JP2011518680A - 配向成形品ならびにその製造および使用方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ハウジングに配置の前に成形品の配向と関連する問題および不都合を処理する複合体と方法とを提供する。いくつかの実施例では、本発明の複合体および方法は、増加製造時間および汚染の可能性の増大などの手作業での組立に関連する障害なくしてハウジングの配置のための適切な配向を成形品に提供できる。その結果、ハウジングに配置された高分子品を含む製品のメーカーとユーザは等方性形状と均質特性を有する成形品の使用に制限されない。

Description

＜関連出願データ＞
本願は、ここに３５ U.S.C. § １１９（e）に基づき、米国仮特許出願第６０/９９９,６１４号（２００７年１０月１９日出願）の優先権を主張するものである。それらの内容は参照により本明細書に組み入れられるものとする。

＜技術分野＞
本発明は成形品、特に高分子成形品に関する。

高分子成形品は固定化、濾過、および流体バリアの応用分野で広く使用されてきた。前述の能力の高分子成形品を組み込んだほとんどの装置は、高分子成形品が配置されるハウジングを含む。特にハウジングへの挿入の前に高分子成形品は適切な配向を必要とする状況で、ハウジングへの高分子成形品の組立は労働集約的プロセスでありうる。ハウジングの配置の前の高分子成形品の配向は時間と費用を増す手作業での組立をしばしば必要とする。その上、医療機器や敏感な分析装置などのいくつかの応用分野では、高分子成形品の手作業での配向は成形品の汚染の可能性のため受け入れられない。

ハウジングの配置の前に高分子成形品の配向を避けるために、等方性形状が完成製品のための有利な選択でなくても、メーカーはしばしば等方性形状を有する成形品を選ぶ。例えば、メーカーは、ピペットチップが円錐形状を含むピペットチップフィルタまたはバリアとしてディスク形または円筒形を使用することを選ぶかもしれない。

その上、ハウジングに配置する前に成形品の配向の回避は、異種多孔度などの異種性を有する高分子成形品の利点を利用することからメーカーを妨げる。例えば、ピペットチップフィルタは、ピペットチップのサンプル収集チャンバーの最も近くで小孔径を示し、サンプル収集チャンバーへの末端でより大きい孔径を有利に表示するかもしれない。そのような配列はピペットチップフィルタを横切る圧力降下に関連する問題を最小にすることができる。メーカーは、それにもかかわらず、ピペットチップのサンプル収集チャンバーに最も近いピペットチップフィルタの小孔径面の配向を避けるためにそのような配列を拒否するかもしれない。

上記から見て、ハウジングの成形品配向に関連する問題を処理するために操作可能な高分子成形品を含む複合体を提供するステップは望ましい。

本発明は配置の前にハウジングに成形品の配向と関連する問題と不利な点を処理する複合体と方法を提供する。いくつかの実施例では、本発明の複合体と方法は、手作業組立に関連する生産時間の増加および汚染の可能性などの障害なくしてハウジングの配置のための適切な配向を成形品に提供できる。その結果、ハウジングに配列された高分子成形品を含む製品のメーカーとユーザは等方性形状と均質性とを有する成形品の使用に制限されない。

１実施例において、本発明は少なくとも１つの開口部と少なくとも１つの成形品とを含むシートを含む複合複合体を提供するものであって、前記少なくとも１つの成形品は前記少なくとも１つの開口部に少なくとも部分的に配置される。いくつかの実施例では、複合体
は複数の開口部を含むシートを含むものであって、各複数の開口部はそこに少なくとも部分的に配列された成形品を含む。１実施例では、シートは複数の開口部の配列を含む。

いくつかの実施例では、成形品はハウジングでの配置ための適切な配向状態でシートの開口部に配置される。いくつかの実施例では、ここに更に説明されるように、ハウジングでの配置のための適切な配向で配置される成形品は、成形品がハウジングでの配置のためシートからいったん係合を解かれると、成形品を更に配向する必要性または要求を排除する。

別の実施例において、本発明は、少なくとも１つの成形品が少なくとも１つの隆起面に関連する、少なくとも１つの隆起面と少なくとも１つの成形品とを含むシートを含む複合体を提供する。１実施例では、少なくとも１つの成形品は、摩擦による係合などの機械的係合による少なくとも１つの隆起面に関連する。いくつかの実施例では、複合体のシートは複数の隆起面を含み、各複数の隆起面は、それらに関連する成形品を有する。いくつかの実施例では、成形品はハウジングへの配置のための適切な配向でシートの隆起面に関連する。いくつかの実施例において、一度成形品がハウジングへの配置のため表面から係合を解かれると、ハウジングでの配置のための適切な配向で表面に関連する成形品は、成形品を更に配向する必要性または要求を排除する。

本発明のいくつかの実施例では、成形品は高分子成形品を含む。いくつかの実施例では、高分子成形品は焼結高分子成形品を含む。いくつかの実施例において焼結高分子成形品を含む高分子成形品は、多孔性である。その上、本発明の成形品は任意の所望の形を有することができる。１実施例では、成形品は異方性形状、または、非対称形を含む。別の実施例では、成形品は等方性形状、または、球形、または、対称形を含む。更に、いくつかの実施例では、成形品は材料勾配または多孔度勾配などの異種材料、および/または、異種の物理的性質を含む。

