JP2012019071A - プリント配線板 - Google Patents
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Abstract
【課題】プリント配線板上に実装され、はんだ付けにより、電気的に接続された電気、電子部品に外部応力が加わると、部品のリード線を介してはんだ付け部に悪影響を及ぼし、最悪はんだクラックが発生する。
【解決手段】複数本のプリント配線板実装用リード線を有する電気、電子部品の実装用リード線穴に於いて、少なくとも2本のリード線用穴を部品リード線の断面寸法に対して隙間の少ない穴寸法として部品の移動を抑制し部品に対する外部応力が加わった場合でも、部品のリード線を介して、はんだ付け部に悪影響を及ぼさないようにすると共に、他の穴は従来並みの隙間を持たせた穴寸法とすることにより、部品実装作業性を確保したプリント配線板。
【選択図】図1
【解決手段】複数本のプリント配線板実装用リード線を有する電気、電子部品の実装用リード線穴に於いて、少なくとも2本のリード線用穴を部品リード線の断面寸法に対して隙間の少ない穴寸法として部品の移動を抑制し部品に対する外部応力が加わった場合でも、部品のリード線を介して、はんだ付け部に悪影響を及ぼさないようにすると共に、他の穴は従来並みの隙間を持たせた穴寸法とすることにより、部品実装作業性を確保したプリント配線板。
【選択図】図1
Description
本発明は、電気、電子部品(以下、部品と呼ぶ)を実装し、はんだ付けによる電気的接続をもって、電気的回路を構成し所定の制御を行なう電子制御装置のプリント配線板に関するものである。
従来、プリント配線板の部品実装穴寸法は、実装される部品の実装用リード線(以下、リード線と呼ぶ)の断面寸法、及び、その寸法公差と、部品の実装作業性を考慮して、リード線断面の最大寸法に対して一定の隙間をもって寸法設定され、部品のリード線位置に応じた穴間隔にてプリント配線板上の任意の位置に配置され、その穴に部品のリード線を貫通挿入した後、裏面側でプリント配線板上に形成された導体パターンの一部にはんだ付け接続されることにより電気回路を形成している。
又、部品のリード本数の少ない部品に於いては実装後の部品ずれ防止のため、リード断面寸法に対して、意図的に穴寸法の隙間を少なくし、部品実装穴に対して部品のリード線が嵌め合いになるように設計しているものも有る(例えば、特許文献1参照)。
図5は、特許文献1に記載された従来のプリント配線板の穴形状で、角形リード線の挿入穴形状を、前記角形リード線の少なくとも2箇所以上の角部がリード線挿入穴の内壁と接触して嵌め合いとなるよう設定し、部品のずれ、浮きを防ぐものが有る。
しかしながら、前記従来の設計では、リード断面寸法に対して余裕を持った穴寸法とした場合、その部品に外部応力が加わると、部品のリード線を介して、はんだ部に応力が加わり、はんだクラックを生じさせてしまう恐れがあった、逆に余裕を無くすると実装作業が困難となる。
又、特許文献1記載の穴径設定に於いては、挿入穴に部品のリード線は接触する嵌め合い勘合で実装されるため、リード本数が2本程度の少本数の部品であれば問題無いが、多数本となると実装作業が困難となる問題が有った。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、安定した実装作業を確保しながら、はんだ付け接続部の品質を確保することが可能なプリント配線板を提供することを目的とする。
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板の部品の実装穴設計は、少なくとも3ケ以上のリードを有する部品の実装穴に於いて、少なくとも2ケの穴を部品リードの断面寸法に対して隙間の少ない寸法とし、他の穴は従来並みの隙間に余裕を持たせた穴形上とすることにより、部品のズレを抑制しつつ、実装作業性を確保した部品穴設計を提供する。
本発明のプリント配線板は、部品の実装作業性を確保しつつ、部品に加わる外力が部品のリード線を介してはんだ付け接続部に加わることを抑制できるため、はんだクラック等の不具合を防ぐことが出来る。
第1の発明は、プリント配線板上に実装される部品の複数のリード線を、プリント配線板に設けられた所定の実装穴に貫通させ、裏面側でプリント配線板上に形成された導体パターンの一部にはんだ付け接続されることにより電気回路を構成するプリント配線板に於いて、少なくとも3ケ以上のリードを有する部品の実装丸穴寸法の、少なくとも2ケの丸穴径を部品リードの断面寸法に対して隙間の少ない寸法とし、他の丸穴径は従来並みの隙間に余裕を持たせた穴寸法とすることにより、2ケの隙間の少ない丸穴で部品のズレを抑制することで、部品に外部応力が加わった場合でも、部品のリード線と穴の隙間が少ないため、部品のリード線を介しての応力が、はんだ部に加わり難く、はんだクラックを抑制することが出来る。
