CN1748881A - 垃圾再资源化的处理方法以及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种垃圾再资源化的处理方法以及装置，在系统整体由管道连接并与外部空气接触少的密闭结构的建筑物中，进行预处理和干馏碳化，处理物由均热炉和脱水器以及破碎机配置的容器脱水后，由涡流、磁性筛选机除去垃圾中的铝、铁，存储在料斗内，再由转动式滚筒同时投入催化剂，由干燥室内的搅拌机搅拌，然后通过破碎机，再由磁性筛选机进行除铁后输送到干燥室，干燥后的垃圾由粉碎机整理尺寸，经过磁性筛选机配置的滚筒，将预处理物经过磁性筛选机配置的滚筒投入到干馏炉进行干馏后经过冷却器成为制品。可预测垃圾处理和垃圾品质、使用于资源的循环技术实用化，使处理后的垃圾无二次公害，实现保护环境、安全和稳定。

Description

垃圾再资源化的处理方法以及装置
技术领域
本发明涉及一种垃圾再资源化的处理方法以及装置，从环境和经济的角度出发可以将每天产生的一般废弃物垃圾作为稳定的碳化物安全地利用的再资源化的处理方法和装置。
背景技术
在现有的垃圾处理场，不能再利用的垃圾通过焚烧使垃圾的体积减少，将焚烧后的残灰原封不动地丢弃在管理型的处理场地或进行与水泥混合而固化等处理。例如，通过使焚烧后的残灰与水泥混合而固化，防止对环境有害的物质溶出的方法具有一定效果，但是由于在水泥中使用过剩的水分，由水分的蒸发而导致在固化后的物质内可能存在毛细管，当固化具有水渗透性时，存在有害物质溶出的可能性，经历长时间后，则几乎不能再无视所述溶出问题了。
焚烧后的残灰所存在的问题是在很多场合下残灰中含有较多的有害成份或重金属类或有机成份。这些成份在伴随着焚烧而产生的高热下不能分解，进行化学处理也非常困难。由于在脱氯处理时显示由石灰引起的强碱性，一旦作为氧化物存在的金属或重金属不溶于水，则变成氢氧化物的不溶解盐，但是在进行溶解析出试验时也溶解析出，即使数量微小，则变得连续地永久地重金属类溶解析出。一旦包含这种有害成份的焚烧灰原封不动地被填埋，有害成份溶解析出，对环境造成恶劣影响，所以必须进行使有害的重金属不能溶解析出那样的处理，然后再废弃。
现在垃圾的处理以垃圾的适合处理为基础，由垃圾的减量化、资源化而力图实现人造陆地的长寿命和再生资源的有效利用，必须有助于构筑循环型社会。在各个自治体中均颁布条例，出现被称作控制排放和减量化→再生利用→适合处理的大趋势。由此在这种适合的工序中，希望城市垃圾分类收集，但是不能做到完全的分类收集，垃圾的处理基本考虑是对排出的垃圾在可能的限度内资源化，进行再利用后，在卫生状态下处理、处分。
发明内容
从长期观点出发，本发明的目的是预测垃圾处理和垃圾品质，使作为用于资源回收、再生利用的再循环技术实用化。此外，提供一种一般废弃物的再资源化方法和其装置，处理后的垃圾不再出现二次公害，实现保护环境、安全和稳定。
所谓的焚烧处理是对可燃性有机物进行氧化分解，变化成二氧化碳、水蒸气、氮气等气体，并排放到大气中的扩散废弃方法，这种处理方法具有优点，但是缺点也多。在高温下焚烧垃圾并对焚烧灰进行进一步熔融的成渣化方法，由于经费的大量投入，因此成为产生公害的原因。本发明提供一种处理方法和装置，不仅对每天产生的一般废弃物垃圾进行热分解处理，还进行物理、机械、化学处理，减少所产生的碳酸气体并使所产生的碳化物再利用。
本发明的核心是下述(1)～(12)垃圾处理方法。