本発明のいくつかの実施例では、焼結多孔質高分子成形品は様々な応用分野のための固定化、濾過、またはバリア媒体を含む。例えば、焼結多孔質高分子成形品はピペットチップでの使用のためのバリア媒体または広く様々な濾過装置での使用のための濾過媒体を含むことができる。

本発明の実施例に従い少なくとも１つの開口部または隆起面を含むシートは、任意の所望の材料を含むことができる。いくつかの実施例では、少なくとも１つの開口部を含むシートは、高分子材料を含む。シートとして機能するために適当な高分子材料はポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースベースのシート、エラストマー、紙、またはそれらの組み合わせを含むことができる。別の実施例では、少なくとも１つの開口部または隆起面を含むシートは、不織布シートまたは織布シートである。更なる実施例では、シートはアルミ箔を含む金属箔などの金属を含む。

その上、シートは、堅質か、または柔軟であり得る。シートが柔軟であるいくつかの実施例では、ロール状にシートを形成できる。いくつかの実施例では、シートの開口部の中または隆起面の上に１つ以上の成形品を配置した後に、ロール状にシートを形成できる。更に、本発明の実施例における使用のためのシートは任意の所望の厚さを有することができる。１実施例では、少なくとも１つの開口部を含むシートは、１ミルから５０ミルまで、約２ミルから約２０ミルまで、または約５ミルから約１０ミルまで及ぶ厚さを有する。別の実施例では、シートは、約１ミル以下または約５０ミル以上の厚さを有する。

本発明の実施例に従い、シートは成形品との相互作用のための開口部または隆起面の任意の配列も有することができる。１実施例では、シートは連続開口部または隆起面片を含む
。別の実施例では、シートは開口部または隆起面の２次元配列を含む。

もう一つの側面に、本発明は複合体を作る方法を提供する。１実施例では、複合体を作る方法は、少なくとも１つの開口部を含むシートを提供するステップと、少なくとも１つの開口部に少なくとも１つの成形品を配置するステップとを含む。いくつかの実施例では、成形品は開口部にハウジングへの挿入のための適切な配向で配置される。

１実施例に従いシートの開口部に成形品を配置することは、開口部に成形品を形成することを含む。いくつかの実施例において、シートの開口部に成形品を形成することは、第１鋳型穴を含む第１鋳型を提供するステップと第１成形用材料で第１鋳型穴を満たすステップとを含む。シートの開口部は第１鋳型穴に整列され、第２鋳型穴を含む第２鋳型が提供される。第２鋳型の第２鋳型穴は、第１鋳型穴に整列されて、第２成形用材料で満たされる。第２鋳型穴を満たした後に、成形品はシートの開口部に形成される。本実施例に従い開口部を含むシートは、成形品の成形によって作られる溶解または任意の他の分解プロセスにも十分耐えることができる材料を含む。いくつかの実施例では、第１成形用材料と第２成形用材料は同じである。他の実施例では、第１成形用材料と第２成形用材料は異なる。

１実施例では、例えば、第１高分子材料の粒子は第１鋳型の第１鋳型穴に提供され、ポリエステルシートの開口部は第１鋳型穴に整列される。第２鋳型の第２鋳型穴は、第１鋳型穴に整列され、第２高分子材料の粒子で満たされる。第１と第２鋳型は、ポリエステルシートの開口部に配置された連続多孔質高分子成形品を形成するため第１および第２重合粒子を焼結させるために加熱される。

別の実施例では、シートの開口部に成形品を配列するステップは、第１鋳型穴および第２鋳型穴を含む鋳型で成形品を形成するステップと、成形品の部分を露出するため第１または第２鋳型穴を除去するステップと、成形品の露出する部分の周りにシートの開口部を配置するステップとを含む。本実施例に従い成形品を形成することは、第１成形用材料で第１鋳型穴を満たすステップと、第２成形用材料で第２鋳型穴を満たすステップと、第１と第２成形用材料を成形するステップとを含むことができる。

成形の後にシートの開口部が成形品の周りに配置されるいくつかの実施例では、成形プロセスの間シートが鋳型に接触していないので、シートは、任意の耐熱、または、他の耐分解特性を明示する必要はない。その上、いくつかの実施例では、少なくとも１つの開口部を含むシートは、シートと開口部の変形が成形品の周りの開口部の配置を容易にすることを可能にするエラストマー特性を有するかもしれない。

ここに提供されるように、開口部に成形品を成形することによりまだ鋳型にある間にシートの開口部に成形品を配置するステップまたは成形品の周りに開口部を配置するステップは、いくつかの実施例では、ハウジングへのその後の配置のための適切な配向を成形品に提供する。その上、まだ鋳型にある間にシートの開口部に成形品を配置するステップは、鋳型からの成形品の除去を容易にする。成形品がシートの開口部に機械的係合により配置される時、型穴から成形品を取り除くために型からシートを引くことができる。