第2の発明は、穴形状を角穴形状とすることにより、リード線とプリント配線板の隙間をさらに少なくすることが可能となるため、上記第一の発明の効果を得ながら、はんだ付け部の強度を向上させることが可能となる。
第3の発明は、特に、第1または2の発明の穴形状を部品のリード線の断面形状と合わせた長穴形状とすることにより、部品リードとはんだ付け部までの距離を少なく出来るため、さらに強固なはんだ付けを行なうことが可能となる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
(実施の形態1)
図4は、本発明の第1の実施の形態におけるプリント配線板に実装され、はんだ付けにはんだ付けされた後に外部より応力が加えられる部品の代表的な部品である端子部品10である。この端子部品10はプリント配線板12にハーネス14を接続する場合に使用される部品で、ネジ11によりハーネス14にカシメられた端子13を結合するため、そのネジ11の締め付け時に応力が端子部品10のリード線15を介してはんだ付け部16に加わるが、本発明の第一の実施の形態における図1に示すように、4本のリード線の内、2本のリード線の丸穴1の寸法を、リード線断面寸法aの最大に対してb=0.1mmの隙間とし、他の2本のリード線の丸穴2の寸法を、断面寸法aの最大に対してc=0.2mmの余裕を持たせた隙間に設定している。
図4は、本発明の第1の実施の形態におけるプリント配線板に実装され、はんだ付けにはんだ付けされた後に外部より応力が加えられる部品の代表的な部品である端子部品10である。この端子部品10はプリント配線板12にハーネス14を接続する場合に使用される部品で、ネジ11によりハーネス14にカシメられた端子13を結合するため、そのネジ11の締め付け時に応力が端子部品10のリード線15を介してはんだ付け部16に加わるが、本発明の第一の実施の形態における図1に示すように、4本のリード線の内、2本のリード線の丸穴1の寸法を、リード線断面寸法aの最大に対してb=0.1mmの隙間とし、他の2本のリード線の丸穴2の寸法を、断面寸法aの最大に対してc=0.2mmの余裕を持たせた隙間に設定している。
これにより、はんだ付け後に端子部品10にリード線14をネジ11によって、ネジ締め結合される時に外部応力が加わった場合でも、隙間を少なく設定された2本のリード線の丸穴1によりズレを抑えることが出来るので、はんだ部16に加わる応力を抑制し、はんだクラック等の不具合を防止することが可能となる。
(実施の形態2)
図2は、本発明の第2の実施の形態を表す電子部品実装穴の断面図であり、実施の形態1と同様の構成で、部品のリード線の実装穴4、5を、部品リード線断面形状に近い長穴形状にすることにより、部品リード15とはんだ付け部16までの隙間d、fの寸法を少なく出来るため、さらに強固なはんだ付けを行なうことが可能となる。
図2は、本発明の第2の実施の形態を表す電子部品実装穴の断面図であり、実施の形態1と同様の構成で、部品のリード線の実装穴4、5を、部品リード線断面形状に近い長穴形状にすることにより、部品リード15とはんだ付け部16までの隙間d、fの寸法を少なく出来るため、さらに強固なはんだ付けを行なうことが可能となる。
(実施の形態3)
図3は本発明の第3の実施の形態を表す電子部品実装穴の断面図であり、実施の形態1と同様の構成で、部品実装穴の形状を角穴で構成することにより部品リード15とはんだ付け部16までの隙間hの寸法をさらに少なく出来るため、さらに強固なはんだ付けを行なうことが可能となる。
図3は本発明の第3の実施の形態を表す電子部品実装穴の断面図であり、実施の形態1と同様の構成で、部品実装穴の形状を角穴で構成することにより部品リード15とはんだ付け部16までの隙間hの寸法をさらに少なく出来るため、さらに強固なはんだ付けを行なうことが可能となる。
以上のように、空調機用電子制御装置に用いられるプリント配線板において、プリント配線板上に実装された端子部品にハーネスをネジ締め接続する場合に、端子部品のはんだ付け部に加わるネジ締め時の応力を抑制し、はんだクラック等の不具合を防止することが可能となる。
以上のように、本発明にかかるプリント配線板は、複数本ある部品のリード線の実装穴の少なくとも2ケの穴寸法を部品リードの断面寸法に対して隙間の少ない寸法とすることにより、この2ケの隙間の少ない実装穴で部品リード線の移動を抑制することが可能となり、端子部品のように、はんだ付け後に外部応力が加わる場合でも、部品のリード線を介しての応力が、はんだ部に加わり難く、はんだクラック等の不具合を防ぐことが出来るので、ハーネスをプリント配線板上に実装された端子部品にネジ締め接続を行なうような大電流を扱う機器のプリント配線板に適用出来る。
1 本発明の第一の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が少ない穴
2 本発明の第一の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