(1)一种在系统整体由管道连接，并与外部空气接触少的密闭结构的建筑物中，进行预处理和干馏碳化的垃圾处理方法，其特征在于：上述预处理工序是下述这样的工序，处理物也就是一般家庭垃圾由均热炉和脱水(压缩)器以及破碎机配置的容器进行脱水，进行破碎前的处理，然后由用于各种不燃物的涡流筛选机、磁性筛选机将垃圾中的铝、铁除去，存储在料斗内后，由转动式滚筒将催化剂(活性碳和氧化镁干燥混合后的产物)同时投入，由干燥室内的搅拌机进行搅拌，然后通过用于线断状的破碎机，再次由磁性筛选机进行除铁，然后输送到干燥室，干燥后的垃圾由粉碎机整理尺寸，经过磁性筛选机配置的滚筒，上述干馏碳化工序是将上述预处理后的处理物经过磁性筛选机配置的滚筒并投入干馏炉且进行干馏的工序，然后，干馏后的碳化物经过冷却器成为制品。
(2)在本发明提供的垃圾处理方法中，干馏炉内的化学反应是在存在催化剂的条件下，过渡金属和/或金属氧化物与多孔无定形碳的化学反应。
(3)在本发明提供的垃圾处理方法中，干馏炉内的化学反应是在存在催化剂的条件下，过渡金属和/或金属氧化物与多孔无定形碳的化学反应，干馏炉是以炉内壁的耐火材料为载体，以包含金属氧化物的过渡金属为粉体，形成烧固的干馏炉的炉壁。
(4)在本发明提供的垃圾处理方法中，利用部分燃烧热分解处理法，利用由干燥室内热风引起的热分解，可燃成份的挥发成份热分解气体化，可燃成份变成由固定碳和灰组成的碳化物。
(5)在本发明提供的垃圾处理方法中，干燥室是设置了为了由塑料等回收气体而使温度范围为170℃的热风产生装置的干燥室，在干燥室内进行热回收，使氯系气体中和。
(6)在本发明提供的垃圾处理方法中，干燥室是设置了为了由塑料等回收气体而使温度范围为170℃的热风产生装置的干燥室，在干燥室内进行热回收，使氯系气体中和，此时，由于塑料的热分解反应是吸热反应，利用由干馏炉内排出的气体，使一部分塑料部分燃烧，供给分解反应热。
(7)在本发明提供的垃圾处理方法中，脱氯后的干馏炉气体不包含有害成分，作为干馏气体，作为干燥室的热源，维持干燥温度。
(8)在本发明提供的垃圾处理方法中，料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口。
(9)在本发明提供的垃圾处理方法中，料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口，由设置在转动式滚筒下部的搅拌机，将催化剂(活性碳和氧化镁干燥混合后的产物)和垃圾一起搅拌，通过水分与催化剂反应，减少水分。
(10)在本发明提供的垃圾处理方法中，料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口，由设置在转动式滚筒下部的搅拌机，将催化剂和垃圾一起搅拌，通过水分与催化剂反应，减少水分，在该闭回路干燥机内，燃烧气体和气体通过气体交换热而进行热交换，250℃是上限，使用仅使在干燥装置内蒸发的水蒸气排出到系统外的热风发生器。
(11)在本发明提供的垃圾处理方法中，在干燥室内干燥后的轻量物向上部上升，从上部吸引口导入粉碎机，干燥室内的垃圾变少，为了使干燥条件变好，在下部也设置吸引口，使由热风引起的干燥条件最佳。
(12)在本发明提供的垃圾处理方法中，料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口，由设置在转动式滚筒下部的搅拌机，将催化剂和垃圾一起搅拌，通过水分与催化剂反应，减少水分，在该闭回路干燥机内，燃烧气体和气体通过气体交换热而进行热交换，250℃是上限，使用仅使在干燥装置内蒸发的水蒸气排出到系统外的热风发生器，未被热风发生装置干燥的垃圾在粉碎机被粉碎，再次在热风发生装置内干燥，经过磁性筛选机输送到干馏炉。
