JP2012032624A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光体をクリーニングするような構成を取らずに、発光体表面の汚染を防止することができる画像形成装置を得る。
【解決手段】本発明の画像形成装置１は、転写紙の搬送経路５に沿って設けられた感光体ドラム１４と、感光体ドラム１４の表面の電荷を除去する除電手段２１と、を備えた画像形成装置１であって、除電手段２１に向かって送風可能な位置に送風手段が設けられ、除電手段２１に除電光を発する発光体５１が固定されるとともに発光体５１の付近に風路５９が設けられ、送風手段から除電手段２１に向かって送られた風が、風路５９を介して搬送経路５側に吹き付けられることを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本発明は、プリンタ・複写機・ファクシミリやこれらを機能的に備えた複合機等のいわゆる電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、感光体ドラムの表面の電荷を除去する除電手段を備えた画像形成装置に関する。

従来、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーにより現像した後、トナー像を用紙等に転写して印刷を行ういわゆる電子写真方式の画像形成装置が存在する。このような電子写真方式の画像形成装置として、図１０（ａ）に示す如く、転写紙の搬送経路８０に沿って配置された感光体ドラム８１と、感光体ドラム８１の表面を所定の電圧に帯電させる帯電手段８２と、感光体ドラムの表面にレーザー光Ｐを照射して静電潜像を形成する露光手段（図示せず）と、露光手段が形成した静電潜像を感光体ドラムの表面にトナー像として現像する現像手段８３と、そのトナー像を感光体ドラム８１と協働して転写紙に転写する転写ローラ８４と、転写後に感光体ドラム８１の表面に残留したトナーを除去するクリーニング手段（クリーニングローラ８５、クリーニングブレード８６）と、転写後に感光体ドラム８１の表面に残留した電荷を除去するための除電光を発する発光体８８を備えた除電手段８７とを、備えたものが知られている。なお、図１０（ａ）、（ｂ）において各部材の内部に記載された矢印は各部材の回転方向を示し、転写紙の搬送経路８０に沿って記載された矢印は、転写紙の搬送方向を示している。

このような画像形成装置では、本来、除電手段８７により感光体ドラム８１の表面に対して十分な電荷除去を行った後、次の帯電が行われることが望ましい。しかしながら、図１０（ａ）に示される従来技術では、感光体ドラム８１の回転方向において帯電手段８２の直前に除電手段８７が配置されているため、除電位置から帯電位置までの回転角αが小さく、除電から次の帯電までの時間が短い。そのため、画像形成装置の処理速度の高速化に伴って感光体ドラム８１が高速で回転すると、感光体ドラム８１の表面を除電しきれないまま次の帯電が開始されてしまい、画像不良が生じやすい。

そこで、図１０（ｂ）に示す如く、感光体ドラム８１の回転方向においてクリーニングローラ８５及びクリーニングブレード８６よりも上流側に除電手段８７を配置した画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。このような構成を採用することにより、除電手段８７と帯電手段８２の間にクリーニングローラ８５及びクリーニングブレード８６が配置されることになり、除電手段８７と帯電手段８２を遠ざけることができる。そのため、除電位置から帯電位置までの回転角αを図１０（ａ）の場合よりも大きくすることができ、除電から帯電までの時間を長くすることが可能となる。従って、感光体ドラム８１を除電しきれないまま次の帯電が開始される不具合を抑制することが可能となる。

しかしながら、図１０（ｂ）のように、感光体ドラム８１の回転方向においてクリーニングローラ８５及びクリーニングブレード８６よりも上流側に除電手段８７を配置すると、除電手段８７は、必然的に転写紙の搬送経路８０から近い位置に配置される。通常、この搬送経路８０の近傍には、通紙に伴って発生する紙粉や未定着トナー、あるいは転写完了後に感光体ドラム８１の表面に残留したトナー等の飛散物が舞っている。従って、除電手段８７が搬送経路８０の近傍に配置されると、上記の飛散物によって除電手段８７に固定された発光体８８の表面が汚染され、発光体８８が発する除電光が減少する。これに伴って、除電手段８７が本来の除電能力を発揮することが困難になり、画像不良を起こすことがあった。

