JP2012006060A - コンジットケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、寿命を向上させることができるコンジットケーブルを提供する。
【解決手段】本発明のコンジットケーブル４１は、導電体１１と、この導電体１１を保護する絶縁外皮１２とを有して、導電体１１内に溶接ワイヤを挿通し、コンジットケーブル４１の基端部がワイヤ送給機２に接続され、コンジットケーブル４１の先端部が溶接トーチ４４に接続される。トーチ側電力供給用金具４２の基端部の周囲に、導電体１１の溶接トーチ４４側である先端部がかしめられて固定され、トーチ側電力供給用金具４２の先端部にトーチボディ４３の基端部がねじ込まれる。コンジットケーブル４１の先端部のトーチ側電力供給用金具４２と、コンジットケーブル４１の基端部の送給機側電力供給用金具１４とが同一形状である。この結果、コンジットケーブル４１を溶接トーチ４４側とワイヤ送給機２側とで交換することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、溶接トーチとワイヤ送給機との間を接続するコンジットケーブルに関するものである。

図６は、半自動アーク溶接装置の構成を示す図である。同図において、ワイヤリール１に巻かれた溶接ワイヤがワイヤ送給機２から送給されてコンジットケーブル８によってガイドされて溶接トーチ３まで送給される。コンジットケーブル８において、ワイヤ送給機方向をＸ２とし、溶接トーチ方向をＸ１としている。ガスボンベ４からシールドガスがワイヤ送給機２を介して溶接トーチ３に供給され、溶接用電源５からワイヤ送給機２を介して溶接トーチ３と被溶接物６との間に電力が供給される。リモコンボックス７によって、溶接電流と溶接電圧が設定される。

従来、溶接トーチ３に電力を供給するためのコンジットケーブル８として、図７に示すものが提案されていた。（例えば、特許文献１参照。）。図７は、溶接トーチに使用される一般的なコンジットケーブルの断面図であって、同図（Ａ）は、長軸方向の断面図であり、同図（Ｂ）は、長軸に直角方向の断面図である。

図７において、コンジットケーブル８内のコイルライナ９は、内部に溶接ワイヤを通すために金属線材をコイル状に形成したものである。このコイルライナ９は、中心管１０の中を挿通され、コイルライナ９の外壁と中心管１０の内壁との間のドーナツ状の空間を、シールドガスが流れている。また、中心管１０の周囲に多数の銅より線から形成された導電体１１が設けられていて、この導電体１１に電力が供給される。この導電体１１をゴムや樹脂で形成された絶縁外皮１２が被覆して保護している。

図８は、従来技術のコンジットケーブルを示す図であり、図９は、従来技術のコンジットケーブルの接続状態を示す図である。図８及び図９において、ワイヤ送給機方向をＸ２とし、溶接トーチ方向をＸ１としている。コンジットケーブル８のワイヤ送給機側である基端部（Ｘ２方向）は、導電体１１を送給機側電力供給用金具１４に固定するために、導電体１１が絶縁外皮１２からむき出しの状態にある。

中心管１０の基端部（Ｘ２方向）の内部に、変形防止用の金属で形成された送給機側補強パイプ１５がＸ１方向に挿入され、この送給機側補強パイプ１５の基端部（Ｘ２方向）の周囲に電力を供給するための送給機側電力供給用金具１４の先端部（Ｘ１方向）を被せている。むき出しの状態にある導電体１１の基端部（Ｘ２方向）が送給機側電力供給用金具１４の先端部の周囲に密接するように被せられている。

