CN102728603A - 有机物炭化催化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机物处理技术，具体为一种有机物炭化催化处理工艺，解决现有技术中的设备和工艺较为复杂，有机物不能得到有效地利用，存在有害物质排放、影响环境等问题。将有机物垃圾、碳粉和催化反应剂置于有机物炭化催化处理的装置中，反应获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%。本发明对有机物垃圾进行处理，实现在60-150℃下的低温炭化，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%，粒度根据需要可达到20-200目。粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应，有机物炭化催化剂亦可以回收利用。本发明对餐饮垃圾、生活垃圾等进行炭化处理，把有机物垃圾变为有用的碳粉。

Description

有机物炭化催化处理工艺

技术领域

本发明涉及有机物处理技术，具体为一种有机物炭化催化处理工艺。

背景技术

目前，生活垃圾处理大多是由家庭收集后，送往垃圾集中点，再由环卫工人集中送到垃圾处理场处理。这种处理方式不仅要投入大量的人力、物力，而且垃圾箱、垃圾场容易污染环境，并影响市容。

随着城市化进程的加快，城市生活垃圾的处理已成为世界各国政府棘手的难题，世界各国采用填埋与焚烧的方式处理城市生活垃圾。但是，直接填埋会侵占土地、污染环境及污染地下水源；卫生填埋法的最大问题是场选择困难，不是所在城市近郊都能找到合适的填埋场地。就是对一直采用卫生填埋法的国家来讲，再寻找合适的填埋场地也越来越困难。简单焚烧虽然可以处理各种生活垃圾，但焚烧处理投资大、处理成本高、且存在有机物垃圾焚烧过程中会产生二噁英等有害物质的问题，容易造成二次污染。而且，垃圾不能充分燃烧，焚烧后炉内炉渣易结块，不仅不能有效地利用，而且还占用大量土地，污染环境，不能对垃圾进行回收再利用，浪费资源。

城市生活垃圾中有相当部分是有机物垃圾，为了充分利用这些有机物垃圾，人们提出了堆肥处理的解决思路，即将生活垃圾堆积，保温后储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分。经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。这样既解决垃圾的出路，又可达到再资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。所以，生活垃圾的规模不易太大，堆肥方式虽可使垃圾成有机肥，但是这种垃圾肥的肥效低，且由于污染可能性的存在而不被接受。堆肥技术不能处理难以降解的有机物，仅仅依靠堆肥处理仍然不能彻底解决垃圾问题。

中国发明专利（专利号20071014407.6）公开了一种生活垃圾低温负压热馏处理技术及设备，其包括热馏炉、旋风分离器、冷却器、分液罐、风机以及密封加料仓、出料仓，其热馏炉分上下两个炉，下炉为燃烧室，热馏炉上方设有烟气的出气口；上炉为热馏室，与密封加料仓、出料仓密封连接，形成密封传送腔，热馏室套设在热馏炉上方，周边设有烟道与燃烧室相通，侧上方设有热馏气出气口，与旋风分离器连接；旋风分离器与冷却器、分液罐、另一旋风分离器、风机依序连接；燃烧室燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室中的垃圾负压热馏，热馏室的温度在300℃～350℃之间，垃圾经过热馏分解成可燃气体、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了二噁英的生成，解决了处理生活垃圾过程中产生二次污染的难题。其不足之处在于，设备和工艺较为复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机物炭化催化处理工艺，解决现有技术中的设备和工艺较为复杂，有机物不能得到有效地利用，存在有害物质排放、影响环境等问题。

本发明的技术方案是：

一种有机物炭化催化处理工艺，将有机物垃圾、碳粉和催化反应剂置于有机物炭化催化处理装置中进行处理，包括如下步骤：

（1）打开有机物炭化催化处理装置的反应室门，在反应室内，首先加入碳、有机物垃圾和炭化的催化反应剂，关闭反应室门，进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃；

（2）打开反应室门，续加有机物垃圾，关闭反应室门，继续进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃；

（3）同上，循环加入有机物垃圾，并循环反应；

（4）直到反应室内反应物生成的碳容量达到额定限度，停止加热，通风冷却反应室，然后打开出料门进行筛分，细料为成品碳粉，粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应。

