CN115231792A - 一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统及方法，所述弹性处理系统包括：干化机，用于输出干化去水处理后的污泥以及蒸汽；裂解窑炉，用于输出热解处理产生的热解油气和生物炭；定量分离装置，用于输出存储用生物炭和燃烧用生物炭；破碎机，用于输出破碎处理后的生物炭粉；燃烧炉，用于输出高温烟气；冷凝器，用于输入所述蒸汽并进行冷凝处理，输出冷凝水和不可凝气体；所述干化机中的干化去水处理、所述裂解窑炉的热解处理均采用所述燃烧炉输出的烟气作为热源。本发明提供的弹性处理系统，可实现能量的自给自足，能够解决污泥的臭气排放和废液再利用问题。

Description

一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统及方法

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统及方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展和城镇化进程的加快，我国城市污水污泥排放量日益增多，截至2020年，我国大大小小的污水处理厂已超过1万座，污水处理能力超过每天2亿吨，每年污泥产量超过6000万吨，预计2025年后将超过6600万吨，这些源源不断大量产生的污水污泥已成为污染城市环境、影响市民生活、困扰经济发展的社会问题。

目前城市污泥的主要传统处理技术有厌氧消化、好氧发酵、焚烧与协同处置和直接填埋；其中，厌氧消化污泥的方式具有需要停留时间长以及处理效率低的缺陷；好氧发酵的处理方式具有占地面积大以及发酵产生的臭气易泄露的缺陷；焚烧与协同处置的方式中，单独焚烧污泥具有燃烧效率低且会产生大量有毒气体的缺陷，而协同焚烧具有对电厂的管理要求很高且产生的飞灰要进一步处置的缺陷；直接填埋的方式具有对环境危害很大且不能从根本上解决污泥问题的缺陷。

污泥热解技术是一种新型的污泥处置技术，它将污泥中有机质在缺氧条件下加热到一定温度进行裂解，使其转化为燃气和污泥炭，从而使污泥气固分离，能够实现污泥的减量化、资源化利用；但是处理污泥的热解、干化能耗很高，需要外界大量供能，一般污泥处理的地方没有供热源，而把污泥拉到有热源或者供热的地方又不合适(又远又臭)，导致污泥的热解处理成本较大；另外，相关研究表明，仅依靠产生的热解油气燃烧来给系统供热是不够的，还要添加其他可燃物；再有，干化过程中还会有大量臭气释放以及废液需要处理，产生的热解气中含有焦油等有毒物质，这些都增大了处理难度；还有，不同含水率和热值的污泥处理所需的系统供热量也不一样，需要热解系统能够可以调节处理。综上，亟需一种新的基于污泥热解的污泥处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统及方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明提供的弹性处理系统，可实现能量的自给自足，能够解决污泥的臭气排放和废液再利用问题

