JP2012056636A - 液体の輸送用および貯蔵用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送用および貯蔵用容器を高剛性で内部容器を適切に位置決め可能にする。
【解決手段】内部容器１１、特に金属格子フレームまたはシートスチールから成る外殻１４、およびスタッカートラック、スタッカークレーン、または類似した輸送手段を用いてハンドリング可能に設けられたパレット様の基台１３を有する、液体の輸送用および貯蔵用容器１０であって、基台１３は、内部容器１１、および支持足２０，２２，２３を有するベースフレーム１９を補強する床部１８を呈し、床部１８は、内部容器１１のための支持表面３０、および床仕切２８によって上記支持表面３０と分離され、外殻１４の下端部１７とベースフレーム１９との間に配置された支持端部２７を呈し、外殻１４の下端部１７は、少なくとも１つの接合部３２で、支持端部２７を介してベースフレーム１９に作用する結合装置によって、ベースフレーム１９に摩擦によって連結され、上記床仕切２８は、接合部３２の領域で、下仕切２９を呈する。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の導入部に従った液体の輸送用および貯蔵用容器に関するものである。

プラスチックの内部容器に加えて、公知の液体輸送用および貯蔵用容器は、特に金属格子フレームまたはシートスチールから成る外殻、およびスタッカートラック、スタッカークレーン、または類似した輸送手段を用いてハンドリング可能に設けられたパレット様の基台を含む。基台は、内部容器、および支持足を有するベースフレームを補強する床部を呈する（exhibits）。床部は、内部容器のための支持表面、および床仕切によって上記支持表面と分離され、外殻の下端部とベースフレームとの間に配置された支持端部を呈する（規定する）。外殻の下端部は、少なくとも１つの接合部で、支持端部を介してベースフレームに作用する結合装置によって、ベースフレームに摩擦によって連結される。

それゆえ、公知の輸送用および貯蔵用容器におけるベースフレーム上の床部は、プラスチックの内部容器のための受け領域の下方の境界を成す。外郭は、側方の境界、および上方の境界を成す。

換言すると、ベースフレーム上の床部と外殻との組み合わせは、このように、プラスチック内部容器のための包囲構造を形成し、内部容器が完全にまたは部分的に収容され、特に充填された状態で、位置が保持される（remains positioned）。例えば内部容器の上昇力、または移送中における充填物の急激な変動の結果、包囲構造に力が作用した場合、機械的なストレスが包囲構造を強烈な荷重または変形にさらし得る。

過度な荷重または変形された包囲構造によって内部容器が損傷する虞を回避するためには、包囲構造の剛性をできるだけ高く設計して、対応する包囲構造の荷重または変形をできるだけ小さく抑えることが好ましい。一方、当然の目的は、少なくとも包囲構造内の内部容器を位置決めすることであり、そのために、特に、床部の支持表面を形成する床仕切が設計される。

しかしながら、少なくとも機械的な観点からは、この床仕切は床部の剛性を低下させるソフトスポットを形成し、床仕切は、可能な最も高い剛性の包囲構造を確立するという点で否定的な影響を有している。

そこで、本発明の目的は、一方で、床仕切が床部の支持表面を形成し、他方で、可能な最も高い剛性の包囲構造を呈しつつ、好ましい位置への内部容器の配置を可能にする液体の輸送用および貯蔵用容器を提案することである。

この目的は、請求項１の特徴を呈する（有する）輸送用および貯蔵用容器によって達成される。

本発明によれば、支持表面を支持端部から分離する床仕切を有する輸送用および貯蔵用容器の床部は、力が外殻から床部に導かれる少なくとも１つの接合部において、低減された仕切の高さ（下仕切を意味する。）を呈する。この下仕切は、仕切の好ましい位置の効果を減じることのないように、接合部の領域に形成され、接合部に直接隣接する床部を他の領域よりも高剛性にさせる。剛性が高められた結果、接合部の領域の床部は、床部の変形、および、したがって対応する包囲構造の変形を伴うことなく、比較的大きな張力を吸収することができる。

本発明によって可能になる上記効果を得るためには、仕切の高さが支持表面のレベルまで低くされることが特に有利である。しかし、本発明の教示は、基本的に既に、接合部における比較的わずかな仕切高さの低下または低減を介して、有利な剛性の向上を達成するのに用いられ得る。

仕切が、１つの仕切の畝（crest）から支持表面に向けてランプ（ramp）の形で連続的に低下されることは特に有利であり、それによって、断面の急変を回避し、したがって、フラックス（flux）の方向の変化は、単なる比較的小さなものとなる。特に、これは、接合部の領域でクラック（cracks）が形成されるのを未然に防止する。

