JP2012012763A - 軒先通気構造及び通気化粧部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分な大きさの通気路を確保することができ、組み立て作業の軽減を図ることができる軒先通気構造及び通気化粧部材を提供する
【解決手段】 軒先通気構造は、垂木６と前記垂木６の下方に位置する軒天井５との隙間を隠蔽する化粧部材１を用いて屋根裏と外気との通気路１１が設けられた軒先通気構造である。化粧部材１は、前記軒天井５の対向位置に前記軒天井５の先端部５ａを遊嵌可能な寸法に形成され、前記軒天井５の先端部５ａに沿って伸びる通気路形成溝２０を備える化粧板本体２と、前記通気路形成溝２０に挿入して間欠的に配置され、前記通気路形成溝２０に遊嵌された前記軒天井の先端部５ａを支持する支持部３１を有する複数のスペーサ３と、を備え、前記通気路１１は、前記通気路形成溝２０の前記スペーサ３の非設置部分と前記軒天井先端部５ａとで画定される空間により構成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、屋根の軒先を装飾すると共に、屋根裏と外気との間の換気を行なう通気路が形成された軒先通気構造及び当該軒先通気構造に用いられる鼻隠しあるいは破風板等の通気化粧部材に関する。

従来の軒天井の取り付けなどに関する軒先構造として、屋根裏の劣化防止や法上の要請から、通気構造を備えた軒先構造が求められている。通気構造を有する軒先構造としては、特許文献１や特許文献２に開示されているものが知られている。

特許文献１に記載された軒先構造は、鼻隠し又は破風板として使用される化粧板部分の裏面に形成された凸部に、多数の換気口が設けられた換気材部分を嵌合させた状態で換気材部分に形成された軒天井係合用凹部を軒天井に嵌合させ、化粧板部分の裏面を下地材に当接させる。そして、スクリュー釘により、化粧板部分を下地材に固定することで軒先を構築する。

また、特許文献２に記載された軒先構造は、垂木及び軒天井や野縁の先端に下地材を取り付け、軒天井野縁及び下地材の下面に通気胴縁を取り付けている。そして、通気胴縁に軒天井を固定することで、軒天井野縁及び下地材と軒天井との間に、通気胴縁の厚さ分の隙間を設けている。また、下地に固定されるあご付窯業系軒先カバー部材（以下、あご付カバー部材という）のあごの上面には、あご溝が形成されており、あごの上面と、軒天井の下面とが接触し、かつ、あご付カバー部材の裏面に軒天井野縁が当接しないように、あご付カバー部材を下地に取り付けている。これにより、軒天井の縁とあご付カバー部材の裏面のとの間に隙間が形成される。

上記あご溝は、あごの基端から先端まで形成されており、あご付カバー部材の長手方向に沿って、一定間隔を置いて多数形成されている。よって、あご溝から軒天井の縁とあご付カバー部材との隙間を抜け、さらに、通気胴縁によってできた野縁との機転との隙間を通過する通路が形成され、この通路によって屋根裏と外気との換気が行なわれる。

特開２００７−９２３０３号公報 特開２００５−６１１０３号公報

しかし、特許文献１に記載された軒先構造は、屋根裏と外気の換気を行なうための通路を形成するために化粧板部分と換気材部分とに分けて、化粧材を構成するために、作業現場での組み立て作業を伴い、また、化粧材が大型化して取り付け作業も煩雑であった。また、特許文献２に記載された軒先構造においては、屋根裏と外気との換気を行なうための通路を形成するために、野縁と軒天井との間に間隔を設ける必要があるため、野縁に通気胴縁を取り付けなければならず、材料費や作業工程の増加を招く結果となっていた。

また、特許文献２に記載された軒先構造においては、屋根裏と外気との換気を行なうための通路を形成するために、野縁と軒天井との間に間隔を設ける必要があるため、野縁に通気胴縁を取り付けなければならず、材料費や作業工程の増加を招く結果となっていた。さらに、あご付カバー部材のあご溝は野縁の延在方向に向かって伸びるように形成されており、あご付カバー部材の長手方向に並列されるため、あご付カバー部材の製造工程において、広く用いられている押し出し成形による製造が困難であるという問題がある。