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，包括：

干化机，所述干化机用于输入待处理的污泥并进行干化去水处理，输出干化去水处理后的污泥以及蒸汽；

裂解窑炉，所述裂解窑炉用于输入所述干化去水处理后的污泥并进行热解处理，输出热解处理产生的热解油气和生物炭；

定量分离装置，所述定量分离装置用于输入所述裂解窑炉输出的生物炭并进行定量分离处理，输出存储用生物炭和燃烧用生物炭；

破碎机，所述破碎机用于输入所述燃烧用生物炭并进行破碎处理，输出破碎处理后的生物炭粉；

燃烧炉，所述燃烧炉用于输入所述热解油气、所述生物炭粉及空气进行燃烧，输出高温烟气；

冷凝器，所述冷凝器用于输入所述蒸汽并进行冷凝处理，输出冷凝水和不可凝气体；其中，所述不可凝气体用于输入所述燃烧炉进行燃烧；

其中，所述干化机中的干化去水处理、所述裂解窑炉的热解处理均采用所述燃烧炉输出的烟气作为热源。

本发明的进一步改进在于，还包括：

生物炭仓，所述生物炭仓用于输入所述存储用生物炭并进行存储。

本发明的进一步改进在于，所述干化机中的干化去水处理、所述裂解窑炉的热解处理均采用所述燃烧炉输出的烟气作为热源的实现形式为，所述弹性处理系统还包括：

SNCR脱硝装置，用于输入所述燃烧炉输出的高温烟气并进行脱硝处理，输出脱硝处理后的烟气；所述脱硝处理后的烟气用于作为所述干化机中的干化去水处理、所述裂解窑炉的热解处理的热源；

除尘器，用于输入所述干燥机和所述裂解窑炉换热后的烟气并进行除尘处理，输出除尘处理后的烟气；

脱硫装置，用于输入所述除尘处理后的烟气并进行脱硫处理，输出脱硫处理后的烟气。

本发明的进一步改进在于，所述破碎机还用于输入部分所述除尘处理后的烟气或部分所述脱硫处理后的烟气，输入的烟气用于携带生物炭粉输入所述燃烧炉。

本发明的进一步改进在于，还包括：

换热器，所述换热器的冷端进口用于输入空气，冷端出口用于输入预热后的空气，所述预热后的空气为通入所述燃烧炉的空气；所述换热器的热端进口用于输入所述脱硝处理后的烟气或所述脱硫处理后的烟气，热端出口用于输入换热后的烟气；其中，所述换热器的热端进口输入的烟气为所述脱硝处理后的烟气时，所述换热后的烟气作为所述干化机中的干化去水处理、所述裂解窑炉的热解处理的热源；所述换热器的热端进口输入的烟气为所述脱硫处理后的烟气时，所述换热后的烟气为排放的烟气。

本发明的进一步改进在于，还包括：所述燃烧炉输出的高温烟气的温度范围为750℃～1100℃；干化机的干化去水处理的环境温度为90℃～120℃；裂解窑炉的热解处理的环境温度为350℃～450℃。

本发明的进一步改进在于，所述待处理的污泥为机械脱水后的污泥，为含水率在60％以下且干基热值在10MJ/kg以上的污泥。

本发明提供的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理方法，基于本发明上述的可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，所述弹性处理方法包括以下步骤：