もし、下仕切が、支持端部における少なくとも２つの対向する領域に形成されれば、剛性向上効果は、より強調される。

下仕切がベースフレームの支持足の近傍に形成され、これによってさらにこの位置での支持足における、床部補強効果を強調することは特に有利である。

もし、下仕切が、内部容器の排出口のための低床部と対向して配置された後部中央支持足の領域に形成されれば、強化された引張応力軸が、後部中央支持足の領域内の下仕切と連携して作用するように形成され得る。

輸送用および貯蔵用容器の特に好ましい実施例においては、ベースフレームは、２つの対向する支持足を横断的に連結する補強プレートを呈し、下仕切は、２つの対向する支持足の領域に形成され、支持足の領域の床仕切は、さらに補強プレートの床部補強効果を増大させる。

以下、本発明の実施例が図面に基づいて詳細に説明される。

輸送用および貯蔵用容器の斜視図である。 支持足を有するベースフレームの斜視図である。 図２のベースフレーム上に配置された床部の斜視図である。 図３の床部における領域ＩＶの部分断面図である。 図３の床部における領域Ｖの部分断面図である。 図１の輸送用および貯蔵用容器における断面線ＶＩ−ＶＩに沿った、内部容器を省略した断面図である。

図１は、内部容器１１を伴う輸送用および貯蔵用容器１０を示し、内部容器１１は、その内部容器１１を機械的な荷重から遮蔽する包囲構造１２内に配置される。輸送用および貯蔵用容器１０の包囲構造１２は、パレット様の基台１３上に配置された外殻１４を呈し、本例では、互いに交差して格子構造を形成する複数の水平ロッド１５および垂直ロッド１６から成っている。

外殻１４は、ここでは下方の水平ロッド１５によって構成される下端部１７で基台１３の床部１８上に載置される。本例では、剛性を高めるために、外殻１４の上端に、さらにトラバースロッド３５が設けられる。

図２と図３とを併せて参照すれば明らかなように、図３に示される床部１８は、特に図２に示されるベースフレーム１９上に配置されている。ベースフレーム１９は、連続フレームチューブ３６を呈し、フレームの角に設けられた４つの支持足２０と、補強プレート２１の端部領域によって形成された支持足２２と、図１に関連して見出され得るように、前部中央支持足２６を含む低床部２５（lowered floor）と反対側に位置する後部中央支持足２３とを有している。

図２と図３とを併せて参照すれば明らかなように、床部１８は、支持端部２７（bearing edge）によって支持足２０，２２，２３上に載置され、床仕切２８（floor barrier）を呈する。床仕切２８は、支持端部２７に平行に延び、内部容器１１を支持するための床部１８の支持表面３０（supporting surface）を支持端部２７から分離し、そして中央の支持足２２の領域に、それぞれの下仕切２９（lowered barrier）が設けられている。

図４は、下仕切２９の領域における床部１８の部分断面の大幅に簡略化した概略図を示す。これに対して、図５は、床仕切２８の領域における床部１８の部分断面を示す。図４に示されるように、下仕切２９の領域の床部１８は、支持端部２７によって、支持足２２の連結ウェブ３３上に載置される。支持端部２７は、外殻１４の下端部１７と連結ウェブ３３との間に設けられ、連結ピン３７が、下端部１７と床部１８とを支持足２２の連結ウェブ３３に接合し、連結摩擦接合による接合部３２を確立する。下仕切２９の結果として、表された典型的な実施例における支持端部２７から支持表面３０への変化は、実質的に等しい。

図５に示される支持端部２７は、また、床部１８の支持表面３０の平面内に位置する。しかし、支持端部２７と支持表面３０との間の床仕切２８は、床部１８内で波部を形成し、床部１８は、図４および図５に示される張力Ｆ_ｚが作用したときに、床仕切２８の領域で比較的低下した強度を呈する。床仕切２８、または床仕切２８によって床部１８に形成される波部の結果、床部１８に用いられる材料の降伏強度よりも小さい張力が作用したときに、図４に示される下仕切２９の場合には、床部１８は伸びない一方、図５に示される床仕切２８の領域では、実質的に床仕切２８の高さｈに対応する範囲だけ、張力Ｆ_ｚの方向に床部１８が伸びる。したがって、床部１８の平面内で働く張力が作用する、図５に示される床仕切２８の領域内よりも、図４に示される下仕切２９の領域の方が、床部１８は強いと明言される（must be stated）。

また、図１〜図４から見出されるように、床部１８の支持端部２７は、床部１８が、それぞれ支持足２０，２２，２３の位置によって定義される接合部３２において、外殻１４の下端部１７、およびベースフレーム１９と同時に接合されるようにして、支持足２０，２２，２３と、外殻１４の下端部１７との間に、設けられる。この目的のため、接合部３２には、既に上記したように連結ピン３７が設けられる。