3 電気、電子部品の実装用リード線断面
4 本発明の第二の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
5 本発明の第二の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
6 本発明の第三の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が少ない穴
7 本発明の第三の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
10 端子部品
11 ネジ
12 プリント配線板
13 端子
14 ハーネス
15 部品の実装用リード線
16 はんだ付け部
2 本発明の第一の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
3 電気、電子部品の実装用リード線断面
4 本発明の第二の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
5 本発明の第二の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
6 本発明の第三の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が少ない穴
7 本発明の第三の実施の形態における部品実装穴でリード線に対して隙間が多い穴
10 端子部品
11 ネジ
12 プリント配線板
13 端子
14 ハーネス
15 部品の実装用リード線
16 はんだ付け部
Claims (3)
- 複数本のプリント配線板実装用リード線を有する電気、電子部品の実装穴に於いて、両端の対角線上の2個の丸穴を、部品リード線の断面寸法に対して隙間を標準クリアランスより少なくした穴寸法として部品実装穴内で部品リード線の移動を抑制すると共に、他の対角線上の丸穴は部品リード線の断面寸法に対して標準クリアランスまたはより隙間を大きくした穴寸法として、部品実装作業性を確保しつつ部品への外部応力に対するはんだ付け部の強度を確保したプリント配線板。
- 複数本のプリント配線板実装用リード線を有する電気、電子部品の実装穴に於いて、両端の対角線上の2個の角穴を、部品リード線の断面寸法に対して隙間を標準クリアランスより少なくした穴寸法として部品実装穴内で部品リード線の移動を抑制すると共に、他の対角線上の角穴は部品リード線の断面寸法に対して標準クリアランスまたはより隙間を大きくした穴寸法として、部品実装作業性を確保しつつ部品への外部応力に対するはんだ付け部の強度を確保したプリント配線板。
- 前記穴形状を長穴形状とした請求項1または2に記載のプリント配線板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010155656A JP2012019071A (ja) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010155656A JP2012019071A (ja) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | プリント配線板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012019071A true JP2012019071A (ja) | 2012-01-26 |
Family
ID=45604106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010155656A Pending JP2012019071A (ja) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | プリント配線板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012019071A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019187528A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Fdk株式会社 | プリント基板の製造方法 |
-
2010
- 2010-07-08 JP JP2010155656A patent/JP2012019071A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2019187528A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Fdk株式会社 | プリント基板の製造方法 |
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