そこで、発光体８８の表面を清掃部材により清掃する構成（特許文献２参照）や、発光体８８の表面を防塵ガラス等で覆う構成が知られている。

特開平５−３３３７０４号公報 特開平２−２８４１７４号公報

ところが、発光体の表面を清掃するための清掃部材を設ける構成や、発光体の表面を防塵ガラス等で覆う構成を採用すると、部材点数が増加してコストアップを招くという新たな問題が発生する。

そこで、本発明は、発光体をクリーニングするような構成を取らずに、発光体表面の汚染を防止することができる画像形成装置を得ることを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、転写紙の搬送経路に沿って設けられた感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面の電荷を除去する除電手段と、を備えた画像形成装置であって、前記除電手段に向かって送風可能な位置に送風手段が設けられ、前記除電手段に除電光を発する発光体が固定されるとともに該発光体の付近に風路が設けられ、前記送風手段から前記除電手段に向かって送られた風が、前記風路を介して前記搬送経路側に吹き付けられることを特徴とする。

また、前記除電手段は、前記発光体が固定された除電プリント板と、該除電プリント板を保持するホルダと、を備え、前記除電プリント板には、前記発光体付近に穴又は切欠が形成され、前記ホルダには、前記除電プリント板の穴又は切欠に対応する位置に穴又は切欠が形成され、前記除電プリント板及び前記ホルダに設けられた前記穴又は切欠により、前記風路が構成されるものであっても良い。

また、前記感光体ドラムに対向してドラムフレームが設けられ、該ドラムフレームに前記ホルダが固定されるとともに、前記ドラムフレームと前記ホルダの間に前記風路の前記搬送経路側部分を構成する空間が形成され、前記ホルダには、前記空間から前記搬送経路側に向かって突出するように通紙リブが設けられているものであっても良い。

また、前記感光体ドラムの表面を帯電させる帯電手段と、前記感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング手段と、を備え、前記帯電手段よりも前記感光体ドラムの回転方向において上流側に前記クリーニング手段が設けられ、該クリーニング手段よりも前記感光体ドラムの回転方向において上流側に前記除電手段が設けられているものであっても良い。

本発明の画像形成装置は、発光体をクリーニングするような構成を取らずに、発光体の汚染を防止することができる画像形成装置を得ることを可能とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、画像形成部を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、画像形成部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、ドラムフレームへの除電手段の組み付けを示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、除電手段の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、除電手段の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、ドラムフレーム下部の背面図である。 （ａ）は、図８のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図８のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、クリーニングローラ及びクリーニングブレードの下流側に除電手段を設けた従来例の画像形成装置の説明図であり、（ｂ）は、クリーニングローラ及びクリーニングブレードの上流側に除電手段を設けた従来例の画像形成装置の説明図である。

以下に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタについて、図１〜図９を参照して説明する。以下、図１におけ右手前側の面を、カラープリンタの前面とした場合について説明する。なお、図２はカラープリンタの左側から見た側断面図であり、図３はカラープリンタの右側から見た説明図であり、両図における各部材の位置関係は左右反転している。

カラープリンタ１は、直方体形状のプリンタ本体２の内部に、プリンタ本体２の下部に設けられてプリンタ本体２の前面から引き出し可能な給紙トレイ３と、プリンタ本体２の前面に開閉可能に取り付けられた手差しトレイ４と、給紙トレイ３又は手指しトレイ４にセットされた転写紙を搬送する搬送経路５と、給紙トレイ３にセットされた転写紙を搬送経路５に供給する給紙部６と、手差しトレイ４にセットされた転写紙を搬送経路５に供給する手差し給紙部７と、搬送経路５の上流側に設けられた搬送ローラ８と、この搬送ローラ８よりも搬送経路５の下流側に設けられた画像形成部１０と、この画像形成部１０よりも搬送経路５の下流側に配置された定着手段１１と、搬送経路５の定着手段１１よりも下流側の部分を搬送経路５の搬送ローラ８よりも上流側の部分と接続する反転経路１２と、搬送経路５の下流端に設けられた排出口１３と、を備えている。

