JP2011522201A

JP2011522201A - 弾道抵抗性の防護服物品

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Publication number: JP2011522201A
Application number: JP2011509690A
Authority: JP
Inventors: レオポルドアレハンドロカルバハル; ミンションジェイチョウ; パトリックエフフィッツジェラルド
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2011-07-28
Anticipated expiration: 2029-05-14
Also published as: CA2723385C; WO2010019297A9; CN102216069A; KR20110037954A; BRPI0907688A2; CN102216069B; WO2010019297A3; EP2288496B1; EP2288496A2; JP5324651B2; US8015617B1; WO2010019297A2; KR101578571B1; CA2723385A1; US20110203450A1

Abstract

本発明は、弾道物に抵抗するための防護服物品に関する。物品は、織布層とシート層を含んでなる。織布層は、少なくとも７．３グラム／ｄｔｅｘの引張強さと少なくとも１００グラム／ｄｔｅｘのモジュラスを有する糸から作られる。シート層は、ランダム配向繊維の不織シートおよび／または非繊維状フィルムを含んでなる。織布層とシート層は一緒に積層され、順番に少なくとも１層の織布層とその上の少なくとも１層のシート層との繰り返し単位を少なくとも２つ含む第一芯部を構成する。シート層は、物品の総重量の０．５〜３０重量％を構成する。

Description

本発明は、弾道抵抗性の防護服に関する。

弾道の脅威に抵抗するための防護服のデザインが多く提案されており、多くが市販されている。着用者の快適性を向上させてそれらの使用が増大するように、デザインがされている。一般的にそれらをより軽くそしてさらに柔軟にすることにより、快適性が向上し、着用者の動きを自由にする。しかしながら、より速い速度そしてより大きい重みを伴う発射体に対する保護を提供するには、衣服の重量を増大する必要がある。衣服を作製するコストを最小限に抑えることも望まれるが、防護服に使用される慣習的な材料は、相対的に高価である。

弾道物に抵抗するための防護服の最小限の性能を確保するために、規格が提案され、世界中で採用されている。２０００年９月に発行された、ＮＩＪ規格−０１０１．０４「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」を参照のこと。それは、レベルＩＩＡ、ＩＩ、ＩＩＩＡおよびＩＩＩ保護のための防護服の性能を定義する。レベルＩＩ保護を達成するために、防護服は、非貫通でなければならず、かつ１４３０フィート／秒プラスまたはマイナス（＋／−）３０フィート／秒（４３６ｍ／秒＋／−９ｍ／秒）として定義した速度（Ｖ_o）での．３５７マグナム弾のような発射体による背面変形が４４ｍｍ以下でなければならない。レベルＩＩＩＡ保護を達成するためには、防護服は、非貫通でなければならず、かつ１４３０フィート／秒プラスまたはマイナス（＋／−）３０フィート／秒（４３６ｍ／秒＋／−９ｍ／秒）として定義した速度（Ｖ_o）での．４４マグナム弾のような発射体による背面変形が４４ｍｍ以下でなければならない。防護服は、規格の要件を超える安全限界でデザインされることが多い。しかしながら、安全限界を上げると、一般にコストおよび重量が増大し、防護服の柔軟性が低下する。従って、防護服は、一般に、安全限界が小さいが十分である認定基準を満たすように、作られる。

スパイク（例、アイスピックなど）またはナイフの貫通もしくは刃傷の脅威に抵抗するための防護服のデザインも数多くある。しかしながら、このようなデザインは、一般に弾道の脅威に対して最適ではなく、弾道の脅威から保護することさえも必ずしもできない。弾道抵抗性の防護服に関する規格に匹敵する、上記の耐スパイクまたは耐ナイフ防護服に関する別の試験および要件を提供する別個の規格が、公表されている。従って、当業者は、耐スパイクまたは耐ナイフ防護服を作製または最適化する際の教示が弾道抵抗性の防護服のデザインにおいて有用であると、考えていない。

ＮＩＪ弾道規格レベルＩＩまたはＩＩＩＡ保護を満たす防護服は、高い引張強さのマルチフィラメント糸から作られる（例、パラアラミドから作られる）織布層だけで作製できる。このような織布層は、銃弾および破片に対して非常に良好な耐貫通性を提供する。しかしながら、織布層だけでは、背面変形に対して不良な保護を提供し、安全限界もしくは規格までも満たすために、さらに多くの層が必要となり重量が増大する。レベルＩＩまたはＩＩＩＡ保護を満たすハイブリッド防護服は、マトリックス樹脂内の平行する高い引張強さのマルチフィラメント糸の配列からなる一方向テープを含んでなる複数の一方向集合体（ａｓｓｅｍｂｌｙ）と組み合わせて積層した複数の上記の織布層を用いて、作製されることができ、一方向テープは、それらの糸を備える隣接テープと共に隣接テープに対して傾斜角度で積層される。一般に、テープ内の糸は、隣接テープ内の糸に対して直角である。これらのハイブリッド防護服は、銃弾に対して良好な耐貫通性、背面変形に対して非常に優れた保護を提供するが、織布層を一方向集合体と取替えると、破片に対する保護が低下し、剛性が増し、コストが増大する。レベルＩＩまたはＩＩＩＡ保護を満たす防護服は、複数の一方向集合体を用いるだけで、作製されうる。それらは、銃弾に対して良好な耐貫通性、背面変形に対して非常に良好な保護を提供するが、それらは、一般に、破片に対して最も不良の保護を提供し、他のオプションよりも剛く、最も高価である。

一方向集合体およびそれらの付随した欠点を組み込まずに、上に記載した織布層の利点を利用した改良された防護服のデザインを提供することは、本発明の目的である。

これらの本発明の目的および他の本発明の目的は、以下の説明から明らかになる。

本発明は、弾道物に抵抗するための防護服物品に関し、
物品は、少なくとも７．３グラム／ｄｔｅｘの引張強さおよび少なくとも１００グラム／ｄｔｅｘのモジュラスを有する糸から織成された複数の織布層と、
ランダム配向繊維の不織シートおよび／または非繊維状フィルムを含んでなる複数のシート層であって、シート層の各々が、少なくとも０．０１３ｍｍ（０．５ミル）の厚みを有するシート層とを含んでなり、
織布層とシート層は一緒に積層され、順番に少なくとも１層の織布層とその上の少なくとも１層のシート層との少なくとも２つの繰り返し単位を含む第一芯部を構成し、および
シート層は、物品の総重量の０．５〜３０重量％を構成する。

