JP2012009261A - 配線ダクト用プラグ - Google Patents

Abstract

【課題】小型の配線ダクトに対して接続することのできる配線ダクト用プラグを提供する。
【解決手段】プラグ１は、配線ダクト２の開口部７４を通して同ダクト２内に挿入される差込部１１Ａを有するプラグ本体部１０と、配線ダクト２内の電力用導体８１に先端部２７が接触および非接触が切り替え可能な電力用栓刃２０Ａとを備える。そしてプラグ本体部１０内には、上下方向に昇降するスライダ３１が設けられ、電力用栓刃２０Ａは、スライダ３１が上昇して電力用栓刃２０Ａに接触することにより非接触位置から接続位置に切り替えられる。
【選択図】図５

Description

本発明は、配線ダクトの開口部を通して同ダクト内に挿入される差込部を有する本体部と、配線ダクト内の導体に先端部が接触および非接触が切り替え可能な栓刃とを備える配線ダクト用プラグに関する。

上記配線ダクト用プラグとして、特許文献１のものが知られている。
この配線ダクト用プラグには、配線ダクトの導体に接続するための電極を備えた接続保持手段が設けられている。接続保持手段には、操作レバーの操作に伴い回転するとともに、配線ダクトに挿入される挿入部が設けられている。電極は、挿入部と一体に設けられている。

このような配線ダクト用プラグを配線ダクトに接続するとき、使用者が操作レバーを操作することにより、接続保持手段の挿入部が回転する。これにより、電極が配線ダクトの導体に接続される。

特開２００８−１８２８５４号公報

ところで、上記配線ダクト用プラグでは、挿入部の回転により電極と配線ダクトの導体との接続が行われるため、配線ダクト内に挿入部および電極が回転するためのスペースが必要となる。これにより、配線ダクト用プラグの挿入方向および配線ダクトの延設方向の両方に直交する配線ダクトの幅方向において配線ダクトを小型化した場合、上記スペースを確保することが困難である。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型の配線ダクトに対して接続することのできる配線ダクト用プラグを提供することにある。

本発明の配線ダクト用プラグは、配線ダクトの一面に長手方向に沿って形成された開口部を通して同ダクト内に挿入される差込部を有する本体部と、この本体部に設けられるとともに、前記配線ダクト内の長手方向に向けて設けられた導体に先端部が接触することによりこの導体と電気的に接続される接続位置と前記導体に対して前記先端部が離間することにより前記導体との電気的な接続が遮断される離間位置とを切り替え可能な栓刃とを備え、前記長手方向と直交する方向のうちの前記開口部が開口する方向を上下方向とし、前記本体部内には、上下方向に昇降するスライダが設けられ、前記栓刃は、前記スライダが上昇して同栓刃に接触することにより前記離間位置から前記接続位置に切り替えられることを特徴とする。

この配線ダクト用プラグにおいて、前記本体部には、前記スライダの昇降を操作することにより前記栓刃の前記離間位置と前記接続位置との切り替えを操作する操作レバーと、前記差込部を前記開口部に挿入させた状態において当該プラグを前記配線ダクトに保持させるための保持部材とが設けられ、前記保持部材は、前記操作レバーの操作により、当該プラグを前記配線ダクトに保持する保持位置と、当該プラグを前記配線ダクトに保持しない非保持位置との間を回転移動可能であり、前記保持部材には、同保持部材の回転軸を含む軸体が設けられ、前記軸体には、螺旋状のガイドが設けられ、前記スライダには、前記ガイドと係合する突起が設けられ、前記軸体の回転に伴い、前記スライダの突起が前記ガイド内を移動することにより、前記スライダが昇降することが好ましい。

この配線ダクト用プラグにおいて、前記スライダに固定される接地用ピンを有し、前記配線ダクトに前記差込部が差し込まれた状態において、前記スライダの上昇に伴い前記接地用ピンは、同接地用ピンの先端部が前記配線ダクトに設けられた接地用導体よりも下方に離間して位置する離間位置から前記接地用導体と接触する接続位置に切り替えられることが好ましい。

この配線ダクト用プラグにおいて、前記栓刃は、栓刃本体部と、この栓刃本体部から分岐するとともに各別の先端部を有する分岐栓刃とを含むことが好ましい。
この配線ダクト用プラグにおいて、前記長手方向および前記上下方向の両方に直交する方向を左右方向とし、前記栓刃には、前記本体部に固定される固定部と、この固定部より上方に位置するとともに同栓刃を左右方向において前記導体から離れる離間方向に屈曲する第１屈曲部と、この第１屈曲部から離間方向に向けて延びる中間部と、この中間部から同栓刃を上方に屈曲する第２屈曲部と、この第２屈曲部から上方に向けて延びるとともに前記先端部を有する作用部とが設けられ、前記スライダの下降したときには、同スライダは前記中間部より下方に位置し、前記スライダが上昇したときには、前記中間部を介して前記作用部と接触することにより、前記作用部が前記導体に向けて倒れることにより前記先端部が前記導体に接触することが好ましい。