図３に最も良く示されるように、画像形成部１０は、転写紙の搬送経路５に沿って設けられた感光体ドラム１４と、この感光体ドラム１４の上方に感光体ドラム１４と当接して設けられた帯電手段１５と、この帯電手段１５よりも更に上方に設けられた露光手段１６と、帯電手段１５よりも感光体ドラム１４の回転方向（図３の矢印ａ参照。以下、単に「回転方向」という。）下流側に感光体ドラム１４と当接して設けられた現像手段１７と、この現像手段１７よりも回転方向下流側に感光体ドラム１４と当接して設けられた転写ローラ１８と、この転写ローラ１８よりも回転方向下流側においてドラムフレーム２０に支持される除電手段２１と、この除電手段２１よりも回転方向下流側且つ帯電手段１５よりも回転方向上流側において、感光体ドラム１４と当接して設けられたクリーニング手段としてのクリーニングローラ２２及びクリーニングブレード２３と、を備えている。

帯電手段１５は、感光体ドラム１４の表面に接触する帯電ローラ２４と、この帯電ローラ２４と接触して帯電ローラ２４の表面の付着物を除去する除去ローラ２５とを備えている。なお、図４、図９では、除去ローラ２５の記載を省略して帯電ローラ２４のみを記載する。

露光手段１６は、前端部に設けられた折り返しミラー２６と、後部に設けられたポリゴンミラー２７と、このポリゴンミラー２７を回転させるポリゴンモータ（図示せず）等を備えている。そして、ポリゴンモータで回転させたポリゴンミラー２７に入射させたレーザー光を、折り返しミラー２６によって下方後側に向かって折り返して感光体ドラム１４の表面に出射することで、感光体ドラム１４の表面に静電潜像を形成可能としている（図３の矢印ｂ参照）。なお、図４、図９では、露光手段１６の記載を省略する。

現像手段１７は、感光体ドラム１４に当接して配置された現像ローラ２８と、この現像ローラ２８の前方に前後一対に設けられたスパイラル３０と、を備えている。そして、この一対のスパイラル３０の前部上方に設けられたトナーコンテナ３１から供給されたトナーを、一対のスパイラル３０で攪拌した後、現像ローラ２８を介して感光体ドラム１４の表面に供給可能としている。

転写ローラ１８は、感光体ドラム１４に対して圧接されており、感光体ドラム１４との間に転写ニップ１９を搬送経路５に沿って形成している。また、転写ローラ１８は、電圧印加手段（図示せず）と接続されている。

ドラムフレーム２０は、感光体ドラム１４の後方に感光体１４に対向するように設けられており、僅かに前傾した姿勢でプリンタ本体１の本体フレーム（図示せず）に固定されている。図４、図５に良く示されているように、ドラムフレーム２０は、下端部に設けられた除電手段取付部３２と、この除電手段取付部３２の上方に設けられたクリーニングローラ挿入部３３と、このクリーニングローラ取付部３３の更に上方に設けられたクリーニングブレード取付部３４と、を備えている。

除電手段取付部３２は、前端部を感光体ドラム１４の周面に対向させるように設けられた前側底板３５と、前側底板３５の後端部から上方に向かって略垂直に屈曲された連結板３６と、連結板３６の上端部から後方に向かって略垂直に屈曲された後側底板３７と、後側底板３７の後部から下方に向かって突出して形成された突出板３８と、を備えている。連結板３６の後面下端には、左右方向中央部と両側部に係合リブ４０が後方に向かって突設されている。また、突出板３８には、長さ方向に沿って一定間隔で、９個の貫通穴４１が水平方向に穿設されている。以下、中央に設けられた貫通穴４１を中央貫通穴４１ａとし、この中央貫通穴４１ａの両側に３個ずつ設けられた貫通穴を両側貫通穴４１ｂとし、両側貫通穴の外側に設けられた一対の貫通穴を両端貫通穴４１ｃとする。

クリーニングローラ挿入部３３は、前面が開口された略Ｕ字状を成しており、前側底板３５、連結板３６及び後側底板３７によって下部が覆われ、後側底板３７の上面から後方に向かって半円弧状に突出するように設けられた湾曲板４２によって後部が覆われ、この湾曲板４２の上端から前方に向かって延設された中央板４３によって上部が覆われている。

クリーニングブレード取付部３４は、中央板４３の前端部から上方に向かって屈曲された固定板４４と、固定板４４の上端から後方に屈曲された天板４５と、天板４５の後端部から上方に屈曲された上端連結板４６と、上端連結板４６の上端から後方に向かって屈曲された上端板４７と、により構成されている。

図６に最も良く示されるように、除電手段２１は、帯状の板材により形成された除電プリント板４８と、この除電プリント板４８を保持する横長形状のホルダ５０と、を備えている。

