CN101362978B

CN101362978B - 一种垃圾处理方法

Info

Publication number: CN101362978B
Application number: CN2008102163313A
Authority: CN
Inventors: 陈敏恒; 陈振良; 何启东
Original assignee: SHENZHEN HENGXIN TIANHUAN ENVIRONMENTAL PRODUCTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hengxin Tianhuan Environmental Production Technology Co., Ltd.
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2028-09-23
Also published as: CN101362978A

Abstract

本发明涉及一种垃圾处理方法，特别是指将原生城市生活垃圾，含碳工农业生产加工后的废弃物和高品位的原煤作为主要原料，经脱臭、杀菌、粗分捡、一次破碎、脱水、干燥、二次破碎、配料、并配以脱硫剂、脱氯剂、脱氮剂、活化剂、引燃剂、助燃剂并混合搅拌再经高温成型得到成品燃料的垃圾处理方法。

Description

一种垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理方法，特别是指一种将城市垃圾经过特定的生产方法加工成可燃烧成品的生产方法。

背景技术

众所周知，随着社会劳动生产力的不断提高，人们的生活质量得到了迅速的提升，而支持人们生活质量提升的乃是大量的工业产品，这些工业产品不但可以方便人们的生活同时也满足了人们的物质要求，但是当这些工业产品耗尽其本身的使用价值的时候，必然被人们所遗弃，而垃圾就这样产生了出来。

我国总人口13亿，并且随着城镇的发展和经济转型的巨大变化，其人口构成比例也产生了巨大的变化；据2007年度权威的统计，我国城镇人口已达5.77亿，占总人口的44.38％。如按全国城镇人均每天生活垃圾产生量1公斤计，每天全国生活垃圾产生总量为5.77亿公斤，即57.7万吨，而每年则有2.106亿吨，因此20世纪80年代开始“垃圾包围城市”的苦恼一直困扰着城镇的发展。随着科学和技术的进步，人们对垃圾有了新的认识，尤其是对生活垃圾有了新的认识，生活垃圾被认为是“最具开发潜力的，永不枯竭的城市矿藏和放错地方的资源”，它的再利用是城市可持续发展，循环经济的重要举措。20世纪80年代后期，人们分析了垃圾组成成分及其热值，发现当时的大多数西方发达国家城市生活垃圾分捡并去除水分后绝大多数是可燃物质，发热值可达3344KJ/Kg(800Kcal/Kg)，而后随着经济的发展，人们生活水平的提高，垃圾的发热值已达4180-5852KJ/Kg(1000-1400Kcal/Kg)，因此人们首先想到作为能源来使用，并且用于“焚烧发电”。自20世纪70年代开始，这项技术得到了迅速的发展，到了90年代初期，一些欧美国家开始尝试研发一种新的城市生活垃圾处理方式：“RDF(Refuse Derived Fuel)垃圾衍生固体燃料”，并且取得成功。

我国处理城市生活垃圾起步较晚，但起点却很高，因为在垃圾处理领域里所采用的技术基本都是引进发达先进的国外技术；比如：焚烧发电、机械堆肥、卫生填埋等，但因为国情的差异、气候条件、经济条件、生活习惯和能源结构等因素造成我国生活垃圾的组分、含水率、发热值等，与西方发达国家有较大的差异，而事实上我国生活垃圾的发热值已从80年代初期的3344KJ/Kg上升到现在的9629KJ/Kg，并以每年418-837KJ/Kg递增，把垃圾作为燃料使用的条件基本具备，在此基础条件下研发一种适合中国国情，中国垃圾特性的复合垃圾固型燃料的配方及其生产工艺专用设备来进行处理城市生活垃圾，把生活垃圾的资源利用率最大化，同时实现减量化和无害化确有必要性和紧迫性。