本发明可以提供一种一般废弃物垃圾的再资源化方法和装置，可以根据长期观点而预测垃圾处理和垃圾品质、使用于资源回收、再生利用的循环技术实用化，本发明还可以提供使一般废弃物垃圾再资源化的方法和装置，使处理后的垃圾无二次公害产生，实现保护环境、安全化、稳定化。
所述垃圾是有机质物质混合物，由于在600℃下分解，不需要高温。
本发明的方法是在使用催化剂的前提下以250℃以下的温度使垃圾碳化无害化。
此外，本发明的装置是这样一种装置，为了使垃圾无二次公害产生，对所有垃圾进行环境合格检查，使用作为再生资源可以利用的催化剂。设置用于充分进行预处理的装置以及根据干馏的碳化装置，实现保护环境、安全化和稳定化。
垃圾的处理大致是使排出的垃圾在尽可能的限度内资源化，进行再利用后，在卫生状态下处理、处分。该技术根据长期的观点、预测垃圾处理和垃圾品质，使用于资源回收、再生利用的循环技术实用化。
日本是世界上第一垃圾焚烧炉保有国，对大部分垃圾进行焚烧处理，处理方法是在1000℃以上的高温下进行焚烧，进一步对残留的主灰和飞灰进行高温熔融，成渣化而减少数量的方法。这是产生大量二氧化碳的起源，此外也是以大气为处理场地的方法。需要庞大的经费。
为了使垃圾无二次公害产生，提供一种资源化装置，对所有垃圾进行环境检查合格，可以作为实现保护环境、安全化、稳定化的再生资源而利用。
附图说明
图1是一个并设了由用于脱水的上盖进行压缩的压缩脱水机以及对固化的垃圾进行破碎的破碎机的侧视图；
图2是显示间隔相切板的铁柱的放大图的视图；
图3是显示上盖压缩板和间隔相切板的视图；
图4是阻挡金属从上图中A向A′移动时，用于开启敞开底部的底面的阻挡金属的位置的视图；
图5是配有水和空气排出口的槽的上盖压缩板的平面图；
图6是配有用废弃物垃圾制作碳化物(活性碳等)原料的无公害处理装置的系统流程图。
具体实施方式
本发明的垃圾处理方法是一种用于一般家庭垃圾等的无害化、再资源化的处理方法，是一种没有由高温引起的燃烧反应并由低温热分解而进行碳化的处理方法。
“一般家庭垃圾”是下述物质，象塑料那样的进行填埋造地也不会腐烂的物质，如果存在地基始终不稳定的人造物质，在地下发生化学反应，也存在成为公害的发生源的合成物质，形状和质地也不稳定，而且，不燃物和可燃物混合，违反回潮率的物质。“一般家庭垃圾”还包括很多氯乙烯、聚氯亚乙烯、氯化聚乙烯、有机卤素化合物等有机氯化系塑料，通过“焚烧处理”，产生水银、二恶英、氯化氢等有害物质，变成有害的重金属类粉尘等被排出。
本发明的垃圾处理方法为了对垃圾进行综合的无害化再资源化处理，实施由催化剂引起的脱水、破碎、筛选、由催化剂引起的干燥等前处理，减少垃圾的尺寸和水分，在干燥炉内利用催化剂进行碳化处理。
本发明的垃圾处理方法由于根据焚烧炉作为大气污染或有害物质产生原因，对一般废弃物垃圾进行干燥、破碎、破碎、筛选、磁选、粉碎的前处理，使垃圾的颗粒恒定，然后进行干馏处理，碳化，利用由附设在干馏装置内的催化剂引起的化学反应，除去有害的氯元素、硫元素，作为无公害的碳化物而再资源化。
本发明的垃圾处理方法和装置是一种从环境污染和经济角度出发可以将每天产生的一般废弃物垃圾作为稳定的碳化物安全地利用的再资源化的处理方法和装置。这种装置适用于医疗废弃物，但是在现有法律下，焚烧处理是主要的垃圾处理方法。
垃圾问题不仅存在由有害物质引起的环境污染。从经济角度出发，还必须需要庞大的设备和过剩的功率。存在由建立以焚烧主义为主体的考虑方面引起的问题。另一方面，本发明的垃圾处理方法和装置主要考虑作为资源再利用的问题。
