JP2012016946A - 既設管の更生方法、配管捌き機、圧送ポンプ、及び裏込め材供給装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】低粘度モルタルとこの低粘度モルタルの粘度を増加させる添加剤とを裏込め材注入機10に供給する各配管22、23の経路中、立坑202に沿って垂下する位置において一軸偏心ねじ式ポンプ5を各々組み込み、各一軸偏心ねじ式ポンプ5をそれぞれ作動させることによって低粘度モルタルと添加剤とを裏込め材注入機10に輸送する。
【選択図】図1
Description
図1に示すように、既設管200には、所定の間隔をおいて立坑(マンホール)201、202が設けられており、本実施形態においては、既設管200における発進側立坑201が連結する位置を施設開始地点とし、既設管200における到達側立坑202が連結する位置を施設終了地点としている。
更生管130は、螺旋状に巻き回した帯状部材100を製管機1によって順次付加形成することによって製管される。製管機1による更生管130の製管作業は、施設開始地点を製管の出発点とし、既に形成された更生管130を既設管200内に残置しつつ、到達側立坑202側に向かって製管機1を移動させながら、螺旋状の帯状部材100を順次付加形成していくことによって行われる。
図1に示すように、帯状部材100は、輸送ドラム24に巻き取られた状態で作業現場に用意され、この輸送ドラム24から、帯状部材100が既設管200内の製管機1に供給される。
図1に示すように、本実施形態において、製管機1は、前記帯状部材100を既設管200内に連続的に引込み、螺旋状に巻き回して隣接させた帯状部材100の側縁部同士を順次接合することによって、帯状部材100が螺旋状に付加形成された更生管130を施設しながら、既設管200の管路における施設開始地点から施設終了地点に向かって移動する。
図1に示すように、本実施形態では、既設管200内に設置された製管機1によって、長尺の帯状部材100を螺旋状に付加形成しながら更生管130を既設管200内に施設し、同時に、既設管200の内壁と既に形成された更生管130の外壁との間の間隙に裏込め材としての高粘度モルタルを裏込め材注入機7にて順次注入する。
本実施形態において、既設管200の内壁と更生管130の外壁の間の間隙に注入される高粘度モルタルは、低粘度モルタルとこの低粘度モルタルの粘度を増加させる添加剤とを混合することによって得られる。
図1に示すように、本実施形態においては、低粘度モルタルと添加剤とを裏込め材注入機7に供給する各配管(低粘度モルタル用配管22、添加剤用配管23)の経路中、到達側立坑202に沿って垂下する位置に一軸偏心ねじ式ポンプ5が各々組み込みこまれる。
図1に示すように、本実施形態に用いられる本発明の配管捌き機6は、裏込め材注入機7の移動に応じて発生する低粘度モルタル用配管22及び添加剤用配管23の余剰長さ分を、既設管200内における施設終了地点以降に順次退避させることによって捌くものである。
図1に示すように、本実施形態においては、既設管200の発進側立坑201から到達側立坑202に向けて更生管130を形成する。
2 成形フレーム
3 案内ローラ
4 接合機構部
5 一軸偏心ねじ式ポンプ
6 配管捌き機
7 裏込め材注入機
8 注入ポンプ
9 スクリューホッパー
10 インラインミキサー
16 地上送り装置
17 モルタルプラント
18 製管機運転ユニット
19 送り装置運転ユニット
20 送り装置
21 高粘度モルタル用配管
22 低粘度モルタル用配管
23 添加剤用配管
24 輸送ドラム
30 圧送ポンプ
31 シリンダー部
32 ローター部
33 排出口
34 低粘度モルタル導入口
35 添加剤導入口
36 案内路
100 帯状部材
130 更生管
200 既設管
201 発進側立坑
202 到達側立坑
Claims (9)
- 長尺の帯状部材を既設管内に連続的に引込み、螺旋状に巻き回して隣接させた帯状部材の側縁部同士を順次接合する製管機を既設管の管路における施設開始地点から施設終了地点に向かって移動させながら、帯状部材が螺旋状に付加形成された更生管を施設する更生管施設工程と、
低粘度モルタルとこの低粘度モルタルの粘度を増加させる添加剤とを、地上から、施設終了地点以降に存する立坑内を経由させた個別の配管を介して、製管機の移動方向前方に配置された裏込め材注入機に輸送する輸送工程と、
