CN209989236U - 一种污泥干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化处理系统，其特征在于包括干化子系统、燃烧子系统和热解子系统，干化子系统对湿污泥进行热干化，生产半干污泥；干化子系统的半干污泥排出口与热解子系统连接；所述燃烧子系统分别与干化子系统和热解子系统相连，分别为干化子系统和热解子系统提供热源；热解子系统对半干污泥进行热解，生成炭渣。通过对湿污泥进行干化脱水；半干污泥送至热解炉热解炭化，将半干污泥的水分、有机物去除，热解炉产生的热解气直接送至燃烧室作为干化、炭化污泥的热源。整合供热系统和尾气净化系统，利用热解及燃烧系统的能力，同时为污泥干化、炭化提供热源，提高整体的能源利用效率；并同时具有占地面积小、热能一体化设计之优点。

Description

一种污泥干化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体的说涉及一种污泥干化处理系统。

背景技术

污泥热干化是指利用热能，将脱水污泥加温干化，使之成为干化产品。通常指利用热能使物料中的湿份汽化，并将产生的蒸汽排除的过程。其本质是被除去的湿份从固相转移到气相，固相为被干化的物料，气相为干化介质。污泥干化可以通过热力方式蒸发大部分水，做到减量化，但是实现不了无害化、资源化。

热解是利用固体废弃物中有机物的热不稳定性，在绝氧或缺氧条件下对其进行加热，使有机物产生裂解，形成可燃体、焦油和残渣。与焚烧相比，热解气量少，且相对洁净，大大降低“二次污染”可能性可回收有机物中的能源，经济性较好绝氧或缺氧的环境，减少了二恶英前驱物的产生热解后的残渣不含腐败性有机物，对环境无害无污染。

污泥干化可实现减量化，但是无法实现资源化和无害化，湿污泥直接炭化不仅耗能大，而且热解气含油太多水蒸气，不利于热解气利用，因此，有必要先进行干化，后进行炭化。同时，对供热系统(燃烧室)和尾气净化系统进行整合，进一步利用热解及燃烧系统的能力，同时为污泥干化、炭化提供热源，提高整体的能源利用效率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型目的在于如何降低将污泥进行干化和炭化处理的能耗，且实现资源化利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥干化处理系统，其特征在于包括干化子系统、燃烧子系统和热解子系统，干化子系统对湿污泥进行热干化，生产半干污泥；干化子系统的半干污泥排出口与热解子系统连接；所述燃烧子系统分别与干化子系统和热解子系统相连，分别为干化子系统和热解子系统提供热源；热解子系统对半干污泥进行热解，生成炭渣。

所述的污泥干化处理系统，其特征在于所述干化系统包括干化机和冷凝器 17，所述干化机采用间接式加热，干化机的排气口通过废气管道16，冷凝器17 的排气口通过排气管道19与所述燃烧子系统的燃烧器11相连接。

所述的污泥干化处理系统，其特征在于所述燃烧子系统的燃烧室12上设有导热油换热器10，所述导热油换热器10的出油口通过到热油供热管14与所述干化机的热源通道的入口相连，所述干化机的的热源通道的出口通过导热油回油管15与所述导热油换热器10的回油口相连接。

所述的污泥干化处理系统，其特征在于所述热解炉3中间设有物料通道，外围设有热源通道，热解气出口通过热解气出口管道4与高温过滤器5的入口相连接；高通过温过滤器5的入口的出口增压风机13与燃烧器11相连接；燃烧室12的高温烟气出口与热源通道相连接；所述热解炉3的出口端底部设有排渣出口；燃烧室12的尾气排放口与尾气处理子系统相连接。

本实用新型有益效果：通过对湿污泥进行干化，脱除大部分水分；通过热解炭化，将半干污泥的水分、有机物去除，污泥干化后的半干污泥可直接(不经造粒)送至热解炉，热解炉产生的热解气直接送至燃烧室作为干化、炭化污泥的热源。污泥干化炭化系统整合供热系统(燃烧室)和尾气净化系统，进一步利用热解及燃烧系统的能力，同时为污泥干化、炭化提供热源，提高整体的能源利用效率；并同时使设备具有占地面积小、热能一体化设计之优点。

附图说明

图1是污泥干化处理系统的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过先将湿污泥进行干化，得到半干污泥，再通过热解炭化将半干污泥的水分、有机物(有害物质)去除有害有机物基本消除。