一般的废弃物也就是垃圾大多是有机物质，有机物质的分解温度最高是600℃，不需要超过600℃以上的能量耗费。二恶英类等的生成温度是500℃左右。
本发明的垃圾处理方法根据本领域技术常识，对被处理物进行脱水，使其易燃，从中除去不燃物，进行粉碎，使所述物质崩溃，使用催化剂，对受热风影响部分进行热分解，在低氧环境气体条件下进行干馏，利用由热分解而产生的干馏气体进行干燥，干馏物可以再生为活性炭或燃料，将处理温度设置在250℃以下，进行蒸烧，由于对产生的有害气体进行中和处理，被处理物变成无公害，主要变成纤维素的碳化物。
由高温引起的焚烧处理是由焚烧炉内的高温引起的热分解，相当于不清楚制作出什么的化学合成设备，变成有害物质生成装置。
通常垃圾焚烧炉在焚烧后产生20％以上的底灰或飞灰。这种焚烧灰是通过焚烧而使物质元素变成金属氧化物或金属氯化物，变成金属元素的混合体。所述金属元素几乎处于不稳定状态，成为溶于水中，容易起反应的金属元素，特别是重金属类不稳定程度高。一旦将这种焚烧灰原封不动地埋入土中，出现由重金属引起的土壤污染和地下水污染问题。
制造更高温的熔融炉，对成为污染原因的焚烧灰进行熔融处理，成溶渣化，可以使二恶英类分解。但是，由于不能对重金属类进行还原处理，水溶性金属元素原封不动地成溶渣化，在进行微粉化时，再次出现重金属公害问题。而且，高温下熔融在排气的同时，将一部分重金属类排放到大气中，大气成为了处置场所。
物质可以是气态、液态、固态这三种状态中的任一种状态，所谓的称作焚烧灰的固体总量减少是由固体热分解而变成气体，与大气污染有关。
现在，垃圾处理是由高温熔融方式、气体化熔融方式、等离子方式等高温引起的焚烧为主流，但是用于熔融无机金属类的垃圾处理不需要高温，分解有机质，将无机质作为不溶性物质。即使垃圾在最优条件下燃烧，通过燃烧变成焚烧灰，焚烧灰是氧化物和氯化物的金属盐的混合体，不是稳定的金属化合物。
同时附属的产生二恶英类，今后还可能产生第二、第三有害物质。
所有二恶英类在常温下是白色固体，融点、沸点在300～600℃范围内。在该温度范围内结晶化之前，通过由催化剂进行脱氯/氢化反应，促进去除氯成份的还原反应。
由此，在垃圾变成焚烧灰之前在被碳化时进行干馏，使碳成份充分保留，进行资源化。由于在250℃环境气体下，由催化剂作用，进行脱氯/氢化反应，不会产生二恶英类，可以获得包含碳的金属盐。
这种碳化物原料由碳、氧、氢、氮、氯、硫磺等非金属元素，铁、铜、锌、铅、锡、镉、铬、水银等金属元素组成，是作为地下资源的埋藏物，是作为地下资源的稳定资源。
人们将这种资源挖掘出来，进行精练，制作成物质，当不需要这种物质时，在焚烧炉内进行焚烧，然后进行填埋，经过长年与地下的能量反应，成为公害产生的原因。
多保留碳含量多的有机质的碳成份，提高利用价值与资源再生有关，而且，与原始成本和运行成本无关，由本发明的处理方法进行处理创造地球的优美环境。
例如，本发明的转动式车内的催化剂最好是将活性碳和氧化镁干燥混合后的产物。
本发明使用的干馏炉的催化剂可以采用包含来自焚烧灰的重金属的不同金属的混合物。本发明人高效地使包含重金属的不同金属的混合物也就是焚烧灰相互分解，将重金属盐作为催化剂使用，熔析金属盐，此时，由结晶化而稳定化的方法(下文将简称为“SNC施工法”)被公开(特许第3005617号，特开平8-66494，特开平9-309748，特开平9-309749，特开平10-151437)。