根据如上所述的社会需求很多学者研究如要把生活垃圾转化作为动力燃料使用，需要解决的问题主要表现在，首先，如何提高垃圾自身热值以及如何补充热值缺口达到燃烧所需的热量平衡，其次，解决在工业机械炉排炉燃烧的适应性和热稳定性，满足燃烧的各阶段需要的条件，再次，加快燃烧反应速率使垃圾的燃尽率得以提高从而减少炉渣的二恶英殘存量，进一步，控制垃圾的酸性气体对设备的腐蚀，如：SO2、HCI、NOX等并减少污染物的排放浓度，再次，是需要提高炉温至可分解二恶英的温度(1100℃左右)，更进一步，是提高燃料块的抗压强度及落下强度以免碎末堵塞炉排造成通风不畅，影响燃烧工况，再次，是生产过程中产生的二次污染的控制如：臭气、粉尘、烟气、苍蝇、杀菌，进一步，是渗滤液的处理(因此时的污水COD和NH3-N很高)，最后是解决排山倒海垃圾量的破碎、脱水、干燥、能耗问题。根据如上的情况一些发明人也相应的提出了一些技术方案，但是这些技术方案在具体实施的时候，其操作效果都不是最佳。

发明内容

本发明的创作人为了解决如上所述的缺点，经过苦心研究，多年实践终于有本发明一种垃圾处理方法得以诞生。

本发明是一种垃圾处理的方法，其是利用城市生活垃圾，工、农业生产的废弃物以及原煤作为主要原料，并加入部分化工原料，利用专用机械设备，工艺流程制造出一种可以与原煤媲美的环保型复合固型燃料，其发热值可达18840-20934KJ/Kg，因为人为的调节了化学元素，所以能满足燃烧的各阶段的需要，具有燃烧更易着火、反应活性更理想、锅炉受热传热效率提高、燃尽率提高炉排漏煤少等优点。

城市生活垃圾产生量，据有关资料显示：2007年已达年产生量2.5亿吨，并以每年5-8％的速度在增加；加上工、农业生产的废弃物数字庞大，同时人们对能源的需求和依懒随着经济的发展越显得重要，我国每年煤炭的需求量已达25亿吨，在此形势下本发明既解决了垃圾污染，又补充了能源，确是一举两得的好方法。

本发明的目的是将城市生活垃圾，工、农业废物，原煤通过工艺、特种设备加工制成一种复合固型燃料，把垃圾的资源利用率最大化，同时解决城市生活垃圾对环境的污染、对填埋土地的占用、对水体的污染、同时还大量的补充了能源，如上所述为本发明的主要目的。

为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种垃圾处理方法其主要包括如下步骤：

第一步、将垃圾原料进行脱臭以及杀菌，并且于其中加入原煤，而如上所述的该垃圾原料为生活垃圾或者是含碳工农业生产加工后的废弃物，又，在如上所述的脱臭以及杀菌的过程中需要在该垃圾原料中加入脱臭、杀菌剂，该脱臭、杀菌剂为一种纯天然培养和微生物混合的生物酶和次氯酸钙，且于该垃圾原料中加入该脱臭、杀菌剂的比例为每吨该垃圾原料中加入0.1-1％的该脱臭、杀菌剂。

第二步、将如上所述第一步中经过脱臭以及杀菌的该垃圾原料输送至储料池中，该储料池上设置有给料抓斗，该给料抓斗包括固定支撑架、滑动轨道以及抓斗，其中，该固定支撑架是固定设置在该储料池上的，而该滑动轨道是设置在该储料池上且于该固定支撑架之间的，该抓斗是活动连接在该滑动轨道上，使该抓斗可自该储料池中抓取该垃圾原料并向外输送。

第三步、将如上所述第二步中的该垃圾原料，借助该给料抓斗的抓取动作，使该垃圾原料被输送至一级破碎工作部分，利用四辊狼牙式抓破机进行一级破碎，该四辊狼牙式抓破机包括入料口、破碎单元以及传输单元，其中，该破碎单元是设置在该入料口下方的，其包括四个狼牙辊，四个该狼牙辊相互对应设置，可以将自该入料口中进入到该破碎单元中的该垃圾原料研碎，并借助该传送单元输送出来。