本発明は、以下に記載される添付の図面に関連したそれらの以下の詳細な説明から、さらに十分に理解されうる。

本発明に係る、一方の端に織布層そして他方の端にシート層を備える弾道貫通抵抗性の物品の第一実施形態の分解斜視図である。本発明に係る、順番に複数の布層そして複数のシート層を有する繰り返し部の分解斜視図である。本発明に係る、各端に織布層を備える弾道貫通抵抗性の物品の第二実施形態の分解斜視図である。本発明に係る、第一被弾部（ｆｉｒｓｔｓｔｒｉｋｅｓｅｃｔｉｏｎ）、繰り返し部、および身体に面する部分（ｂｏｄｙｆａｃｉｎｇｓｅｃｔｉｏｎ）を順番に含んでなる弾道貫通抵抗性の物品の第三実施形態の分解斜視図である。本発明に係る、第一被弾部、第一繰り返し部、第二繰り返し部、および身体部を順番に含んでなる弾道貫通物品の第四実施形態の分解斜視図である。層を一緒に接合するための第一方法を示す。層を一緒に接合するための第二方法を示す。層を一緒に接合するための第三方法を示す。

本発明は、本開示の一部を形成する例証的で好適な実施形態の以下の詳細な説明を参照することにより、さらに容易に理解されるであろう。特許請求の範囲は本明細書に記載されるおよび／または示される具体的なデバイス、方法、条件もしくはパラメーターに限定されず、本明細書に用いられる専門用語は一例としてのみ特定の実施形態を記載する目的のためのものであり、そして特許請求される本発明を限定することを意図されないことが理解されるべきである。また、添付される特許請求の範囲を含む本明細書で用いられるように、単数形（「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」）は複数を含み、ある特定の数値についての言及は、文脈が特に明らかに指示しない限り、少なくともその特定値を含む。値の範囲が表される場合、別の実施形態は、１つの特定の値からおよび／または他の特定の値までを含む。同様に、値が、先行する「約」を用いて、近似値として表される場合、特定の値は、別の実施形態を形成すると理解されるであろう。すべての説明、限定および範囲は、包括的であり、そして組み合わせ可能である。さらに、以下の詳細な説明を通して、同じ参照番号は、図面の全ての数字において同じ要素を表す。

本発明の一実施形態の分解斜視図を示す図１を参照して、本発明は、弾道物に抵抗するための防護服物品１０に関する。防護服物品１０は、防護服に組み込まれるためのものであり、一緒に積層され、第一芯部１６を構成する、複数の織布層１２と複数のシート層１４を含んでなる。第一芯部１６は、順番に少なくとも１層の織布層１２とその上の少なくとも１層のシート層１４との繰り返し単位２２を少なくとも２つ含む。シート層１４は、物品の総重量の０．５〜３０重量％を構成する。

織布層
布層１２は、織成されている。用語「織」は、本明細書において、織成により（つまり、少なくとも２本の糸１８、２０を一般に直角に織編または編成することにより）、作製されることが可能な任意の布であることを意味する。一般的に上記の布は、たて糸と称される一連の糸１８をよこまたは緯糸と称される別の一連の糸２０とを織編することにより、作製される。織布は、本質的に任意の織り（例、平織、千鳥綾織、バスケット織、朱子織、綾織、アンバランスな織等）を有することが可能である。平織が最も一般的であり、かつ好適である。

いくつかの実施形態において、各織布層１２は、５０〜８００ｇ／ｍ²の坪量を有する。いくつかの好適な実施形態において、各織層の坪量は、１００〜６００ｇ／ｍ²である。いくつかの最も好適な実施形態において、１層の織層の坪量は、１３０〜５００ｇ／ｍ²である。

いくつかの実施形態において、布の糸密度は、たて糸において５〜１００エンド／インチ（２〜３９エンド／センチメートル）、好ましくは８〜６０エンド／インチ（３〜２４エンド／センチメートル）である。いくつかの最も好適な実施形態において、糸密度は、たて糸において１０〜４５エンド／インチ（４〜１８エンド／センチメートル）である。いくつかの実施形態において、よこ糸または緯糸における布の糸密度は、５〜１００エンド／インチ（２〜３９エンド／センチメートル）、好ましくは８〜６０エンド／インチ（３〜２４エンド／センチメートル）である。いくつかの最も好適な実施形態において、よこ糸または緯糸における糸密度は、１０〜４５エンド／インチ（４〜１８エンド／センチメートル）である。

織布層１２は、マトリックス樹脂で包覆も被覆もされないのが好ましい。言い換えれば、それらは、マトリックス樹脂を含まない。「マトリックス樹脂」は、その中に糸を埋封した本質的に均質の樹脂または高分子材料を意味する。

糸およびフィラメント
布層１２は、複数のフィラメントを有するマルチフィラメント糸から織成される。糸は、縒り合わせられるおよび／または撚られることが可能である。この目的のために、用語「フィラメント」は、長さ／幅（その長さに垂直なその横断面を横切る）の高い比率を有する、相対的に柔軟性の、巨視的に均質の物体（ｂｏｄｙ）と、定義される。フィラメントの断面は、任意の形状であることが可能であるが、一般に円形または豆形である。本明細書において、用語「繊維」は、用語「フィラメント」と相互に交換して使用され、用語「エンド」は、用語「糸」と相互に交換して使用される。

フィラメントは、任意の長さでありうる。フィラメントは、連続であるのが好ましい。パッケージ内のボビンに紡糸されたマルチフィラメント糸は、複数の連続フィラメントを含む。マルチフィラメント糸は、ステープル繊維に切断され、本発明の使用に適切なスパンステープル糸になりうる。ステープル繊維は、約１．５〜約５インチ（約３．８ｃｍ〜約１２．７ｃｍ）の長さを有することが可能である。ステープル繊維は、直線状（つまり、捲縮していない）でも、約３．５〜約１８捲縮／インチ（約１．４〜約７．１捲縮／ｃｍ）の捲縮（または繰り返し屈曲）の頻度で、その長さに沿って鋸歯形状の捲縮を有するように捲縮されてもよい。

糸は、少なくとも７．３グラム／ｄｔｅｘの糸引張強さと、少なくとも１００グラム／ｄｔｅｘのモジュラスとを有する。糸は、５０〜４５００ｄｔｅｘの線密度、１０〜６５ｇ／ｄｔｅｘの引張強さ、１５０〜２７００ｇ／ｄｔｅｘのモジュラスおよび１〜８パーセントの破断時伸びを有するのが好ましい。糸は、１００〜３５００ｄｔｅｘの線密度、１５〜５０ｇ／ｄｔｅｘの引張強さ、２００〜２２００ｇ／ｄｔｅｘのモジュラスおよび１．５〜５パーセントの破断時伸びを有するのがさらに好ましい。

布層繊維ポリマー
本発明の糸は、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアゾール、およびこれらの組み合わせをはじめとする高強度繊維を生産する任意のポリマーから作製されるフィラメントで作られてよい。

ポリマーがポリアミドである場合、アラミドが好適である。用語「アラミド」は、アミド（‐ＣＯＮＨ‐）結合の少なくとも８５％が２つの芳香環に直接結合しているポリアミドを意味する。適切なアラミド繊維は、Ｍａｎ−ＭａｄｅＦｉｂｒｅｓ−ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２巻，章題Ｆｉｂｒｅ−ＦｏｒｍｉｎｇＡｒｏｍａｔｉｃＰｏｌｙａｍｉｄｅｓ，２９７頁，Ｗ．Ｂｌａｃｋら，ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９６８年に記載されている。アラミド繊維とそれらの物品は、また、米国特許第３，７６７，７５６号明細書、米国特許第４，１７２，９３８号明細書、米国特許第３，８６９，４２９号明細書、米国特許第３，８６９，４３０号明細書、米国特許第３，８１９，５８７号明細書、米国特許第３，６７３，１４３号明細書、米国特許第３，３５４，１２７号明細書、および米国特許第３，０９４５１１号明細書に開示されている。