そして、この導電体１１の基端部の周囲に銅合金で形成された筒状の送給機側かしめ用部材１６が当てられて、導電体１１の基端部が送給機側電力供給用金具１４の先端部（Ｘ１方向）の周囲にかしめられて固定されている。絶縁外皮１２の基端部（Ｘ２方向）も送給機側かしめ用部材１６でかしめられて、導電体１１の周囲に固定されている。給電アダプタ１７の先端部（Ｘ１方向）に雌ねじが形成され、送給機側電力供給用金具１４の基端部（Ｘ２方向）に雄ねじが形成されていて、給電アダプタ１７の先端部が送給機側電力供給用金具１４の基端部にねじ込められる。２本の送給機側トーチスイッチ用オス端子１８、１８は、給電アダプタ１７に取り付けられた２本のトーチスイッチ用メス端子１９、１９にそれぞれ接続される。

コンジットケーブル８の基端部（Ｘ２方向）は、２分割されたケーブルサポート２０で覆われて、このケーブルサポート２０が給電アダプタ１７にねじで固定される。アダプタナット２１が給電アダプタ１７の先端部（Ｘ１方向）とケーブルサポート２０の基端部（Ｘ２方向）との間に回転可能に嵌め込まれている。ワイヤ送給機２の溶接ワイヤの送出部に設けられたトーチ接続部材２２に雄ねじが形成され、この雄ねじに対応するようにアダプタナット２１（図６参照）に雌ねじが形成されていて、アダプタナット２１の基端部（Ｘ２方向）がトーチ接続部材２２にねじ込まれることによって、コンジットケーブル８の基端部がワイヤ送給機２に固定される。

コンジットケーブル８の溶接トーチ側である先端部（Ｘ１方向）は、導電体１１を電力が供給されるトーチボディホルダ２３に固定するために、導電体１１が絶縁外皮１２からむき出しの状態にある。中心管１０の先端部（Ｘ１方向）の内部に、変形防止用の金属で形成されたトーチ側補強パイプ２４がＸ２方向に挿入され、このトーチ側補強パイプ２４の先端部（Ｘ１方向）の周囲にトーチボディホルダ２３の基端部（Ｘ２方向）を被せている。むき出しの状態にある導電体１１の先端部（Ｘ１方向）がトーチボディホルダ２３の基端部（Ｘ２方向）の周囲に密接するように被せられている。

そして、この導電体１１の先端部（Ｘ１方向）の周囲に銅合金で形成された筒状のトーチ側かしめ用部材２５が当てられて、導電体１１の先端部がトーチボディホルダ２３の基端部（Ｘ２方向）の周囲にかしめられて固定されている。絶縁外皮１２の先端部（Ｘ１方向）もトーチ側かしめ用部材２５でかしめられて、導電体１１の周囲に固定されている。トーチボディホルダ２３の先端部（Ｘ１方向）にトーチボディ２６の基端部が挿入されて、トーチボディホルダ２３の先端部に設けられたクランプ部材２３ａを締め付けることによって、トーチボディホルダ２３の先端部（Ｘ１方向）にトーチボディ２６の基端部が固定される。

トーチボディ２６の先端部に図示を省略したチップボディを介して給電チップ２７が取り付けられている。２本のトーチ側トーチスイッチ用オス端子２８は、２本の制御線１３で送給機側トーチスイッチ用オス端子１８とそれぞれ接続されていて、マイクロスイッチ２９の２本のメス端子にそれぞれ接続される。コンジットケーブル８の先端部（Ｘ１方向）及びトーチボディ２６の基端部は、２分割されたハンドル３０で覆われ、ねじで固定されている。

ハンドル３０内にはトーチボディホルダ２３のクランプ部材２３ａが嵌め合わせられる凹部が形成されていて、この凹部にクランプ部材２３ａが嵌め合わせられることによって、トーチボディ２６がハンドル３０に対して回転することを防止している。