第四步、将如上所述第三步中的经过该四辊狼牙式抓破机破碎后的该垃圾原料输送至滚筒筛并筛出其中的渣土，利用物理重选高频摇床将其中的玻璃、砖块、电池以及不上磁金属选出后，送入周转斗，该周转斗下方设置有输送机，该输送机为板式输送机，如上所述该重选高频摇床包括筛选部分以及重力分选部分，其中，该筛选部分包括上筛箱以及下机体，其中，于该上筛箱与该下机体之间连接设置有板簧、共振弹簧以及动力单元，该动力单元是与该上筛箱相连接的，又，该下机体与地面之间设置有若干支撑弹簧。

该重力分选部分包括输送皮带、斜板运输机、重物颗粒斗以及轻物颗粒斗，其中，该斜板运输机与该输送皮带相对应，且该斜板运输机相对于水平位置有一倾斜夹角，当该输送皮带输送该垃圾原料至该斜板运输机上的时候，由于该斜板运输机相对于水平位置有一倾斜夹角，并借助重力的作用，该垃圾原料中重的物质颗粒落入该重物颗粒斗中，而该垃圾原料中轻的物质颗粒落入该轻物颗粒斗中。

第五步、将如上所述第四步中的经过筛选的该垃圾原料输送至二级破碎工作部分，该二级破碎工作部分是通过复合双层剪式破碎机对该垃圾原料进行破碎动作的，该复合双层剪式破碎机包括垃圾原料入口、上层破碎器以及下层破碎器，其中，该垃圾原料入口是设置在该上层破碎器的上方的，该上层破碎器具有中心转轴以及若干破碎叶片，若干该破碎叶片是分别固定设置在该中心转轴上的，该中心转轴旋转可带动设置于其上的若干该破碎叶片一同旋转，该下层破碎器是设置在该上层破碎器下方的，其具有中心转轴以及若干破碎叶片，若干该破碎叶片是分别固定设置在该中心转轴上的，该中心转轴旋转可带动设置于其上的若干该破碎叶片一同旋转。

第六步、将如上所述第五步中的经过二级破碎的该垃圾原料，首先，利用垃圾挤干机将该垃圾原料中的内含水份挤出，使该垃圾原料的脱水效达到45％至70％，而后，将该垃圾原料送入热风干燥与烟气处理系统中。

该热风干燥与烟气处理系统是利用往复炉排风炉提供热能，(燃烧自己生产的的固型燃料)利用垃圾专用烘干机对湿垃圾进行干燥，专用烘干机内设有分段送热、分段排湿、分段测温测湿监控系统，利用计算机编程控制系统监测与控制运行全过程，以避免垃圾在干燥过程中着火燃烧，造成二次污染，使用后的余热烟气经旋风分离器进入SZQ双S通道水浴式除尘综合反应塔处理后排空，干燥后(干料绝对含水率约13％)物料送入细破车间。

如上所述的该热风干燥与烟气处理系统包括进料斗以及热风链排炉，其中，垃圾原料自该进料斗进入该热风干燥与烟气处理系统中，而后垃圾原料借助干燥链带于该热风干燥与烟气处理系统中运动。

该热风链排炉内产生热风，且该热风链排炉分别与干燥前分风器、干燥后分风器相连接，该干燥前分风器与该干燥后分风器是分别与该干燥链带相对应的，自该干燥前分风器、该干燥后分风器吹出的热风可对处于该干燥链带上的垃圾原料进行充分的干燥。

相对于该干燥前分风器、该干燥后分风器于该干燥链带的另外一侧设置有尾气分风口用以收集干燥垃圾原料所产生的尾气，该尾气分风口与干燥引风机相连接，并借助该干燥引风机将如上所述的尾气依次输送至旋风分离器、第一尾气洗涤器以及第二尾气洗涤器中，达到最后自该第二尾气洗涤器中排放出的尾气为安全气体的目的。

第七步、将如上所述第六步中的经过干燥的该垃圾原料输送至三级破碎工作部分，该三级破碎工作部分是通过迷宫式垃圾粉碎机对该垃圾原料进行粉碎动作的，且该迷宫式垃圾粉碎机可将该垃圾原料粉碎后的颗粒大小控制在1至3毫米以下，该迷宫式垃圾粉碎机包括原料入口以及粉碎单元，其中，该粉碎单元是与该原料入口相连接的，垃圾原料可自该原料入口进入到该粉碎单元中，该粉碎单元包括壳体以及若干切剪刀，其中，若干该切剪刀是排列设置在该壳体中的，进一步，若干该切剪刀分别排列成若干剪切环单元，每一个该剪切环单元都由特定数目的该切剪刀组成，且彼此相邻的两个该剪切环单元之间的旋转方向相反。