在专利文献特许第3005617号中，不仅介绍了将焚烧灰混入水泥内同时由钙矾石(ettringite)作用而固化，而且还介绍了为了由螯化作用而稳定，添加在离子状态下包含钠、钾、氮、硼、钙等的有害物质稳定固化剂而使焚烧灰稳定固化的方法。氧化物、氢氧化物、硫氧化物、硫化物、磷化物等由各自的金属稳定。As、P等与CaO反应变成稳定化合物。除了碱金属和碱土类金属之外的金属的氢氧化物[Cu(OH)2，Al(OH)3，Zn(OH)2，，Pb(OH)2，Fe(OH)2等]的变成难以溶于水的化合物。
本发明所使用的催化剂是包含来自焚烧灰的重金属的不同金属的混合物，作为主要成份有氧化铁(Fe3O4)、作为辅助催化剂有氧化钾(K2O)(0.5～1.5％)、氧化铝(Al2O3)(2～4％)、氧化钙(CaO)(1～3％)、氧化硅(SiO2)(0.2～1％)、氧化镁(MgO)(0.2～4％)等，以氧化物、氢氧化物、硫氧化物、硫化物、磷化物等形式包含重金属。
本发明干馏炉的催化剂层是将干燥后的Zn、Mn、Fe2O3、MnO2、TiO2、SiO2、Al2O3混合，利用SNC固化剂与铝酸石炭一起搅拌，为了产生强度还添加耐火混凝土(cast able)进行搅拌，然后在干馏炉的炉壁上进行成形，保养硬化。此时使氧化钛发挥作用，在1300～1400℃长时间烧结，此外，通过喷涂在外表面建立活性铝，进行还原处理，完成任务。
下文结合附图介绍本发明的不同高温熔融而对每天产生的多种多样一般废弃物垃圾进行碳化的方法和装置。
1)如图6所示，处理设施由为了对外部无公害，在装载垃圾的车辆进出库房时，在密闭结构的建筑物中进行处理的气帘系统、室内装卸台、指示重量的计量装置、连接它的传动装置、记录计量结果的打印装置构成。
2)考虑到应付当进行将垃圾向均热炉中投放作业时的臭气、周边环境的保护、降雨、降雪等方面，垃圾收集运输车辆和其它车辆设计成封闭式。将垃圾收集运输车辆上的垃圾向均热炉中投放，一旦感知重量，均热炉的上盖压缩板如图1所示那样一边向垃圾施加压力一边关闭，通过加压进行脱水。上盖压缩板由为了可以轻易地破碎压缩后的垃圾的间隔相切板隔开。间隔相切板是用于将压缩后空气和水从间隔相切板的内侧排出的装置。
图2是间隔相切板的铁柱的放大视图，在铁板上具有多个圆孔，为了所述孔仅能让空气和水通过，所述孔中设置有铁栅格。图3显示了上盖压缩板和间隔相切板。均热炉的底部是开闭式的，一旦脱水结束就打开。由于底部敞开了，为了支撑底部的强度，设置了阻挡金属，与开平一致地作动。一旦达到一定的压缩强度，图4的均热炉底部从中央向下方打开，垃圾由破碎机进行破碎。水存储在图5的上盖压缩板的槽也就是流储水槽内。上盖压缩板和间隔相切板可以由槽拆卸，可以轻易地对槽和间隔相切板进行扫除。一旦结束破碎，从与传送机相连的排出口将垃圾向传送机输送。
3)由设置在传送机上的涡流电流型筛选机对铝进行回收，然后由设置在传送机上的磁性筛选机(滑轮式)对铁进行回收。
4)对铁进行回收后，由破碎机对垃圾进行破碎，使垃圾的尺寸小于5厘米。
5)在均热炉、涡流电流型筛选机、磁性筛选机的上部天井上，向设置了吸气罩的脱臭装置铺设管路。
6)一旦不燃物的回收结束并变得尺寸稳定，暂时存储在料斗内，并导入到干燥室。至料斗为止垃圾一直由管道覆盖，以克服臭气和粉尘。
7)料斗与干燥室相连，在料斗和干燥室之间设置转动式投入口，使干燥室的热风不能吹到料斗内地设置，将垃圾定量地投入搅拌机内。
8)在料斗内设置插入变成催化剂的添加剂的供应口，添加用于进行由脱水反应和氢化反应引起的脱臭物质分解的过渡金属复合氧化物。
9)搅拌催化剂后的垃圾在此输送到磁性筛选机前，由破碎机破碎到20毫米，由管道中的传送机导入热风干燥室内。