为了保证污泥的热解效果，需要对污泥预先进行干化，因此系统增加了干化子系统，将湿污泥先送入干化子系统进行半干化处理；再将半干污泥送入热解炉中进行热解处理，热解生成热解气和炭渣；将热解气都送入燃烧室燃烧处理生成高温烟气，将高温烟气送入热解炉为热解炉热解提供热源。同时通过在燃烧室中增加换热器，通过换热器将燃烧室燃烧生成的热量通过导热油、蒸汽等方式传递给干化子系统，为干化子系统提供热源。干化产生的废气通过冷凝法去除废气中含有的水分后，将剩余的不凝气送入燃烧器中进行燃烧，为下一步的热解提供热源，同时也通过燃烧对不凝气实现了无害化处理。

图1是污泥干化处理系统的系统框图，包括干化子系统、燃烧子系统和热解子系统，干化子系统对湿污泥进行热干化，生产半干污泥；燃烧子系统分别与干化子系统和热解子系统相连，分别为干化子系统和热解子系统提供热源；热解子系统对半干污泥进行热解，生成炭渣。干化系统包括干化机2和冷凝器17，干化采用间接式加热，湿污泥通过入料口1后输入到干化机2内，湿污泥被加热产生的气体通过排气口通过废气管道16送入到冷凝器17中，冷凝器17的排气口通过排气管道19与燃烧子系统的燃烧器11相连接。通过冷凝器17将干化产生的废气中的水蒸气冷凝排走，不凝气则送入燃烧器燃烧。这样处理的好处是对干化产生的废气中的有机物和其它有害成分通过燃烧的方式进行了无害化处理，同时燃烧还为下一步的热解和干化提供了热源。

燃烧子系统的燃烧室12上设有导热油换热器10，导热油换热器10的出油口通过到热油供热管14与干化机的的热源通道的入口相连，干化机的的热源通道的出口通过导热油回油管15与导热油换热器10的回油口相连接。导热油在流经导热油换热器10时吸收热量变为高温导热油，高温导热油输入到干化机的热源通道，对内部的湿污泥加热；降温后的低温导热油又流回导热油换热器重新加热，如此循环对干化机进行加热干化。

干化机2的半干污泥排出口通过与半干污泥管道33与热解子系统的热解炉 3的进料口31连接，通过输料机32将半干污泥送入热解炉3进行热解；热解炉 3中间设有物料通道，外围设有热源通道，热解气出口通过热解气出口管道4与高温过滤器5的入口相连接；高通过温过滤器5的入口的出口增压风机13与燃烧器11相连接；燃烧室12的高温烟气出口与热源通道相连接；热解炉3的出口端底部设有排渣出口；热解炉的尾气排放口与尾气处理子系统相连接。

尾气处理子系统包括尾气净化装置9，热解炉的尾气排放口先接尾气增压风机6后通过尾气管道7后送至尾气净化装置9。尾气净化装置可以包括急冷塔、脱硫脱硝、活性炭吸附过滤器、洗涤塔和\或烟气再热器等。实现对热解炉排出的烟气进行除尘、脱除二噁英、脱硫脱硝、消白后再经过加压风机20通过烟囱 21排出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种污泥干化处理系统，其特征在于包括干化子系统、燃烧子系统和热解子系统，干化子系统对湿污泥进行热干化，生产半干污泥；干化子系统的半干污泥排出口与热解子系统连接；所述燃烧子系统分别与干化子系统和热解子系统相连，分别为干化子系统和热解子系统提供热源；热解子系统对半干污泥进行热解，生成炭渣。

2.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于所述干化系统包括干化机和冷凝器(17)，所述干化机采用间接式加热，干化机的排气口通过废气管道(16)，冷凝器(17)的排气口通过排气管道(19)与所述燃烧子系统的燃烧器(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的污泥干化处理系统，其特征在于所述燃烧子系统的燃烧室(12)上设有导热油换热器(10)，所述导热油换热器(10)的出油口通过到热油供热管(14)与所述干化机的热源通道的入口相连，所述干化机的热源通道的出口通过导热油回油管(15)与所述导热油换热器(10)的回油口相连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的污泥干化处理系统，其特征在于热解子系统的热解炉(3)中间设有物料通道，外围设有热源通道，热解气出口通过热解气出口管道(4)与高温过滤器(5)的入口相连接；高通过温过滤器(5)的入口的出口增压风机(13)与燃烧器(11)相连接；燃烧室(12)的高温烟气出口与热源通道相连接；所述热解炉(3)的出口端底部设有排渣出口；燃烧室(12)的尾气排放口与尾气处理子系统相连接。

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