干化机输入待处理的污泥并进行干化去水处理，输出干化去水处理后的污泥以及蒸汽；

裂解窑炉输入所述干化去水处理后的污泥并进行热解处理，输出热解处理产生的热解油气和生物炭；

定量分离装置输入所述裂解窑炉输出的生物炭并进行定量分离处理，输出存储用生物炭和燃烧用生物炭；

破碎机输入所述燃烧用生物炭并进行破碎处理，输出破碎处理后的生物炭粉；

燃烧炉输入所述热解油气、所述生物炭粉及空气进行燃烧，输出高温烟气；

冷凝器输入所述蒸汽并进行冷凝处理，输出冷凝水和不可凝气体；其中，所述不可凝气体用于输入所述燃烧炉进行燃烧；

其中，所述干化机中的干化去水处理、所述裂解窑炉的热解处理均采用所述燃烧炉输出的烟气作为热源。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，在污泥干化系统上加上了冷凝器，并与燃烧系统相耦合，解决了污泥的臭气排放和废液再利用问题；对热解产生的油气和部分生物炭利用燃烧炉进行充分燃烧，产生的高温烟气来作为干化、热解的热源，实现了能量的自给自足；在燃烧系统之前添加了生物炭的定量分离装置，可以控制进入燃烧炉的生物炭量，从而能够弹性调节最终生物炭产量和系统供热量，使系统具有更广的应用范围。解释性的，自平衡是指可以实现系统内部能量的自平衡，即不需要外界提供能量，依靠系统内污泥自身热解产生的热解油气和焦炭作为燃料燃烧产生的能量就可以维持系统的运行，为污泥的干化和热解提供所需能量；本发明中的自平衡指的是能量的自平衡，系统产生的能量大于等于系统运行消耗的能量，具体表现在实施例中燃烧炉产生的1200℃高温烟气在给干化和热解提供能量后烟气温度仍然有480℃左右的温度，系统产生的能量是完全足够的。另外，弹性系统主要是为了表明系统对不同品质的污泥都可以进行处理，因为不同品质的污泥热值不同，热值高的污泥产生的热解油气量和焦炭量就多，反之热值低的污泥产生的热解油气量和焦炭量就少；对于热值高的污泥，热解油气产生的量较多，燃烧产生的能量是富余的，而富余的能量会被浪费掉，因此可以通过焦炭定量分离装置减少进入燃烧炉的焦炭量，从而减少燃烧产生的能量，使系统产生的能量稍高于系统所需的能量；对于热值低的污泥，热解油气产生量少，仅依靠油气燃烧的能量是不够的，因此可以通过焦炭定量分离装置增加进入燃烧炉的焦炭量，从而增加燃烧产生的能量，使系统产生的能量能够满足系统所需的能量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中，利用aspen软件建立的简化系统模型示意图；

图中，1、机械脱水后的污泥；2、干化机；3、裂解窑炉；4、定量分离装置；5、破碎机；6、生物炭仓；7、燃烧炉；8、SNCR脱硝装置；9、除尘器；10、脱硫装置；11、换热器；12、引风机；13、鼓风机；14、冷凝器；15、冷凝水；16、空气。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

请参阅图1，本发明实施例的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，包括：

干化冷凝系统，干化冷凝系统包括干化机2和冷凝器14；

热解系统，热解系统包括裂解窑炉3；

破碎燃烧系统，破碎燃烧系统包括定量分离装置4、破碎机5、燃烧炉7和生物炭仓6；

烟气处理系统，烟气处理系统包括SNCR脱硝装置8、除尘器9、脱硫装置10、换热器11和引风机12。

干化机2是套筒式，中间进口用于通入机械脱水后的污泥1，中间出口既与裂解窑炉3的中间进口相连，用于输送干化后的污泥，又与冷凝器14的热端进口相连，用于输送热蒸汽；干化机2的外侧进口输入来自燃烧炉7的高温烟气，该高温烟气经过换热器11将空气16加热后进入干化机2的外侧进口，作为干化机2的热源；干化机2的外侧出口与除尘器9的进口相连接，将烟气送入除尘器9。

裂解窑炉3是套筒式的，中间进口用于输入干化后污泥，中间出口与定量分离装置4的进口和燃烧炉7的主燃区进口相连，分别输送固体生物炭和热解油气，外侧进口用于输入来自燃烧炉7的高温烟气，作为裂解窑炉3的热源，外侧出口与除尘器9连接。

定量分离装置4出口分别与破碎机5进口和生物炭仓6相连，将产生的固态生物炭定量分配给破碎机5和生物炭仓6；破碎机5同时还与从脱硫装置10前后抽取的混合烟气相连接，通过这些烟气将磨碎后的生物炭粉带出，出口与燃烧炉7的主燃区进口相连，将破碎后的生物炭粉输送到燃烧炉中燃烧，其中示例性优选的，破碎机5外加一旁通管道以防堵塞。

燃烧炉7主燃区、助燃区进口还与经换热器11预热后的热空气相连，将热空气送入燃烧炉中；燃烧炉7出口为高温烟气，经过SNCR脱硝装置8、换热器11、引风机12后分别与干化机2的外侧进口和裂解窑炉3的外侧进口相连。

除尘器9进口接收来自干化机2和裂解窑炉3干化裂解后的烟气，出口与脱硫装置10进口相连接，脱硫装置10出口与换热器11热端进口相连，烟气经换热器11换热后经引风机12从出口排出；从脱硫装置10前后抽取的一部分烟气分为两部分，一部分与破碎机5相连，另一部分与燃烧炉7的助燃区进口相连，通入燃烧炉7中助燃；

