JP2012055865A

JP2012055865A - 軟水化装置およびイオン交換樹脂再生装置、軟水化装置の再生システム

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Publication number: JP2012055865A
Application number: JP2010203995A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Utsu; 洋文宇都
Original assignee: BOILER PLANT KK
Current assignee: BOILER PLANT KK
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2010-09-13
Publication date: 2012-03-22
Anticipated expiration: 2030-09-13
Also published as: JP5714278B2

Abstract

【課題】簡易な構造で、使い勝手に優れる軟水化装置を提供する。再生時間を短縮化できるイオン交換樹脂再生装置を提供する。
【解決手段】軟水化装置100は、移動可能な台車110上にイオン交換樹脂114を貯留した樹脂筒113を支持し、樹脂筒のヘッド部115の原水入口部116および軟水出口部117に着脱アダプタ125を取り付ける。再生装置200は、台車210上にポンプ216を内蔵した塩水槽212と塩投入槽214を設けて互いに連通し、塩水槽212と軟水化装置の塩水入口部117間、塩投入槽214と軟水化装置の塩水出口部116間にホース132,130を接続し、塩水槽212内の塩水をポンプ216で強制循環させる循環回路を形成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、水道水や井戸水等の原水から硬度成分（カルシウム成分やマグネシウム成分）を除去する軟水化装置と、軟水化装置において硬度成分除去に用いるイオン交換樹脂を再生するイオン交換樹脂再生装置、軟水化装置の再生システムに関するものである。

原水、例えば水道水には硬度成分（カルシウム成分やマグネシウム成分）が含まれており、硬度成分が一定基準よりも高い水を硬水、低い水を軟水と呼んでいる。水の硬度成分は日常生活あるいは産業界でさまざまな問題を引き起こすと言われており、例えば日常生活では洗濯や食器洗いで余分な洗剤を消費し、洗浄品質を低下させる。また産業界では硬度成分が結晶化しボイラーの性能低下や配管のつまり等が発生しトラブルの原因となっている。

そこで、上記背景より、産業向けあるいは家庭向けに、イオン交換法を用いて硬度成分を除去する軟水化装置が市販および提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。かかる軟水化装置は、硬度成分の除去にイオン交換樹脂を用いるので、一定期間使用したら、高濃度の食塩水を通水してイオン交換樹脂を再生（再活性化）する必要がある。このため、軟水化装置にはイオン交換樹脂の再生装置が付属するのが通例である（特許文献４、特許文献５参照）。

特開平６−２３８２６９号公報特開平７−４２９０４号公報特開平７−２３２１６６号公報特開２０００−１０７７５５号公報特開２００９−１０６８８２号公報

しかしながら、従来の軟水化装置は付属のイオン交換樹脂再生装置と一体構造で、再生装置も複雑であり、軟水化装置の使い勝手が悪いという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、軟水化装置と付属のイオン交換樹脂再生装置を分離および接続可能とし、使い勝手に優れる軟水化装置を提供すること、また、構造が簡易で再生時間を短縮化できるイオン交換樹脂再生装置を提供すること、さらには軟水化装置の再生システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る軟水化装置は、
地面または床面上を移動可能な台車と、台車上に支持され内部にイオン交換樹脂が貯留された樹脂筒とを具備し、樹脂筒のヘッド部に原水入口部と軟水出口部が設けられ、樹脂筒内に、原水入口部からの原水を樹脂筒内に案内してイオン交換樹脂の間を下から上方に通過させる垂直案内管が配置され、
原水入口部および軟水出口部には、通水用の管またはホースをそれぞれ着脱する着脱アダプタが取り付けられていることを主要な特徴とする。

本発明に係る軟水化装置は、垂直案内管に、原水出口となる下部フィルタと軟水入口となる上部フィルタが設けられ、ヘッド部に、原水入口部および垂直案内管の内部通路をつなぐ第１通路と、軟水出口部および上部フィルタをつなぐ第２通路が設けられていることを第２の特徴とする。