所述的有机物炭化催化处理工艺，按重量份数计，有机物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反应剂0.1-0.3份。

所述的有机物炭化催化处理工艺，催化反应剂为：在含硫化合物氧化剂中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（10-30），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（1-10），在150-200℃条件下均匀混合而成。

所述的有机物炭化催化处理工艺，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐；或者，含硫化合物氧化剂为三氧化硫或亚硫酸盐或发烟硫酸。

所述的有机物炭化催化处理工艺，颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

所述的有机物炭化催化处理工艺，有机物炭化催化处理装置为滚筒式有机物炭化催化处理装置或搅拌式有机物炭化催化处理装置。

所述的有机物炭化催化处理工艺，采用滚筒式有机物炭化催化处理装置的处理步骤是：

（1）打开密封门，首次加入有机物垃圾、碳粉和炭化催化反应剂；

（2）关闭密封门，转动有机物炭化反应滚筒，打开风道开始通风，并打开加热器开始加热，有机物炭化反应滚筒内温度控制在60-150℃，反应室内常压；

（3）反应时间20-40分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门，续加入有机物垃圾，关闭密封门，转动有机物炭化反应滚筒，打开风道开始通风，并打开加热器开始加热，有机物炭化反应滚筒6内温度控制在60-150℃，继续反应；

（4）反应时间20-40分钟后，重复（2）的工艺步骤3-20次，停止搅拌，停止加热，通风降温，打开密封门，出料；

（5）反应后的碳粉进行20-200目筛分，细分为成品碳粉装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

所述的有机物炭化催化处理工艺，采用搅拌式有机物炭化催化处理装置的处理步骤是：

（1）打开密封门，首次加入有机物垃圾、碳粉和炭化催化反应剂；

（2）关闭密封门，有机物炭化反应室内搅拌棒开始搅拌，打开风机开始通风，并打开加热器开始加热，炭化反应室内温度控制在60-150℃，反应室内常压；

（2）反应时间20-40分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门，续加入有机物垃圾，关闭密封门，有机物炭化反应室内搅拌棒开始搅拌，继续打开风机开始通风，并打开加热器开始加热，炭化反应室内温度控制在60-150℃，重复继续反应；

（3）反应时间20-40分钟后，重复（2）的工艺步骤3-20次，停止搅拌，加热器停止加热，通风降温，打开反应室出料门和螺旋出料器，出料；

（4）反应后的碳粉进行20-200目筛分，细分为成品碳粉装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

所述的有机物炭化催化处理工艺，获得的碳粉重量达到有机物垃圾重量的6-10%。

所述的有机物炭化催化处理工艺，对有机物垃圾中的餐饮垃圾先通过隔油器进行处理，废油回收再利用；对餐饮垃圾经隔油器处理的废渣，进行脱水处理后，加入有机物炭化催化处理装置中进行处理。

本发明中，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐，浓硫酸和硫酸盐为任意比例；或者，含硫化合物氧化剂为三氧化硫或亚硫酸盐或发烟硫酸。亚硫酸盐为：亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钾、亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸镁或亚硫酸氢镁等。硫酸盐为：硫酸钠、硫酸氢钠、硫酸钾、硫酸氢钾、硫酸钙、硫酸氢钙、硫酸镁或硫酸氢镁等。

本发明中，炭化催化反应剂的作用是：在一定反应条件下，释放足够的能量，迅速破坏有机物分子中的化学键（如碳碳键、碳氧键、碳氮键等），从而使有机物分解炭化，主要产物是炭粉，无二氧化碳产生。