特開２００７−１６７８７２号公報

溶接作業者が溶接トーチ３を把持して溶接作業を行うときに、溶接トーチ３を操作することによって、コンジットケーブル８が溶接トーチ３のハンドル３０の端部で何度も曲げられたり、引っ張られたりする。これらのことが繰り返されると、コンジットケーブル８の溶接トーチ３のハンドル３０の端部で導電体１１が疲労断線したり、絶縁外皮１２がハンドル３０の端部との摩耗によって亀裂が発生したりする場合がある。そこで従来、図９に示したように、コンジットケーブル８の溶接トーチ３のハンドル３０との接続部分に過剰な補強を目的とした金属スプリング３１やゴムスリーブを取り付けて曲げに対して補強したり、又は絶縁外皮１２の全長に亘って硬さや厚みを増すことによって引張りに対して補強したりして、コンジットケーブル８の耐久性を向上させていた。

しかし、コンジットケーブル８の溶接トーチ３のハンドル３０との接続部に過剰な補強を目的とした金属スプリング３１やゴムスリーブを取り付けると、コンジットケーブル８の溶接トーチ３のハンドル３０との接続部が硬くなって曲がりにくくなり、溶接トーチ３の操作性を低下させる。また、絶縁外皮１２の全長に亘って硬さや厚みを増すと、コンジットケーブル８が全長に亘って硬くなって曲がりにくくなり、この場合も溶接トーチ３の操作性を低下させる。さらに、コンジットケーブル８の製作コストが増加する。また、コンジットケーブル８の溶接トーチ側の導電体１１が断線したり、絶縁外皮１２に亀裂が発生したりしたとき、コンジットケーブル８の他の部分に不具合が発生していなくても、コンジットケーブル８全体を廃棄して、新品に取り替える必要があり、資源を浪費していた。

本発明は、寿命を向上させることができるコンジットケーブルを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
電力を供給する導電体と、この導電体を保護する絶縁外皮とを有して、溶接ワイヤを挿通し、基端部がワイヤ送給機に接続され、先端部が溶接トーチに接続されるコンジットケーブルにおいて、
基端部の周囲に前記導電体の前記溶接トーチ側である先端部がかしめられて固定され、先端部に前記溶接トーチのトーチボディの基端部がねじ込まれるトーチ側電力供給用金具を備えたことを特徴とするコンジットケーブルである。

請求項２の発明は、
前記コンジットケーブルの先端部と基端部とが同じ構造であることを特徴とする請求項１記載のコンジットケーブルである。

請求項３の発明は、
電力を供給する導電体と、この導電体を保護する絶縁外皮とを有して、溶接ワイヤを挿通し、基端部がワイヤ送給機に接続され、先端部が溶接トーチに接続されるコンジットケーブルにおいて、
基端部の周囲に前記導電体の前記溶接トーチ側である先端部がかしめられて固定されたトーチ側電力供給用金具と、
基端部が前記トーチ側電力供給用金具の先端部にねじ込まれて、先端部に前記溶接トーチのトーチボディの基端部が挿入されてクランプされて固定されるトーチボディ給電部材と、
を備えたことを特徴とするコンジットケーブルである。

本発明のコンジットケーブルは、コンジットケーブルを溶接トーチ側とワイヤ送給機側とで交換することができるので、定期的に交換することによって、コンジットケーブルの溶接トーチに接続された一方の側のみが、溶接作業者が溶接トーチを操作することにより何度も曲げられたり、引っ張られたりすることを防止できる。従って、コンジットケーブルの寿命を大幅に向上させることができる。

本発明の実施の形態１のコンジットケーブルを示す図である。 本発明の実施の形態１のコンジットケーブルの接続状態を示す図である。 本発明の実施の形態２のコンジットケーブルを示す図である。 本発明の実施の形態３のコンジットケーブルを示す図である。 本発明の実施の形態３のコンジットケーブルの接続状態を示す図である。 半自動アーク溶接装置の構成を示す図である。 溶接トーチに使用される一般的なコンジットケーブルの断面図である。 従来技術のコンジットケーブルを示す図である。 従来技術のコンジットケーブルの接続状態を示す図である。