第八步、在如上所述第七步中的该垃圾原料中同时加入脱硫脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂得到混合物。

其中，该脱硫脱氯剂的组成成分中包括碳酸钙、氧化钙以及氯化钠，进一步，该脱硫脱氯剂的组成成分中还可以加入碳酸钠、电石渣以及油页岩，该脱硫脱氯剂与垃圾原料的配比是根据垃圾和添加物的硫、氯、钙含量计算Ca(S+0.5Cl)摩尔比，然后该脱硫脱氯剂占总体混合物的重量比为0.8％至2.7％。

该脱氮剂是由尿素以及碳酸钙组成的、该脱氮剂占总体混合物的重量比为0.8％至2.5％。

该活化剂是由氯化钠以及二氧化锰组成的该活化剂占总体混合物的重量比为0.8％至2.1％。

该引燃剂为氨甲酸乙酯，该助燃剂的组成成分中包括高氯酸钾以及三氧化二铁，进一步，该助燃剂的组成成分中还包括锰矿渣，该引燃剂以及该助燃剂占总体混合物的重量比为0.1％至1％。

第九步、将如上所述第八步中的该混合物进行搅拌并制作成型得到可燃烧成品。

本发明的有益效果为：因为本发明一种垃圾处理方法是采用是利用城市生活垃圾，工、农业生产的废弃物，原煤作为主要原料，并加入部分化工原料，利用专用机械设备，工艺流程制造出一种可以与原煤媲美的环保型复合固型燃料，其发热值可达18840-20934KJ/Kg，因为人为的调节了化学元素，所以能满足燃烧的各阶段的需要，具有燃烧更易着火、反应活性更理想、锅炉受热传热效率提高、燃尽率提高炉排漏煤少等效果。

附图说明

图1为本发明的生产方法的工作流程示意图；

图2为本发明第二步中四辊狼牙式抓破机的立体示意图；

图3为本发明第四步中重选高频摇床筛选部分的结构原理示意图；

图4为本发明第四步中重选高频摇床重力分选部分的结构原理示意图；

图5为本发明第五步中复合双层剪式破碎机的立体图；

图6为本发明第五步中复合双层剪式破碎机的结构原理图；

图7为本发明第六步中热风干燥与烟气处理系统的结构原理图；

图8为本发明第六步中垃圾挤干机的立体图；

图9为本发明第七步中迷宫式垃圾粉碎机的立体图；

图10为本发明第七步中迷宫式垃圾粉碎机的结构原理图。

具体实施方式

(如图1至10所示)一种垃圾处理方法其主要包括如下步骤：

(如图1所示)第一步、将垃圾原料进行脱臭以及杀菌，并且于其中加入原煤，而如上所述的该垃圾原料为生活垃圾或者是含碳工农业生产加工后的废弃物。

又，在如上所述的脱臭以及杀菌的过程中需要在该垃圾原料中加入脱臭、杀菌剂，该脱臭、杀菌剂为一种纯天然培养和微生物混合的生物酶和次氯酸钙，且于该垃圾原料中加入该脱臭、杀菌剂的比例为每吨该垃圾原料中加入0.1-1％的该脱臭、杀菌剂。

(如图1至2所示)第二步、将如上所述第一步中经过脱臭以及杀菌的该垃圾原料输送至储料池10中，该储料池10上设置有给料抓斗11，该给料抓斗11包括固定支撑架111、滑动轨道112以及抓斗113，其中，该固定支撑架111是固定设置在该储料池10上的，而该滑动轨道112是设置在该储料池10上且于该固定支撑架111之间的，该抓斗113是活动连接在该滑动轨道112上，使该抓斗113可自该储料池10中抓取该垃圾原料并向外输送。