図１の断面線ＶＩ−ＶＩに沿った輸送用および貯蔵用容器１０の断面において、図６は、輸送用および貯蔵用容器１０が床に対して傾けられることによって、輸送用および貯蔵用容器１０が下張り床（subfloor）に不均等に置かれる場合に生じ得る種類の荷重の例を示す。図６に例示される荷重において、降ろされる際に、輸送用および貯蔵用容器１０の縦方向の端が、最初に寄りかかる（rests）。その結果、包囲構造１２が押しつぶされ、または少なくとも圧縮力にさらされ、対応する反力Ｒと連携して、垂直ロッド１６の方向により規定される圧縮力Ｆ_Ｄが、接合部３２の領域で、接合部３２に作用し、包囲構造１２の形状が、床部１８内で、中央部の支持足２２の間に形成される荷重または引張軸３４（loading or tensile axis）に沿って作用する張力Ｆ_Ｚを引き起こす。

図６に表される力の例において、床部１８は、一方で、床部１８の下方に設けられ、その端部領域が支持足２２を形成する補強プレート２１によって、また、他方で、下仕切２９が、接合部３２の領域内の床仕切２８内に形成されるという事実によって、引張応力によって定義される引張軸３４の方向に効果的に補強される。床部１８が、下仕切２９の領域で接合部３２の間に形成される床仕切２８と比較して、低下された柔軟性を呈するという事実は、ここで床部１８を補強する。

１０ 輸送用および貯蔵用容器
１１ 内部容器
１２ 包囲構造
１３ 基台
１４ 外殻
１５ 水平ロッド
１６ 垂直ロッド
１７ 下端部
１８ 床部
１９ ベースフレーム
２０ 支持足
２１ 補強プレート
２２ 支持足
２３ 後部中央支持足
２５ 低床部
２６ 前部中央支持足
２７ 支持端部
２８ 床仕切
２９ 下仕切
３０ 支持表面
３２ 接合部
３３ 連結ウェブ
３４ 引張軸
３５ トラバースロッド
３６ 連続フレームチューブ
３７ 連結ピン

Claims (6)

1. 内部容器（１１）、
   特に金属格子フレームまたはシートスチールから成る外殻（１４）、および
   スタッカートラック、スタッカークレーン、または類似した輸送手段を用いてハンドリング可能に設けられたパレット様の基台（１３）を有する、液体の輸送用および貯蔵用容器（１０）であって、
   基台（１３）は、内部容器（１１）、および支持足（２０，２２，２３）を有するベースフレーム（１９）を補強する床部（１８）を呈し、
   床部（１８）は、内部容器（１１）のための支持表面（３０）、および床仕切（２８）によって上記支持表面（３０）と分離され、外殻（１４）の下端部（１７）とベースフレーム（１９）との間に配置された支持端部（２７）を呈し、
   外殻（１４）の下端部（１７）は、少なくとも１つの接合部（３２）で、支持端部（２７）を介してベースフレーム（１９）に作用する結合装置によって、ベースフレーム（１９）に摩擦によって連結され、
   上記床仕切（２８）は、接合部（３２）の領域で、下仕切（２９）を呈することを特徴とする液体の輸送用および貯蔵用容器。
2. 請求項１の液体の輸送用および貯蔵用容器であって、
   上記下仕切（２９）は、ランプの形で、連続的にデザインされていることを特徴とする液体の輸送用および貯蔵用容器。
3. 請求項１および請求項２のうち何れか１項の液体の輸送用および貯蔵用容器であって、
   上記下仕切（２９）は、支持端部（２７）における少なくとも２つの対向する領域に形成されていることを特徴とする液体の輸送用および貯蔵用容器。
4. 請求項１から請求項３のうち何れか１項の液体の輸送用および貯蔵用容器であって、
   上記下仕切（２９）は、支持足（２０，２２，２３）の領域に形成されていることを特徴とする液体の輸送用および貯蔵用容器。
5. 請求項４の液体の輸送用および貯蔵用容器であって、
   上記下仕切（２９）は、内部容器（１１）の排出口のための低床部（２５）と反対側に位置する後部中央支持足（２３）の領域に形成されていることを特徴とする液体の輸送用および貯蔵用容器。
6. 請求項１から請求項５のうち何れか１項の液体の輸送用および貯蔵用容器であって、
   ベースフレーム（１９）は、２つの対向する２つの支持足（２２）を横断的に連結する補強プレート（２１）を呈し、
   下仕切（２９）は、２つの対向する支持足（２２）の領域に形成されていることを特徴とする液体の輸送用および貯蔵用容器。

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