この配線ダクト用プラグにおいて、前記本体部には、前記差込部よりも下方に延びるとともに前記配線ダクトの開口部よりも下方に位置する部位が設けられ、前記スライダは、同スライダが上昇した状態において、前記配線ダクトの開口部よりも下方に位置することが好ましい。

この配線ダクト用プラグにおいて、前記長手方向および前記上下方向の両方と直交する方向を左右方向とし、前記配線ダクトの導体は、電力を供給するための一対の電力用導体と、この電力用導体と左右方向に対向するとともに通信信号を送るための一対の通信用導体とを含み、前記栓刃は、前記一対の電力用導体に電気的に接続する一対の電力用栓刃と、前記一対の通信用導体に電気的に接続する一対の通信用栓刃とを含み、前記一対の電力用栓刃と前記一対の通信用栓刃とは、前記本体部に対して点対称または線対称となるところに配置されることが好ましい。

この配線ダクト用プラグにおいて、前記本体部には、前記栓刃が前記接続位置となる位置に前記操作レバーが位置するときに同操作レバーの一部を収容する凹部が設けられ、前記栓刃が接続位置となる前記操作レバーの位置を接続操作位置とし、前記栓刃が離間位置となる前記操作レバーの位置を非接続操作位置として、前記操作レバーには、前記接続操作位置の状態を保持するためのストッパ部材が設けられ、前記ストッパ部材は、樹脂成形により成形されるとともに同ストッパ部材のばね性により弾性変形し、前記操作レバーが前記非接続操作位置に位置するとき、前記ストッパ部材が前記凹部と接触することにより押圧され、前記操作レバーが前記接続操作位置に位置するとき、前記ストッパ部材は、前記凹部による押圧から解放されることにより前記凹部の一部と係合して前記接続操作位置を保持することが好ましい。

本発明によれば、小型の配線ダクトに対して接続することのできる配線ダクト用プラグを提供することができる。

本発明の配線ダクト用プラグの一実施形態について、同プラグと配線ダクトとの斜視構造を示す斜視図。 同実施形態の配線ダクト用プラグの分解斜視構造を示す斜視図。 同実施形態の配線ダクト用プラグについて、（ａ）は電力用栓刃の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）はプラグの平面構造を示す平面図。 同実施形態の配線ダクト用プラグについて、（ａ）は操作レバーが非接続操作位置のときのスライダ周辺の断面構造を示す断面図、（ｂ）は操作レバーが接続操作位置のときのスライダ周辺の断面構造を示す断面図。 同実施形態の配線ダクト用プラグの断面構造を示す断面図。 同実施形態の配線ダクト用プラグの断面構造を示す断面図。 同実施形態の配線ダクト用プラグについて、（ａ）は操作レバーが非接続操作位置のときの側面構造を示す速面図、（ｂ）は操作レバーが接続操作位置のときの側面構造を示す速面図。 本発明の配線ダクト用プラグのその他の実施形態について、（ａ）および（ｂ）は同プラグの平面構造を示す平面図。

図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、配線ダクト用プラグ（以下、「プラグ１」）は、配線ダクト２に接続されることにより、配線ダクト２の電力および通信信号をプラグ１に接続された機器３にそれぞれ供給する。機器３としては、例えば照明器具が挙げられる。以降では、配線ダクト２にプラグ１が接続される方向を「上下方向Ｚ」とし、プラグ１から配線ダクト２に向かう方向を「上方」とし、配線ダクト２からプラグ１に向かう方向を「下方」とする。また配線ダクト２が延びる方向、すなわち配線ダクト２の長手方向を「前後方向Ｘ」とする。また上下方向Ｚおよび前後方向Ｘの両方に直交する方向を「左右方向Ｙ」とする。

配線ダクト２は、ダクト本体部７０と、ダクト本体部７０内に設けられるとともに前後方向Ｘに延びる導体８０とを含む。
ダクト本体部７０は、磁性体によって形成されたコアと、このコアの外側を覆う絶縁体とを含む。このダクト本体部７０には、前後方向Ｘに延びるとともに左右方向Ｙにおいて互いに対向する一対の側壁７１と、これら側壁７１を連結する上壁７２と、上壁７２の左右方向Ｙの中央から下方に向けて延びる隔壁７３とが設けられている。各側壁７１の下端部には、対となる側壁７１に向けて左右方向Ｙに延びる保持部７１Ａが設けられている。保持部７１Ａの左右方向Ｙの間の空間として開口部７４が設けられている。すなわち、開口部７４は、上下方向Ｚに沿って開口するとともに前後方向Ｘに沿って形成されている。

導体８０は、プラグ１に電力を供給するための一対の電力用導体８１と、プラグ１に通信信号を出力するための一対の通信用導体８２と、接地極となるための一対の接地用導体８３とを含む。一対の電力用導体８１は、上下方向Ｚに配列するように右方の側壁７１に固定されている。一対の通信用導体８２は、上下方向Ｚに配列するように左方の側壁７１に固定されている。一対の接地用導体８３は、隔壁７３を挟むように上壁７２に固定されている。