本発明に係るイオン交換樹脂の再生装置は、軟水化装置の樹脂筒内に貯留されたイオン交換樹脂を再生する装置であって、
支持ベースと、支持ベース上に設けられた塩水槽と、塩水槽に連通部を介して接続された塩投入槽と、塩水槽の内部に配置されたポンプおよび吐出管とを具備し、吐出管の先端に塩水出口部が設けられると共に、塩投入槽に塩水戻り部が設けられ、
軟水化装置側の軟水出口部および原水入口部をそれぞれ塩水入口部および塩水出口部とし、同塩水入口部および塩水出口部と、再生装置側の塩水出口部および塩水戻り部との間をそれぞれ循環用の管またはホースで接続し、ポンプにより塩水槽内の塩水を強制循環させる循環経路を形成してなることを主要な特徴とする。

本発明に係る再生装置は、塩水槽の底面よりも塩投入槽の底面および連通部の底面が高く位置していることを第２の特徴とする。

本発明に係る再生装置は、塩水出口部および塩水戻り部に、それぞれ循環用の管またはホースを着脱する着脱アダプタが取り付けられていることを第３の特徴とする。

本発明に係る再生装置は、支持ベースに塩水槽内の塩水を排水する開閉弁付きの排水管が設けられていることを第４の特徴とする。

本発明に係る再生装置は、吐出管に、初期水を塩水槽に補充する初期水補充タンクが接続されていることを第５の特徴とする。

本発明に係る軟水化装置の再生システムは、請求項１記載の軟水化装置と請求項３記載の再生装置を備え、軟水化装置側の軟水出口部および原水入口部をそれぞれ塩水入口部および塩水出口部とし、同塩水入口部および塩水出口部と、再生装置側の塩水出口部および塩水戻り部との間をそれぞれ循環用の管またはホースで接続し、ポンプにより塩水槽内の塩水を強制循環させる循環経路を形成してなることを主要な特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る軟水化装置によると、軟水化装置とイオン交換樹脂再生装置を容易に分離および接続可能としたので、軟水化装置を使用する際は、軟水化装置単独を使用場所へ移動させて使用でき、軟水化装置の使い勝手に優れるという効果を奏する。

また、本発明のイオン交換樹脂再生装置によると、同再生装置と軟水化装置との間で再生作業に供する塩水をポンプにより強制循環させる循環経路を形成することにより、イオン交換樹脂の再生作業時間を大幅に短縮し、再生に用いる水の消費量を大幅削減できる。イオン交換樹脂の再生作業後、すぐに軟水化装置の使用に切り替えできるという優れた効果を奏する。

さらに、各装置の構造は簡素であり、安価な製作費用で提供できるという優れた効果を奏する。

本発明の一実施形態を示すもので、本発明の軟水化装置の使用状態を示す正面図、図１に示す軟水化装置の平面図、（Ａ）は図１に示す軟水装置の側面図、（Ｂ）は作用を示す軟水化装置の断面図、図１に示す軟水化装置に用いるイオン交換樹脂再生装置の一部断面視側面図、図５に示すイオン交換樹脂再生装置の正面図、（Ａ）はイオン交換樹脂再生装置を用いて軟水化装置のイオン交換樹脂の再生作業を行っている様子を示す平面図、（Ｂ）は軟水化装置の断面図、軟水化装置から塩水を排水している様子を示す平面図、水道水を用いて軟水化装置から塩水を除去している様子を示す平面図である。

本発明を実施するための最良の実施形態について図面を参照して説明する。図１ないし図８は本発明の一実施形態を示すもので、これらの図において、符号１００は軟水化装置、符号２００はイオン交換樹脂再生装置、符号Sは両装置を含む軟水化装置の再生システムである。

まず、図１ないし図３を用いて軟水化装置１００の構造を説明すると、同装置１００は、下面に移動用のキャスター１１１を設けた台車１１０の上に、円筒形の支持容器１１２が載置され、支持容器１１２の内側に有底筒状の樹脂筒１１３が支持されている。樹脂筒１１３の内部には所定量のイオン交換樹脂１１４が貯留されている。樹脂筒１１３の上端開口部にはヘッド部１１５が取り付けられ、ヘッド部１１５には原水（硬質成分を含む）が導入される原水入口部１１６と、生成された軟水が吐出される軟水出口部１１７が取り付けられている。

