JP2012052901A - ガスセンサ及びその校正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被測定ガス室2と拡散抵抗部3とポンプセル4とセンサセル5とを備えたガスセンサ1の校正方法は、所定濃度の酸素ガスに対するポンプ電流値Ipと、所定濃度の特定成分ガスに対するセンサ電流値Isとの相関関係を求める相関関係作成工程と、基準ガスセンサの基準ポンプ電流値Ip0及び基準センサ電流値Is0を測定する基準電流値測定工程と、校正ガスセンサのポンプ電流値Ipnを測定するポンプ電流値測定工程と、ポンプ電流値Ipnから上記相関関係を利用して校正ガスセンサのセンサ電流値Isnを推定するセンサ電流値推定工程と、センサ電流値Isnと基準センサ電流値Is0とを比較し、校正ガスセンサのセンサ出力特性が基準ガスセンサのセンサ出力特性と同等となるように補正するセンサ出力特性補正工程とを行う。
【選択図】図1
Description
作製した複数の上記ガスセンサのうち、一部の該ガスセンサについて、所定濃度の酸素ガスに対して上記ポンプセルの上記一対のポンプ用電極間に流れるポンプ電流値Ipと、所定濃度の特定成分ガスに対して上記センサセルの上記一対のセンサ用電極間に流れるセンサ電流値Isとを測定し、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとの相関関係を求める相関関係作成工程と、
上記複数のガスセンサの基準となる基準ガスセンサについての上記ポンプ電流値Ip及び上記センサ電流値Isである基準ポンプ電流値Ip0及び基準センサ電流値Is0を上記相関関係を満たすように設定する基準電流値設定工程と、
上記所定濃度の酸素ガスである校正用ガスを用いて、上記複数のガスセンサのうち校正対象となる校正ガスセンサについての上記ポンプ電流値Ipであるポンプ電流値Ipnを測定するポンプ電流値測定工程と、
上記ポンプ電流値Ipnから、上記相関関係を利用することにより、上記校正ガスセンサについての上記センサ電流値Isであるセンサ電流値Isnを推定するセンサ電流値推定工程と、
上記センサ電流値Isnと上記基準センサ電流値Is0とを比較し、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性が上記基準ガスセンサのセンサ出力特性と同等となるように、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性を補正するセンサ出力特性補正工程とを行うことを特徴とするガスセンサの校正方法にある(請求項1)。
所定濃度の酸素ガスに対して上記ポンプセルの上記一対のポンプ用電極間に流れるポンプ電流値Ipと、所定濃度の特定成分ガスに対して上記センサセルの上記一対のセンサ用電極間に流れるセンサ電流値Isとが、いずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されるよう構成されていることを特徴とするガスセンサにある(請求項9)。
この場合には、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性を上記基準ガスセンサのセンサ出力特性と同等となるように補正することが容易となる。
この場合には、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性を上記基準ガスセンサのセンサ出力特性と同等となるように補正することが容易となる。
この場合には、上記校正用ガスとして、安価であり、酸素濃度の調整を必要としない取扱いが容易な大気を用いることにより、上記ガスセンサの校正を低コストで容易に行うことができる。
この場合には、上記被測定ガスとなる排ガス中の窒素酸化物(NOx)濃度を検出するNOxセンサの校正を低コストで容易に精度良く行うことができる。
この場合には、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとの相関関係をより一層精度良く求めることができる。
この場合には、上記被測定ガス室における拡散抵抗を上記拡散抵抗部の拡散抵抗に比べて十分に小さくすることができる。これにより、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとがいずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されるようにすることができ、両者の相関関係をより一層精度良く求めることができる。