好適なアラミドは、パラアラミドである。好適なパラアラミドは、ＰＰＤ−Ｔと称されるポリ（ｐ‐フェニレンテレフタルアミド）である。ＰＰＤ−Ｔは、ｐ‐フェニレンジアミンとテレフタロイルクロリドとのモル対モル重合から生成するホモポリマーを意味し、ｐ‐フェニレンジアミンと共に少量の他のジアミンの導入と、テレフタロイルクロリドと共に少量の他の二酸クロリドの導入から生成する共重合体も意味する。通例において、他のジアミンと二酸クロリドが重合反応を妨げる反応性基を１つももたない場合に限り、他のジアミンと他の二酸クロリドは、ｐ−フェニレンジアミンまたはテレフタロイルクロリドの約１０モル％ほどまでの量で、或いは、おそらく若干多い量で使用されうる。ＰＰＤ−Ｔは、同様に、他の芳香族ジアミンと他の芳香族二酸クロリド（例えば、２，６‐ナフタロイルクロリドまたはクロロもしくはジクロロテレフタロイルクロリド或いは３，４’‐ジアミノジフェニルエーテル等）の導入から生成する共重合体を意味する。

添加剤をアラミドと共に使用することが可能であり、１０重量％ほどまでの或いはそれ以上の他の高分子材料をアラミドとブレンドできることが判明した。アラミドのジアミンの代わりに１０パーセント以上の他のジアミンを有する共重合体或いは二酸クロリドまたはアラミドの代わりに１０パーセント以上の他の二酸クロリドを有する共重合体を用いることが可能である。

ポリマーがポリオレフィンである場合、ポリエチレンまたはポリプロピレンが好適である。用語「ポリエチレン」は、好ましくは１００万を超える分子量の主に鎖状のポリエチレン材料を意味し、主鎖の炭素原子１００個当り５個以下の変性単位の僅かな量の分岐鎖或いは共重合体を含んでもよく、さらに約５０重量パーセント以下の１種以上の、高分子添加剤（例、アルケン‐１‐ポリマー、特に低密度ポリエチレン、プロピレン等）、または一般的に導入される低分子量の添加剤（例、酸化防止剤、滑剤、紫外線遮蔽剤、着色剤等）をポリエチレンと混合して含有していてもよい。上記は、伸びきり鎖ポリエチレン（ＥＣＰＥ）または超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）として一般的に知られている。ポリエチレン繊維の調製は、米国特許第４，４７８，０８３号明細書、米国特許第４，２２８，１１８号明細書、米国特許第４，２７６，３４８号明細書および特開昭６０‐０４７，９２２号公報、特開昭６４‐００８，７３２号公報に論じられている。高分子量の鎖状ポリオレフィン繊維は、市販されている。ポリオレフィン繊維の調製は、米国特許第４，４５７，９８５号明細書に論じられる。

いくつかの好適な実施形態において、ポリアゾールは、ポリアレンアゾール（例、ポリベンゾアゾールおよびポリピリダゾール等）である。適切なポリアゾールとして、ホモポリマーおよび共重合体が挙げられる。添加剤をポリアゾールと共に使用することが可能であり、１０重量％ほどまでの他の高分子材料をポリアゾールとブレンドすることが可能である。さらに、ポリアゾールのモノマーの代わりに１０パーセント以上ほどの他のモノマーを有する共重合体を使用することが可能である。適切なポリアゾールのホモポリマーおよび共重合体は、公知の手順（米国特許第４，５３３，６９３号明細書（Ｗｏｌｆｅら、１９８５年８月６日）、米国特許第４，７０３，１０３号明細書（Ｗｏｌｆｅら、１９８７年１０月２７日）、米国特許第５，０８９，５９１号明細書（Ｇｒｅｇｏｒｙら、１９９２年２月１８日）、米国特許第４，７７２，６７８号明細書（Ｓｙｂｅｒｔら、１９８８年９月２０日）、米国特許第４，８４７，３５０号明細書（Ｈａｒｒｉｓら、１９９２年、８月１１日）、および米国特許第５，２７６，１２８号明細書（Ｒｏｓｅｎｂｅｒｇら、１９９４年１月４日）等に記載される手順或いはそれらから導かれる手順）によって、作ることが可能である。

好適なポリベンゾアゾールは、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾチアゾール、およびポリベンゾオキサゾールであり、３０ｇｐｄ以上の糸引張強さを有する繊維を形成できる上記のポリマーが、さらに好ましい。ポリベンゾアゾールが、ポリベンゾチオアゾールであるならば、それがポリ（ｐ‐フェニレンベンゾビスチアゾール）であるのが好ましい。ポリベンゾアゾールが、ポリベンゾオキサゾールであるならば、それがポリ（ｐ‐フェニレンベンゾビスオキサゾール）であるのが好ましく、ＰＢＯと称されるポリ（ｐ‐フェニレン‐２，６‐ベンゾビスオキサゾール）がさらに好ましい。

好適なポリピリダゾールは、ポリピリドイミダゾール、ポリピリドチアゾール、およびポリピリドキザゾール（ｐｏｌｙｐｙｒｉｄｏｘａｚｏｌｅ）であり、３０ｇｐｄ以上の糸引張強さを有する繊維を形成できる上記のポリマーが、さらに好ましい。いくつかの実施形態において、好適なポリピリダゾールは、ポリピリドビスアゾール（ｐｏｌｙｐｙｒｉｄｏｂｉｓａｚｏｌｅ）である。好適なポリ（ピリドビスオザゾール（ｐｙｒｉｄｏｂｉｓｏｚａｚｏｌｅ））は、ＰＩＰＤと称されるポリ（１，４−（２，５‐ジヒドロキシ）フェニレン‐２，６‐ピリド［２，３−ｄ：５，６−d‘］ビスイミダゾールである。適切なポリピリダゾールとして、ポリピリドビスアゾール（ｐｏｌｙｐｙｒｉｄｏｂｉｓａｚｏｌｅ）が挙げられ、米国特許第５，６７４，９６９号明細書に記載されるような公知の手順で作られることが可能である。

