JP2012041060A

JP2012041060A - 包装用パッド

Info

Publication number: JP2012041060A
Application number: JP2010182776A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Shirasaka; 浩久白坂
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-03-01

Abstract

【課題】シール袋等の被包装物の箱内における移動を確実に防止すると共に、箱詰め時の収納効率を向上させる。
【解決手段】被包装物としてシール袋Ｓを載せる段ボール製の台板１の表面に、空気に触れた状態でも粘着性が維持される粘着剤を定着させた帯状の粘着部２を２列以上間隔をあけて平行に設け、この粘着部２にシール袋Ｓを当接させ、粘着剤２の粘着力により、シール袋Ｓの移動を阻止する。被包装物がシール袋Ｓのように不定形のものであっても、台板１に固定された状態に保持されるので、シール袋Ｓの破袋やピンホールの発生等を確実に防止することができる。また、パッド自体は平板であるので、段積みして段ボール箱Ｂに詰めた状態で、箱内に生じるデッドスペースを削減することができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、袋入製品等の輸送時における破袋やピンホールの発生を防止する包装用パッドに関するものである。

例えば、図５に示すように、人工透析用のパイプ等が滅菌包装された細長いシール袋Ｓを医療機関へ配送する際には、パルプモールド製のパッドＭを使用し、このパッドＭに形成された複数列の溝状の凹部５１に、シール袋Ｓをそれぞれ一側部分が嵌り込むように収納して、段ボール箱に複数のパッドＭを段積みした状態で収納する。

なお、パルプモールド製のパッドとして、下記特許文献１には、梨や桃等の果実包装に使用するものが記載されている。

特開２００４−６７２０８号公報

しかしながら、上記のようなパルプモールド製のパッドＭを、形状が一定しないシール袋Ｓの梱包に使用した場合、輸送時の振動や衝撃により、シール袋Ｓが凹部５１から逸脱しやすく、箱内で移動したシール袋Ｓに破袋やピンホールが生じる恐れがあるほか、立体的形状のパッドＭが箱内で嵩張り、収納効率が低くなるという問題もある。

そこで、この発明は、シール袋等の被包装物の箱内における移動を確実に防止すると共に、箱詰め時の収納効率を向上させることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明に係る包装用パッドは、被包装物を載せる段ボール製の台板の表面に、空気に触れた状態でも粘着性が維持される粘着剤を定着させた帯状の粘着部を２列以上間隔をあけて平行に設け、この粘着部に被包装物を当接させ、粘着剤の粘着力により、被包装物の移動を阻止するようにしたのである。

このような包装用パッドでは、被包装物がシール袋のように不定形のものであっても、台板に固定された状態に保持されるので、シール袋の破袋やピンホールの発生等を確実に防止することができ、袋内の製品の衛生状態を維持できる。

また、パッド自体は平板であるので、段積みして箱詰めした状態で、箱内に生じるデッドスペースを削減することができ、被包装物を効率よく輸送することができる。

この発明に係る包装用パッドによるシール袋の梱包状態を示す斜視図同上の包装用パッドを示す平面図同上のシール袋を載せた状態を示す斜視図同上の段積み状態を示す縦断正面図従来のパルプモールド製パッドにシール袋を載せた状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この発明に係るパッドＰは、図５に示す従来のパッドＭに代えて、人工透析用のパイプ等が滅菌包装された細長いシール袋Ｓを医療機関へ配送する際、段ボール箱Ｂに段積み状態で詰められるものである。

このパッドＰの主体となる段ボール製の台板１は、図２に示すように、長方形状の段ボールから成り、その表面には、粘着剤が塗布された帯状の粘着部２が台板１の長手方向に延びるように２列間隔をあけて平行に設けられている。

粘着部２に塗布される粘着剤としては、空気に触れた状態でも粘着性を失わない性質のもの、例えば、ＳＢＲポリマー（スチレンブタジエンゴム）、天然ロジン樹脂及び水溶性粘調剤を含有したものを使用する。ここでは、各成分の含有量の比率として、ＳＢＲポリマー３５％、天然ロジン樹脂９％、水溶性粘調剤５６％のものを使用している。

また、台板１の幅方向の端縁中央部には、箱詰作業時に包装機械のアームが挿入される切欠部３が設けられている。

このようなパッドＰを緩衝材としてシール袋Ｓを梱包する際には、図３に示すように、複数個のシール袋Ｓを台板１に並べて載せる。このとき、シール袋Ｓが２列の粘着部２に跨るようにし、また、シール袋Ｓ同士が幅の半分程度ずつ順次重なるようにする。

このように、シール袋Ｓを台板１に載せると、粘着部２にシール袋Ｓが当接し、粘着部２の粘着剤が有する粘着力により、台板１にシール袋Ｓが付着する。

そして、この状態で、図１及び図４に示すように、複数枚のパッドＰを段積みし、切欠部３に挿入した包装機械のアームでパッドＰを保持しつつ、図１に示すように、シール袋ＳをパッドＰと共に段ボール箱Ｂに挿入し、段ボール箱Ｂを封緘する。

上記のような包装用パッドＰを使用すると、被包装物がシール袋Ｓのように不定形のものであっても、２列に並行する帯状の粘着部２により、シール袋Ｓが回転を阻止されて、段ボール特有の緩衝性を有する台板１に固定された状態に保持される。

このため、輸送時に振動や衝撃が作用しても、シール袋Ｓが段ボール箱Ｂの内部で移動することがなく、シール袋Ｓの相互衝突や段ボール箱Ｂの内面との摩擦等により、シール袋Ｓに破袋やピンホールが発生する現象が防止され、袋内の衛生状態を維持できる。

また、パッドＰ自体は、従来のパルプモールド製のもののように凹凸を有することなく平板であるので、段積みして箱詰めした状態で、箱内に生じるデッドスペースを削減することができ、段ボール箱Ｂのサイズを小型化して、シール袋Ｓ等の被包装物を効率よく輸送することができる。

さらに、被包装物の集積から、パッドＰへの載置、パッドＰの段積み、箱詰めへ至る一連の包装工程を、容易に機械化することができる。

なお、上記実施形態では、粘着部２として、台板１の段ボールに直接粘着剤を塗布したものを例示したが、粘着部２は、粘着剤が塗布されたテープを台板１に貼り付けたものとしてもよい。

また、粘着剤の消費量を抑制しつつ、被包装物の移動止め効果を有効に得るため、２列の粘着部２を台板１に設けたものを例示したが、３列以上の粘着部２を間隔をあけて並行するように台板１に設けてもよい。

そして、粘着剤の成分含有量により調整される粘着力や塗布面積は、被包装物を引き剥がす際、被包装物にダメージを与えないように、被包装物の表面の強度や印刷等の特性に応じて適宜設定するとよい。

Ｐパッド
１台板
２粘着部
３切欠部
Ｓシール袋
Ｂ段ボール箱

Claims

被包装物を載せる段ボール製の台板(1)の表面に、空気に触れた状態でも粘着性が維持される粘着剤を定着させた帯状の粘着部(2)を２列以上間隔をあけて平行に設け、この粘着部(2)に被包装物を当接させ、粘着剤の粘着力により、被包装物の移動を阻止するようにした包装用パッド。