换热器11的冷端进口与鼓风机13相连，将空气16送入换热器11中预热后送入燃烧炉7中；

从冷凝器14的热端出口出来的不可凝气体与从裂解窑炉3中间出口出来的热解油气相混合，一起进入燃烧炉7中燃烧，冷凝器冷凝得到的冷凝水15经过水处理后可以再利用。

本发明实施例示例性的，所述定量分离装置的定量分离处理基于装置底盘的转动来对焦炭进行分离的，底盘左右有两个对称的开口，是焦炭的出口，转速越大，分离出的焦炭量越多。该定量分离装置只是一个粗糙地定量分离，对精确度要求并不高。

本发明提供系统的核心发明点包括：

(1)解决了污泥处理过程中产生的臭气问题，市政污泥中的大部分臭气在干化热解过程中被带走，用以燃烧和再利用，产生的污泥炭中基本没有臭味，可以用作燃料、土壤改良和建材等；

(2)可以实现废液的再利用，市政污泥中的水分经干化冷凝、水处理系统后，可以再次用于日常生活中；

(3)实现了污泥的变废为宝，将热解产生的燃气和焦油直接就地利用，一起通入燃烧炉中进行燃烧，避免焦油等有毒物质向外界排放；

(4)可以实现系统内能量的自平衡，热解产生的燃气和小部分生物炭进入燃烧炉中燃烧，产生的高温烟气作为干化和热解的热源，为整个系统提供能量，从而进一步产生新的热解油气和生物炭，系统不需要外界供能；

(5)系统为弹性系统，可以调节定量分离装置中用以燃烧的生物炭的比例来控制系统产热量和生物炭量来对不同品质的污泥进行处理。；保守估计本系统对含水率60％以下，干基热值在10MJ/kg以上的污泥都可以进行处理。

本发明实施例的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理方法，基于本发明实施例上述的系统，包括以下步骤：

将机械脱水后的污泥送入到干化机中进行干化，去除污泥中的大部分水分，干化热源来自燃烧炉产生的高温烟气；可选的，可通过控制阀门开度来控制进入高温烟气量，从而控制干化机的出口温度在90℃～120℃之间；

将干化后的污泥送入裂解窑炉中热解，产生热解油气和生物炭；其中，热解油气全部通入燃烧炉中燃烧，生物炭先经过定量分离装置分离出部分生物炭到破碎机中进行破碎后，借助来自脱硫装置前后抽取的部分烟气送入燃烧炉中进行燃烧；裂解窑炉的热源也来自高温烟气；可选的，通过控制阀门开度来控制进入高温烟气量，从而控制裂解的温度，裂解窑炉的温度调控范围为350℃～450℃；本发明原理解释性的，裂解温度越高，产生的热解油气量越多，系统供热量越多，越容易实现能量自平衡，但同时热解耗能也会增加，生物炭的产量会下降，因此，对于品质较低的污泥可以提高裂解窑炉的温度，从而实现能量自平衡；对于品质较高的污泥采用较低的热解温度便可实现能量自平衡。

在燃烧炉的一次风口通入部分热解油气、生物炭粉和部分预热空气，混合后燃烧，同时在二次风口通入少量热解油气、部分预热空气和来自脱硫装置前后抽取的部分烟气，用以助燃；其中，燃烧室内产生的高温烟气温度在750℃～1100℃附近，先进入SNCR脱硝装置中脱硝，然后经过换热器11降温到500℃～650℃后，经引风机分别通入到干化机和裂解窑炉中；