また、軒天井は、施工ごとに大きさが若干異なり、野縁からの突出量が変動する場合がある。この場合、上記の軒先構造においては、換気のための通路が狭く、軒天井の大きさによっては、通路の断面積が消防法上求められている一定以上の断面積を確保することが困難となる場合があった。この場合、一定以上の断面積を確保するために、化粧部材を切削するなどの工程が必要であり、作業の手間が煩雑であった。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、十分な大きさの通気路を確保することができ、組み立て作業の軽減を図ることができる軒先通気構造及び通気化粧部材を提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の軒先通気構造及び通気化粧部材を提供する。

本発明の第１態様によれば、垂木と前記垂木の下方に位置する軒天井との隙間を隠蔽する化粧部材を用いて屋根裏と外気との通気路が設けられた軒先通気構造であって、
前記化粧部材は、前記軒天井の対向位置に前記軒天井の先端部を遊嵌可能な寸法に形成され、前記軒天井の先端部に沿って伸びる通気路形成溝を備える化粧板本体と、
前記通気路形成溝に挿入して間欠的に配置され、前記通気路形成溝に遊嵌された前記軒天井の先端部を支持する支持部を有する複数のスペーサと、を備え、
前記通気路は、前記通気路形成溝の前記スペーサの非設置部分と前記軒天井先端部とで画定される空間により構成されていることを特徴とする、軒先通気構造を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記スペーサは、前記通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部を備え、前記上部当接部及び下部当接部の少なくとも一方に前記通気路形成溝の上面及び下面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする、第１態様の軒先通気構造を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記スペーサは、板状部材で構成され、通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部が前記通気路形成溝の上面及び下面を押圧するように構成されていることを特徴とする、第１又は第２態様の軒先通気構造を提供する。

本発明の第４態様によれば、垂木と前記垂木の下方に位置する軒天井との隙間を隠蔽する通気化粧部材であって、
前記化粧部材は、前記軒天井の対向位置に前記軒天井の先端部を遊嵌可能な寸法に形成され、前記軒天井の先端部に沿って伸びる通気路形成溝を備える化粧板本体と、
前記通気路形成溝に挿入して間欠的に配置され、前記通気路形成溝に遊嵌された前記軒天井の先端部を支持する支持部を有する複数のスペーサと、を備えることを特徴とする、通気化粧部材を提供する。

本発明の第５態様によれば、前記スペーサは、前記通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部を備え、前記上部当接部及び下部当接部の少なくとも一方に前記通気路形成溝の上面及び下面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする、第４態様の通気化粧部材を提供する。

本発明の第６態様によれば、前記スペーサは、板状部材で構成され、通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部が前記通気路形成溝の上面及び下面を押圧するように構成されていることを特徴とする、第４又は第５態様の通気化粧部材を提供する。

本発明の第７態様によれば、化粧板本体は、前記通気路形成溝の下面が通気路形成溝の上面よりも突出するように構成されていることを特徴とする、第４から第６態様のいずれか１つの通気化粧部材を提供する。

本発明によれば、十分に大きな通路形成溝を備えた化粧板本体を用いることで、軒天井が通路形成溝中に遊嵌するように配置されるので、通路形成溝を画定する壁面と軒天井先端が接触することがない。一方、通路形成溝中に所定の間隔を置いて設けられる複数のスペーサは、軒天井の先端部を支持するため、軒先構造としての強度を十分に維持することができる。したがって、通気路形成溝のスペーサの非設置部分と軒天井先端部とで画定される空間を通気路として利用することができる。

よって、通路形成溝の大きさとスペーサの数に応じて通気路の断面積が決定されるため、十分な大きさの通気路を確保することができる。また、施工ごとに軒天井の大きさが異なる場合にも、スペーサの形状を調整することで、当該軒天井の寸法相違分を吸収することができ、組み立て作業を軽減することができる。