本发明中，有机物炭化催化处理装置，该装置包括有机物炭化反应部分、混合部分和加热部分，有机物炭化反应部分内部设置混合部分，以及通过混合部分混合的有机物垃圾和使有机物垃圾炭化的催化反应剂，有机物炭化反应部分上设置为有机物炭化反应部分供热的加热部分。该装置设有排风部分，排风部分与有机物炭化反应部分相通。有机物炭化反应部分为滚筒式混合结构或者搅拌式混合结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明有机物炭化催化处理工艺，主要是对餐饮垃圾、日常生活垃圾等进行炭化处理，使用专用的有机物炭化催化处理装置和专用有机物炭化催化剂进行炭化处理，已达到把有机物的垃圾处理成有用的碳粉。有机物炭化催化处理装置（搅拌式）可以安装在楼群社区垃圾站，或垃圾集中点现场处理。有机物炭化催化处理装置（滚筒式）可以安装在餐饮厨房内，随时就可以处理餐饮垃圾。其优点为，垃圾不用运到垃圾掩埋厂，节省运力，不用占地（垃圾掩埋地），杜绝掩埋地的地区污染，有机物炭化催化处理装置在处理垃圾时自身没有排放的污染，也没有异味排出。

2、本发明在使用时，具有节约能源（与目前垃圾焚烧比较）、环保（与垃圾填埋比较）、无污染、无噪音、操作方便等优点，特别适用于家庭、小区、机关、学校、食堂和饭店等使用。系统垃圾处理能力范围大，效率高，能够处理大、中、小不同规模城市的垃圾。

3、本发明采用滚筒式有机物炭化催化处理装置和搅拌式有机物炭化催化处理装置，以搅动容器内的垃圾，使其得到充分的生物的反应，缩短处理垃圾的时间、提高处理垃圾的能力。

4、有机物垃圾又称湿垃圾，是指城市生活垃圾中有机物成分的废弃物，主要是果皮、菜皮叶、菜皮、厨房菜渣、餐饮垃圾等。城市生活垃圾中50%以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快。本发明对有机物垃圾进行处理，实现在60-150℃下的低温炭化，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%，粒度根据需要可达到20-200目。粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应，有机物炭化催化剂亦可以回收，继续参加下次反应。

5、本发明采用较低的反应温度使有机物垃圾变为碳粉，热解炭化产物品质较好，能够实现高附加值利用，具有良好的经济效益。炭化后的有机再生碳二噁英的成分基本为零，可作为燃料使用。从工艺原理上，彻底避免二噁英类剧毒物质的产生和扩散，有利于实现垃圾的真正无害化处理。

6、本发明在处理有机物垃圾的过程中，该装置无有害物质的排放，为有机物垃圾的无害化处理开辟了一条新路。

附图说明

图1为本发明有机物炭化催化处理装置（滚筒式）结构示意图。图中，1、电机；2、链轮；3、轴承座；4、循环风道；5、排风出口；6、有机物炭化反应滚筒（旋转）；7、滚筒内隔板；8、设备外壳（保温）；9、风道；10、密封门；11、加热器；12、抽排风扇；13、旋转轴。

图2为本发明有机物炭化催化处理装置（搅拌式）结构示意图。图中，14、风机；15、搅拌棒；16、有机物炭化反应室；17、密封门；18、转动轴；19、风阀；20、加热器Ⅰ；21、排风管；22、螺旋出料器；23、反应室出料门；24、加热器Ⅱ；25、减速电机；26、传动链条。

图3为采用本发明对餐饮垃圾有机物炭化催化处理流程框图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明有机物炭化催化处理装置，该装置包括有机物炭化反应部分、混合部分和加热部分，有机物炭化反应部分内部设置混合部分，以及通过混合部分混合的有机物垃圾和使有机物垃圾炭化的催化反应剂，有机物炭化反应部分上设置为有机物炭化反应部分供热的加热部分。该装置设有排风部分，排风部分与有机物炭化反应部分相通。有机物炭化反应部分为滚筒式混合结构或者搅拌式混合结构。

如图3所示，本实施例对餐饮垃圾有机物炭化催化处理的工艺如下：

（1）打开反应室门，在反应室内，首先加入一定比例的碳、有机物垃圾和炭化的催化反应剂，关闭反应室门，进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃。

（2）打开反应室门，续加一定比例的有机物垃圾，关闭反应室门，继续进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃。

（3）同上，循环加入有机物垃圾，并循环反应。

（4）直到反应室内（反应物生成的碳容量达到额定限度），停止加热，通风冷却反应室，然后打开出料门进行筛分，细料为成品碳粉，粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应。