第三步、将如上所述第二步中的该垃圾原料，借助该给料抓斗11的抓取动作，使该垃圾原料被输送至一级破碎工作部分，利用四辊狼牙式抓破机20进行一级破碎。

该四辊狼牙式抓破机20包括入料口21、破碎单元22以及传输单元23，其中，该破碎单元22是设置在该入料口21下方的，其包括四个狼牙辊221，四个该狼牙辊221相互对应设置，可以将自该入料口21中进入到该破碎单元22中的该垃圾原料研碎，并借助该传送单元23输送出来。

(如图3至4所示)第四步、将如上所述第三步中的经过该四辊狼牙式抓破机20破碎后的该垃圾原料输送至滚筒筛并筛出其中的渣土，利用物理重选高频摇床将其中的玻璃、砖块、电池以及不上磁金属选出后，送入周转斗30，该周转斗30下方设置有输送机，该输送机为板式输送机。

如上所述该重选高频摇床包括筛选部分31以及重力分选部分32，其中，该筛选部分31包括上筛箱311以及下机体312，其中，于该上筛箱311与该下机体312之间连接设置有板簧313、共振弹簧314以及动力单元315，该动力单元315是与该上筛箱311相连接的，又，该下机体312与地面之间设置有若干支撑弹簧316。

该重力分选部分32包括输送皮带321、斜板运输机322、重物颗粒斗323以及轻物颗粒斗324，其中，该斜板运输机322与该输送皮带321相对应，且该斜板运输机322相对于水平位置有一倾斜夹角，当该输送皮带321输送该垃圾原料至该斜板运输机322上的时候，由于该斜板运输机322相对于水平位置有一倾斜夹角，并借助重力的作用，该垃圾原料中重的物质颗粒落入该重物颗粒斗323中，而该垃圾原料中轻的物质颗粒落入该轻物颗粒斗324中。

(如图5至6所示)第五步、将如上所述第四步中的经过筛选的该垃圾原料输送至二级破碎工作部分，该二级破碎工作部分是通过复合双层剪式破碎机40对该垃圾原料进行破碎动作的。

该复合双层剪式破碎机40包括垃圾原料入口41、上层破碎器42以及下层破碎器43，其中，该垃圾原料入口41是设置在该上层破碎器42的上方的，该上层破碎器42具有中心转轴421以及若干破碎叶片422，若干该破碎叶片422是分别固定设置在该中心转轴421上的，该中心转轴421旋转可带动设置于其上的若干该破碎叶片422一同旋转，该下层破碎器43是设置在该上层破碎器42下方的，其具有中心转轴431以及若干破碎叶片432，若干该破碎叶片432是分别固定设置在该中心转轴431上的，该中心转轴431旋转可带动设置于其上的若干该破碎叶片432一同旋转。

(如图7至8所示)第六步、将如上所述第五步中的经过二级破碎的该垃圾原料，首先，利用垃圾挤干机50将该垃圾原料中的内含水份挤出，使该垃圾原料的脱水效达到45％至70％，而后，将该垃圾原料送入热风干燥与烟气处理系统60中。

该热风干燥与烟气处理系统60是利用往复炉排风炉提供热能，(燃烧自己生产的的固型燃料)利用垃圾专用烘干机对湿垃圾进行干燥，专用烘干机内设有分段送热、分段排湿、分段测温测湿监控系统，利用计算机编程控制系统监测与控制运行全过程，以避免垃圾在干燥过程中着火燃烧，造成二次污染，使用后的余热烟气经旋风分离器进入SZQ双S通道水浴式除尘综合反应塔处理后排空，干燥后(干料绝对含水率约13％)物料送入细破车间。

如上所述的该热风干燥与烟气处理系统60包括进料斗61以及热风链排炉62，其中，垃圾原料自该进料斗61进入该热风干燥与烟气处理系统60中，而后垃圾原料借助干燥链带63于该热风干燥与烟气处理系统60中运动。

该热风链排炉62内产生热风，且该热风链排炉62分别与干燥前分风器64、干燥后分风器65相连接，该干燥前分风器64与该干燥后分风器65是分别与该干燥链带63相对应的，自该干燥前分风器64、该干燥后分风器65吹出的热风可对处于该干燥链带63上的垃圾原料进行充分的干燥。