また、スペーサに通気路形成溝の上面及び下面に係合する係合部を設けることで、スペーサの化粧板本体からの脱落を防止することができ、組み立て作業の手間を軽減することができる。

また、スペーサを板状部材で構成し、通気路形成溝の上面及び下面に当接するように構成することによってもスペーサの化粧板本体からの脱落を防止することができる。

本発明の第７態様によれば、通気路形成溝の下面が通気路形成溝の上面よりも突出するように構成することで、軒天井の下側に位置する部分が軒天井を被覆する面積が大きくなり、雨水などの侵入を防止し、さらに、通気用の通路を外部から視認されにくくすることができる。

本発明の実施形態にかかる軒先構造の例を示す図である。 図１の軒先構造の一部断面斜視図である。 図１の軒先構造の変形例を示す図である。 図３の軒先構造の一部断面斜視図である。 図１及び図３の軒先構造に用いられる鼻隠し材の正面図である。 図５の鼻隠し材のVI-VI線における断面図である。 図５の鼻隠し材を構成するスペーサの構成を示す斜視図である。 スペーサの変形例を示す図である。 板天井材にスペーサを取り付けた状態を示す軒先構造の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態にかかる軒先構造の他の変形例を示す図である。 本発明の実施形態にかかる軒先構造のさらなる他の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る通気化粧部材及び当該通気化粧部材を用いた軒先構造について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態にかかる軒先構造の例を示す図である。図２は、図１の軒先構造の一部断面斜視図である。本実施形態にかかる軒先通気構造１００においては、図１に示すように、本発明にかかる通気化粧部材を鼻隠し材１として用いている。本実施形態にかかる軒先通気構造１００では、垂木６の上に野地板８を敷いて、瓦などの屋根化粧材９を載せ、屋根化粧材９の下端において、野地板８との間に、水切り板１０の上辺が挟み込まれている。

また、垂木６の下部には野縁４が設けられており、当該野縁４に軒天井５を固定する。野縁４は、所定の間隔をおいて互いに平行に設けられ、垂木６の延在方向に沿って伸びる縦野縁４ａと、縦野縁４ａを交差するように設けられる横野縁４ｂを備える。縦野縁４ａは、おおむね３０から６０ｃｍごとの間隔で設けられ、横野縁４ｂは縦野縁４ａの固定のために縦野縁４ａに対しておおむね直交するように設けられる。横野縁４ｂは図２に示すように縦野縁４ａの中間部分に設けられていてもよいし、図４に示すように縦野縁４ａの先端に設けられていてもよい。

鼻隠し材１は、垂木６及び縦野縁４ａに固定された下地材７を介して垂木６と野縁４の間を隠蔽するように固定されている。

図１の第１実施形態例では、下地材７は、垂木６の先端面と縦野縁４ａの上面に固定されているが、図３、図４に示すように垂木６及び横野縁４ｂの先端面に固定するように構成されていてもよい。なお、この変形例については、下地材７の構成を図１の例とは異ならせる必要がある。具体的な構成についての詳細は後述する。

図５は本実施形態の軒先構造に用いられる鼻隠し材の正面図である。図６は、図５の鼻隠し材のVI-VI断面図である。鼻隠し材１は、長尺平板の板状本体２及び板状部材２の通路形成溝２０に取り付けられるスペーサ３を備える。板状本体２は、例えば、セメント系押出成形体からなり、曲げ載荷に際して、好ましくは、引っ張り応力の作用に対しても、多重亀裂を生じて破壊する高い靱性を有するものが好適に使用される。さらに具体的には、鼻隠し材１として、繊維補強水硬性組成物の押出成形体を採用し、これにより曲げ載荷に際して、多重亀裂を生じて破壊する性質を持たせたものなどを使用可能である。

板状本体２は、例えば、長手方向の寸法Ｌ_１が３０３０ｍｍ、高さ方向（短手方向）寸法Ｈ_１が１５０から３００ｍｍ程度、厚み寸法Ｔ_１が３５ｍｍ程度の断面が略Ｌ字形の長尺平板上の部材である。板状本体２の大きさは、必ずしも上記サイズに限定されるものではなく、軒下構造の大きさに応じて適宜変更することができる。