図２および図３を参照して、プラグ１の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、プラグ１は、同プラグ１の本体部を構成するプラグ本体部１０と、導体８０（図１参照）と電気的に接続する栓刃２０と、栓刃２０と導体８０との電気的な導通および遮断を行う昇降機構３０と、昇降機構３０を操作する操作部４０とを含む。プラグ本体部１０内には、栓刃２０と機器３（図１参照）とを電気的に接続するための配電部５０と、栓刃２０を保持するための栓刃保持部材６０とが設けられている。

プラグ本体部１０は、一対のケースが２本のボルト１４によって左右方向Ｙに組み合わされることにより構成される本体ケース１１と、本体ケース１１の上方に固定される上部ケース１２と、本体ケース１１の下方に固定される下部ケース１３とを含む。

本体ケース１１の上部には、同ケース１１の下部よりも左右方向Ｙの幅が小さく形成されるとともに、配線ダクト２の開口部７４（ともに図１参照）に差し込まれる差込部１１Ａが形成されている。差込部１１Ａには、同差込部１１Ａの上端面から下方に向けて凹む凹部１１Ｂが形成されている。凹部１１Ｂは、差込部１１Ａの前後方向Ｘの全体にわたり形成されている。この本体ケース１１には、栓刃２０が挿通するための第１挿通孔１１Ｃ〜第３挿通孔１１Ｅが設けられている（図１参照）。第１挿通孔１１Ｃは、差込部１１Ａの右方の側面を左右方向Ｙに貫通するように設けられている。第２挿通孔１１Ｄは、差込部１１Ａの左方の側面を左右方向Ｙに貫通するように設けられている。第３挿通孔１１Ｅは、上部ケース１２の上面を上下方向Ｚに貫通するように設けられている。

上部ケース１２には、凹部１１Ｂと嵌合する嵌合部１２Ａが設けられている。この嵌合部１２Ａは、上方および前後方向Ｘに向けてそれぞれ開口する凹形状に形成されている。上部ケース１２は、差込部１１Ａの上端面に当接するとともに、凹部１１Ｂに嵌合部１２Ａが嵌合することにより差込部１１Ａに取り付けられている。

栓刃２０は、電力用導体８１（図１参照）と電気的に導通および遮断する電力用栓刃２０Ａと、通信用導体８２（図１参照）と電気的に導通および遮断する通信用栓刃２０Ｂと、接地用導体８３（図１参照）と電気的に導通および遮断する接地用ピン２０Ｃとを含む。電力用栓刃２０Ａ、通信用栓刃２０Ｂおよび接地用ピン２０Ｃは、電力用導体８１、通信用導体８２および接地用導体８３に対応して、それぞれ一対の栓刃として形成されている。

電力用栓刃２０Ａは、その先端部が第１挿通孔１１Ｃに対して挿通可能に配置されている。通信用栓刃２０Ｂは、その先端部が第２挿通孔１１Ｄに対して挿通可能に配置されている。接地用ピン２０Ｃは、その先端部が第３挿通孔１１Ｅに対して挿通可能に配置されている。

昇降機構３０は、上下方向Ｚに昇降するスライダ３１と、プラグ１を配線ダクト２（図１参照）の保持するための保持部材を構成するとともにスライダ３１に係合する回転カム３２とを含む。スライダ３１には、一対の接地用ピン２０Ｃが固定されている。すなわち接地用ピン２０Ｃは、スライダ３１と一体に上下方向Ｚに昇降する。

操作部４０は、回転カム３２に接続される操作レバー４１と、操作レバー４１の上面に固定されるストッパ部材４２とを含む。操作レバー４１の回転操作により、回転カム３２は操作レバー４１の回転中心を中心として、操作レバー４１の回転方向と同方向に回転する。

配電部５０は、回路基板５１と、回路基板５１に接続されるとともに機器３に電気的に接続するためのコネクタ５２と、栓刃２０と回路基板５１とを電気的に接続するためのリード線５３と、リード線５３を保持する配線保持部材５４とを含む。回路基板５１は、下部ケース１３に取り付けられるとともに左右方向Ｙが板厚方向となるように配置されている。コネクタ５２は、下部ケース１３に設けられた開口穴１３Ａに嵌合される。このコネクタ５２には、機器３（図１参照）のケーブル（不図示）が接続される。

栓刃保持部材６０には、前後方向Ｘにおいて互いに離間した一対の支柱部６１と、これら支柱部６１の上部同士を連結する連結部６２とが設けられている。各支柱部６１には、連結部６２よりも上方に向けて突出する支柱上部６３が設けられている。この支柱上部６３には、左右方向Ｙに貫通する貫通孔が設けられている。この貫通孔にボルト１４が挿通されることにより、栓刃保持部材６０が本体ケース１１に取り付けられている。また支柱部６１の下端部は、下部ケース１３の下方から挿通されるボルト１５によって下部ケース１３に固定されている。

図３（ａ）に示すように、電力用栓刃２０Ａは、銅板をプレス加工することにより成形されるとともに、栓刃本体部２１と、固定部２２と、第１屈曲部２３と、中間部２４と、第２屈曲部２５と、作用部２６と、先端部２７とを含む。