除電プリント板４８の前面には、発光体としてのＬＥＤ５１が長手方向に沿って一定間隔で複数個（本実施形態では１２個）はんだ付けされ、各ＬＥＤ５１の配置間隔には、横長矩形状の穴５２が、除電プリント板４８の前面から後面まで穿設されている。本実施形態では１１個の穴５２が除電プリント板４８に穿設されているが、そのうち中央に位置する穴を中央穴５２ａ、この中央穴５２の両側にそれぞれ３個ずつ位置する穴を両側穴５２ｂ、両側穴５２ｂの外側に位置する一対の穴を外側穴５２ｃ、外側穴５２ｃよりも更に外側に位置する一対の穴を両端穴５２ｄとする。

各両側穴５２ｂは、除電手段２１をドラムフレーム２０に固定した状態で、ドラムフレーム２０の両側貫通穴４１ｂと対応する位置に形成されている。また、両端穴５２ｄの外側部分と両端のＬＥＤ５１が、ドラムフレーム２０及びホルダ５０の両端から外側に突出するように設定されている。中央穴５２ａを除く各穴５２ｂ〜５２ｄの上方及び下方には、除電プリント板４８の上下両端縁から僅かに突出する上方突部５３及び下方突部５４が設けられている。

ホルダ５０は、先端部を基端部よりも僅かに上方に傾斜させた形状の底板５５と、この底板５５の後端部から上方に屈曲された側板と、を備え、断面略Ｌ字型を成している。そして、除電手段２１をドラムフレーム２０に固定した状態で、ドラムフレーム２０の後側底板３７とホルダ５０の底板５５の間に、空間５８が形成されるようになっている（図９（ｂ）参照）。底板５５の先端部には、空間５８から搬送経路５側に向かって突出するように、複数個の通紙リブ６０が長手方向に沿って一定間隔で固定されている。各通紙リブ６０は、底板５５の長手方向に対して略垂直に設けられており、除電手段２１をドラムフレーム２０に固定した状態で、通紙リブ６０の上面が、前側底板３５の下面の後側と当接するように設定されている。また、各通紙リブ６０の前面には、下方に向かって後方に傾斜する傾斜面６３が、搬送経路５に対向するように設けられている。

底板５５の上面の基端側には、底板５５の長手方向両側部及び中央部に挟持板６４が固定されている。各挟持板６４は、底板５５の長手方向に対して略垂直に設けられており、各挟持板６４の前面の上端には、前方に向かって突出する係合突起６５が、ドラムフレーム２０の係合リブ４０と対応する位置に設けられている。また、各挟持板６４の後面は、側板５６の前面と所定の挿入間隔６６を介して対向するように設けられており、この挿入間隔６６内に除電プリント板４８を挿入することにより、挟持板６４の後面と側板５６の前面との間に除電プリント板４８が挟持されるようになっている（図７参照）。

側板５６の後面の左右方向中央及び両側には、ドラムフレーム２０の中央貫通穴４１ａ及び両端貫通穴４１ｃに対応する位置に、突片６８が設けられている。そして、各挟持板６４の係合突起６５をドラムフレーム２０の各係合リブ４０と係合させた状態で、ドラムフレーム２０の中央貫通穴４１ａ及び両端貫通穴４１ｃにホルダ５０の側板５６の突片６８を嵌合させることにより、ドラムフレーム２０に対して除電手段２１が取り付けられるようになっている。（図８及び図９（ａ）参照。）

側板５６には、ドラムフレーム２０の各両側貫通穴４１ｂ及び除電プリント板４８の各両側穴５２ｂと対応する位置に、長手方向に沿って３個ずつ矩形の切欠６７が上端から下部まで設けられており、ドラムフレーム２０に除電手段２１を取り付けた状態で、両側貫通穴４１ｂ、切欠６７、両側穴５２ｂ、及び空間５８により風路５９が各ＬＥＤ５１の付近に形成され、この風路５９を介して、ドラムフレーム２０の後方の空間が、ドラムフレーム２０の下部前方の空間、即ち、搬送経路５側の空間と連通している。（図８及び図９（ｂ）参照）。

クリーニングローラ２２は、ドラムフレーム２０のクリーニングローラ挿入部３３内に挿入されており、支持アーム（図示せず）により両端部を軸支されるとともに、付勢手段（図示せず）によって、感光体ドラム１４の表面に対して所定の圧力で圧接されている。