板状本体２の裏面側には、鼻隠し材１を図示しないビスにより下地材又は垂木４に固定する際のビス留め位置となるビス留め用突起２２が、板状本体２の長手方向に沿って設けられている。

また、板状本体の裏面側には、軒先構造の通気路を形成するための通気路形成用溝２０が長手方向に沿って設けられており、通気路形成溝２０の下側に位置し、長手方向に沿って伸びる突出部２１が設けられている。突出部２１は、他の部分に対して厚み寸法が大きく構成されており、図１や図３に示すように、組み立て後において、軒天井５の下側端部を覆うように構成されている。

通気路形成溝２０は、通気路を形成するために十分な深さと高さ寸法を有するように構成されており、本実施形態では、溝の深さＤ_１が２０ｍｍ、高さ寸法Ｈ_２が３５ｍｍ程度に構成されている。通気路形成溝２０の上壁２０ａは、例えば、野縁４よりも高い位置となるようにすることが好ましい。

なお、図１０に示すように、図１の変形例として、通気路形成溝２０の高さ寸法を小さくしても、十分な通路面積を確保することができる。なお、図１０の例では縦野縁４ａと横野縁４ｂにほぞ溝を設け、両者を嵌め込み構造としている。すなわち、複数設けられる縦野縁４ａの間を通って、通路形成溝２０が形成されるものであれば、野縁４の構成は特に問われるものではない。

通気路形成溝２０が十分な大きさを有するため、組み立て時においては、軒天井５の先端部５ａは、通気路形成溝２０内を画定するどの壁面２２ａ，２２ｂ，２２ｃにも接触せず、遊嵌された状態となっている。

上記の通り、本実施形態にかかる板状本体は、各種溝及び突起が、いずれも長手方向に沿って伸びるように構成されている。したがって、押出成形による製造が容易であり、製造工程を簡略化することができる。

図７は、本実施形態の鼻隠し材を構成するスペーサの構成を示す斜視図である。スペーサ３は、通気路形成溝２０内に遊嵌された軒天井５の先端部５ａを支持する部材であり、通気路形成溝２０内に挿入されて固定される。スペーサ３は、板状の金属板を折り曲げて構成されており、スペーサ３の前面部３４の上下端にそれぞれ、軒天井５の先端部５ａを下側から支持する支持部３１，通気路形成溝２０の上壁に当接する上部当接部３２，通気路形成溝２０の下壁に当接する下部当接部３３を備えている。本実施形態では、スペーサ３の幅寸法Ｌ_２は、１０から２０ｍｍ程度としている。また、図７において、後述する横野縁４ｂのビス留めに用いるために、スペーサ３の前面部３４に貫通孔を設けていてもよい。

上部当接部３２と下部当接部３３は、通気路形成溝２０の高さ寸法より若干広がるように構成されており、通気路形成溝２０への取り付け時には、図６に示すように、それぞれ内側へ撓ませた状態とする。上部当接部３２と下部当接部３３は、通気路形成溝２０で元の形状に戻ろうとして、通気路形成溝２０内を画定するどの上壁２２ａ及び下壁２２ｃを押圧する。

また、上部当接部３２と下部当接部３３には、それぞれ係合部の一例としての突起３５が設けられている。上記の通り、板状本体２は、セメント系押出成形体で構成されているため、スペーサに設けられている突起３５が上壁２２ａ及び下壁２２ｃへ食い込み、通気路形成溝２０内に挿入されたスペーサ３が脱落するのを防止している。

なお、スペーサ３の通気路形成溝２０への係合構造としては、スペーサ側に突起を設けるほか、上部当接部３２と下部当接部３３側に突起を設け、当該突起にスペーサを係合させるように構成してもよい。

通気路形成溝２０内に挿入されるスペーサ３の間隔Ｐは、おおむね４０〜５０ｃｍ程度とすることが好ましいが、特にこれに限定されるものではない。また、取り付け位置は、例えば、図３に示すように垂木４の下方にすることで、鼻隠し材１のビス留めをしやすくすることができる。なお、このとき、すべての垂木４に対応させてスペーサを設ける必要はなく、軒天井５の先端部５ａをしっかりと支持できる程度の数量を設ければ十分である。