相对于该干燥前分风器64、该干燥后分风器65于该干燥链带63的另外一侧设置有尾气分风口66用以收集干燥垃圾原料所产生的尾气，该尾气分风口66与干燥引风机67相连接，并借助该干燥引风机67将如上所述的尾气依次输送至旋风分离器68、第一尾气洗涤器69以及第二尾气洗涤器70中，达到最后自该第二尾气洗涤器70中排放出的尾气为安全气体的目的。

(如图9至10所示)第七步、将如上所述第六步中的经过干燥的该垃圾原料输送至三级破碎工作部分，该三级破碎工作部分是通过迷宫式垃圾粉碎机80对该垃圾原料进行粉碎动作的，且该迷宫式垃圾粉碎机80可将该垃圾原料粉碎后的颗粒大小控制在1至3毫米以下。

该迷宫式垃圾粉碎机80包括原料入口81以及粉碎单元82，其中，该粉碎单元82是与该原料入口81相连接的，垃圾原料可自该原料入口81进入到该粉碎单元82中，该粉碎单元82包括壳体821以及若干切剪刀822，其中，若干该切剪刀822是排列设置在该壳体821中的，进一步，若干该切剪刀822分别排列成若干剪切环单元823，每一个该剪切环单元823都由特定数目的该切剪刀822组成，且彼此相邻的两个该剪切环单元823之间的旋转方向相反。

其中，该脱硫脱氯剂的组成成分中包括碳酸钙、氧化钙以及氯化钠。

进一步，该脱硫脱氯剂的组成成分中还可以加入碳酸钠、电石渣以及油页岩。

该脱硫脱氯剂与垃圾原料的配比是根据垃圾和添加物的硫、氯、钙含量计算Ca(S+0.5Cl)摩尔比，然后该脱硫脱氯剂占总体混合物的重量比为0.8％至2.7％。

该引燃剂为氨甲酸乙酯。

该助燃剂的组成成分中包括高氯酸钾以及三氧化二铁，进一步，该助燃剂的组成成分中还包括锰矿渣。

该引燃剂以及该助燃剂占总体混合物的重量比为0.1％至1％。

根据如上的生产方法其在具体实施的时候所要求的工艺条件具体如下：

(1)如上所述第七步中垃圾、添加物粉碎粒度小于3mm；

(2)如上所述第六步中垃圾、添加物烘干后含水分小于12％；

(3)如上所述第九步中成品抗压强度大于580N/个，落下强度和转鼓强度80％；

(4)如上所述第九步中成型温度小于180℃；

(5)如上所述第九步中成品尺寸：直径30mm，长度30mm，中心空洞直径15mm；

(6)如上所述第九步中成品的着火温度：400℃；

(7)如上所述第九步中成品最大失重温度：539℃；

(8)如上所述第九步中成品燃尽温度：640℃；

(9)如上所述第九步中成品灰分：39％；

(10)如上所述第九步中成品挥发份：55％；

(11)如上所述第九步中成品低位发热值：18840-20934KJ/Kg；

(12)垃圾重量比：50-60％；

根据如上的生产方法以及具体工艺要求半发明第一种具体实施例的具体配方比例如下：

配比：垃圾55％

含碳废物15％

原煤30％

加入CaCo₃占总质量1.5％

NaCl占总质量1％

尿素占总质量0.5％

Fe₂O₃占总质量0.5％

氨甲酸乙酯占总质量0.5％

MnO₂占总质量0.5％

抗压强度：580N/个

产品尺寸：Φ30mm×长度Φ30mm，中心空洞15mm

实施结果：在4吨链条炉上的工况

发热值：18840.6KJ/Kg

含水率11％

着火温度400℃

燃尽温度640℃

最大失重温度539℃

炉膛中心温度950℃

炉膛出口烟温780℃

SO₂排放浓度<100mg/m³

CO排放浓度<100mg/m³

NO_X排放浓度<200mg/m³

HCI排放浓度<35mg/m³

烟气黑度<林格曼1级

Hg≤1.52×10^-3mg/m³

Pb≤0.886mg/m³

Cd≤0.0312mg/m³

烟尘500mg/m³(超标)