クリーニングブレード２３は上端部が後方に向かってＬ字型に屈曲されている。クリーニングブレード２３の上部の後面には固定部７０が設けられており、この固定部７０がドラムフレーム２０のクリーニングブレード取付部３４の固定板４４に固定されている。また、クリーニングブレード２３の下端部は、所定の圧力で感光体ドラム１４の表面に圧接されている。

プリンタ本体２内には、送風手段としての冷却ファン（図示せず）が配設されている。
この冷却ファンは、除電手段２１に向かって送風可能な位置に設けられている。即ち、冷却ファンは、図示しないダクトを介してドラムフレーム２０の後方の空間と連通しており、冷却ファンから供給された冷却風が、ダクトを介してドラムフレーム２０の下端に取り付けられた除電手段２１の方向に吹き付けられるようになっている。なお、上記の冷却ファンは、プリンタ本体２の内部の部材（例えば、ポリゴンモータや電源基板等）を冷却するためにカラープリンタ１に装備されているものである。

上述の如く構成されたものにおいて、画像形成動作を行う場合の作用について、以下に説明する。

カラープリンタ１に電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着手段１１の温度設定等の初期設定が実行される。そして、カラープリンタ１に接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。

まず、帯電手段１５によって感光体ドラム１４の表面が帯電された後、露光手段１６により感光体ドラム１４に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１４に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、トナーにより現像手段１７が対応する色のトナー像に現像する。現像手段１７によって感光体ドラム１４に現像されたトナー像は、トナー像を形成するトナーの極性と逆極性（−）の電圧を一次転写ローラ１８に印加することにより、搬送経路５に沿って搬送されてきた転写紙に転写される。この転写紙に転写されたトナー像は、定着手段１１で転写紙に定着される。トナー像が定着した転写紙は、排出口１３から外部に排出される。

また、転写完了後に感光体ドラム１４の表面に残留した電荷は、ＬＥＤ５１からの除電光を感光体ドラム１４の表面に照射することにより除去される（図３の矢印ｃ参照）。また、転写完了後に感光体ドラム１４の表面に残留したトナーは、クリーニングローラ２２及びクリーニングブレード２３により除去される。その後に、帯電手段１５によって、次の画像形成のための帯電が行われる。

本実施の形態では、帯電手段１５よりも回転方向上流側にクリーニングローラ２２及びクリーニングブレード２３が設けられ、このクリーニングローラ２２及びクリーニングブレード２３よりも回転方向上流側に除電手段２１が設けられているため、除電手段２１と帯電手段１５を遠ざけることができる。従って、上記の画像形成動作において、除電から帯電までの時間を長くすることが可能となり、感光体ドラム１４を除電しきれないまま次の帯電が開始される不具合を抑制することが可能となる。

一方で、このように回転方向においてにクリーニングローラ２２及びクリーニングブレード２３よりも上流側に除電手段２１が配置されると、必然的に転写紙の搬送経路５から近い位置に除電手段２１が配置される。通常、この搬送経路５の近傍には、通紙に伴って発生する紙粉や未定着トナー、あるいは転写完了後に感光体ドラム１４の表面に残留したトナー等の飛散物が舞っている。従って、除電手段２１が搬送経路５の近傍に配置されると、上記の飛散物によってＬＥＤ５１の表面が汚染され、ＬＥＤ５１が発する除電光が減少して、除電手段２１が本来の除電能力を発揮することが困難になり、画像不良を起こす虞が生じる。

そこで、本実施の形態では、以下に説明するように、冷却ファンからダクトを介して除電手段２１の方向に吹き付けられる冷却風を利用して、ＬＥＤ５１の表面の汚染を防止している。

カラープリンタ１の画像形成動作に際して冷却ファンを稼働させると、除電手段２１が取り付けられたドラムフレーム２０の背面下端に、ダクトを介して冷却風が吹き付けられる。この冷却風の一部は、風路５９を介して搬送経路５側に吹き付けられる（図７の矢印Ｘ参照）。この冷却風は、除電プリント板４８に固定された１２個のＬＥＤ５１のうち、中央に設けられた８個のＬＥＤ５１の両側又は片側を通過する。また、ドラムフレーム２０の背面に吹き付けられた冷却風の一部は、ドラムフレーム２０及びホルダ５０の両端から外側に突出した両端穴５２ｄを介して送経路５側に吹き付けられる（図７の矢印Ｙ参照）。この冷却風は、除電プリント板４８に固定された１２個のＬＥＤ５１のうち、上記した中央の８個のＬＥＤ５１を除くＬＥＤ５１、即ち、除電プリント板４８の両端部に固定された４個のＬＥＤ５１の片側を通過する。このように、すべてのＬＥＤ５１の片側及び両側を通って、冷却風が搬送経路５側に吹き付けられる。