ヘッド部１１５の下面には、樹脂筒１１３内部の中央に位置し上下に延びる垂直案内管１１８が垂下され、垂直案内管１１８の上下端には下部フィルタ１１９と上部フィルタ１２０が取り付けられている。原水入口部１１６はヘッド部１１５内の第１通路１２１を通して樹脂筒１１３の上下に延びる内部通路１２２と連通し、同内部通路１２２の下端開口部は下部フィルタ１１９を介して樹脂筒１１３内部と連通している。軟水出口部１１７はヘッド部１１５内の第２通路１２３に連通し、同第２通路１２３は上部フィルタ１２０を介して樹脂筒１１３内部と連通している。

原水入口部１１６の先端部にはエルボ管１２４を介して通水用の第１ホース１３０を着脱可能な着脱用アダプタ１２５が取り付けられている。軟水出口部１１７の先端部には内部に三方弁（図示せず）を備える三方弁１２６が取り付けられている。三方弁１２６には下向きの第１接続部１２６Ａと上向きの第２接続部１２６Ｂが設けられており、切替レバー１２７により切り替えて、軟水出口部１１７を第１接続部１２６Ａと第２接続部１２６Ｂのいずれかに連通させることができる。なお、第１接続部１２６Ａと第２接続部１２６Ｂには通水用の第２ホース１３１を着脱可能な着脱用アダプタ１２５が取り付けられている。

上記構成の軟水化装置１００の使用方法については後述する。

次に、図４および図５を参照してイオン交換樹脂再生装置２００の構造を説明する。同装置２００は、下面に移動用のキャスター２１１を設けた台車（支持ベース）２１０の上に、上向きの有底筒状の塩水槽２１２がスペーサー２１２Ａを介して載置されている。塩水槽２１２はイオン交換樹脂の再生作業に供する高濃縮の塩水が一時的に貯留され、この塩水槽２１２にはその底面よりも一段高い位置に横向きの連通部２１３を介して、上向きの同じく有底筒状の塩投入槽２１４が接続されている。この塩投入槽２１４は、取付けリング２１５により台車２１０の上に支持されている。塩水槽２１２の内部と塩投入槽２１４の内部は連通部２１３の内部を介して互いに連通している。

塩水槽２１２の内部には水中ポンプ２１６および上向きの吐出管２１７が配置されている。水中ポンプ２１６の水吸込口は塩投入槽２１４の底面および連通部２１３の底面よりも一段下に位置している。吐出管２１７は塩水槽２１２の上端付近のエルボ部から水平に延びて、Ｔ字管２１８に連結されている。Ｔ字管２１８は塩水槽２１２の外方に位置し、Ｔ字管２１８には、ともに上向きの第１接続部２１８Ａと第２接続部（塩水出口部）２１８Ｂが設けられている。第１接続部２１８Ａには逆止弁２１９を介して小型の初期水補充タンク２２０が取り付けられている。第２接続部２１８Ｂには後述の第３ホース１３２を着脱可能な着脱用アダプタ２２１が取り付けられている。なお、符号２２２は水中ポンプ２１６の電源コードである。

塩投入槽２１４の内部には、網状の固形塩フィルタ２２３が上から挿入配置されている。網状の固形塩フィルタ２２３を介して塩投入槽２１４の内部には所定量（例えば１〜２ｋｇ）の固形塩２２４が投入されている。塩投入槽２１４の上端付近には塩水戻り部２２５が設けられ、この塩水戻り部２２５には後述の第１ホース１３０を着脱可能な着脱用アダプタ２２１が取り付けられている。

台車２１０の下面には、塩水槽２１２の直下に位置する排水管２２６が取り付けられている。排水管２２６は台車２１０の板厚方向に連通する排水通路２２７を介して塩水槽２１２の底面の排水孔と互いに連通している。排水管２２６は台車２１０の下から前方に延び、その先端には後述の第４ホース１３３を着脱可能な着脱用アダプタ２２１が取り付けられている。また、排水管２２６には開閉弁２２８が設けられている。なお、符号２２９は塩水槽２１２および塩投入槽２１４の各上端開口部を覆う蓋である。