この場合には、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとがいずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されるようにすることができ、両者の相関関係をより一層精度良く求めることができる。
この場合には、上記被測定ガス室における拡散抵抗を上記拡散抵抗部の拡散抵抗に比べて十分に小さくすることができる。これにより、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとがいずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されるようにすることができる。
この場合には、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとがいずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されるようにすることができる。
本発明の実施例にかかるガスセンサ及びその校正方法について、図を用いて説明する。
本例のガスセンサ1は、図1に示すごとく、自動車エンジンの排気系に設置され、被測定ガスである排ガス中の特定成分であるNOx(窒素酸化物)の濃度を検出するNOxセンサに用いられるものである。
ガスセンサ1は、被測定ガスが導入される被測定ガス室2と、被測定ガス室2に所定の拡散抵抗の下に被測定ガスを導入するための拡散抵抗部3と、被測定ガス室2内の酸素濃度を調整するポンプセル4と、被測定ガス室2に導入された被測定ガス中の特定成分(NOx)濃度を検出するセンサセル5とを備えている。
センサセル5は、酸素イオン伝導性のセンサ用固体電解質体51と、センサ用固体電解質体51における被測定ガス室2側の面及びその反対側の面にそれぞれ配設された一対のセンサ用電極521、522とを有する。センサ用固体電解質体51は、被測定ガス室2を介してポンプセル4のポンプ用固体電解質体41に対向配置されている。
また、被測定ガス室2に面する一方のポンプ用電極421には、被測定ガス中のNOxの分解を抑制するために、NOxの分解活性の低い電極が用いられる。具体的には、Pt−Au(白金−金)合金を含有する多孔質サーメット電極が用いられる。金属成分中のAuの含有量は、0.5〜5重量%程度であることが好ましい。また、他方のポンプ用電極422には、Ptを含有する多孔質サーメット電極が用いられる。
また、被測定ガス室2に面する一方のセンサ用電極521には、被測定ガス中のNOxを分解するために、NOxの分解活性の高い電極が用いられる。具体的には、Pt−Rh(白金−ロジウム)合金を含有する多孔質サーメット電極が用いられる。金属成分中のRhの含有量は、10〜50重量%程度であることが好ましい。また、他方のセンサ用電極522には、Ptを含有する多孔質サーメット電極が用いられる。
また、被測定ガス室2において、ポンプセル4とセンサセル5との間は、空間によって連通されている。また、被測定ガス室2の高さは、0.1mm以上である。
すなわち、ポンプセル4とセンサセル5との間の拡散抵抗が拡散抵抗部3の拡散抵抗に比べて十分に小さく、無視できる状態となっている。
また、図1に示すごとく、一対のポンプ用電極421、422は、電源461、電流計462を備えたポンプ回路46に接続されている。
また、図1に示すごとく、一対のセンサ用電極521、522は、電源561、電流計562を備えたセンサ回路56に接続されている。
まず、被測定ガスは、拡散抵抗部3を通過して被測定ガス室2に導入される。導入される被測定ガスの量は、拡散抵抗部3の拡散抵抗により決定される。
本例のガスセンサ1の校正方法は、図3〜図5に示すごとく、相関関係作成工程、基準電流値測定工程、ポンプ電流値測定工程、センサ電流値推定工程及びセンサ出力特性補正工程を行う。
ポンプ電流値測定工程では、上記所定濃度の酸素ガスである校正用ガスを用いて、複数のガスセンサ1のうち校正対象となる校正ガスセンサ1b、1cについてのポンプ電流値Ipであるポンプ電流値Ipnを測定する。
センサ出力特性補正工程では、センサ電流値Isnと基準センサ電流値Is0とを比較し、校正ガスセンサ1b、1cのセンサ出力特性が基準ガスセンサ1aのセンサ出力特性と同等となるように、校正ガスセンサ1のセンサ出力特性を補正する。
以下、これを詳説する。
同図から、ポンプ電流値Ipとセンサ電流値Isとの間には一定の比例関係があり、相関関係が存在することがわかる(図3のグラフS)。