シート層
シート層１４は、ランダム配向繊維の不織シートおよび／または非繊維状フィルムを含んでなる。

「ランダム配向繊維の不織シート」は、一緒に「織成」されていない繊維の一体形（ｕｎｉｔａｒｙ）網目状構造または配列を意味する。ランダム配向繊維の不織シートは、ランダム配向繊維で作られる。ランダム配向繊維の不織シートの適切な例として、スパンボンド繊維ウェブ、フェルト、繊維バット等が挙げられる。ランダム配向繊維の不織シート中の繊維は、シート形態において無作為に堆積（ｌａｉｄｄｏｗｎ）できる繊維を生産する任意のポリマー（例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアゾール、およびこれらの組み合わせを含む）から作ることができる。スパンボンド繊維ウェブは、押出され、延伸された後、連続ベルト上に堆積するフィラメントによって、成形されうる。いくつかの方法により（例、熱ロールカレンダ処理により或いは高圧で飽和流チャンバを通してウェブを通過させることにより）、接着を達成することができ、ランダム配向繊維の不織シートは、スパンボンド繊維ウェブであるのが好ましい。好適なスパンボンド繊維ウェブは、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙｗｉｔｈｏｆｆｉｃｅｓｉｎＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｕ.Ｓ.Ａ．により製造されるＴｙｖｅｋ（登録商標）ブランド高密度ポリエチレンシートである。

「非繊維状フィルム」とは、押出、共押出および鋳込みのような方法で生産される、つまり繊維フィラメントを含まない連続の可撓性高分子フィルムまたはシートを意味する。ジカルボン酸とジヒドロキシアルコールの重縮合生成物（例、ポリエステル等）、イオノマー、熱可塑性フルオロポリマー、ポリオレフィン、ポリイミドおよびそれらの組み合わせから、非繊維状フィルムを作製してよい。適切なポリエステルとして、飽和ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートおよびポリブチラート等）が挙げられる。有用なポリエチレンテレフタラートの一つは、商標名Ｍｙｌａｒ（登録商標）で入手可能である。適切なイオノマーは、エチレンメタクリル酸共重合体であり、適切なイオノマーの一つは、商標名Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）で入手可能である。フルオロポリマーの例として、ポリビニルフルオリド、ポリ（テトラフルオロエチレン）、ポリビニルクロリドおよびポリビニリデンフルオリドが挙げられる。適切なポリビニルフルオリド材料は、商標名Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）で入手可能である。適切なポリオレフィンとして、ポリエチレンおよびポリプロピレンが挙げられる。適切なポリイミドは、芳香族複素環式ポリイミドおよび鎖状ポリイミド（例、商標名Ｋａｐｔｏｎ（登録商標）、Ａｐｉｃａｌ（登録商標）およびＫａｐｔｒｅｘ（登録商標）で入手可能なポリイミド）である。

シート層１４の各々は、少なくとも０．０１３ｍｍ（０．５ミル）の厚みを有する。シート層１４の各々が、０．１５２ｍｍ（６ミル）以下の厚みを有するのが好ましい。シート層１４の各々が、０．０１５〜０．１４２ｍｍの厚みを有するのがさらに好ましい。

シート層１４は、好ましくは少なくとも６００ｍ／秒、さらに好ましくは少なくとも７００ｍ／秒、なおさらに好ましくは少なくとも１５００ｍ／秒の平均音速を有する材料から作製される。

シート層１４の各々は、ＡＳＴＭ方法Ｄ８８２に基づいて試験された場合、１〜５、好ましくは１〜３の最小破断点歪み値に対する最大破断点歪み値の比を有する。言い換えれば、シート層１４は、等方性または実質的に等方性である。

シート層１４は、物品１０、２６、４０、４８の総重量の０．５〜３０重量％、さらに好ましくは３〜２８重量％、そしてなおさらに好ましくは５〜２６重量％を構成する。

芯部
織布層１２とシート層１４は一緒に積層され、第一芯部１６を構成する。第一芯部１６は、３〜６０層の織布層１２と３〜６０層のシート層１４を含むのが好ましい。８〜５０層の織布層１２と５〜５０層のシート層１４を含むのがさらに好ましい。１０〜４５層の織布層１２と８〜４５層のシート層１４を含むのが、なおさらに好ましい。

芯部１６は、順番に少なくとも１層の織布層１２とその上の少なくとも１層のシート層１４との繰り返し単位２２を少なくとも２つ含むのが好ましい。繰り返し単位２２は、１層だけの織布層１２と少なくとも２層のシート層１４を順番に含んでなってもよい。繰り返し単位２２は、別の方法として或いは加えて、少なくとも２層の織布層１２と１層だけのシート層１４を順番に含んでもよい。図２は、複数のシート層に隣接して積層された複数の織布層を有する繰り返し単位２３の一実施形態を示す。好ましくは３〜５０、さらに好ましくは５〜４０、なおさらに好ましくは８〜３５の繰り返し単位２２、２３が存在する。

図１に示すように、芯部１６は、一方の端に織布層１２そして他方の末端にシート層を有することができる。別の方法として、図３に示すように、芯部２４は、両端に織布層１２を有することができる。

再び図１を参照すると、芯部１６は、第一被弾端面３０と第二の身体に面する端面３２とを有する。図４を参照すると、物品４０は、第一被弾部４２と身体に面する部分４４をさらに含んでなってもよい。第一被弾部４２は、一緒に積層された複数の織布層１２を含んでなり、芯部１６の第一被弾端面３０上に積層されうる。身体に面する部分４４は、一緒に積層された複数の織布層１２を含んでなり、芯部１６の身体に面する部分３２上に積層されうる。

第一被弾部４２は、一緒に積層された２〜３０層の織布層を有すことが可能であり、身体に面する部分４４は、一緒に積層された２〜３０層の織布層を有すことが可能である。所望に応じて、第一被弾部４２の織布層１２と身体に面する部分４４の織布層１２は、同一でも異なることもできる。

図５を参照すると、芯部５０は、複数の芯部の細区分（ｃｏｒｅｓｕｂｓｅｃｔｉｏｎ）５２、５４を含んでなることが可能であり、各芯部の細区分５２、５４は、繰り返し単位５６を有する。

防護服物品
物品１０、２６、４０、４８は、２０００年９月に発行された、ＮＩＪ規格−０１０１．０４「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に従って、１４３０フィート／秒プラスまたはマイナス（＋／−）３０フィート／秒（４３６ｍ／秒＋／−９ｍ／秒）の発射体の速度（Ｖ_o）で、４４ｍｍ以下の背面変形を有するのが好ましい。

織布層１２とシート層１４は、それらの表面積の１０％以下だけで一緒に接合され、層の残りの全てまたは大部分を隣接層に対して横に移動させるおよび／または離れさせるのが好ましい。層は、縁でおよび／またはクロスパターン（×）で、図６に示すように両方で、或いは図７および８に示すようにキルトに一般に施される正方形のパターンで、縫合または接着もしくは溶融接合により、接合されうる。図７に示すステッチパターンは、追加の縁のステッチを伴うキルティングステッチパターンと呼ばれる。それらは、さらに好ましくは層の表面積の５％未満、なおさらに好ましくは３％未満で接合される。さらに図８を参照すると、ステッチパターンが、正方形である場合、ステッチ間隔６０は、好ましくは約４８〜約５４ｍｍ、さらに好ましくは約５０〜約５２ｍｍである。「ステッチ間隔」を、層の面上の正方形のステッチパターン内の隣接する平行なステッチ間の距離６０と定義する。同様に、ステッチ長さ６２は、好ましくは約３〜約７ｍｍ、さらに好ましくは約４〜約６ｍｍである。「ステッチ長さ」を、層の面を横切るステッチ糸の最短の繰り返し長さ６２と定義する。