上記構成のイオン交換樹脂再生装置２００の使用方法については後述する。

次に、最初に述べた軟水化装置１００について、その使用方法と作用を述べる。

まず、図１に示すように、軟水化装置１００のヘッド部１１５の原水入口部１１６と原水を供給する水道管１４０の吐出管１４１との間に第１ホース１３０を接続し、軟水化装置１００のヘッド部１１５の軟水出口部１１７に第２ホース１３１を接続する。また、ヘッド部１１５の軟水出口部１１７側の切替レバー１２７を操作して、軟水出口部１１７と第２ホース１３１を連通させる。この状態で、水道管１４０の開閉栓１４２を開くと、水道水（原水）が矢印Ａのように、第１ホース１３０を通じてヘッド部１１５の原水入口部１１６から樹脂筒１１３内に入る。そして、樹脂筒１１３内のイオン交換樹脂により硬度成分（カルシウムやマグネシウム）が除去された後の軟水が矢印Ｂのように、ヘッド部１１５の軟水出口部１１７から第２ホース１３１を通じて吐出される。

軟水化装置１００内では、図３（Ｂ）に示すように、ヘッド部１１５の原水入口部１１６に供給された水道水は、ヘッド部１１５内の第１通路１２１および樹脂筒１１３内の中央の垂直案内管１１８の内部通路１２２を通り、下部フィルタ１１９から樹脂筒１１３内を上向きに通り、上部フィルタ１２０からヘッド部１１５内の第２通路１２３を通り、軟水出口部１１７から吐出される。水道水が樹脂筒１１３内のイオン交換樹脂１１４の間を下から上に通過する際に、水道水に含まれる硬度成分（カルシウムやマグネシウム）がイオン交換により除去される。そして、硬度成分が除去された後の軟水がヘッド部１１５の軟水出口部１１７から吐出される。

本実施形態の軟水化装置１００によると、以下の効果を奏する。

（１）軟水化装置１００をイオン交換樹脂再生装置２００と分離および接続可能とし、軟水化装置１００に台車１１０とキャスター１１１を付属したので、軟水化装置１００単体を使用場所へ移動させて使用でき、また、着脱用アダプター１２５により原水入口部１１６および軟水出口部１１７にホース１３０、１３１を簡単に接続できるので、軟水化装置１００の使い勝手に優れる。軟水化装置１００の使用場所としては、例えば屋外洗車場、料理教室、美理容室、コインランドリー、サウナ、家庭の台所、風呂場、洗濯機置き場、洗面所、などが考えられ、幅広く移動可能である。
（２）従来のイオン交換樹脂再生装置との一体型では、イオン交換樹脂再生装置が故障すると、軟水化装置も使用できなかったが、その心配がなくなった。
（３）水道水から軟水を容易にかつ効率よく得ることができる。

次に、イオン交換樹脂再生装置２００について、その使用方法と作用を述べる。

まず、第１ホース１３０の水道管１４０側を外し、イオン交換樹脂再生装置２００側の塩投入槽２１４の塩水戻り部２２５に接続する。これにより、図６（Ａ）に示すように、軟水化装置１００側のヘッド部１１５の原水入口部（塩水出口部）１１６とイオン交換樹脂再生装置２００側の塩投入槽２１４の塩水戻り部２２５との間を第１ホース１３０で接続する。次に、第２ホース１３１を外し、第３ホース１３２を、軟水化装置１００側のヘッド部１１５の軟水出口部（塩水入口部）１１７とイオン交換樹脂再生装置２００側のＴ字管２１８の第２接続部（塩水出口部）２１８Ｂとの間に接続する。軟水化装置１００側のヘッド部１１５の塩水入口部１１７における切替レバー１２７は、塩水入口部１１７と第３ホース１３２の連通状態のままとする。そして、水中ポンプ２１６の電源コンセント２２２Ａを図示しない電源に接続する。