实施例1

如图1所示，本发明有机物炭化催化处理装置（滚筒式）主要包括：电机1、链轮2、轴承座3、循环风道4、排风出口5、有机物炭化反应滚筒（旋转）6、滚筒内隔板7、设备外壳（保温）8、风道9、密封门10、加热器11、抽排风扇12和旋转轴13等，具体结构如下：

电机1的输出端通过链轮2连接轴承座3上的旋转轴13，旋转轴13的一端连接设备外壳（保温）8中的有机物炭化反应滚筒（旋转）6，有机物炭化反应滚筒（旋转）6的内壁沿圆周设置滚筒内隔板7，通过滚筒内隔板7使有机物垃圾和促进有机物垃圾炭化的催化反应剂均匀充分混合，在设备外壳（保温）8上设置与风机相通的风道9和加热器11，在设备外壳（保温）8前面设置密封门10，抽排风扇12的一端与设备外壳（保温）8内腔相通，抽排风扇12的另一端通过循环风道4与排风出口5相通。

采用有机物炭化催化处理装置（滚筒式）的处理步骤是：

（1）打开密封门10，首次加入8公斤的有机物垃圾、2公斤碳粉和0.05公斤炭化催化反应剂；催化反应剂为：在液态三氧化硫中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：液态三氧化硫与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（10-20），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（1-3），在150-200℃条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

关闭密封门10，转动有机物炭化反应滚筒（旋转）6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物炭化反应滚筒（旋转）6内温度控制在（60-150℃），反应室内常压；

（2）反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门10，续加入8公斤的有机物垃圾，关闭密封门10，转动有机物炭化反应滚筒（旋转）6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物炭化反应滚筒（旋转）6内温度控制在（60-150℃），继续反应；

（3）反应时间30分钟后，重复（2）的工艺步骤。当垃圾加到48公斤时（重复加入6次）停止搅拌，停止加热，通风降温，打开密封门10，出料；

（4）反应后的碳粉进行200目筛分，细分为成品装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%。

实施例2

如图2所示，本发明有机物炭化催化处理装置（搅拌式）主要包括：风机14、搅拌棒15、有机物炭化反应室16、密封门17、转动轴18、风阀19、加热器Ⅰ20、排风管21、螺旋出料器22、反应室出料门23、加热器Ⅱ24、减速电机25和传动链条26等，具体结构如下：

减速电机25的输出端通过传动链条26连接有机物炭化反应室16内的转动轴18，转动轴18上交错排列有搅拌棒15，通过搅拌棒15使有机物垃圾和促进有机物垃圾炭化的催化反应剂均匀充分混合，有机物炭化反应室16的顶部设置密封门17，有机物炭化反应室16底部设置加热器（加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24）、反应室出料门23，反应室出料门23通过管路连接螺旋出料器22。

风机14与有机物炭化反应室16相通，排风管21与有机物炭化反应室16相通，排风管21上设置有风阀19。

采用有机物炭化催化处理装置（搅拌式）的处理步骤是：

（1）打开密封门17，首次加入25公斤的有机物垃圾、6.5公斤碳粉和0.15公斤炭化催化反应剂；催化反应剂为：在液态三氧化硫中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：液态三氧化硫与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（20-30），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（5-10），在150-200℃条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

关闭密封门17，有机物炭化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，打开风机14开始通风，并打开加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24开始加热，炭化反应室内温度控制在（60-150℃），反应室内常压；

（2）反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门17，续加入25公斤的有机物垃圾，关闭密封门17，有机物炭化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，继续打开风机14开始通风，并打开加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24开始加热，炭化反应室内温度控制在（60-150℃），重复继续反应；

（3）反应时间30分钟后，重复（2）的工艺步骤。当垃圾加到250公斤时（重复加入10次）停止搅拌，加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24停止加热，通风降温，打开反应室出料门23和螺旋出料器22，出料；

（4）反应后的碳粉进行200目筛分，细分为成品装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%。

实施例3

如图1所示，本发明有机物炭化催化处理装置（滚筒式）主要包括：电机1、链轮2、轴承座3、循环风道4、排风出口5、有机物炭化反应滚筒（旋转）6、滚筒内隔板7、设备外壳（保温）8、风道9、密封门10、加热器11、抽排风扇12和旋转轴13等，具体结构如下：