将干燥机出口的热蒸汽送入冷凝器中冷凝，出口的不可凝气体和热解油气一起通入燃烧炉中燃烧，产生的冷凝水进行水处理后可以再利用；

烟气在经过干化机和裂解窑炉后依次通入除尘器、脱硫装置、换热器，然后经引风机排出；

在脱硫装置前后抽取部分烟气混合后，分别通入破碎机和燃烧炉中；用于燃烧的空气经换热器进行预热后再通入燃烧炉中。

本发明实施例以某地污泥为例，对本发明所述的系统、方法进行进一步地说明，该污泥的工业分析、元素分析、热值表1所示，利用aspen软件建立了本发明所述的简化系统模型如图2所示，设置污泥处理量为100t/d(约4167kg/h)，考虑到间接换热存在能量损失，设置干化和热解的换热效率为80％，污泥初始含水量为60％，经干化机干化后含水量降到30％，干化机出口温度120℃，裂解窑炉的热解温度为400℃，燃烧炉所用空气温度为25℃，过量空气系数为1.1左右。

从图2中可以看出，污泥原有质量为4167kg/h，经干化后剩余干污泥2381kg/h，进入热解窑炉热解，产生热解油气1281kg/h，污泥炭1100kg/h，将热解油气配以过量空气系数大概为1.1的空气量充分燃烧之后，燃烧炉出口烟气温度为1205℃，给干化和热解换热提供能量之后，最终烟气出口温度还有481℃，因此完全可以实现系统能量的自给自足。

表1.污泥的燃料特性(％)

M<sub>ad</sub>	Fc<sub>d</sub>	V<sub>d</sub>	A<sub>d</sub>	C<sub>d</sub>	H<sub>d</sub>	N<sub>d</sub>	S<sub>d</sub>	O<sub>d</sub>	Q<sub>net,d</sub>/(MJ/kg)
										60	4.45	42.74	52.81	21.43	3.53	2.92	3.68	15.62	10.31

综上所述，本发明实施例提供了一种实现污泥热解自平衡的弹性处理系统及方法，所述系统包括：干化冷凝系统、热解系统、破碎燃烧系统和烟气处理系统；其中，干化冷凝系统包括干化机、冷凝器；热解系统包括裂解窑炉；破碎燃烧系统包括定量分离装置、破碎机、燃烧炉、生物炭仓；烟气处理系统包括除尘器、脱硝装置、脱硫装置、换热器和引风机。本发明实施例中，经过机械脱水后的污泥首先通过干化冷凝系统进行干化，去除污泥中的大部分水分和臭气，然后进入热解系统热解，产生的热解油气直接通入燃烧炉中，产生的部分生物炭经过破碎后和预热后的空气也一同通入燃烧炉中进行燃烧，产生的高温烟气经换热器降温后分别进入到干化机和裂解窑炉中供热，从而形成一个稳定的能量自平衡系统，最终烟气经除尘、脱硝脱硫后排出；本发明可以在无需外界供能的条件下完成对含水率60％以下、干基热值在10MJ/kg以上的污泥的有效处理，系统最终产物生物炭可以资源化利用，并且系统可以根据污泥的品质弹性调节热解温度和最终生物炭产量，使系统的应用范围更加广阔。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，包括：