10)在干燥室设置第二吸引口，干燥早的轻量物在入口的吸引口被吸引，为了使未干燥垃圾的干燥条件变好，尽早处理干燥垃圾。未干燥垃圾中没有到达下部吸引口的垃圾输送到粉碎机进行粉碎，再次输送到热风发生器，进行充分干燥。
11)粉碎后的垃圾粉碎到0.5毫米以下，由磁性筛选机附设的滚筒进行最终筛选，粉碎机和滚筒连动并循环。
12)一般垃圾的着火温度是200～250℃，如果着火后低位发热量为3350kg以上，由适合的燃烧管理进行自燃。但是，由于具有垃圾品质
(低位发热量)的变动大且燃烧速度不稳定的特性，实施由催化剂引起的燃烧管理，防止自燃。
13)干馏炉的热源就是将由部分热分解引起的干燥室的干馏气体吸引到二次燃烧炉，使所述干馏气体燃烧，以其燃烧热作为热源，由热分解干馏炉内垃圾的方法，干馏炉内的垃圾由热风加热，通过干燥并热分解，垃圾的可燃成份的挥发成份变成热分解气体，变成由一部分固定碳和灰份组成的碳化物。热分解气体的一部分与吸入的氧混合燃烧，消耗完氧。
14)进入干馏炉的垃圾的体积变成1/3，产生的气体量低下，但是所产生的气体通过与催化剂接触反应而完全氧化。发生由来自发热后催化剂的红外线放射，实现无烟燃烧。
该放射红外线具有容易吸着在垃圾物质上的特性，可以实现极大节省能源效果、提高加热速度。此外，加热均匀，可以完全控制NOx、CO的产生。
15)在均热炉内脱水(压缩)后的水作为冷却水使用，但是如特开平9-309749号公报所示，在水中含有微生物、菌类、藻类、污物和Fe2+、Mn2+等金属离子，以包含在本发明人等开发的焚烧灰中的过渡金属氧化物的Mn2O3、NiO、CaO、碱性氧化物MgO、CaO、酸性氧化物SiO2、Al2O3、TiO等为催化剂，进行加工使用，可以安全、稳定地使用冷却水。
16)催化剂的组成是与环境污染无关的物质，上述催化剂包含Zn、K、铝酸石炭，具有脱水、除臭效果，由搅拌，针对垃圾，判定作为复合催化剂的活性。
17)除了上述设备之外，本设施还设置了排气处理设备、通风设备、出灰设备、排水处理设备、仪器检测设备等。
下文利用实施例详细介绍了本发明。本发明并不局限于上述实施例。
实施例1
将100公斤垃圾投入均热炉(实验器)内，向垃圾施加压力直至固实为止。垃圾的重量变成72公斤。对垃圾进行粉碎，除去不燃物。垃圾的重量变成59公斤。将以焚烧灰为原料的催化剂混入垃圾内，搅拌10分钟，同时输送120℃的温风，3分钟则出现水蒸气状态变化，10分钟后变得看不到水蒸气。降低温度，由磁石除去更小的铁粉，垃圾的重量变成34公斤，对垃圾进行破碎，达到0.5毫米。在300℃的干馏釜内与催化剂一起加热10分钟。出现18公斤碳化物，8公斤灰。使用5公斤催化剂。

Claims (12)

1一种在系统整体由管道连接并与外部空气接触少的密闭结构的建筑物中，进行预处理和干馏碳化的垃圾处理方法，其特征在于：上述预处理工序是下述这样的工序，处理物也就是一般家庭垃圾由均热炉和脱水(压缩)器以及破碎机配置的容器进行脱水，进行破碎前的处理，然后由用于各种不燃物的涡流筛选机、磁性筛选机将垃圾中的铝、铁除去，存储在料斗内后，由转动式滚筒将催化剂(活性碳和氧化镁干燥混合后的产物)同时投入，由干燥室内的搅拌机进行搅拌，然后通过用于线断状的破碎机，再次由磁性筛选机进行除铁，然后输送到干燥室，干燥后的垃圾由粉碎机整理尺寸，经过磁性筛选机配置的滚筒，上述干馏碳化工序是将上述预处理后的处理物经过磁性筛选机配置的滚筒并投入干馏炉且进行干馏的工序，然后，干馏后的碳化物经过冷却器成为制品。