烟气出口含氧量13.2％(超标)

根据如上的生产方法以及具体工艺要求半发明第二种具体实施例的具体配方比例如下：

配比：垃圾50％

含碳废物15％

原煤35％

加入复合固硫剂钙系物(电石渣、油页岩、氧化钙)占总质量2％

NaCl占总质量1.2％

尿素占总质量0.6％

高氯酸钙占总质量0.1％

锰矿渣占总量1％

抗压强度：500N/个

产品尺寸：椭圆形30mm×28mm

实施结果：在4吨链条炉上的工况

发热值：19678KJ/kg

含水率11.8％

着火温度393℃

燃尽温度640℃

最大失重温度541℃

炉膛中心温度1030℃

炉膛出口烟温790℃

SO₂排放浓度<100mg/m³

CO排放浓度<100mg/m³

NOX排放浓度<200mg/m³

HC1排放浓度<35mg/m³

烟气黑度<林格曼1级

Hg≤1.52×10^-3mg/m³

pb≤0.886mg/m³

Cd≤0.0312mg/m³

烟尘500mg/m³(超标)原因是垃圾灰轻。

烟气出口含氧量13.1％(超标)原因是助燃空气系数大于3。

Claims

1.一种垃圾处理方法，其特征在于其主要包括如下步骤：

第一步、将垃圾原料进行脱臭以及杀菌，并且于其中加入原煤，而如上所述的该垃圾原料为生活垃圾或者是含碳工农业生产加工后的废弃物，又，在如上所述的脱臭以及杀菌的过程中需要在该垃圾原料中加入脱臭、杀菌剂，

第二步、将如上所述第一步中经过脱臭以及杀菌的该垃圾原料输送至储料池中，该储料池上设置有给料抓斗，该给料抓斗包括固定支撑架、滑动轨道以及抓斗，其中，该固定支撑架是固定设置在该储料池上的，而该滑动轨道是设置在该储料池上且于该固定支撑架之间的，该抓斗是活动连接在该滑动轨道上，使该抓斗可自该储料池中抓取该垃圾原料并向外输送，

第三步、将如上所述第二步中的该垃圾原料，借助该给料抓斗的抓取动作，使该垃圾原料被输送至一级破碎工作部分，利用四辊狼牙式抓破机进行一级破碎，

该四辊狼牙式抓破机包括入料口、破碎单元以及传输单元，其中，该破碎单元是设置在该入料口下方的，其包括四个狼牙辊，四个该狼牙辊相互对应设置，可以将自该入料口中进入到该破碎单元中的该垃圾原料研碎，并借助该传送单元输送出来，

第四步、将如上所述第三步中的经过该四辊狼牙式抓破机破碎后的该垃圾原料输送至滚筒筛并筛出其中的渣土，利用物理重选高频摇床将其中的玻璃、砖块、电池以及不上磁金属选出后，送入周转斗，该周转斗下方设置有输送机，该输送机为板式输送机，如上所述该重选高频摇床包括筛选部分以及重力分选部分，

第五步、将如上所述第四步中的经过筛选的该垃圾原料输送至二级破碎工作部分，该二级破碎工作部分是通过复合双层剪式破碎机对该垃圾原料进行破碎动作的，

第六步、将如上所述第五步中的经过二级破碎的该垃圾原料，首先，利用垃圾挤干机将该垃圾原料中的内含水份挤出，使该垃圾原料的脱水效达到45％至70％，而后，将该垃圾原料送入热风干燥与烟气处理系统中，该热风干燥与烟气处理系统是利用往复炉排风炉提供热能，利用垃圾专用烘干机对湿垃圾进行干燥，专用烘干机内设有分段送热、分段排湿、分段测温测湿监控系统，利用计算机编程控制系统监测与控制运行全过程，以避免垃圾在干燥过程中着火燃烧，造成二次污染，使用后的余热烟气经旋风分离器进入除尘综合反应塔处理后排空，干燥后物料送入细破车间，

如上所述的该热风干燥与烟气处理系统包括进料斗以及热风链排炉，其中，垃圾原料自该进料斗进入该热风干燥与烟气处理系统中，而后垃圾原料借助干燥链带于该热风干燥与烟气处理系统中运动，