固定部２２は、栓刃本体部２１よりも下方に延びるとともに栓刃保持部材６０に固定される。第１屈曲部２３は、栓刃本体部２１の上端部から左方に向けて屈曲している。中間部２４は、上方に向かうにつれて左方に延びている。第２屈曲部２５は、中間部２４の上端部から上方に向けて屈曲している。作用部２６は、上方に向けて延びている。先端部２７は、作用部２６の上端部から右方に向けて屈曲するとともに右方に向けて延びている。

電力用栓刃２０Ａには、栓刃本体部２１の上下方向Ｚの中央付近から分岐する一対の分岐栓刃２８が設けられている。各分岐栓刃２８は、栓刃本体部２１の一部と、第１屈曲部２３と、中間部２４と、第２屈曲部２５と、作用部２６と、先端部２７とを含む。なお、通信用栓刃２０Ｂは、電力用栓刃２０Ａと概ね共通の構成であるため、その説明を省略する。

図３（ｂ）に示すように、プラグ１の前後方向Ｘおよび左右方向Ｙの中央点を基準点ＣＰとして、一対の電力用栓刃２０Ａと一対の通信用栓刃２０Ｂとが基準点ＣＰに対して点対称となる関係に設けられている。一対の電力用栓刃２０Ａおよび一対の通信用栓刃２０Ｂのそれぞれは、前後方向Ｘに配列されている。

接地用ピン２０Ｃは、基準点ＣＰに対して点対称となる関係に設けられている。接地用ピン２０Ｃは、一対の電力用栓刃２０Ａの前後方向Ｘの間および一対の通信用栓刃２０Ｂの前後方向Ｘの間にそれぞれ配置されるとともに、電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂとは左右方向Ｙの反対側にそれぞれ配置されている。

図４を参照して、昇降機構３０の詳細な構成および操作レバー４１による昇降機構３０の動作について説明する。
図４（ａ）に示すように、スライダ３１には、回転カム３２が挿通されるカム挿通部３３と、カム挿通部３３の前後方向Ｘの両側にそれぞれ設けられるとともにスライダ３１の昇降をガイドする一対のガイド部３４とが設けられている。カム挿通部３３と各ガイド部３４とは、連結部３５により互いに連結されている。カム挿通部３３の内周面には、互いに離間した一対の突起３３Ａが設けられている。

回転カム３２は、操作レバー４１に固定されるレバー固定部３２Ａと、保持部材の軸体を構成するとともにカム挿通部３３に挿通される昇降部３２Ｂと、配線ダクト２（図１参照）にプラグ１を保持するためのプラグ保持部３２Ｃとを含む。プラグ保持部３２Ｃは、差込部１１Ａの左右方向Ｙの幅の大きさよりも小さい短手辺Ｘ１と、差込部１１Ａの左右方向Ｙの幅の大きさよりも大きい長手辺Ｘ２とを有する平面視にて長方形の平板にて形成されている。

プラグ保持部３２Ｃは、図４（ａ）の状態において短手辺Ｘ１が左右方向Ｙに沿うように配置され、図４（ｂ）の状態において長手辺Ｘ２が左右方向Ｙに沿うように配置される。すなわち、プラグ保持部３２Ｃは、図４（ａ）の状態において差込部１１Ａの左右方向Ｙの幅よりも小さくなるため、配線ダクト２の開口部７４に挿通可能となる。一方、図４（ｂ）の状態において差込部１１Ａの左右方向Ｙの幅よりも大きくなるため、開口部７４から差込部１１Ａが下方に抜けることが抑制される。

操作レバー４１とレバー固定部３２Ａとはボルト３６により互いに固定されている。これにより、操作レバー４１と回転カム３２とは一体に回転する。昇降部３２Ｂの外周面には、突起３３Ａと係合する螺旋状のガイドである案内溝３２Ｄが設けられている。案内溝３２Ｄは、図中の矢印Ｙ１の方向に向かうにつれて上方に傾斜する形状にて形成されている。

使用者が図４（ａ）の操作レバー４１の位置（以下、「非接続操作位置」）から図４（ｂ）の操作レバー４１の位置（以下、「接続操作位置」）に操作レバー４１を矢印Ｙ１の方向に操作することに伴い回転カム３２が矢印Ｙ１の方向に回転する。これにより、案内溝３２Ｄも矢印Ｙ１の方向に回転するため、突起３３Ａが案内溝３２Ｄによって上方に案内される。その結果、スライダ３１は回転カム３２に対して上昇する。

一方、使用者が接続操作位置から非接続操作位置に操作レバー４１を矢印Ｙ２の方向に操作することに伴い回転カム３２が矢印Ｙ２の方向に回転する。これにより、案内溝３２Ｄも矢印Ｙ２の方向に回転するため、突起３３Ａが案内溝３２Ｄによって下方に案内される。その結果、スライダ３１は回転カム３２に対して下降する。

図５および図６を参照して、プラグ１の内部構造およびプラグ１と配線ダクト２との接続態様について説明する。図５は操作レバー４１が非接続操作位置に位置するときのプラグ１の断面構造を示し、図６は操作レバー４１が接続操作位置に位置するときのプラグ１の断面構造を示している。