电机1的输出端通过链轮2连接轴承座3上的旋转轴13，旋转轴13的一端连接设备外壳（保温）8中的有机物炭化反应滚筒（旋转）6，有机物炭化反应滚筒（旋转）6的内壁沿圆周设置滚筒内隔板7，通过滚筒内隔板7使有机物垃圾和促进有机物垃圾炭化的催化反应剂均匀充分混合，在设备外壳（保温）8上设置与风机相通的风道9和加热器11，在设备外壳（保温）8前面设置密封门10，抽排风扇12的一端与设备外壳（保温）8内腔相通，抽排风扇12的另一端通过循环风道4与排风出口5相通。

采用有机物炭化催化处理装置（滚筒式）的处理步骤是：

（1）对餐饮垃圾通过自动强排式油水分离装置（专利申请号：201110195654.0）进行处理，也可以用其它类型的隔油器进行处理，废油可回收再做其它利用，对餐饮垃圾经隔油器处理的废渣，在进行脱水处理，然后加入有机物炭化催化处理装置。

（2）打开密封门10，首次加入8公斤的餐饮垃圾经隔油器处理的废渣、3公斤碳粉和0.03公斤炭化催化反应剂；催化反应剂为：在含硫化合物氧化剂（本实施例中，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐的混合物，浓硫酸和硫酸盐的重量比为（3-6）：1，硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙或硫酸镁等）中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（15-25），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（5-8），在150-200℃条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

关闭密封门10，转动有机物炭化反应滚筒（旋转）6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物炭化反应滚筒（旋转）6内温度控制在（80-150℃），反应室内常压；

（3）反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门10，续加入8公斤的有机物垃圾，关闭密封门10，转动有机物炭化反应滚筒（旋转）6，打开风道9开始通风，并打开加热器11开始加热，有机物炭化反应滚筒（旋转）6内温度控制在（80-150℃），继续反应；

（4）反应时间30分钟后，重复（2）的工艺步骤。当垃圾加到48公斤时（重复加入6次）停止搅拌，停止加热，通风降温，打开密封门10，出料；

（5）反应后的碳粉进行200目筛分，细分为成品装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%。

实施例4

如图2所示，本发明有机物炭化催化处理装置（搅拌式）主要包括：风机14、搅拌棒15、有机物炭化反应室16、密封门17、转动轴18、风阀19、加热器Ⅰ20、排风管21、螺旋出料器22、反应室出料门23、加热器Ⅱ24、减速电机25和传动链条26等，具体结构如下：

减速电机25的输出端通过传动链条26连接有机物炭化反应室16内的转动轴18，转动轴18上交错排列有搅拌棒15，通过搅拌棒15使有机物垃圾和促进有机物垃圾炭化的催化反应剂均匀充分混合，有机物炭化反应室16的顶部设置密封门17，有机物炭化反应室16底部设置加热器（加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24）、反应室出料门23，反应室出料门23通过管路连接螺旋出料器22。

风机14与有机物炭化反应室16相通，排风管21与有机物炭化反应室16相通，排风管21上设置有风阀19。

采用有机物炭化催化处理装置（搅拌式）的处理步骤是：

（1）对餐饮垃圾通过自动强排式油水分离装置（专利申请号：201110195654.0）进行处理，也可以用其它类型的隔油器进行处理，废油可回收再做其它利用，对餐饮垃圾经隔油器处理的废渣，在进行脱水处理，然后加入有机物炭化催化处理装置。

（2）打开密封门17，首次加入20公斤的餐饮垃圾经隔油器处理的废渣、5公斤碳粉和0.1公斤炭化催化反应剂；催化反应剂为：在含硫化合物氧化剂（本实施例中，含硫化合物氧化剂为亚硫酸盐，亚硫酸盐可以为：亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钙或亚硫酸镁等）中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（25-30），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（8-10），在150-200℃条件下均匀混合而成。颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

关闭密封门17，有机物炭化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，打开风机14开始通风，并打开加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24开始加热，炭化反应室内温度控制在（80-150℃），反应室内常压；