次に、図４を参照して、塩投入槽２１４内に網状の固定塩フィルタ２２３を挿入配置し、固形塩２２４（例えば１〜２ｋｇ）を投入し、また、初期水補充タンク２２０内に水（例えば１リットル）を補充する。補充された水は、Ｔ字管２１８、吐出管２１７を流下し、塩水槽２１２内に初期水として貯留される。最後に、塩投入槽２１４および塩水槽２１２に蓋２２９を装着する。これで準備作業が完了し、水中ポンプ２１６により塩水を強制循環させるための循環経路が形成される。

水中ポンプ２１６にスイッチを入れ作動させると、図６（Ａ）の矢印Ｃで示すように、まず、塩水槽２１２内の初期水が、吐出管２１７、Ｔ字管２１８、第３ホース１３２を通り、軟水化装置１００側のヘッド部１１５の塩水入口部１１７から樹脂筒１１３内に入り、軟水化装置１００側のヘッド部１１５の塩水出口部１１６から出て、矢印Ｄのように第１ホース１３０を通り、塩投入槽２１４の塩水戻り部２２５から塩投入槽２１４内に送られる。塩投入槽２１４内に送られた初期水は、固形塩２２４の溶解により高濃度の塩水となり、塩投入槽２１４から連通部２１３を通って元の塩水槽２１２に送られ、塩水槽２１２には高濃度の塩水が一時的に貯留される。そして、水中ポンプ２１６の作動により、高濃度の塩水が、矢印Ｃのように、吐出管２１７、Ｔ字管２１８、第３ホース１３２を通り、軟水化装置１００側のヘッド部１１５の塩水入口部１１７から樹脂筒１１３内に導入される。

塩投入槽２１４の底面および連通部２１３の底面は塩水槽２１２の底面よりも一段と高く位置しているので、塩投入槽２１４から送られる塩水は塩水槽２１２内にスムーズに流下し、塩水槽２１２の底面付近から所定高さまで貯留される。これにより、水中ポンプ２１６は常時塩水で満たされることになり、吸込口から塩水を常時吸い込んで吐出管２１７から樹脂筒１１３へ向けてスムーズに吐出させることができる。

軟水化装置１００内では、図６（Ｂ）に示すように、ヘッド部１１５の塩水入口部１１７から導入された高濃度の塩水が、ヘッド部１１５内の第２通路１２３および上部フィルタ１２０を通り、イオン交換樹脂１１４の間を上から下方に通過し、下部フィルタ１１９から垂直案内管１１８の内部通路１２２、ヘッド部１１５内の第１通路１２１を通り、塩水出口部１１６から導出される。イオン交換樹脂１１４の間を上から下に通過する際に、高濃度の塩水（ナトリウムイオン）と飽和されたイオン交換樹脂（カルシウムイオンやマグネシウムイオン）との間のイオン交換作用が行なわれる。

イオン交換樹脂１１４の間を通過した塩水は、軟水化装置１００側のヘッド部１１５の塩水出口部１１６から出て、矢印Ｄのように第１ホース１３０を通り、塩水戻り部２２５から塩投入槽２１４内に環水される。これにより、イオン交換樹脂再生装置２００と軟水化装置１００との間で、水中ポンプ２１６により高濃度の塩水を強制的に循環させる循環経路を形成し、所定の時間（例えば３０分間）高濃度の塩水の循環により、軟水化装置１００内のイオン交換樹脂１１４を再活性化（再生）できる。

図７および図８は、軟水化装置１００内のイオン交換樹脂１１４を再活性化（再生）させた後の作業を示している。水中ポンプ２１６を停止し、イオン交換樹脂再生装置２００側の排水管２２６の開閉弁２２８を開くと、図７に示すように、軟水化装置１００の樹脂筒１１３を出て塩投入槽２１４内に環水される塩水は、塩水槽２１２の下部の排水管２２６から自然に排出される。これにより、軟水化装置１００内に残る大部分の塩水が排出される。