プラグ１の内部構造について説明する。
図５に示すように、昇降機構３０は、差込部１１Ａよりも下方に配置されている。昇降機構３０のスライダ３１の左右方向Ｙの幅の大きさは、差込部１１Ａの左右方向Ｙの幅の大きさよりも小さい。

スライダ３１の前後方向Ｘの両端部には、電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂ（図２参照）のそれぞれに設けられた中間部２４に当接するための当接部３７が設けられている。図５に示す操作レバー４１が非接続操作位置のときには、当接部３７は、中間部２４よりも下方に位置している。

図中の電力用栓刃２０Ａは、上下方向Ｚに向けて延びる。具体的には、電力用栓刃２０Ａは、前後方向Ｘよりも上下方向Ｚが長手となるとともに左右方向Ｙが板厚方向となる、いわゆる縦置きとなる。

電力用栓刃２０Ａの第２屈曲部２５は、当接部３７の当接面３７Ａよりも左方に位置している。作用部２６は、当接面３７Ａよりも左方に位置するとともに、上方に向かうにつれて左方に傾斜している。先端部２７は、差込部１１Ａの内部に収容されている。詳細には、上下方向Ｚにおいて差込部１１Ａに対応する作用部２６の上部および先端部２７は、左右方向Ｙにおいて差込部１１Ａと凹部１１Ｂとの間に配置されている。

なお他の電力用栓刃２０Ａも左方と右方とが逆の関係にある点が異なるのみで概ね共通した構造であるため、その説明を省略する。また一対の通信用栓刃２０Ｂも一対の電力用栓刃２０Ａと概ね共通した構造であるため、その説明を省略する。

プラグ１と配線ダクト２との接続態様について説明する。
図５に示すように、使用者が配線ダクト２にプラグ１を接続するとき、配線ダクト２の開口部７４には、プラグ本体部１０の差込部１１Ａが挿通される。この状態において、電力用栓刃２０Ａの先端部２７、通信用栓刃２０Ｂの先端部２７（図６参照）および接地用ピン２０Ｃの先端部はともにプラグ本体部１０内に収容されている。すなわち、電力用栓刃２０Ａの先端部２７は、電力用導体８１に対して離間する離間位置に位置している。これにより、電力用栓刃２０Ａと電力用導体８１とは、電気的に遮断された状態となる。また他の電力用栓刃２０Ａ、一対の通信用栓刃２０Ｂおよび一対の接地用ピン２０Ｃも同様に離間位置に位置している。

図６に示すように、操作レバー４１の操作により非接続操作位置から接続操作位置に切り替えられたとき、スライダ３１の上昇に伴い、電力用栓刃２０Ａは次のように変化する。すなわち、スライダ３１の上昇に伴い、当接部３７は中間部２４と当接する。そして当接部３７は中間部２４に対して上方に向けて摺動した後、中間部２４よりも上方に移動するとともに当接面３７Ａが作用部２６に当接する。これにより、作用部２６は右方に付勢されるとともに固定部２２を支点として右方に弾性変形する。その結果、先端部２７が差込部１１Ａよりも右方に突出するとともに電力用栓刃２０Ａは電力用導体８１と接触する接続位置に位置する。なお、通信用栓刃２０Ｂについても左右方向Ｙの弾性変形方向は異なるが、概ね同様に弾性変形して通信用導体８２と接触する接続位置に位置する。

一方、スライダ３１の上昇に伴い、接地用ピン２０Ｃは上方へ移動する。これにより、接地用ピン２０Ｃは差込部１１Ａの上端面よりも上方に突出するとともに接地用導体８３と接触する接続位置に位置する。

また、プラグ保持部３２Ｃは、操作レバー４１の回転操作に伴い回転することにより、差込部１１Ａよりも左右方向Ｙに突出する。そしてプラグ保持部３２Ｃは、配線ダクト２の保持部７１Ａと上下方向Ｚにおいて重なる。すなわちプラグ保持部３２Ｃは、操作レバー４１の回転操作に伴い、図５に示すプラグ１を配線ダクト２に保持しない非保持位置からプラグ１を配線ダクト２に保持する保持位置に移動する。これにより、配線ダクト２に対してプラグ１が下方に移動しようとしても、プラグ保持部３２Ｃが保持部７１Ａに接触するため、配線ダクト２に対してプラグ１が下方に移動することが規制される。

図７を参照して、操作レバー４１の保持態様について説明する。図７（ａ）は操作レバー４１が非接続操作位置に位置するときのプラグ１の側面構造を示し、図７（ｂ）は操作レバー４１が接続操作位置に位置するときのプラグ１の側面構造を示している。

図７（ａ）に示すように、プラグ本体部１０の本体ケース１１には、操作レバー４１およびストッパ部材４２の一部を収容するための凹部である収容凹部１６が設けられている。収容凹部１６は、前後方向Ｘに沿って延びるレバー収容部１６Ａと、レバー収容部１６Ａの前方から上方に向けて延びるレバー規制部１６Ｂとを含む。操作レバー４１が非接続操作位置のとき、ストッパ部材４２は、レバー収容部１６Ａにより下方に押圧された状態が維持されている。