まず、校正ガスセンサ1bについて、校正用ガスを被測定ガス室2に導入した際のポンプセル4のポンプ電流値Ipnを測定した。本例では、校正用ガスとして20%O2ガス(大気)を使用した。また、図4に示すごとく、ポンプ電流値Ipnは1.6mAであった(図4の破線b)。
このセンサ電流値Isnから、校正ガスセンサ1bを基準センサ1aと同じ増幅率で電圧変換してセンサ出力値を出力すると、NO濃度に対するセンサ出力値(センサ出力特性)は、図5の破線Bのようになる。
このセンサ電流値Isnから、校正ガスセンサ1cを基準センサ1aと同じ増幅率で電圧変換してセンサ出力値を出力すると、NO濃度に対するセンサ出力値(センサ出力特性)は、図5の破線Cのようになる。
本例のガスセンサの校正方法は、上記相関関係作成工程と上記基準電流値測定工程と上記ポンプ電流値測定工程と上記センサ電流値推定工程と上記センサ出力特性補正工程とを行う。そして、これらの工程を行うことにより、ガスセンサ1の校正を低コストで容易に精度良く行うことができる。
本例は、ガスセンサの校正方法の別例を示したものである。
本例では、実施例1と同様に、相関関係作成工程、基準電流値測定工程を行い、その後、校正対象となる2つの校正ガスセンサ1b、1cについて校正を行った。なお、ガスセンサ1の構成は、実施例1と同様である(図1、図2参照)。
以下、ポンプ電流値測定工程、センサ電流値推定工程及びセンサ出力特性補正工程について説明する。
本例の場合、センサ出力特性補正工程では、拡散抵抗部3の拡散抵抗を変化させ、校正ガスセンサ1b、1cのセンサ電流値Isを調整することにより、校正ガスセンサ1b、1cのセンサ出力特性を補正する。そのため、校正ガスセンサ1b、1cのセンサ出力特性を基準ガスセンサ1aのセンサ出力特性と同等となるように補正することが容易となる。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
本例は、図8に示すごとく、被測定ガス室2の高さがセンサセル5のセンサ電流値Isに与える影響を調べたものである。
本例では、まず、被測定ガス室2の高さが異なる複数のガスセンサ1を準備した。なお、ガスセンサ1の構成は、実施例1と同様である(図1、図2参照)。また、被測定ガス室2の幅は3.0mm、長さは8.0mmである。
この測定結果を図8に示す。
同図から、被測定ガス室2の高さが低くなると、センサセル5のセンサ電流値Isが小さくなることがわかる。これは、被測定ガス室2の高さが低くなると、被測定ガス室2における拡散抵抗が大きくなるからである。つまり、センサ電流値Isが拡散抵抗部3の拡散抵抗だけでなく、被測定ガス室2における拡散抵抗にも影響を受けるからである。
2 被測定ガス室
3 拡散抵抗部
4 ポンプセル
5 センサセル
Claims (11)
- 被測定ガスが導入される被測定ガス室と、該被測定ガス室に所定の拡散抵抗の下に上記被測定ガスを導入するための拡散抵抗部と、酸素イオン伝導性のポンプ用固体電解質体と該ポンプ用固体電解質体における上記被測定ガス室側の面及びその反対側の面にそれぞれ配設された一対のポンプ用電極とを有すると共に上記被測定ガス室内の酸素濃度を調整するポンプセルと、酸素イオン伝導性のセンサ用固体電解質体と該センサ用固体電解質体における上記被測定ガス室側の面及びその反対側の面にそれぞれ配設された一対のセンサ用電極とを有すると共に上記被測定ガス室に導入された被測定ガス中の特定成分濃度を検出するセンサセルとを備えたガスセンサの校正方法であって、
作製した複数の上記ガスセンサのうち、一部の該ガスセンサについて、所定濃度の酸素ガスに対して上記ポンプセルの上記一対のポンプ用電極間に流れるポンプ電流値Ipと、所定濃度の特定成分ガスに対して上記センサセルの上記一対のセンサ用電極間に流れるセンサ電流値Isとを測定し、上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとの相関関係を求める相関関係作成工程と、
上記複数のガスセンサの基準となる基準ガスセンサについての上記ポンプ電流値Ip及び上記センサ電流値Isである基準ポンプ電流値Ip0及び基準センサ電流値Is0を上記相関関係を満たすように設定する基準電流値設定工程と、
上記所定濃度の酸素ガスである校正用ガスを用いて、上記複数のガスセンサのうち校正対象となる校正ガスセンサについての上記ポンプ電流値Ipであるポンプ電流値Ipnを測定するポンプ電流値測定工程と、