2如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：干馏炉内的化学反应是利用过渡金属和/或金属氧化物与多孔无定形碳的催化剂的化学反应。
3如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：干馏炉内的化学反应是利用过渡金属和/或金属氧化物与多孔无定形碳的催化剂的化学反应，干馏炉是以炉内壁的耐火材料为载体，以包含金属氧化物的过渡金属为粉体，形成烧固的干馏炉炉壁。
4如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：利用部分燃烧热分解处理法，利用由干燥室内热风引起的热分解，可燃成份的挥发成份热分解气体化，可燃成份变成由固定碳和灰组成的碳化物。
5如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：干燥室是设置了为了由塑料等回收气体而使温度范围为170℃的热风产生装置的干燥室，在干燥室内进行热回收，使氯系气体中和。
6如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：干燥室是设置了为了由塑料等回收气体而使温度范围为170℃的热风产生装置的干燥室，在干燥室内进行热回收，使氯系气体中和，此时，由于塑料的热分解反应是吸热反应，利用由干馏炉内排出的气体，使一部分塑料部分燃烧，供给分解反应热。
7如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：脱氯后的干馏炉气体不包含有害成分，作为干馏气体，作为干燥室的热源，维持干燥温度。
8如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口。
9如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口，由设置在转动式滚筒下部的搅拌机，将催化剂(活性碳和氧化镁干燥混合后的产物)和垃圾一起搅拌，通过水分与催化剂反应，减少水分。
10如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口，由设置在转动式滚筒下部的搅拌机，将催化剂和垃圾一起搅拌，通过水分与催化剂反应，减少水分，在该闭回路干燥机内，燃烧气体和气体通过气体交换热而进行热交换，250℃是上限，使用仅使在干燥装置内蒸发的水蒸气排出到系统外的热风发生器。
11如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：在干燥室内干燥后的轻量物向上部上升，从上部吸引口导入粉碎机，干燥室内的垃圾变少，为了使干燥条件变好，在下部也设置吸引口，使由热风引起的干燥条件最佳。
12如权利要求1所述垃圾处理方法，其特征在于：料斗与干燥室相连，为了使来自干燥室的逆热风不从料斗吹出，具有遮断转动式滚筒投入口，由设置在转动式滚筒下部的搅拌机，将催化剂和垃圾一起搅拌，通过水分与催化剂反应，减少水分，在该闭回路干燥机内，燃烧气体和气体通过气体交换热而进行热交换，250℃是上限，使用仅使在干燥装置内蒸发的水蒸气排出到系统外的热风发生器，未被热风发生装置干燥的垃圾在粉碎机被粉碎，再次在热风发生装置内干燥，经过磁性筛选机输送到干馏炉。
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