図７（ｂ）に示すように、操作レバー４１が非接続操作位置から接続操作位置に切り替えられたとき、操作レバー４１の一部が収容される。このとき、ストッパ部材４２はレバー規制部１６Ｂに収容される。そして、ストッパ部材４２はレバー収容部１６Ａによる押圧から解放されるとともに、ストッパ部材４２のばね性に起因した復元力により上方に変位する。これにより、操作部４０が接続操作位置から非接続操作位置に切り替えられるとき、ストッパ部材４２と凹部の一部となるレバー規制部１６Ｂの後面１６Ｃとが係合する。その結果、操作部４０の移動が規制される。すなわち使用者は、操作部４０を接続操作位置から非接続操作位置に切り替えるときに、操作レバー４１のみを操作するだけでは操作部４０を接続操作位置から非接続操作位置に切り替えることはできない。

このため、使用者は、操作部４０を接続操作位置から非接続操作位置に切り替えるときに、ストッパ部材４２を下方に押圧することによりストッパ部材４２とレバー規制部１６Ｂとの係合を外した状態で操作部４０を操作する。

本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、スライダ３１が上昇して電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂに接触することによりこれら栓刃２０Ａ，２０Ｂが非接続位置から接続位置に切り替えられる。これにより、従来の回転式のプラグのように接続部材を回転させるためのスペースをプラグ１から省略することができる。したがって、プラグ１の小型化を図ることができる。これにより、従来の回転式のプラグと比較して、小型の配線ダクトに対してプラグ１を接続することができる。

また、本実施形態の配線ダクト２には隔壁７３が設けられている。これにより、配線ダクト２の左右方向Ｙを小型化したとしても、電力用導体８１と通信用導体８２との沿面距離を確保することができるため、電力用導体８１と通信用導体８２との短絡の抑制およびノイズの影響の抑制をそれぞれ図ることができる。

このような配線ダクト２の構成に対して、従来の回転式のプラグでは、電力用栓刃および通信用栓刃の先端部がそれぞれ隔壁７３に対応するところに設けられるため、接続部材は、隔壁７３に対応するところに配置する必要がある。そのため、従来の回転式のプラグでは隔壁７３を収容するための凹部１１Ｂを形成することが困難であるため、隔壁７３が設けられた配線ダクト２には適用することが困難であった。

その点、本実施形態では、スライダ３１の上昇により電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂの先端部２７を接続位置に移動させるため、スライダ３１は凹部１１Ｂに対応するところに配置する必要はない。したがって、凹部１１Ｂを容易に形成することができるため、隔壁７３が設けられた配線ダクト２に容易に適用することができる。

（２）本実施形態では、操作レバー４１により電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂの非接続位置と接続位置との切替操作が可能である。したがって、操作レバー４１の操作によって、電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂと電力用導体８１および通信用導体８２との電気的な導通および遮断を容易に切り替えることができる。

加えて、昇降機構３０の回転カム３２の回転に伴いスライダ３１の昇降およびプラグ保持部３２Ｃの回転の両方を行う。これにより、スライダ３１による電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂの接続位置への移動および配線ダクト２に対するプラグ１の保持の両方を行うことができる。その結果、スライダ３１の昇降およびプラグ保持部３２Ｃの回転を各別の機構により行う場合と比較して、プラグ１を構成する部品点数を省略することができる。

（３）接地用ピンを有するプラグとして、プラグの本体部より予め突出した状態に設けられる構成が考えられる。このようなプラグでは、配線ダクトにプラグを取り付ける作業期間にわたり同ダクトの接地用導体に押し付けた状態を維持する必要がある。

その点、本実施形態は、スライダ３１に接地用ピン２０Ｃを固定するとともにスライダ３１の昇降に伴い接地用導体８３との非接続位置と接続位置とを切り替えている。したがって、使用者は、配線ダクト２にプラグ１を取り付ける作業期間にわたり接地用導体８３に接地用ピン２０Ｃを押し付けた状態を維持する必要がなくなる。したがって、配線ダクト２にプラグ１を取り付ける作業を容易に行うことができる。

（４）本実施形態では、電力用栓刃２０Ａに一対の分岐栓刃２８が設けられている。したがって、電力用栓刃２０Ａの先端部２７が単一である構成と比較して、電力用導体８１と電力用栓刃２０Ａの先端部２７とが接触する頻度が高くなる。したがって、電力用栓刃２０Ａと電力用導体８１との接続の信頼性を向上することができる。これは通信用栓刃２０Ｂおよび通信用導体８２に対しても同様である。

（５）本実施形態では、操作レバー４１が接続位置において、スライダ３１が配線ダクト２の開口部７４よりも下方に位置している。したがって、開口部７４よりもスライダ３１が大きい場合においてもプラグ１は配線ダクト２に接続することができる。したがって、小型の配線ダクトに対しても当該プラグ１を適用することができる。

（６）本実施形態では、基準点ＣＰを中心として一対の電力用栓刃２０Ａと一対の通信用栓刃２０Ｂとを点対称となるように配置している。したがって、一対の電力用栓刃２０Ａと一対の通信用栓刃２０Ｂとの距離を大きくすることができるため、電力用栓刃２０Ａと通信用栓刃２０Ｂとの距離が小さいことに起因する信号伝送への悪影響を抑制することができる。これにより、配線ダクト２の小型化に伴いプラグ１を小型化したときでも上記信号伝送への悪影響を抑制することができる。

