエゼクタは、バイパスラインL11からの高圧の駆動スチームを末広ノズルから噴射させて低圧超音速流を形成し、これに蒸気回収ラインL6からの吸込みガスを吸い込ませ、両者をディフューザーの前半部で混合させ、後半部では速度を減じて昇圧しつつ吐出口から吐出される。
蒸気昇圧装置4からは3つの昇圧蒸気ラインL41,L42,L43が出ている。第1の昇圧蒸気ラインL41はスクラバー5に連通している。第2の昇圧蒸気ラインL42は、再加熱器6に連通している。第3の昇圧蒸気ラインL43は、空気予熱器8に連通している。
第1の昇圧蒸気ラインL41を介してスクラバー5に供給された蒸気は、洗浄水で洗浄されて蒸気と臭気成分が除去された後に、洗浄ガスラインL92を通って再加熱器6に燃焼用空気として供給される。
第2の昇圧蒸気ラインL42を介して再加熱器6に供給された蒸気は、200℃以上の所定の温度に再加熱された後に、リターンラインL10を通って蒸気供給ラインL5に合流し、加熱用ジャケット3に供給される。
第3の昇圧蒸気ラインL43を介して空気予熱器8に供給された蒸気は、200℃以上の所定の温度に予熱された後に、空気予熱ラインL93を通って再加熱器6に供給される。
再加熱器6には燃料噴射口と空気噴射口をもつバーナを備えたバーナ燃焼方式の燃焼器を用いる。
再加熱器6のバーナ側には補助燃料ラインL91、洗浄ガスラインL92、空気予熱ラインL93の3つのラインが入り、再加熱器6の燃焼室側には第2の昇圧蒸気ラインL42が入り、再加熱器6からはリターンラインL10が出ている。燃料および補助燃料を燃焼用空気と所望の混合比で混合させてバーナ燃焼させ、燃焼室内の蒸気を200℃以上に再加熱し、再加熱した蒸気をリターンラインL10を介して蒸気供給ラインL5を流れる高温の生成蒸気と合流させる。
本実施形態によれば、加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を、ラインL6→L42→L10→L5→L6で構成される第1の循環回路において再利用するとともに、ラインL42→L10→L11→L42で構成される第2の循環回路においても再利用している。このため、蒸気の利用効率がさらに向上する。
また、本実施形態によれば、乾燥炭化装置から排出される加熱スチームや有機性廃棄物が含んでいた水分から発生した蒸気の潜熱も回収することによりエネルギ効率を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、熱分解ガスの温度が十分高くない場合、バイパスラインL10を介してバイパス蒸気を混合させることにより、蒸気昇圧装置としてのエゼクタ4の効率を向上させることができる。
なお、本実施形態では、蒸気が余剰となる場合、排スチームや蒸気から加熱スチームを製造する再加熱器の燃焼用空気の空気予熱器の熱源として使用することができる。
1,1A,1B…廃棄物処理システム、
2,2A,2B…乾燥炭化装置、3…加熱用ジャケット、
4…蒸気昇圧装置(エゼクタ)、5…スクラバー、6…再加熱器、
7…蒸気発生器(廃熱ボイラ)、
8…空気予熱器、9…補助燃料供給源、
L2…ドレンライン、
L3…熱分解ガスライン、
L41,L42,L43…昇圧蒸気ライン、
L5…蒸気供給ライン、
L6…使用済み蒸気回収ライン、
L7…洗浄水ライン、
L10…リターンライン、L11…バイパスライン、
L91…補助燃料ライン、L92…洗浄ガスライン、L93…空気予熱ライン。
2,2A,2B…乾燥炭化装置、3…加熱用ジャケット、
4…蒸気昇圧装置(エゼクタ)、5…スクラバー、6…再加熱器、
7…蒸気発生器(廃熱ボイラ)、
8…空気予熱器、9…補助燃料供給源、
L2…ドレンライン、
L3…熱分解ガスライン、
L41,L42,L43…昇圧蒸気ライン、
L5…蒸気供給ライン、
L6…使用済み蒸気回収ライン、
L7…洗浄水ライン、
L10…リターンライン、L11…バイパスライン、
L91…補助燃料ライン、L92…洗浄ガスライン、L93…空気予熱ライン。
Claims (4)
- 熱源として蒸気が直接吹き込まれ、吹き込み蒸気により有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、さらに固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置と、
前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバーと、
を有することを特徴とする廃棄物処理システム。 - 蒸気発生器と、
前記蒸気発生器からの蒸気により有機性廃棄物を間接的に加熱するための加熱用ジャケットを有し、有機性廃棄物を200℃以上の温度で乾燥させ、さらに固形炭化物と熱分解ガスとに熱分解する乾燥炭化装置と、
前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を昇圧する蒸気昇圧装置と、
前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を前記乾燥炭化装置の熱源として再利用するために、前記蒸気昇圧装置により昇圧された使用済み蒸気を再加熱する再加熱器と、
前記乾燥炭化装置から排出される熱分解ガスを洗浄し、蒸気および臭気成分を除去するスクラバーと、
を有することを特徴とする廃棄物処理システム。 - 前記使用済み蒸気を前記再加熱器で使用する燃焼用空気の予熱熱源とする空気予熱器をさらに有することを特徴とする請求項2記載の廃棄物処理システム。
- 前記蒸気発生器で生成した蒸気を前記加熱用ジャケットに供給する蒸気供給ラインと、
前記加熱用ジャケットから出てくる使用済み蒸気を回収して前記蒸気昇圧装置に供給する使用済み蒸気回収ラインと、
前記蒸気昇圧装置で昇圧した蒸気を前記再加熱器に供給する昇圧蒸気ラインと、
前記乾燥炭化装置からの熱分解ガスを前記スクラバーに供給する熱分解ガスラインと、
前記スクラバーからの洗浄ガスを前記再加熱器に供給する洗浄ガスラインと、
前記再加熱器で再加熱した蒸気を前記蒸気供給ラインに戻すリターンラインと、
前記蒸気供給ラインから分岐して前記蒸気昇圧装置にバイパスするバイパスラインと、
をさらに有することを特徴とする請求項2又は3のいずれか1項記載の廃棄物処理システム。
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