図８は、スペーサの変形例を示す図である。図８に示すスペーサ３ａは、板状本体２と同じ材質で作られた中実の部材である。このスペーサ３ａは、施工ごとに異なる軒天井５の突出量が変化した場合に、スペーサ３ａの厚み寸法Ｄ_２を調整することができるようにしたものである。すなわち、軒天井５の突出量が異なる場合、スペーサの前面３４に軒天井の先端５ａがちょうど突き当たるようにスペーサ３ａを切削して適切な厚み寸法Ｄ_２とすることができる。スペーサは小さい部材であり、取り回しが容易であるため、切削の作業が容易であり、取り付けの手間を軽減することができる。

次に、上記鼻隠し材を用いた軒先構造の施工方法について説明する。本実施形態にかかる軒先構造は、上記の鼻隠し材１を用いることによって、鼻隠し材１の板状本体に設けられた通気路形成溝２０により、屋根裏と外気とが通気できるように構成されており、また、軒天井５の先端５ａはスペーサ３によってしっかりと支持されている。

まず、鼻隠し材１の板状本体２を垂木６に固定する。上記のように垂木６及び野縁４には下地材７が取り付けられているものとする。図１に示す下地材７は、垂木６の先端面と縦野縁４ａの上面に固定される。下地材７の固定にはビスが用いられ、下地材７の裏面７ａから垂木６へ、及び、縦野縁４ａの下面から下地材７の下面へ設けられたビスにより固定される。

また、図３、図４に示す下地材７は、後工程で固定するように、垂木６と横野縁４ｂの先端面に固定するものであってもよい。なお、図３、図４に示す軒下構造においては、下地材７ａは、図４に示すように貫通孔７ｂを備えているものであることが好ましい。また、例えば、野縁４の取り付け部７ｃは、例えば、垂木６の下方に位置する部分とすることができる。

また、図３、図４に示す下地材７は、野縁４の取り付け部７ｃを別部材として構成してもよく、下地材の下端に、下地材７とは別に構成された取り付け部７ｃを取り付ける。この構成を採用することで、貫通孔７ｂを設けるなどの下地材７の加工を省略することができ、組み立て時の加工の手間を少なくすることができる。

不要部分を切断して、取り付け位置の幅寸法に一致させた板状本体２を下地材７にビス留めにより固定する。この状態で、下端部が垂下された状態に固定された板状本体２の通路形成溝２０にスペーサ３を挿入する。通路形成溝２０に挿入されたスペーサ３は、突起３５により板状本体２にしっかりと固定される。

通路形成溝２０内でのスペーサ３の取り付け箇所は、特に決められてはいないが、例えば、垂木が設けられている箇所ごとに設置することが好ましい。板天井材にスペーサ３を取り付けた状態を図９に示す。

また、板状本体２の裏面に野縁４を取り付ける。野縁４は、図３に示す軒下構造では、下地材７の取り付け部７ｃにビス留めにより固定する。

次いで、野縁４に軒天井５を取り付ける。この際、軒天井５の先端部分５ａは、スペーサの支持部３１に載置されるようにし、さらに、スペーサ３の前面部３４に突き当てるように配置することにより、軒天井５を固定する際の仮固定が容易となる。

上記のようにして構成された軒先構造においては、図１から図４に示すように、屋根裏と外気とを通気するための通気路１１が形成される。上記の通気路１１は、野縁４，軒天井５及び鼻隠し材１の通路形成溝２０及び下地材７によって形成される。この通気路１１において、軒天井５の下面側の開口１２は、図１から４に示すように、突出部２１の先端において、通路形成溝２０の下端部と軒天井５の下面によって囲まれた領域となる。また、通路形成溝の側壁２０ｂと軒天井５の先端５ａとは接触していないため、矢印に示すように外気は、当該隙間を通って軒天井５の上面側へ移動し、屋根裏へと至る。この通気路１１は、鼻隠し材１の突出部２１が軒天井５とオーバーラップしているため、外部から雨水などが浸入しづらく、また、野縁を腐食させにくい形状となっている。また、外部から開口１２が視認されにくくすることができる。