物品１０、２６、４０、４８は、いかなる一方向テープも一方向集合体も含まないのが好ましい。「一方向テープ」は、一般的にマトリックス樹脂内の平面に一般的に平行な高い引張強さのマルチフィラメント糸の配列を意味する。「一方向集合体」は、隣接テープに対して傾斜角度で、それらの糸を備える隣接テープと共に積層した複数の一方向テープを意味する。一般に、テープ中の糸は、隣接テープ中の糸と直角である。一方向テープおよび集合体は、米国特許第５，１６０，７７６号明細書（Ｌｉら）に開示されている。

織布層１２とシート層１４は、一緒に積層され、好ましくは２．５〜５．７ｋｇ／ｍ²、さらに好ましくは３．０〜５．２ｋｇ／ｍ²の面密度を有する。

工業適用
物品は、発射体から身体を保護する保護被服または防護服（例、チョッキ、ジャケット等）を含む。用語「発射体」は、本明細書において、銃器から発砲されたような銃弾または他の物体もしくはそれらの破片の意味で用いられる。

試験方法
以下の試験方法を以下の実施例で用いる。

温度：全ての温度をセルシウス温度（℃）で測定する。

線密度：ＡＳＴＭＤ１９０７−９７およびＤ８８５−９８に記載されている手順に基づいて、既知の長さの糸または繊維を秤量して、糸または繊維の線密度を求める。デシテックスまたは「ｄｔｅｘ」を、１０，０００メートルの糸または繊維のグラムでの重量と定義する。デニール（ｄ）は、デシテックス（ｄｔｅｘ）の９／１０倍である。

引張特性：ＡＳＴＭＤ８８５−９８に記載されている手順に基づいて、試験する繊維を順化した後、引張試験をした。試験繊維をＩｎｓｔｒｏｎ試験機で破断して、引張強さ（破断引張強さ）、弾性率および破断時伸びを求める。

面密度：選択されたサイズ（例えば、１０ｃｍ×１０ｃｍ）の各単一層の重量を測定して、布層の面密度を求める。個々の層の面密度を合計して、複合構造体の面密度を求める。

平均音速：音速は、引張応力波が材料を通って伝わる速度であり、ＡＳＴＭＥ４９４に従って様々な方向で測定し、平均音速を算出した。それらをｍ／秒で報告する。報告された平均音速は、正のｘ軸（ｘ軸に沿って位置する機械またはロール方向とｙ軸に沿って位置する幅または横方向を備える）に対して、（０，０）に設定したシート層の着弾点から、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、−４５°、−９０°、−１３５°で放射状に移動して測定した音速の平均値である。

弾道貫通および背面変形性能：２０００年９月に発行された、ＮＩＪ規格‐０１０１．０４「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に従って、多層パネルの弾道試験を実施する。報告されたＶ５０値は、各実施例で発射された発砲数に対する平均値である。１実施例当り、２発または４発、射撃した。

以下の実施例は、本発明を例証するために記載され、本発明を限定すると決して解釈されるべきではない。全ての部およびパーセントは、特に明記しない限り、重量％である。本発明の方法に従って調製される実施例を数値で示す。対照例または比較例を文字で示す。比較例および本発明の実施例に関するデータおよび試験結果を表１および２に示す。

層の説明
高い引張強さの繊維の布およびシート構造体の層を調製して、以下のように弾道試験のための様々な複合体を作製した。

布層「Ｆ１」は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）パラアラミドブランド１２９糸の商標名でＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙから入手可能な、８４０デニール（９３０ｄｔｅｘ）のポリ（ｐ‐フェニレンテレフタルアミド）（またはＰＡ）糸の平織布であり、２６×２６エンド／インチ（１０．２×１０．２エンド／センチメートル）で、織成された。

布層「Ｆ２」は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）パラアラミドブランドＸ３００糸の商標名でＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙから入手可能な、６００デニール（６６０ｄｔｅｘ）のポリ（ｐ‐フェニレンテレフタルアミド）（またはＰＡ）糸の平織布であり、２３×２３エンド／インチ（９．１×９．１エンド／センチメートル）で、織成された。

布層「Ｆ３」は、Ｚｙｌｏｎ（登録商標）ブランドＰＢＯ糸の商標名で、東洋紡績株式会社から入手可能な、５００デニール（５５０ｄｔｅｘ）のポリ（ｐ‐フェニレン‐２,６‐ベンゾビスオキサゾール）（またはＰＢＯ）糸の平織布であり、３０×３０エンド／インチ（１１．８×１１．８エンド／センチメートル）で、織成された。

布層「Ｆ４」は、Ｓｐｅｃｔｒａ（登録商標）の商標名でＨｏｎｅｙｗｅｌｌＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ.から入手可能な、２１５デニール（２３９ｄｔｅｘ）の超高分子量ポリエチレン（またはＵＨＭＷＰＥ）糸の平織布であり、５５×５５エンド／インチ（２１．７×２１．７エンド／センチメートル）で、織成された。

布層「Ｆ５」は、各シートが０°／９０°／０°／９０°で直交に重ねられ（ｃｒｏｓｓｐｌｉｅｄ）、熱可塑性フィルム間に挟み込まれたアラミド糸の４層の一方向テープまたは単一層シートの一方向集合体であった。集合体の総坪量は、一平方メートル当り２３４グラムであった。このような集合体は、ＧｏｌｄＦｌｅｘ（登録商標）の商標名でＨｏｎｅｙｗｅｌｌＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．から入手可能である。

布層「Ｆ６」は、各シートが０°／９０で直交に重ねられ、さらに糸の中に注入された熱可塑性フィルム間に挟み込まれたポリエチレン糸の２層の一方向テープまたは単一層シートの一方向集合体であった。集合体の総坪量は、一平方メートル当り１３４グラムであった。このような集合体は、Ｄｙｎｅｅｍａ（登録商標）ＳＢ３１の商標名でＤＳＭ（Ｇｅｌｅｅｎ，Ｈｏｌｌａｎｄ）から入手可能である。

シート層「Ｓ１」は、平均音速２０４５ｍ／ｓ、厚み０．７４ミル（０．０１９ｍｍ）、あらゆる２つの所与の方向の破断時伸びの最大最小比１．７１を有する、Ｍｙｌａｒ（登録商標）Ｐ２５の商標名で、帝人デュポンフィルム株式会社から入手可能な、ポリエチレンテレフタラート（またはＰＥＴ）ポリエステルフィルムもしくはシート構造体であった。

シート層「Ｓ２」は、平均音速１７７０ｍ／ｓ、厚み０．１６ミル（０．００４ｍｍ）、あらゆる２つの所与の方向の破断時伸びの最大最小比１．４２を有する、Ｍｙｌａｒ（登録商標）Ｃの商標名で、帝人デュポンフィルム株式会社から入手可能な、ポリエチレンテレフタラート（またはＰＥＴ）ポリエステルフィルムまたはシート構造体であった。