（2）反应时间30分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门17，续加入25公斤的有机物垃圾，关闭密封门17，有机物炭化反应室16内搅拌棒15开始搅拌，继续打开风机14开始通风，并打开加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24开始加热，炭化反应室内温度控制在（80-150℃），重复继续反应；

（3）反应时间30分钟后，重复（2）的工艺步骤。当垃圾加到250公斤时（重复加入10次）停止搅拌，加热器Ⅰ20和加热器Ⅱ24停止加热，通风降温，打开反应室出料门23和螺旋出料器22，出料；

（4）反应后的碳粉进行200目筛分，细分为成品装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

本实施例中，获得的碳粉重量可达到有机物垃圾重量的6-10%。

Claims (10)

1.一种有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，将有机物垃圾、碳粉和催化反应剂置于有机物炭化催化处理装置中进行处理，包括如下步骤：

（1）打开有机物炭化催化处理装置的反应室门，在反应室内，首先加入碳、有机物垃圾和炭化的催化反应剂，关闭反应室门，进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃；

（2）打开反应室门，续加有机物垃圾，关闭反应室门，继续进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃；

（3）同上，循环加入有机物垃圾，并循环反应；

（4）直到反应室内反应物生成的碳容量达到额定限度，停止加热，通风冷却反应室，然后打开出料门进行筛分，细料为成品碳粉，粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应。

2.按照权利要求1所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，按重量份数计，有机物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反应剂0.1-0.3份。

3.按照权利要求1或2所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，催化反应剂为：在含硫化合物氧化剂中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（10-30），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（1-10），在150-200℃条件下均匀混合而成。

4.按照权利要求3所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐；或者，含硫化合物氧化剂为三氧化硫或亚硫酸盐或发烟硫酸。

5.按照权利要求3所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

6.按照权利要求1所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，有机物炭化催化处理装置为滚筒式有机物炭化催化处理装置或搅拌式有机物炭化催化处理装置。

7.按照权利要求6所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，采用滚筒式有机物炭化催化处理装置的处理步骤是：

（1）打开密封门，首次加入有机物垃圾、碳粉和炭化催化反应剂；

（2）关闭密封门，转动有机物炭化反应滚筒，打开风道开始通风，并打开加热器开始加热，有机物炭化反应滚筒内温度控制在60-150℃，反应室内常压；

（3）反应时间20-40分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门，续加入有机物垃圾，关闭密封门，转动有机物炭化反应滚筒，打开风道开始通风，并打开加热器开始加热，有机物炭化反应滚筒6内温度控制在60-150℃，继续反应；

（4）反应时间20-40分钟后，重复（2）的工艺步骤3-20次，停止搅拌，停止加热，通风降温，打开密封门，出料；

（5）反应后的碳粉进行20-200目筛分，细分为成品碳粉装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

8.按照权利要求6所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，采用搅拌式有机物炭化催化处理装置的处理步骤是：

（1）打开密封门，首次加入有机物垃圾、碳粉和炭化催化反应剂；

（2）关闭密封门，有机物炭化反应室内搅拌棒开始搅拌，打开风机开始通风，并打开加热器开始加热，炭化反应室内温度控制在60-150℃，反应室内常压；

（2）反应时间20-40分钟后，停止搅拌，停止通风，打开密封门，续加入有机物垃圾，关闭密封门，有机物炭化反应室内搅拌棒开始搅拌，继续打开风机开始通风，并打开加热器开始加热，炭化反应室内温度控制在60-150℃，重复继续反应；

（3）反应时间20-40分钟后，重复（2）的工艺步骤3-20次，停止搅拌，加热器停止加热，通风降温，打开反应室出料门和螺旋出料器，出料；

（4）反应后的碳粉进行20-200目筛分，细分为成品碳粉装袋保存，粗粉作为下次反应首次加入的碳粉原料。

9.按照权利要求1所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，获得的碳粉重量达到有机物垃圾重量的6-10%。

10.按照权利要求1所述的有机物炭化催化处理工艺，其特征在于，对有机物垃圾中的餐饮垃圾先通过隔油器进行处理，废油回收再利用；对餐饮垃圾经隔油器处理的废渣，进行脱水处理后，加入有机物炭化催化处理装置中进行处理。

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