［実施の形態１］
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１のコンジットケーブルを示す図であり、図２は、本発明の実施の形態１のコンジットケーブルの接続状態を示す図である。図１及び図２において、ワイヤ送給機方向をＸ２とし、溶接トーチ方向をＸ１としている。コンジットケーブル４１の溶接トーチ側である先端部（Ｘ１方向）は、導電体１１を電力が供給されるトーチ側電力供給用金具４２に固定するために、導電体１１が絶縁外皮１２からむき出しの状態にある。中心管１０の先端部（Ｘ１方向）の内部に、変形防止用の金属で形成されたトーチ側補強パイプ２４がＸ２方向に挿入され、このトーチ側補強パイプ２４の先端部（Ｘ１方向）の周囲にトーチ側電力供給用金具４２の基端部（Ｘ２方向）を被せている。むき出しの状態にある導電体１１の先端部（Ｘ１方向）がトーチ側電力供給用金具４２の基端部の周囲に密接するように被せられている。

そして、この導電体１１の先端部の周囲に銅合金で形成された筒状のトーチ側かしめ用部材２５が当てられて、導電体１１の先端部がトーチ側電力供給用金具４２の基端部の周囲にかしめられて固定されている。絶縁外皮１２の先端部（Ｘ１方向）もトーチ側かしめ用部材２５でかしめられて、導電体１１の周囲に固定されている。トーチ側電力供給用金具４２の先端部（Ｘ１方向）には雄ねじが形成されていて、この雄ねじに対応するようにトーチボディ４３の基端部（Ｘ２方向）に雌ねじが形成されていて、トーチボディ４３の基端部がトーチ側電力供給用金具４２の先端部にねじ込まれる。

トーチボディ４３の先端部に図示を省略したチップボディを介して給電チップ２７が取り付けられている。２本のトーチ側トーチスイッチ用オス端子２８は、マイクロスイッチ２９の２本のメス端子にそれぞれ接続される。コンジットケーブル４１の先端部（Ｘ１方向）及びトーチボディ４３の基端部は、２分割されたハンドル３０で覆われ、ねじで固定されている。トーチボディ４３の基端部には、回り止め部材４３ａがろう付されていて、ハンドル３０内には回り止め部材４３ａが嵌め合わせられる凹部が形成されている。この凹部に回り止め部材４３ａが嵌め合わせられることによって、トーチボディ４３がハンドル３０に対して回転することを防止している。

コンジットケーブル４１のワイヤ送給機側である基端部（Ｘ２方向）の構造と、その給電アダプタ１７及びアダプタナット２１との接続状態は、図８及び図９に示した従来技術のコンジットケーブル８の基端部（Ｘ２方向）の構造と、その給電アダプタ１７及びアダプタナット２１との接続状態と同じであるので説明を省略する。

上述したトーチ側電力供給用金具４２と送給機側電力供給用金具１４とは同じ構造をしている。そのために、送給機側電力供給用金具１４の基端部（Ｘ２方向）はトーチボディ４３の基端部（Ｘ２方向）にねじ込むことができ、逆にトーチ側電力供給用金具４２の先端部（Ｘ１方向）は給電アダプタ１７の先端部（Ｘ１方向）にねじ込むことができる。このために、コンジットケーブル４１のワイヤ送給機側と溶接トーチ側とは交換することができる。コンジットケーブル４１の溶接トーチ４４のハンドル３０との接続部にゴムスリーブ４５を設けているが、これは過剰な補強を目的としたものではなく、単に、コンジットケーブル４１のハンドル３０との接続を安定させるものである。そのために、従来技術のコンジットケーブル８で使用されたときのような硬さや厚みを必要としない。その他の機能については、図８及び図９に示した従来技術のコンジットケーブル及びその接続状態の同機能に同符号を付して説明を省略する。