（７）本実施形態では、ストッパ部材４２のばね性によってストッパ部材４２がレバー規制部１６Ｂの後面１６Ｃと係合することにより操作レバー４１を接続操作位置に保持している。したがって、ストッパ部材４２に同ストッパ部材４２とは各別に設けられたばね部材を用いて操作レバー４１を接続操作位置に保持する構成と比較して、プラグ１の部品点数を少なくすることができる。

（その他の実施形態）
本発明の配線ダクト用プラグの具体的な構成は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。

・上記実施形態では、図３に示すように、基準点ＣＰを中心とする点対称となるように電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂを配置したが、電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂの配置態様はこれに限られない。例えば、図８（ａ）に示すように、基準点ＣＰを含む前後方向Ｘに沿った第１基準線ＫＬ１を中心とする線対称となるように電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂを配置することもできる。また図８（ｂ）に示すように、基準点ＣＰを含む左右方向Ｙに沿った第２基準線ＫＬ２を中心とする線対称となるように電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂを配置することもできる。要するに、電力用栓刃２０Ａおよび通信用栓刃２０Ｂは、点対称または線対称となるように配置されていればよい。

・上記実施形態では、ストッパ部材４２の下方への押圧に対する上方への復元力によりレバー規制部１６Ｂの後面１６Ｃと係合することにより操作レバー４１の移動を規制する構成であったが、操作レバー４１の移動を規制する構成はこれに限られない。例えば、操作レバー４１とストッパ部材４２との間にコイルばね等のばね部材を圧縮した状態にて設けることもできる。このときばね部材の復元力がストッパ部材４２を上方に押し上げるため、ストッパ部材４２をレバー規制部１６Ｂの後面１６Ｃに係合することができる。

・上記実施形態では、図６に示すように、操作レバー４１が接続操作位置において、昇降機構３０のスライダ３１が差込部１１Ａよりも下方に位置したが、昇降機構３０は差込部１１Ａと上下方向Ｚにおいて同じところに設けることができる。この場合、差込部１１Ａの左右方向Ｙの幅を昇降機構３０が収納可能な大きさに変更する。

・上記実施形態では、図５に示すように、電力用栓刃２０Ａの中間部２４が上方に向かうにつれて左方に傾斜する形状であったが、中間部２４の形状はこれに限られない。例えば、中間部２４は、左右方向Ｙに沿って延びる形状とすることもできる。この場合、スライダ３１の当接部３７の当接面３７Ａは上方に向かうにつれて左方に傾斜する形状となる。要するに、中間部２４は、スライダ３１の当接部３７が円滑に摺動可能な形状であればよい。なお、他の電力用栓刃２０Ａおよび一対の通信用栓刃２０Ｂの各中間部２４についても同様である。

・上記実施形態では、電力用栓刃２０Ａには、一対の分岐栓刃２８が設けられたが、電力用栓刃２０Ａの形状はこれに限定されることはない。例えば、電力用栓刃２０Ａを３つ以上の分岐栓刃２８により構成することもできる。また電力用栓刃２０Ａから分岐栓刃２８を省略することもできる。なお、一対の通信用栓刃２０Ｂの形状も同様である。

・上記実施形態では、接地用ピン２０Ｃがスライダ３１に固定されるとともに、スライダ３１の上昇に伴い上方に移動したが、接地用ピン２０Ｃの取付態様はこれに限られない。例えば、接地用ピン２０Ｃは、栓刃保持部材６０に固定することもできる。この場合、接地用ピン２０Ｃの上端部は、プラグ本体部１０よりも上方に突出している。また接地用ピン２０Ｃを省略することもできる。

・上記実施形態では、回転カム３２の案内溝３２Ｄが螺旋状に形成されるとともにスライダ３１の突起３３Ａが係合される構成であるとともに回転カム３２の回転に伴いスライダ３１が昇降する構成であったが、スライダ３１が昇降する構成はこれに限られない。要するに、操作レバー４１の操作によってスライダ３１が昇降する構成であれば、他の構成を適用することもできる。

・上記実施形態では、配線ダクト２に隔壁７３が設けられたが、隔壁７３を省略することもできる。この場合、プラグ１の凹部１１Ｂも省略することもできる。
・上記実施形態では、配線ダクト２に電力用導体８１と通信用導体８２とが設けられたが、電力用導体８１および通信用導体８２の一方を省略することができる。この場合、配線ダクト２の構成に応じて、プラグ１の電力用栓刃２０Ａ通信用栓刃２０Ｂの一方も省略することができる。

１…プラグ（配線ダクト用プラグ）、２…配線ダクト、１０…プラグ本体部（本体部）、１１Ａ…差込部、１６…収容凹部（凹部）、２０…栓刃、２０Ａ…電力用栓刃（栓刃）、２０Ｂ…通信用栓刃（栓刃）、２０Ｃ…接地用ピン（栓刃）、２１…栓刃本体部、２２…固定部、２３…第１屈曲部、２４…中間部、２５…第２屈曲部、２６…作用部、２７…先端部、２８…分岐栓刃、３１…スライダ、３２…回転カム（保持部材）、３２Ｂ…昇降部（軸体）、３２Ｃ…プラグ保持部（保持部材）、３２Ｄ…案内溝（ガイド）、３３Ａ…突起、４１…操作レバー、４２…ストッパ部材、７４…開口部、８０…導体、８１…電力用導体（導体）、８２…通信用導体（導体）、８３…接地用導体（導体）。