次に、図８に示すように、第３ホース１３２を外して、同ホース１３２を軟水化装置１００側の塩水入口部（水道水入口部）１１７の第２接続部１２６Ｂと水道管１４０の吐出管１４１に接続する。三方弁１２６の切替レバー１２７を倒し、水道水入口部１１７と第２接続部１２６Ｂを連通状態とし、水道水入口部１１７と第１接続部１２６Ａの間は閉鎖する。かかる状態で、水道管１４０の開閉栓１４２を開くと、図８の矢印Ｅに示すように、水道水が第３ホース１３２を通じて水道水入口部１１７から樹脂筒１１３内に入り、イオン交換樹脂１１４から塩分を除去すべく洗浄し、樹脂筒１１３から塩水出口部（水道水出口部）１１６、第１ホース１３０を通じてイオン交換樹脂再生装置２００側の塩投入槽２１４に入り、塩水槽２１１の排水管２２６から排出される。このようにしてイオン交換樹脂１１４を洗浄し、次回の使用に備える。

イオン交換樹脂１１４の再生作業が終了したら、第１ホース１３０と第３ホース１３２を外し、図１に示すように、第１ホース１３０を水道管１４０の吐出管１４１につなぎ直し、第２ホース１３１を三方弁１２６の第１接続部１２６Ａに接続し、切替レバー１２７を上げて軟水出口１１７と第１接続部１２６Ａを連通する。後は水道管１４０の開閉栓１４２を開栓すれば、第２ホース１３１から軟水が吐出される。なお、第２ホース１３１から流れる軟水を指示薬にて軟水チェックする。

本実施形態のイオン交換樹脂再生装置２００によると、以下の効果を奏する。

（１）軟水化装置１００とイオン交換樹脂再生装置２００との間を２本のホース１３０、１３２で接続して高濃度の塩水を水中ポンプ２１６により強制的に循環させる循環経路を形成したので、従来に比べて、イオン交換樹脂の再生作業時間を大幅に短縮できる。これによりイオン交換樹脂の再生に用いる水の使用量を大幅削減できる。
（２）従来は、溶解水中に固形塩を投入し、掻き混ぜ棒で攪拌して塩分溶解水を十分に確保してから再生作業を開始していたが、本実施形態の装置２００では、水中ポンプ２１６による強制循環を行なっているので、十分な濃度の塩分溶解液をすぐに用意し、再生作業に直ちに入ることができる。
（３）塩投入槽２１４の底面および連通部２１３の底面を塩水槽２１２の底面よりも一段と高く位置させているので、塩投入槽２１４から送られる塩水は塩水槽２１２内にスムーズに流下して貯留され、これにより、水中ポンプ２１６で常時塩水を吐出管２１７から吐出させ、円滑に強制循環させることができる。
（４）再生完了後は、２本のホースをつなぎ変えて、軟水化装置１００から直ちに軟水を得ることができる。

なお、上記の実施形態のイオン交換樹脂再生装置２００では、初期水補充用に初期水補充タンク２２０を設置したが、給水ホースを水道管の吐出管とアダプタを介して接続し、途中に自動切換弁や三方弁等を介在させることにより、初期水を自動的に補充できる。また、電動弁操作により三方弁の切り換え、排水管の開閉弁の開閉を自動的に行なえる。

以上説明してきたように、本発明の軟水化装置を用いると、軟水化装置単独を使用場所へ移動させて使用でき、使い勝手に優れる。また、本発明のイオン交換樹脂再生装置を用いると、高濃度の塩水を水中ポンプにより強制循環させ、イオン交換樹脂の再生時間を大幅に短縮し、再生に用いる水の消費量を大幅削減でき、イオン交換樹脂の再生後は、ただちに軟水化装置の使用に切り替えることができる。また、各装置の構造は簡素であり、安価な製作費用で提供できる。

本発明に係る軟水化装置は、水道水等の原水から硬度成分（カルシウム成分やマグネシウム成分）を除去し軟水を得る装置として、また、本発明に係るイオン交換樹脂再生装置は、軟水化装置に用いるイオン交換樹脂を再生する装置として、幅広く利用可能である。