以上説明したように、本実施形態の軒先構造によれば、鼻隠し材１に予め設けられた通路形成溝内に遊嵌される軒天井によって軒天井の上面側への外気の連通を実現すると共に、軒天井の先端をスペーサによって支持することにより、頑丈な軒先構造を実現することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、図１１に示すように、野縁４を設けることなく天井材５を垂木６に直接取り付けるような軒下構造にも使用することができる。なお、この場合は、下地材７の高さ寸法を垂木６の高さ寸法よりも短くし、下地材７の下側に形成される空間を通って複数配置された垂木６の隙間から外気を通気させるように構成することが好ましい。

また、上記実施例では、いずれも垂木に下地材を取り付けて、下地材に鼻隠し材を固定する構成であるが、鼻隠し材を垂木に直接取り付ける構造であってもよい。

また、本発明の通気化粧部材は、上記実施形態の鼻隠し材にのみ限定されるものではなく、破風板などにも使用することが可能である。

１ 鼻隠し材
２ 板状本体
３，３ａ スペーサ
４ 野縁
５ 軒天井
５ａ 軒天井先端
６ 垂木
７，７ａ 下地材
８ 野地板
９ 屋根化粧材
１０ 水切り板
１１ 通気路
１２ 開口
２０ 通気路形成溝
２１ 突出部
２２ａ 上壁
２２ｂ 側壁
２２ｃ 下壁
３１ 支持部
３２ 上部当接部
３３ 下部当接部
３５ 係止突起
１００ 軒先通気構造

Claims (7)

1. 垂木と前記垂木の下方に位置する軒天井との隙間を隠蔽する化粧部材を用いて屋根裏と外気との通気路が設けられた軒先通気構造であって、
   前記化粧部材は、前記軒天井の対向位置に前記軒天井の先端部を遊嵌可能な寸法に形成され、前記軒天井の先端部に沿って伸びる通気路形成溝を備える化粧板本体と、
   前記通気路形成溝に挿入して間欠的に配置され、前記通気路形成溝に遊嵌された前記軒天井の先端部を支持する支持部を有する複数のスペーサと、を備え、
   前記通気路は、前記通気路形成溝の前記スペーサの非設置部分と前記軒天井先端部とで画定される空間により構成されていることを特徴とする、軒先通気構造。
2. 前記スペーサは、前記通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部を備え、前記上部当接部及び下部当接部の少なくとも一方に前記通気路形成溝の上面及び下面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の軒先通気構造。
3. 前記スペーサは、板状部材で構成され、通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部が前記通気路形成溝の上面及び下面を押圧するように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軒先通気構造。
4. 垂木と前記垂木の下方に位置する軒天井との隙間を隠蔽する通気化粧部材であって、
   前記化粧部材は、前記軒天井の対向位置に前記軒天井の先端部を遊嵌可能な寸法に形成され、前記軒天井の先端部に沿って伸びる通気路形成溝を備える化粧板本体と、
   前記通気路形成溝に挿入して間欠的に配置され、前記通気路形成溝に遊嵌された前記軒天井の先端部を支持する支持部を有する複数のスペーサと、を備えることを特徴とする、通気化粧部材。
5. 前記スペーサは、前記通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部を備え、前記上部当接部及び下部当接部の少なくとも一方に前記通気路形成溝の上面及び下面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の通気化粧部材。
6. 前記スペーサは、板状部材で構成され、通気路形成溝の上面及び下面に当接する上部当接部及び下部当接部が前記通気路形成溝の上面及び下面を押圧するように構成されていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の通気化粧部材。
7. 化粧板本体は、前化粧板本体は、前記通気路形成溝の下面が通気路形成溝の上面よりも突出するように構成されていることを特徴とする、請求項４から６のいずれか１つに記載の通気化粧部材。

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