シート層「Ｓ３」は、平均音速７５２ｍ／ｓ、厚み４．６ミル（０．１１５ｍｍ）、あらゆる２つの所与の方向の破断時伸びの最大最小比２．３３を有する、ＤｕＰｏｎｔ（商標）Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）の商標名で、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙから入手可能な、イオノマー性エチレンメタクリル酸（またはＥ／ＭＡＡ）共重合体のフィルムまたはシート構造体であった。

シート層「Ｓ４」は、平均音速８０９ｍ／ｓ、厚み５．６ミル（０．１４０ｍｍ）、あらゆる２つの所与の方向の破断時伸びの最大最小比１．９２を有する、Ｔｙｖｅｋ（登録商標）の商標名で、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙから入手可能な、高密度ポリエチレン繊維からフラッシュ紡糸されたポリエチレン（またはＰＥ）の不織シート構造体であった。

シート層「Ｓ５」は、平均音速２８０ｍ／ｓ、厚み１．５ミル（０．０３８ｍｍ）、あらゆる２つの所与の方向の破断時伸びの最大最小比６．６９を有する、Ｔｅｔｒａｔｅｘ（登録商標）３１０１の商標名で、ＤｏｎａｌｄｓｏｎＣｏｍｐａｎｙＩｎｃ．（Ｉｖｙｌａｎｄ，ＰＡ）から入手可能な、ポリテトラフルオロエチレンのフィルム膜またはシート構造体であった。

シート層「Ｓ６」は、平均音速１５０６ｍ／ｓ、厚み１．１ミル（０．０３０ｍｍ）、あらゆる２つの所与の方向の破断時伸びの最大最小比１．３を有する、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）の商標名で、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙから入手可能な、ポリビニルフルオリド（またはＰＶＦ）フィルムまたはシート構造体であった。

比較例Ａ
２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチにより、約１５”×１５”の２１層の布層Ｆ１を一緒に縫合して、約４.１４ｋｇ／ｍ²の面密度を有する物品にした。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩに関する試験プロトコルに基づいて、．３５７マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃に対する弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、４０ｍｍと４３ｍｍの背面変形、および良好な弾道Ｖ５０が見られる。

比較例Ｂ
この比較例において、（ａ）１０層の布層Ｆ１の第一被弾部と、（ｂ）１０層の布層Ｆ５の身体に面する部分とを順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を１０Ｆ１＋１０Ｆ５として参照する。物品は、クロスステッチで一緒にまとめてかつ縁の周りを縫った約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約４．３０ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩに関する試験プロトコルに基づいて、．３５７マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果は、表２に示すように、３４ｍｍと３７ｍｍの背面変形を示した。

実施例１
本実施例において、（ａ）４層の布層Ｆ１の第一被弾部、（ｂ）１層の布層Ｆ１その上の１層のシート層Ｓ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、１１回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）４層の布層Ｆ１を含んでなる身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を４Ｆ１＋１１（Ｆ１＋Ｓ１）＋４Ｆ１として参照する。この積重物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約４．０４ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩに関する試験プロトコルに基づいて、．３５７マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３２ｍｍと３３ｍｍの背面変形値を示した。Ｖ５０性能は良好である。

実施例２
本実施例において、（ａ）４層の布層Ｆ２を有する第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ１その上の１層の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、２１回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）３層の布層Ｆ２を有する身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を４Ｆ２＋２１（Ｓ１＋Ｆ２）＋３Ｆ２として参照する。この積重物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約４．０４ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩに関する試験プロトコルに基づいて、．３５７マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３２ｍｍと３２ｍｍの背面変形値、良好なＶ５０が見られる。

実施例１および２から、比較例Ａの面密度よりも小さい（良好な）面密度を有する本発明に係る構造体が、比較例Ａよりも実質的に小さい背面変形を有し、かつ貫通の安全限界Ｖｏ（貫通の安全限界はＶ５０マイナスＶｏである）が、本業界において慣習的に必要とされているよりも実質的に高いことがわかる。慣習的には、貫通の安全限界は、２８ｍ／秒である。実施例１および２は、比較例Ａよりも背面変形を少なくとも８ｍｍ低減したことを示す。弾道結果から、実施例１および２は、全ての糸が織成されており、マトリックス樹脂を含有しないが、織成されたアラミド繊維とマトリックス樹脂内に包覆された一方向アラミド繊維の両方を含んでなる構造体である比較例Ｂと比べてもさほど遜色がないことがわかる。

比較例Ｃ
２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチにより、約１５”×１５”の布層Ｆ１の２４層を一緒に縫合して、約４.７３ｋｇ／ｍ²の面密度を有する物品にした。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。統計目的のために、４つのパネルを試験した。４発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、その弾道Ｖ５０は良好であるが、平均で約４９．９ｍｍの大きい背面変形が見られた。

比較例Ｄ
この比較例において、（ａ）１１層の布層Ｆ１の第一被弾部、（ｂ）１５層の布層Ｆ６を含んでなる芯部、および（ｃ）４層の布層Ｆ１の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を１１Ｆ１＋１５Ｆ６＋４Ｆ１として参照する。物品は、クロスステッチで一緒にまとめてかつ縁の周りを縫った約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約５．０３ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、４０ｍｍと４１ｍｍの背面変形値を示し、良好な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例３
本実施例において、（ａ）３層の布層Ｆ１を有する第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ１その上の１層の布層Ｆ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、１７回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）３層の布層Ｆ１を有する身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を３Ｆ１＋１７（Ｓ１＋Ｆ１）＋３Ｆ１として参照する。この積重物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約４．９９ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。４発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、背面変形にかなりの低減が見られ、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例４
本実施例において、（ａ）６層の布層Ｆ１の第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ４その上の１層の布層Ｆ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、１１回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）６層の布層Ｆ１の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を６Ｆ１＋１１（Ｓ４＋Ｆ１）＋６Ｆ１として参照する。この物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約４．９８ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、かなり低い背面変形が見られ、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例５
本実施例において、（ａ）５層の布層Ｆ１を有する第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ６その上の１層の布層Ｆ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、１３回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）５層の布層Ｆ１を有する身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を５Ｆ１＋１３（Ｓ６＋Ｆ１）＋５Ｆ１として参照する。シート層Ｓ６に使用したＴｅｄｌａｒ（登録商標）のグレードは、タイプ１であった。この物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約５．１３ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、背面変形にかなりの低減が見られ、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

本発明の実施例３、４および５は、４４マグナム弾を使用し、本発明に係る構造体が、アラミド織布だけを含んでなる比較例Ｃ、およびアラミド織布と一方向ポリエチレン繊維とを両方含んでなる実施例Ｄと比較した場合、僅かに大きい面密度を有するが、背面変形が約２５％の減少したことを示す。