上記ポンプ電流値Ipnから、上記相関関係を利用することにより、上記校正ガスセンサについての上記センサ電流値Isであるセンサ電流値Isnを推定するセンサ電流値推定工程と、
上記センサ電流値Isnと上記基準センサ電流値Is0とを比較し、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性が上記基準ガスセンサのセンサ出力特性と同等となるように、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性を補正するセンサ出力特性補正工程とを行うことを特徴とするガスセンサの校正方法。 - 請求項1に記載のガスセンサの校正方法において、上記ガスセンサは、上記センサ電流値Isを所定の増幅率で電圧変換して出力するよう構成されており、上記センサ出力特性補正工程では、上記校正ガスセンサの上記増幅率を調整することにより、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性を補正することを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 請求項1に記載のガスセンサの校正方法において、上記センサ出力特性補正工程では、上記拡散抵抗部の拡散抵抗を変化させ、上記校正ガスセンサの上記センサ電流値Isnを調整することにより、上記校正ガスセンサのセンサ出力特性を補正することを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のガスセンサの校正方法において、上記ポンプ電流値測定工程では、上記校正用ガスとして大気を用いることを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のガスセンサの校正方法において、上記特定成分は、窒素酸化物であることを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のガスセンサの校正方法において、上記ガスセンサにおける上記ポンプ電流値Ipと上記センサ電流値Isとは、いずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されることを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 請求項6に記載のガスセンサの校正方法において、上記被測定ガス室の高さは、0.1mm以上であることを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 請求項6又は7に記載のガスセンサにおいて、上記被測定ガス室に面する上記ポンプセルの一方の上記ポンプ用電極は、上記被測定ガス室に面する上記センサセルの一方の上記センサ用電極よりも上記拡散抵抗部に近い位置に配設され、かつ、両者は、上記被測定ガス室において対向しない位置に配設されていることを特徴とするガスセンサの校正方法。
- 被測定ガスが導入される被測定ガス室と、該被測定ガス室に所定の拡散抵抗の下に上記被測定ガスを導入するための拡散抵抗部と、酸素イオン伝導性のポンプ用固体電解質体と該ポンプ用固体電解質体における上記被測定ガス室側の面及びその反対側の面にそれぞれ配設された一対のポンプ用電極とを有すると共に上記被測定ガス室内の酸素濃度を調整するポンプセルと、酸素イオン伝導性のセンサ用固体電解質体と該センサ用固体電解質体における上記被測定ガス室側の面及びその反対側の面にそれぞれ配設された一対のセンサ用電極とを有すると共に上記被測定ガス室に導入された被測定ガス中の特定成分濃度を検出するセンサセルとを備えたガスセンサであって、
所定濃度の酸素ガスに対して上記ポンプセルの上記一対のポンプ用電極間に流れるポンプ電流値Ipと、所定濃度の特定成分ガスに対して上記センサセルの上記一対のセンサ用電極間に流れるセンサ電流値Isとが、いずれも上記拡散抵抗部の拡散抵抗によって決定されるよう構成されていることを特徴とするガスセンサ。 - 請求項9に記載のガスセンサにおいて、上記被測定ガス室の高さは、0.1mm以上であることを特徴とするガスセンサ。
- 請求項9又は10に記載のガスセンサにおいて、上記被測定ガス室に面する上記ポンプセルの一方の上記ポンプ用電極は、上記被測定ガス室に面する上記センサセルの一方の上記センサ用電極よりも上記拡散抵抗部に近い位置に配設され、かつ、両者は、上記被測定ガス室において対向しない位置に配設されていることを特徴とするガスセンサ。
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