裏込め材注入機に輸送された低粘度モルタルと添加剤とを合流させ、混合することによって高粘度モルタルを作成する混合工程と、
製管機の移動に応じて裏込め材注入機を施設終了地点に向かって移動させながら、既設管の内壁と既に形成された更生管の外壁との間の間隙に高粘度モルタルを順次注入する注入工程と、
を実行する既設管の更生方法であって、
前記輸送工程では、
低粘度モルタルと添加剤とを裏込め材注入機に供給する各配管の経路中、立坑に沿って垂下する位置において一軸偏心ねじ式ポンプを各々組み込み、
各一軸偏心ねじ式ポンプをそれぞれ作動させることによって低粘度モルタルと添加剤とを裏込め材注入機に輸送することを特徴とする既設管の更生方法。 - 請求項1に記載の既設管の更生方法において、
裏込め材注入機の移動に応じて発生する低粘度モルタル用配管及び添加剤用配管の余剰長さ分を、既設管内における施設終了地点以降に順次退避させる配管捌き機によって捌く既設管の更生方法。 - 請求項2に記載の既設管の更生方法において用いられる配管捌き機であって、
この配管捌き機は、
基台と、
配管捌き機の既設管に沿う方向への移動を可能とする基台下部に設けられた車輪と、
基台上部に回転自在に設けられた滑車部とを具備し、
配管捌き機における滑車部の周囲に低粘度モルタル用配管及び添加剤用配管をそれぞれ掛けた状態で、配管捌き機を既設管内における施設終了地点以降に移動させることによって、裏込め材注入機の移動に応じて生じる低粘度モルタル用配管及び添加剤用配管の余剰長さ分を、既設管内における施設終了地点以降に順次退避させるものである配管捌き機。 - 請求項1又は2に記載の既設管の更生方法において、
前記混合工程では、
添加剤を、回転式の圧送ポンプ内に存する螺旋状の案内路に導入し、前記案内路を介して下流側に送り出す一方で、
低粘度モルタルを、添加剤より前記案内路の下流側に導入し、前記案内路を介して下流側に送り出すことによって、
添加剤を前記案内路に導入する位置より、前記案内路の送り出し方向の下流側において、添加剤と低粘度モルタルとを合流させる既設管の更生方法。 - 個別の配管を介して輸送された低粘度モルタルと添加剤とを合流させるための圧送ポンプであって、
低粘度モルタルを導入するための低粘度モルタル導入口と、添加剤を導入するための添加剤導入口と、低粘度モルタルと添加剤との混合物を排出するための排出口とが備えられたシリンダー部と、
前記シリンダー部内に配されて螺旋状の案内路を形成し、回転することによって、前記シリンダー部内に導入された低粘度モルタルと添加剤とを、前記案内路を介して前記排出口に向かって送り出すローター部と、
を具備し、
前記添加剤導入口の位置が、前記低粘度モルタル導入口の位置より、前記案内路の送り出し方向の上流側となされたことを特徴とする圧送ポンプ。 - 請求項5に記載の圧送ポンプにおいて、
前記低粘度モルタル導入口は、前記ローター部の回転方向に向かって、シリンダー部内壁の接線方向から低粘度モルタルを導入するものであり、
前記添加剤導入口は、前記ローター部の回転方向に向かって、シリンダー部内壁の接線方向から添加剤を導入するものである圧送ポンプ。 - 請求項5又は6に記載の圧送ポンプにおいて、
前記低粘度モルタル導入口と前記添加剤導入口とが、前記シリンダー部の外周に沿って位相差を設けた状態で配置されてなり、
前記添加剤導入口と前記低粘度モルタル導入口との中心間距離が、前記シリンダー部の軸心に沿う方向について、前記案内路における螺旋ピッチ一間隔分以内となされた圧送ポンプ。 - 請求項7に記載の圧送ポンプにおいて、
前記位相差が、180度以内となされた圧送ポンプ。 - 低粘度モルタルと添加剤とを立坑を介して既設管内に輸送し、既設管内に配された裏込め材注入機にて合流させ、混合するための裏込め材供給装置であって、
低粘度モルタルと添加剤とを前記裏込め材注入機に供給する各配管の経路中、立坑に沿って垂下する位置において各々組み込まれた一軸偏心ねじ式ポンプと、
前記裏込め材注入機に備えられた請求項5〜8のいずれか1項に記載の圧送ポンプと、
を具備することを特徴とする裏込め材供給装置。
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