１００軟水化装置
１１０，２１０台車
１１１，２１１キャスター
１１２支持容器
１１３樹脂筒
１１４イオン交換樹脂
１１５ヘッド部
１１６原水入口部（塩水出口部）
１１７軟水出口部（塩水入口部）
１１８垂直案内管
１１９下部フィルタ
１２０上部フィルタ
１２１第１通路
１２２内部通路
１２３第３通路
１２４エルボ管
１２５，２２１着脱用アダプタ
１２６三方弁
１２６Ａ，２１８Ａ第１接続部
１２６Ｂ，２１８Ｂ第２接続部
１３０第１ホース
１３１第２ホース
１３２第３ホース
１３３排水ホース
１４０水道管
１４２，２２８開閉弁
２００イオン交換樹脂再生装置
２１２塩水槽
２１２Ａスペーサー
２１３連通部
２１４塩投入槽
２１５取付けリング
２１６水中ポンプ
２１７吐出管
２１８Ｔ字管
２１９逆止弁
２２０初期水補充タンク
２２２電源コード
２２３固定塩フィルタ
２２４固形塩
２２５塩水戻り部
２２６排水管
２２７排水通路
２２９蓋
Ｇ床面
Ｓ軟水化装置の再生システム

Claims

地面または床面上を移動可能な台車と、台車上に支持され内部にイオン交換樹脂が貯留された樹脂筒とを具備し、樹脂筒のヘッド部に原水入口部と軟水出口部が設けられ、樹脂筒内に、原水入口部からの原水を樹脂筒内に案内してイオン交換樹脂の間を下から上方に通過させる垂直案内管が配置され、
原水入口部および軟水出口部には、通水用の管またはホースをそれぞれ着脱する着脱アダプタが取り付けられていることを特徴とする軟水化装置。
垂直案内管に、原水出口となる下部フィルタと軟水入口となる上部フィルタが設けられ、ヘッド部に、原水入口部および垂直案内管の内部通路をつなぐ第１通路と、軟水出口部および上部フィルタをつなぐ第２通路が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の軟水化装置。
軟水化装置の樹脂筒内に貯留されたイオン交換樹脂を再生する装置であって、
支持ベースと、支持ベース上に設けられた塩水槽と、塩水槽に連通部を介して接続された塩投入槽と、塩水槽の内部に配置されたポンプおよび吐出管とを具備し、吐出管の先端に塩水出口部が設けられると共に、塩投入槽に塩水戻り部が設けられ、
軟水化装置側の軟水出口部および原水入口部をそれぞれ塩水入口部および塩水出口部とし、同塩水入口部および塩水出口部と、再生装置側の塩水出口部および塩水戻り部との間をそれぞれ循環用の管またはホースで接続し、ポンプにより塩水槽内の塩水を強制循環させる循環経路を形成してなることを特徴とする、イオン交換樹脂再生装置。
塩水槽の底面よりも塩投入槽の底面および連通部の底面が高く位置していることを特徴とする、請求項３記載のイオン交換樹脂再生装置。
塩水出口部および塩水戻り部に、それぞれ循環用の管またはホースを着脱する着脱アダプタが取り付けられていることを特徴とする、請求項３または請求項４記載のイオン交換樹脂再生装置。
支持ベースに塩水槽内の塩水を排水する開閉弁付きの排水管が設けられていることを特徴とする、請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載のイオン交換樹脂再生装置。
吐出管に、初期水を塩水槽に補充する初期水補充タンクが接続されていることを特徴とする、請求項３ないし請求項６のいずれか一項に記載のイオン交換樹脂再生装置。
請求項１記載の軟水化装置と請求項３記載の再生装置を備え、軟水化装置側の軟水出口部および原水入口部をそれぞれ塩水入口部および塩水出口部とし、同塩水入口部および塩水出口部と、再生装置側の塩水出口部および塩水戻り部との間をそれぞれ循環用の管またはホースで接続し、ポンプにより塩水槽内の塩水を強制循環させる循環経路を形成してなることを特徴とする軟水化装置の再生システム。