Claims (8)

1. 配線ダクトの一面に長手方向に沿って形成された開口部を通して同ダクト内に挿入される差込部を有する本体部と、この本体部に設けられるとともに、前記配線ダクト内の長手方向に向けて設けられた導体に先端部が接触することによりこの導体と電気的に接続される接続位置と前記導体に対して前記先端部が離間することにより前記導体との電気的な接続が遮断される離間位置とを切り替え可能な栓刃とを備える配線ダクト用プラグにおいて、
   前記長手方向と直交する方向のうちの前記開口部が開口する方向を上下方向とし、
   前記本体部内には、上下方向に昇降するスライダが設けられ、
   前記栓刃は、前記スライダが上昇して同栓刃に接触することにより前記離間位置から前記接続位置に切り替えられる
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
2. 請求項１に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記本体部には、前記スライダの昇降を操作することにより前記栓刃の前記離間位置と前記接続位置との切り替えを操作する操作レバーと、前記差込部を前記開口部に挿入させた状態において当該プラグを前記配線ダクトに保持させるための保持部材とが設けられ、
   前記保持部材は、前記操作レバーの操作により、当該プラグを前記配線ダクトに保持する保持位置と、当該プラグを前記配線ダクトに保持しない非保持位置との間を回転移動可能であり、
   前記保持部材には、同保持部材の回転軸を含む軸体が設けられ、
   前記軸体には、螺旋状のガイドが設けられ、
   前記スライダには、前記ガイドと係合する突起が設けられ、
   前記軸体の回転に伴い、前記スライダの突起が前記ガイド内を移動することにより、前記スライダが昇降する
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
3. 請求項１または２に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記スライダに固定される接地用ピンを有し、
   前記配線ダクトに前記差込部が差し込まれた状態において、前記スライダの上昇に伴い前記接地用ピンは、同接地用ピンの先端部が前記配線ダクトに設けられた接地用導体よりも下方に離間して位置する離間位置から前記接地用導体と接触する接続位置に切り替えられる
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記栓刃は、栓刃本体部と、この栓刃本体部から分岐するとともに各別の先端部を有する分岐栓刃とを含む
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記長手方向および前記上下方向の両方に直交する方向を左右方向とし、
   前記栓刃には、前記本体部に固定される固定部と、この固定部より上方に位置するとともに同栓刃を左右方向において前記導体から離れる離間方向に屈曲する第１屈曲部と、この第１屈曲部から離間方向に向けて延びる中間部と、この中間部から同栓刃を上方に屈曲する第２屈曲部と、この第２屈曲部から上方に向けて延びるとともに前記先端部を有する作用部とが設けられ、
   前記スライダの下降したときには、同スライダは前記中間部より下方に位置し、
   前記スライダが上昇したときには、前記中間部を介して前記作用部と接触することにより、前記作用部が前記導体に向けて倒れることにより前記先端部が前記導体に接触する
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記本体部には、前記差込部よりも下方に延びるとともに前記配線ダクトの開口部よりも下方に位置する部位が設けられ、
   前記スライダは、同スライダが上昇した状態において、前記配線ダクトの開口部よりも下方に位置する
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記長手方向および前記上下方向の両方と直交する方向を左右方向とし、
   前記配線ダクトの導体は、電力を供給するための一対の電力用導体と、この電力用導体と左右方向に対向するとともに通信信号を送るための一対の通信用導体とを含み、
   前記栓刃は、前記一対の電力用導体に電気的に接続する一対の電力用栓刃と、前記一対の通信用導体に電気的に接続する一対の通信用栓刃とを含み、
   前記一対の電力用栓刃と前記一対の通信用栓刃とは、前記本体部に対して点対称または線対称となるところに配置される
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。
8. 請求項２に記載の配線ダクト用プラグにおいて、
   前記本体部には、前記栓刃が前記接続位置となる位置に前記操作レバーが位置するときに同操作レバーの一部を収容する凹部が設けられ、
   前記栓刃が接続位置となる前記操作レバーの位置を接続操作位置とし、前記栓刃が離間位置となる前記操作レバーの位置を非接続操作位置として、
   前記操作レバーには、前記接続操作位置の状態を保持するためのストッパ部材が設けられ、
   前記ストッパ部材は、樹脂成形により成形されるとともに同ストッパ部材のばね性により弾性変形し、
   前記操作レバーが前記非接続操作位置に位置するとき、前記ストッパ部材が前記凹部と接触することにより押圧され、前記操作レバーが前記接続操作位置に位置するとき、前記ストッパ部材は、前記凹部による押圧から解放されることにより前記凹部の一部と係合して前記接続操作位置を保持する
   ことを特徴とする配線ダクト用プラグ。

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