干化机(2)，所述干化机(2)用于输入待处理的污泥并进行干化去水处理，输出干化去水处理后的污泥以及蒸汽；

裂解窑炉(3)，所述裂解窑炉(3)用于输入所述干化去水处理后的污泥并进行热解处理，输出热解处理产生的热解油气和生物炭；

定量分离装置(4)，所述定量分离装置(4)用于输入所述裂解窑炉(3)输出的生物炭并进行定量分离处理，输出存储用生物炭和燃烧用生物炭；

破碎机(5)，所述破碎机(5)用于输入所述燃烧用生物炭并进行破碎处理，输出破碎处理后的生物炭粉；

燃烧炉(7)，所述燃烧炉(7)用于输入所述热解油气、所述生物炭粉及空气进行燃烧，输出高温烟气；

冷凝器(14)，所述冷凝器(14)用于输入所述蒸汽并进行冷凝处理，输出冷凝水和不可凝气体；其中，所述不可凝气体用于输入所述燃烧炉(7)进行燃烧；

其中，所述干化机(2)中的干化去水处理、所述裂解窑炉(3)的热解处理均采用所述燃烧炉(7)输出的烟气作为热源。

2.根据权利要求1所述的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，还包括：

生物炭仓(6)，所述生物炭仓(6)用于输入所述存储用生物炭并进行存储。

3.根据权利要求1所述的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，所述干化机(2)中的干化去水处理、所述裂解窑炉(3)的热解处理均采用所述燃烧炉(7)输出的烟气作为热源的实现形式为，所述弹性处理系统还包括：

SNCR脱硝装置(8)，用于输入所述燃烧炉(7)输出的高温烟气并进行脱硝处理，输出脱硝处理后的烟气；所述脱硝处理后的烟气用于作为所述干化机(2)中的干化去水处理、所述裂解窑炉(3)的热解处理的热源；

除尘器(9)，用于输入所述干燥机和所述裂解窑炉(3)换热后的烟气并进行除尘处理，输出除尘处理后的烟气；

脱硫装置(10)，用于输入所述除尘处理后的烟气并进行脱硫处理，输出脱硫处理后的烟气。

4.根据权利要求3所述的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，所述破碎机(5)还用于输入部分所述除尘处理后的烟气或部分所述脱硫处理后的烟气，输入的烟气用于携带生物炭粉输入所述燃烧炉(7)。

5.根据权利要求3所述的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，还包括：

换热器(11)，所述换热器(11)的冷端进口用于输入空气，冷端出口用于输入预热后的空气，所述预热后的空气为通入所述燃烧炉(7)的空气；所述换热器(11)的热端进口用于输入所述脱硝处理后的烟气或所述脱硫处理后的烟气，热端出口用于输入换热后的烟气；其中，所述换热器(11)的热端进口输入的烟气为所述脱硝处理后的烟气时，所述换热后的烟气作为所述干化机(2)中的干化去水处理、所述裂解窑炉(3)的热解处理的热源；所述换热器(11)的热端进口输入的烟气为所述脱硫处理后的烟气时，所述换热后的烟气为排放的烟气。

6.根据权利要求1所述的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，还包括：所述燃烧炉(7)输出的高温烟气的温度范围为750℃～1100℃；所述干化机(2)的干化去水处理的环境温度为90℃～120℃；所述裂解窑炉(3)的热解处理的环境温度为350℃～450℃。

7.根据权利要求1所述的一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，其特征在于，所述待处理的污泥为机械脱水后的污泥，为含水率在60％以下且干基热值在10MJ/kg以上的污泥。

8.一种可实现污泥热解自平衡的弹性处理方法，其特征在于，基于权利要求1所述的可实现污泥热解自平衡的弹性处理系统，所述弹性处理方法包括以下步骤：

干化机(2)输入待处理的污泥并进行干化去水处理，输出干化去水处理后的污泥以及蒸汽；

裂解窑炉(3)输入所述干化去水处理后的污泥并进行热解处理，输出热解处理产生的热解油气和生物炭；

定量分离装置(4)输入所述裂解窑炉(3)输出的生物炭并进行定量分离处理，输出存储用生物炭和燃烧用生物炭；

破碎机(5)输入所述燃烧用生物炭并进行破碎处理，输出破碎处理后的生物炭粉；

燃烧炉(7)输入所述热解油气、所述生物炭粉及空气进行燃烧，输出高温烟气；

冷凝器(14)输入所述蒸汽并进行冷凝处理，输出冷凝水和不可凝气体；其中，所述不可凝气体用于输入所述燃烧炉(7)进行燃烧；

其中，所述干化机(2)中的干化去水处理、所述裂解窑炉(3)的热解处理均采用所述燃烧炉(7)输出的烟气作为热源。

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