比較例Ｅ
約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチにより、約１５”×１５”の４０層の布層Ｆ２を一緒に縫合し、かつ縁の周りを縫って、約４．９６ｋｇ／ｍ²の面密度を有する物品にした。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。４発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、その弾道Ｖ５０は優秀であるが、４７〜６０ｍｍの過度に大きい背面変形が見られた。

比較例Ｆ
約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチにより、約１５”×１５”の４１層の布層Ｆ２を一緒に縫合し、かつ縁の周りを縫って、約４．９６ｋｇ／ｍ²の面密度を有する物品にした。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、その弾道Ｖ５０は優秀であるが、４８〜５４ｍｍの過度に大きい背面変形が見られた。

比較例Ｇ
この比較例において、（ａ）４層の布層Ｆ２の第一被弾部、（ｂ）２層のシート層Ｓ２と１層の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、３０回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）Ｆ２の４層の布層の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を４Ｆ２＋３０（２Ｓ２＋Ｆ２）＋４Ｆ２として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチを備える約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）で作られた。物品の面密度は、約５．０６ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。４発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、優秀な弾道Ｖ５０を維持するが、かなり大きい背面変形が見られた。これは、シート構造体の材料が１７７０ｍ／ｓの音速を有したが、布層間のシート構造体の０．３２ミルの厚みが、十分な弾道保護を提供するには低すぎたことを示す。

比較例Ｈ
この比較例において、（ａ）４層の布層Ｆ２の第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ５と１層の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、２９回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）の４層の布層Ｆ２の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を４Ｆ２＋２９（Ｓ５＋Ｆ２）＋４Ｆ２として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチを備える約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）で作られた。物品の面密度は、約５．０７ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。４発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、優秀な弾道Ｖ５０を維持するが、かなり大きい背面変形が見られた。これは、シート構造体の材料が１．５ミルの厚みを有したが、２８０ｍ／ｓの音速が、十分な弾道保護を提供するには小さくすぎたことを示す。

実施例６
本実施例において、（ａ）６層の布層Ｆ２の第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ１その上の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、２４回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）Ｆ２の５層の布層の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を６Ｆ２＋２４（Ｓ１＋Ｆ２）＋５Ｆ２として参照する。この物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた各層を備える約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）で作られた。物品の面密度は、約４．９９ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、４０ｍｍの背面変形を示し、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例７
本実施例において、（ａ）７層の布層Ｆ２の第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ４その上の１層の繊維層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、２０回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）５層の布層Ｆ２の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を７Ｆ２＋２０（Ｓ４＋Ｆ２）＋５Ｆ２として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチで一緒にまとめた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約５．０４ｋｇ／ｍ²であった。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３６ｍｍと３８ｍｍの背面変形が見られ、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例８
本実施例において、（ａ）３層の布層Ｆ２の第一被弾部、（ｂ）１層のシート層Ｓ３と１層の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、３０回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）２層の布層Ｆ２の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を３Ｆ２＋３０（Ｓ３＋Ｆ２）＋２Ｆ２として参照する。この物品は、２インチ（５ｃｍ）のステッチ間隔と約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するキルティングステッチパターンを形成するステッチで一緒にまとめられた約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）の各層で作られた。物品の面密度は、約４．９７ｋｇ／ｍ²であった。シート層の重量パーセントは、層全体の約１２．７％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、４０ｍｍと４１ｍｍの背面変形が見られ、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例９
本実施例において、１層のシート層Ｓ１と１層の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、３３回繰り返す）を含んでなる芯部から積重物品を作製した。露出したシート層Ｓ１を有する端は、被弾面であった。本明細書において、この物品構成を３３（Ｓ１＋Ｆ２）として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチで、約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）から作られた。物品の面密度は、約４．９８ｋｇ／ｍ²であった。シート層Ｓ１の重量パーセントは、層全体の約１７．９％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３６ｍｍと３９ｍｍの背面変形値を示し、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例１０
本実施例において、１層の布層Ｆ２と１層のシート層Ｓ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、３３回繰り返す）を含んでなる芯部から積重物品を作製した。露出した布層Ｆ２を備える端は、被弾面であった。本明細書において、この物品構成を３３（Ｆ２＋Ｓ１）として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチで、約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）から作られた。物品の面密度は、約４．９８ｋｇ／ｍ²であった。シート層の重量パーセントは、層全体の約１７．９％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、４０ｍｍと４１ｍｍで背面変形を示し、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例１１
本実施例において、１層のシート層Ｓ１と１層の布層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、１１回繰り返す）から、芯部の細区分を作製した。この芯部の細区分は、層を通ってＸの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチで、約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）から作られた。これらの芯部の細区分を３つ作製し、一緒に積層させ、縁の周りを縫って芯部を形成した。本明細書において、この芯部構成を１1（Ｓ１＋Ｆ２）＋１１（Ｓ１＋Ｆ２）＋１１（Ｓ１＋Ｆ２）として参照する。露出したシート層Ｓ１を備える端面は、被弾面であった。芯部の面密度は、約４．９８ｋｇ／ｍ²であった。シート層Ｓ１の重量パーセントは、芯部の約１７．９％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３８ｍｍの背面変形を示し、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例１２
本実施例において、１層の布層Ｆ２と１層のシート層Ｓ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、１１回繰り返す）から、芯部の細区分を作製した。この芯部の細区分は、層を通ってＸの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチで、約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）から作られた。これらの芯部の細区分を３つ作製し、一緒に積層させ、縁の周りを縫って、連続する芯部を形成した。本明細書において、この芯部構成を１１（Ｆ２＋Ｓ１）＋１１（Ｆ２＋Ｓ１）＋１１（Ｆ２＋Ｓ１）として参照する。露出した布層Ｆ２を備える端は、被弾面であった。芯部の面密度は、約４．９８ｋｇ／ｍ²であった。シート層の重量パーセントは、芯部の約１７．９％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３８ｍｍの背面変形を示し、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例１３
本実施例において、（ａ）３層の布層Ｆ２の第一被弾部、（ｂ）２層のシート層Ｓ１と１層の繊維層Ｆ２の繰り返し単位（繰り返し単位は、２４回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）３層の布層Ｆ２の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を３Ｆ２＋２４（２Ｓ１＋Ｆ２）＋３Ｆ２として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチで一緒にまとめた各層を備える約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）で作られた。物品の面密度は、約５．０２ｋｇ／ｍ²であった。シート層Ｓ１の重量パーセントは、物品の約２５．８％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、３９ｍｍと４０ｍｍの背面変形値を示し、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例６〜１２は、同様な材料を用いるが異なる積層（ｌａｙｕｐ）パターンを有する物品構成である。それらの全ては、３６〜４０ｍｍの背面変形を有し、その背面変形は、全ての布構成を有するほぼ同じ重量の比較例ＥおよびＦよりも２２〜３０パーセント低い。実施例７および８は、実施例６および９〜１２とは異なるシート材料組成を有するが、実施例６および９〜１２とほぼ同じ性能傾向を有する。

比較例Ｉ
約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチで、約１５”×１５”の３５層の布層Ｆ３を一緒に縫合して、かつ縁の周りを縫って、約４.８３ｋｇ／ｍ²の面密度を有する物品にした。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、その弾道Ｖ５０は優秀であったが、５２ｍｍと５８ｍｍの非常に大きい背面変形が見られた。