以下、図１、図２、図６及び図７を参照して動作を説明する。ワイヤリール１に巻かれた溶接ワイヤがワイヤ送給機２のトーチ接続部材２２まで送出されて、トーチ接続部材２２に挿入された給電アダプタ１７内のコイルライナ９の基端部（Ｘ２方向）に、この溶接ワイヤが挿入される。このコイルライナ９はコンジットケーブル４１内を挿通してコンジットケーブル４１の先端部（Ｘ１方向）まで挿通し、トーチボディ４３の基端部へ挿入されて、チップボディの先端部で、給電チップ２７の基端部に当接している。コイルライナ９に挿入された溶接ワイヤはコイルライナ９によって給電チップ２７までガイドされて、給電チップ２７を挿通して、給電チップ２７の先端部から送出される。

ガスボンベ４から噴出されたシールドガスが、ワイヤ送給機２のトーチ接続部材２２まで供給されて、このシールドガスが、コンジットケーブル４１の基端部（Ｘ２方向）にねじ込まれた給電アダプタ１７のガス接続金具４６に供給される。そして、送給機側電力供給用金具１４内を通過して、送給機側補強パイプ１５内を通過して、コイルライナ９と中心管との間を通過してコンジットケーブル４１の先端部（Ｘ１方向）まで供給される。このシールドガスは、コンジットケーブル４１の先端部（Ｘ１方向）に取り付けられたトーチ側補強パイプ２４内を通過して、トーチ側電力供給用金具４２内を通過して、トーチボディ４３及びチップボディを通過して給電チップ２７の周囲に供給されて、ノズル４７から噴出されて溶融池を大気から遮蔽する。

溶接トーチ４４のハンドル３０に設けられた起動スイッチ４８を作業者が握ってマイクロスイッチ２９をＯＮにすると、制御線１３を通じて起動信号がワイヤ送給機２を介して溶接用電源５に入力される。そして、溶接用電源５からワイヤ送給機２のトーチ接続部材２２に電力が供給されて、この電力がコンジットケーブル４１の給電アダプタ１７の給電金具４９に供給され、コンジットケーブル４１の基端部（Ｘ２方向）に取り付けられた送給機側電力供給用金具１４を介してコンジットケーブル４１の導電体１１に通電される。この電力がコンジットケーブル４１の先端部（Ｘ１方向）に取り付けられたトーチ側電力供給用金具４２を介してトーチボディ４３に通電される。この電力がチップボディに通電されて給電チップ２７に通電され、給電チップ２７と被溶接物６との間に電力が供給され、アークが発生して溶接を行う。

溶接作業中は、溶接作業者が溶接トーチ４４を操作することによって、コンジットケーブル４１が溶接トーチ４４のハンドル３０の基端部（Ｘ２方向）に接続された箇所が何度も曲げられたり、引っ張られたりする。ここで、上述したトーチ側電力供給用金具４２と送給機側電力供給用金具１４とは同じ構造をしている。そのために、送給機側電力供給用金具１４の基端部（Ｘ２方向）はトーチボディ４３の基端部にねじ込むことができ、トーチ側電力供給用金具４２の先端部（Ｘ１方向）は給電アダプタ１７の先端部（Ｘ１方向）にねじ込むことができる。

そこで、送給機側電力供給用金具１４の基端部（Ｘ２方向）を給電アダプタ１７の先端部（Ｘ１方向）にねじ込み、トーチ側電力供給用金具４２の先端部（Ｘ１方向）をトーチボディ４３の基端部にねじ込んで溶接作業を行う場合と、逆に送給機側電力供給用金具１４の基端部（Ｘ２方向）をトーチボディ４３の基端部にねじ込み、トーチ側電力供給用金具４２の先端部（Ｘ１方向）を給電アダプタ１７の先端部（Ｘ１方向）にねじ込んで溶接作業を行う場合とを定期的に交互に行う。