本実施形態ではこのように、冷却ファンから除電手段２１に向かって吹き付けられた冷却風を、ＬＥＤ５１の付近に設けられた風路５９を介して搬送経路５側に吹き付けているため、搬送経路５の近傍に舞っている飛散物が、各ＬＥＤ５１の方向に飛散しにくくなり、上記の飛散物がＬＥＤ５１に付着してＬＥＤ５１汚染されるのを防止することができる。このように、ＬＥＤ５１を保護するための専用の部品を設けることなく、ＬＥＤ５１表面の汚染を防止することができるため、部品点数を少なくして、製造コストの低廉化を図ることができる。また、上記の風路５９を、除電プリント板４８、ホルダ５０、ドラムフレーム２０にそれぞれ穴又は切欠を設けることで形成しているため、簡易な構成で風路５９を形成することができる。

また、本実施の形態では、プリンタ本体２の内部の部材を冷却するために設けられた冷却ファンからの冷却風を、ダクトを介してドラムフレーム２０の背面に吹き付けている。即ち、プリンタ本体２の内部を冷却するための冷却ファンを、防塵用の送風手段として兼用している。従って、プリンタ本体２内部に設置する送風手段の数を増やすことなく、ＬＥＤ５１の汚染を防止することができる。

また、ホルダ５０には、空間５８から搬送経路５側に向かって突出するように通紙リブ６０が設けられているため、搬送経路５を搬送されてきた転写紙が、誤って空間５８内に進入するのを防止することができ、転写紙が空間５８内に進入して用紙ジャム（用紙詰まり）を起こす虞が無い。

なお、本実施の形態では、除電プリント板４８に穴５２を、ホルダ５０に切欠６７を設けたが、穴５２と切欠６７の組み合わせはこれに限られず、他の異なる実施形態では、除電プリント板４８に切欠６７を、ホルダ５０に穴５２を設けることも可能であるし、除電プリント板４８とホルダ５０に穴５２又は切欠６７を統一して設けても良い。

１ カラープリンタ（画像形成装置）
５ 搬送経路
１４ 感光体ドラム
２１ 除電手段
４８ 除電プリント板
５０ ホルダ
５１ ＬＥＤ（発光体）
５２ 穴
５９ 風路
６７ 切欠

Claims (4)

1. 転写紙の搬送経路に沿って設けられた感光体ドラムと、該感光体ドラムの表面の電荷を除去する除電手段と、を備えた画像形成装置であって、
   前記除電手段に向かって送風可能な位置に送風手段が設けられ、前記除電手段に除電光を発する発光体が固定されるとともに該発光体の付近に風路が設けられ、
   前記送風手段から前記除電手段に向かって送られた風が、前記風路を介して前記搬送経路側に吹き付けられることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記除電手段は、前記発光体が固定された除電プリント板と、該除電プリント板を保持するホルダと、を備え、
   前記除電プリント板には、前記発光体付近に穴又は切欠が形成され、前記ホルダには、前記除電プリント板の穴又は切欠に対応する位置に穴又は切欠が形成され、前記除電プリント板及び前記ホルダに設けられた前記穴又は切欠により、前記風路が構成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記感光体ドラムに対向してドラムフレームが設けられ、該ドラムフレームに前記ホルダが固定されるとともに、前記ドラムフレームと前記ホルダの間に前記風路の前記搬送経路側部分を構成する空間が形成され、
   前記ホルダには、前記空間から前記搬送経路側に向かって突出するように通紙リブが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記感光体ドラムの表面を帯電させる帯電手段と、前記感光体ドラムの表面をクリーニングするクリーニング手段と、を備え、
   前記帯電手段よりも前記感光体ドラムの回転方向において上流側に前記クリーニング手段が設けられ、該クリーニング手段よりも前記感光体ドラムの回転方向において上流側に前記除電手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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