実施例１４
本実施例において、１層の布層Ｆ３と１層のシート層Ｓ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、２９回繰り返す）を含んでなる芯部から、積重物品を作製した。露出した布層Ｆ３を備える端は、被弾面であった。本明細書において、この物品構成を２９（Ｆ３＋Ｓ１）として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチで、約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）から作られた。物品の面密度は、約４．７９ｋｇ／ｍ²であった。シート層Ｓ１の重量パーセントは、物品の約１６．４％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、背面変形にかなりの低減が見られ、優秀な弾道Ｖ５０を維持した。

実施例１４は、比較例Ｉの集合体（シート構造体層を含まない）と比較した場合、集合体中に適切なシート構造体を含むことにより、背面変形が２７％低減したことをさらに実証する。実施例Ｉおよび１４において、布層用の糸は、ポリベンゾビスオキサゾールであった。

比較例Ｊ
約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチで、約１５”×１５”の４７層の布層Ｆ４を一緒に縫合して、縁の周りを縫って、約５.２６ｋｇ／ｍ²の面密度を有する物品にした。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。２発の射撃の弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、その弾道Ｖ５０は良好であるが、４４ｍｍと４５ｍｍの非常に大きい背面変形が見られた。

実施例１５
本実施例において、（ａ）８層の布層Ｆ４の第一被弾部、（ｂ）１層の布層Ｆ４と１層のシート層Ｓ１の繰り返し単位（繰り返し単位は、２５回繰り返す）を含んでなる芯部、および（ｃ）８層の布層Ｆ４の身体に面する部分を順番に含んでなる積重物品を作製した。本明細書において、この物品構成を８Ｆ４＋２５（Ｆ４＋Ｓ１）＋８Ｆ４として参照する。この物品は、Ｘの形状を形成する約０．２インチ（０．５ｃｍ）のステッチ長さを有するクロスステッチと層の縁の周りのステッチで、約１５インチ×１５インチ（３８ｃｍ×３８ｃｍ）から作られた。物品の面密度は、約５．２７ｋｇ／ｍ²であった。シート層Ｓ１の重量パーセントは、物品の約１２．８％を占めた。ＮＩＪ規格−０１０１．０４表題「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に記載されるＮＩＪレベルＩＩＩＡに関する試験プロトコルに基づいて、．４４マグナム弾を用いて、弾道試験を実施した。弾道試験の結果（Ｖ５０と背面変形の両方を含む）は、表２に示すように、優秀な弾道Ｖ５０を維持し、背面変形にかなりの低減が見られた。

実施例Ｊの背面変形は、少しばかり規格外であるが、実施例１５において集合体中にシート構造体層を含ませることにより、申し分なく規格内である４０ｍｍまで背面変形を低減させた。実施例Ｉおよび１４において、布層用の糸は、超高分子量ポリエチレンであった。実施例１４および１５は、本発明が、アラミド以外の高い引張強さの糸材料から織成される布層に適用できることがわかる。

Claims

弾道物に抵抗するための防護服物品であって、
少なくとも７．３グラム／ｄｔｅｘの引張強さと少なくとも１００グラム／ｄｔｅｘのモジュラスを有する糸から織成された複数の織布層と、
ランダム配向繊維の不織シートおよび／または非繊維状フィルムを含んでなる複数のシート層であって、前記シート層の各々が、少なくとも０．０１３ｍｍの厚みを有する前記シート層とを含んでなり、
前記織布層とシート層が一緒に積層され、順番に少なくとも１層の前記織布層とその上の少なくとも１層の前記シート層との繰り返し単位を少なくとも２つ含む第一芯部を構成し、
前記シート層が、前記物品の総重量の０．５〜３０重量％を構成する物品。
前記糸が、５０〜４５００ｄｔｅｘの線密度、１０〜６５ｇ／ｄｔｅｘの引張強さ、１５０〜２７００ｇ／ｄｔｅｘのモジュラス、および１〜８パーセントの破断時伸びを有する請求項１に記載の物品。
前記糸が、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアゾール、およびそれらの組み合わせからなる群から選択されるポリマーから作られるフィラメントで作製される請求項１に記載の物品。
前記織布シートが、マトリックス樹脂で包覆も被覆もされていない請求項１に記載の物品。
前記シート層の各々が、０．１５２ｍｍ以下の厚みを有する請求項１に記載の物品。
前記シート層が、ジカルボン酸とジヒドロキシアルコールとの重縮合生成物、イオノマー、熱可塑性フルオロポリマー、ポリオレフィン、ポリイミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される材料で作製される請求項１に記載の物品。
前記シート層の各々が、少なくとも６００ｍ／秒の平均音速を有する請求項１に記載の物品。
前記シート層の各々が、１〜５の最小破断点歪み値に対する最大破断点歪み値の比を有する請求項１に記載の物品。
前記シート層が、等方性または実質的に等方性である請求項１に記載の物品。
前記芯部が、３〜６０層の前記織布層と３〜６０層の前記シート層を含む請求項１に記載の物品。
３〜５０の前記繰り返し単位が存在する請求項１に記載の物品。
前記芯部が、第一被弾端面と身体に面する端面を有し、前記物品が、第一被弾部と身体に面する部分をさらに含んでなり、前記第一被弾部が、一緒に積層された複数の前記織布層を含んでなり、前記芯部の前記第一被弾端面の上に積層され、前記身体に面する部分が、一緒に積層された複数の前記織布層を含んでなり、前記芯部の前記身体に面する面の上に積層された請求項１に記載の物品。
前記第一被弾部が、一緒に積層された２〜３０層の織布層を有し、前記身体に面する部分が、一緒に積層された２〜３０層の織布層を有する請求項１２に記載の物品。
前記芯部が、織布端面とシート端面を有し、前記芯部の前記シート端面の上に積層された少なくとも１層の前記織布層をさらに含んでなる請求項１に記載の物品。
前記芯部が、複数の芯部の細区分を含んでなり、芯部の細区分の各々が繰り返し単位を備える請求項１に記載の物品。
前記物品が、２０００年９月に発行された、ＮＩＪ規格−０１０１．０４「ＢａｌｌｉｓｔｉｃＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＰｅｒｓｏｎａｌＢｏｄｙＡｒｍｏｒ」に基づいた、１４３０フィート／秒プラスまたはマイナス３０フィート／秒（４３６ｍ／秒プラスまたはマイナス９ｍ／秒）の発射体の速度（Ｖ_o）で、４４ｍｍ以下の背面変形を有する請求項１に記載の物品。
前記織布層と前記シート層が、それらの表面積の１０％以下だけで一緒に接合され、前記層の残りの全てまたは大部分を隣接層に対して横に移動させるおよび／または離れさせる請求項１に記載の物品。
前記織布層と前記シート層が、一緒に積層され、２．５〜５．７ｋｇ／ｍ²の面密度を有する請求項１に記載の物品。