该热风链排炉内产生热风，且该热风链排炉分别与干燥前分风器、干燥后分风器相连接，该干燥前分风器与该干燥后分风器是分别与该干燥链带相对应的，自该干燥前分风器、该干燥后分风器吹出的热风可对处于该干燥链带上的垃圾原料进行充分的干燥，

相对于该干燥前分风器、该干燥后分风器于该干燥链带的另外一侧设置有尾气分风口用以收集干燥垃圾原料所产生的尾气，该尾气分风口与干燥引风机相连接，并借助该干燥引风机将如上所述的尾气依次输送至旋风分离器、第一尾气洗涤器以及第二尾气洗涤器中，达到最后自该第二尾气洗涤器中排放出的尾气为安全气体的目的，

第七步、将如上所述第六步中的经过干燥的该垃圾原料输送至三级破碎工作部分，该三级破碎工作部分是通过迷宫式垃圾粉碎机对该垃圾原料进行粉碎动作的，且该迷宫式垃圾粉碎机可将该垃圾原料粉碎后的颗粒大小控制在1至3毫米以下，

该迷宫式垃圾粉碎机包括原料入口以及粉碎单元，其中，该粉碎单元是与该原料入口相连接的，垃圾原料可自该原料入口进入到该粉碎单元中，该粉碎单元包括壳体以及若干切剪刀，其中，若干该切剪刀是排列设置在该壳体中的，

第八步、在如上所述第七步中的该垃圾原料中同时加入脱硫脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂得到混合物，

该脱氮剂是由尿素以及碳酸钙组成的、该脱氮剂占总体混合物的重量比为0.8％至2.5％，如上所述第八步中该活化剂是由氯化钠以及二氧化锰组成的该活化剂占总体混合物的重量比为0.8％至2.1％，

2.如权利要求1中所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：如上所述第一步中的该脱臭、杀菌剂为生物酶和次氯酸钙，且于该垃圾原料中加入该脱臭、杀菌剂的比例为每吨该垃圾原料中加入0.1-1％的该脱臭、杀菌剂。

3.如权利要求1中所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：如上所述的第四步中该筛选部分包括上筛箱以及下机体，其中，于该上筛箱与该下机体之间连接设置有板簧、共振弹簧以及动力单元，该动力单元是与该上筛箱相连接的，又，该下机体与地面之间设置有若干支撑弹簧，该重力分选部分包括输送皮带、斜板运输机、重物颗粒斗以及轻物颗粒斗，其中，该斜板运输机与该输送皮带相对应，且该斜板运输机相对于水平位置有一倾斜夹角，当该输送皮带输送该垃圾原料至该斜板运输机上的时候，由于该斜板运输机相对于水平位置有一倾斜夹角，并借助重力的作用，该垃圾原料中重的物质颗粒落入该重物颗粒斗中，而该垃圾原料中轻的物质颗粒落入该轻物颗粒斗中。

4.如权利要求1中所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：如上所述第五步中该复合双层剪式破碎机包括垃圾原料入口、上层破碎器以及下层破碎器，其中，该垃圾原料入口是设置在该上层破碎器的上方的，该上层破碎器具有中心转轴以及若干破碎叶片，若干该破碎叶片是分别固定设置在该中心转轴上的，该中心转轴旋转可带动设置于其上的若干该破碎叶片一同旋转，该下层破碎器是设置在该上层破碎器下方的，其具有中心转轴以及若干破碎叶片，若干该破碎叶片是分别固定设置在该中心转轴上的，该中心转轴旋转可带动设置于其上的若干该破碎叶片一同旋转。

5.如权利要求1中所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：如上所述第八步中该脱硫脱氯剂的组成成分中包括碳酸钙、氧化钙以及氯化钠。

6.如权利要求1中所述的一种垃圾处理方法，其特征在于：如上所述第八步中该引燃剂为氨甲酸乙酯，该助燃剂的组成成分中包括高氯酸钾以及三氧化二铁，该引燃剂以及该助燃剂占总体混合物的重量比为0.1％至1％。