この結果、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル４１は、コンジットケーブル４１を溶接トーチ４４側とワイヤ送給機２側とで交換することができるので、定期的に交換することによって、コンジットケーブル４１の溶接トーチ４４に接続された一方の側のみが、溶接作業者が溶接トーチ４４を操作することにより何度も曲げられたり、引っ張られたりすることを防止できる。従って、コンジットケーブル４１の寿命を大幅に向上させることができる。このようにコンジットケーブル４１の寿命を大幅に向上させるために、コンジットケーブル４１の溶接トーチ４４側に過剰な補強を目的とした金属スプリングやゴムスリーブを取り付けたり、絶縁外皮１２の全長に亘って硬さや厚みを増したりする必要が無いので、溶接トーチ４４の操作性を低下させることが無い。

また従来、コンジットケーブル８の溶接トーチ３側の導電体１１が断線したり、絶縁外皮１２がハンドル３０の端部との摩耗によって亀裂が発生したりすると、コンジットケーブル８全体を廃却していた。しかし、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル４１は、そのような不具合が発生する前に、コンジットケーブル４１の溶接トーチ４４側とワイヤ送給機２側とを交換して使用することができるので、コンジットケーブル４１の廃棄量を低減することができる。

また、コンジットケーブル４１の溶接トーチ４４側とワイヤ送給機２側とで同じ構造のために、使用する部品を同一にすることができ、管理部品の低減によって、製作コストを低減することができる。

さらに、従来技術のコンジットケーブル８は、トーチボディ２６をコンジットケーブル８の先端部（Ｘ１方向）に取り付けるために、トーチボディホルダ２３の先端部（Ｘ１方向）に挿入して、クランプ部材２３ａをねじ込む必要があったが、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル４１は、トーチボディホルダ２３を使用せずに、トーチ側電力供給用金具４２に、直接、トーチボディ４３の基端部をねじ込んで取り付けることができるので、溶接トーチ４４の組み立てが容易である。

［実施の形態２］
図３は、本発明の実施の形態２のコンジットケーブルを示す図である。同図において、溶接トーチが自動溶接機に取り付けられる場合に、コンジットケーブル５５には、自動溶接機に電力が供給されるための３本のトーチ側電力供給用端子５０及び３本の送給機側電力供給用端子５１がそれぞれ設けられている。これらの３本の端子のうち、２本は１００Ｖ用で、１本はアース用である。その他の機能は、図１及び図２に示した本発明の実施の形態１のコンジットケーブル及びその接続状態と同機能に同符号を付して説明を省略する。また、動作及び効果も本発明の実施の形態１のコンジットケーブルの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。

［実施の形態３］
図４は、本発明の実施の形態３のコンジットケーブルを示す図であり、図５は、本発明の実施の形態３のコンジットケーブルの接続状態を示す図である。図４及び図５において、コンジットケーブル５４の金属性を有するトーチボディ給電部材５２の基端部（Ｘ２方向）には、トーチ側電力供給用金具４２の先端部（Ｘ１方向）に形成されている雄ねじに対応した雌ねじが形成されている。トーチボディ給電部材５２の先端部（Ｘ１方向）には、トーチボディ２６の基端部が挿入されてクランプされるクランプ部材５２ａが設けられている。また、トーチボディ２６は、図９に示した従来技術のトーチボディ２６と同じで、トーチボディ２６の基端部には雌ねじが形成されておらず、トーチボディ給電部材５２の先端部に挿入されるように形成されている。その他の機能は、図１及び図２に示した本発明の実施の形態１のコンジットケーブル及びその接続状態と同機能に同符号を付して説明を省略する。

以下、動作を説明する。コンジットケーブル５４のトーチボディ給電部材５２の基端部がトーチ側電力供給用金具４２の先端部にねじ込まれて、トーチボディ給電部材５２の先端部（Ｘ１方向）にトーチボディ２６の基端部が挿入される。そして、トーチボディ給電部材５２の先端部（Ｘ１方向）に設けられたクランプ部材５２ａを締め付けることによって、トーチボディ給電部材５２の先端部にトーチボディ２６が固定される。その他の動作は、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル４１の動作と同じであるので説明を省略する。

この結果、本発明の実施の形態３のコンジットケーブル５４は、トーチボディ給電部材５２を除いたコンジットケーブル５４において、溶接トーチ５３側とワイヤ送給機２側とで交換することができるので、コンジットケーブル５４の寿命を大幅に向上させることができる。また、コンジットケーブル５４の廃棄量を低減することができる。さらに、本発明の実施の形態３のコンジットケーブル５４のトーチボディ給電部材５２の先端部（Ｘ１方向）に従来技術のコンジットケーブル８に取り付けられたトーチボディ２６の基端部が挿入されて、トーチボディ給電部材５２の先端部に設けられたクランプ部材５２ａを締め付けることによって、トーチボディ給電部材５２の先端部にトーチボディ２６が固定される。そのために、本発明の実施の形態３のコンジットケーブル５４は、従来技術のコンジットケーブル８に使用したトーチボディ２６をそのまま使用することができる。

１ ワイヤリール
２ ワイヤ送給機
３ 溶接トーチ
４ ガスボンベ
５ 溶接用電源
６ 被溶接物
７ リモコンボックス
８ コンジットケーブル
９ コイルライナ
１０ 中心管
１１ 導電体
１２ 絶縁外皮
１３ 制御線
１４ 送給機側電力供給用金具
１５ 送給機側補強パイプ
１６ 送給機側かしめ用部材
１７ 給電アダプタ
１８ 送給機側トーチスイッチ用オス端子
１９ トーチスイッチ用メス端子
２０ ケーブルサポート
２１ アダプタナット
２２ トーチ接続部材
２３ トーチボディホルダ
２３ａ クランプ部材
２４ トーチ側補強パイプ
２５ トーチ側かしめ用部材
２６ トーチボディ
２７ 給電チップ
２８ トーチ側トーチスイッチ用オス端子
２９ マイクロスイッチ
３０ ハンドル
３１ 金属スプリング
４１ コンジットケーブル
４２ トーチ側電力供給用金具
４３ トーチボディ
４３ａ 回り止め部材
４４ 溶接トーチ
４５ ゴムスリーブ
４６ ガス接続金具
４７ ノズル
４８ 起動スイッチ
４９ 給電金具
５０ トーチ側電力供給用端子
５１ 送給機側電力供給用端子
５２ トーチボディ給電部材
５２ａ クランプ部材
５３ 溶接トーチ
５４ コンジットケーブル
５５ コンジットケーブル

Claims (3)

1. 電力を供給する導電体と、この導電体を保護する絶縁外皮とを有して、溶接ワイヤを挿通し、基端部がワイヤ送給機に接続され、先端部が溶接トーチに接続されるコンジットケーブルにおいて、
   基端部の周囲に前記導電体の前記溶接トーチ側である先端部がかしめられて固定され、先端部に前記溶接トーチのトーチボディの基端部がねじ込まれるトーチ側電力供給用金具を備えたことを特徴とするコンジットケーブル。
2. 前記コンジットケーブルの先端部と基端部とが同じ構造であることを特徴とする請求項１記載のコンジットケーブル。
3. 電力を供給する導電体と、この導電体を保護する絶縁外皮とを有して、溶接ワイヤを挿通し、基端部がワイヤ送給機に接続され、先端部が溶接トーチに接続されるコンジットケーブルにおいて、
   基端部の周囲に前記導電体の前記溶接トーチ側である先端部がかしめられて固定されたトーチ側電力供給用金具と、
   基端部が前記トーチ側電力供給用金具の先端部にねじ込まれて、先端部に前記溶接トーチのトーチボディの基端部が挿入されてクランプされて固定されるトーチボディ給電部材と、
   を備えたことを特徴とするコンジットケーブル。

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