いくつかの実施例では、シートの複数の開口部に複数の成形品を同時に配置できる。１実施例では、例えば、鋳型は複数の成形品の形成のために型穴の配列を表示できる。型穴の配列に対応する複数の開口部を有するシートは、開口部の複数の成形品の同時の配置に利用される。

更に、いくつかの実施例では、本発明の複合体を製造する方法は連続しうる。鋳型の型穴
の配列に対応する開口部の配列を含む連続シートの部分は提供される。ここに説明された方法に従い、成形品は連続シートの部分の開口部に配置される。成形品がそこに配置される状態で開口部を含む部分は、次に鋳型から前に進められ、開口部の配列を含む連続シートの新しい部分は、開口部の配列で新たに成形された成形品を配置するために提示される。前述のプロセスを任意の回数繰り返すことができる。配置された成形品を有する開口部の連続配列を含む結果として生じる連続シートは、積み重ねるためにロールに巻きとられるか、または複数の部分に切断されうる。

別の実施例では、複合体を製造する方法は、少なくとも１つの隆起面を含むシートを提供するステップと、第１鋳型穴を含む鋳型に成形品を形成するステップ、および少なくとも１つの隆起面を少なくとも１つの成形品に関連付けるステップとを含む。いくつかの実施例では、少なくとも１つの隆起面を少なくとも１つの成形品に関連付けるステップは、隆起面に成形品を機械的に係合させるステップを含む。１実施例では、例えば、シートの隆起面は円筒状の突起部またはピンを含む。円筒状の突起部は、成形品の円筒状のくぼみに機械的に係合するように操作可能である。突起部とくぼみとの機械的係合は摩擦はめあいであってもよい。

いくつかの実施例では、シートの複数の隆起面に複数の成形品を同時に関連付けることができる。１実施例では、例えば、鋳型は、複数の成形品の形成のために型穴の配列を表示でき、シートは、型穴の配列に対応する複数の隆起面を明示することができる。複数の隆起面は、本発明の複合体を形成するために複数の成形品との接触が同時にもたらされる。その上、隆起面の連続シートのセグメントが新たに成型された成形品との接触を順次にもたらす前述のプロセスは連続しうる。ここに提供されるように、隆起面と関連成形品の連続シートは次に、ロールに巻かれるかまたは個々のセグメントに切断され、かつ積み重ねられる。

まだ鋳型にある間にシートの隆起面に成形品を関連付けるステップは、いくつかの実施例では、ハウジングへのその後の配置のための適切な配向を成形品に提供する。その上、まだ鋳型にある間にシートの隆起面に成形品を関連付けるステップは、鋳型からの成形品の除去を容易にする。機械的係合によりシートの隆起面に成形品を関連付けることができるので、型穴から成形品を取り除くために鋳型からシートを引くことができる。

更なる側面で、本発明はハウジングに成形品を配置する方法を提供する。１実施例では、ハウジングに成形品を配置する方法は、成形品が少なくとも１つの開口部に少なくとも部分的に配置される、少なくとも１つの開口部と少なくとも１つの成形品を含むシートを含む複合体を提供するステップを含む。開口部とそこに配置された成形品は、ハウジングの開放部と整列され、成形品は、ハウジングの配置のために開口部から分離されるか、または係合を解かれる。いくつかの実施例では、成形品は、シートの開口部から成形品を押すか、または引くことによって、分離されるか、または係合を解かれる。

別の実施例では、本発明の方法は複数の成形品を複数のハウジングの配置を提供する。いくつかの実施例でここに提供されるように、シートは複数の開口部を含み、各複数の開口部はそこに配置された成形品を含む。複数の開口部と複数の関連した成形品は複数のハウジングに整列される。複数の成形品は、ハウジングの配置のために開口部から分離されるか、または係合を解かれる。いくつかの実施例では、複数の成形品は同時に、複数のハウジングに配置される。他の実施例では、複数の成形品は連続にまたは順次、複数のハウジングに配置される。

もう一つの側面では、ハウジングに成形品を配置する方法は、少なくとも１つの隆起面と隆起面に関連する少なくとも１つの成形品とを含むシートを含む複合体を供給するステッ
プと、ハウジングの開放部に隆起面と成形品とを整列するステップとを含む。整列に続いて、成形品は、ハウジングの配置のためにシートの隆起面から分離されるか、または係合を解かれる。隆起面からの成形品の分離または離脱は、隆起面から成形品を押すか、または引くステップを含むことができる。

その上、いくつかの実施例で、複数の成形品を複数のハウジングに配置できる。１実施例では、シートは複数の隆起面を含み、各隆起面は、それに関連する成形品を有する。複数の隆起面と成形品は複数のハウジングに整列され、成形品は複数のハウジングにおける配置のために隆起面と分離される。

いくつかの実施例でここに提供されるように、成形品がシートの開口部に配置されるか、またはそうでなければシートの隆起面に関連されるとき、異方性形状、異種材料、および/または、異種の物理的性質を有する成形品はハウジングの配置のために適切な配向に配置可能である。ハウジングでの配置に先立つシートの成形品の予備配向は、成形品の手作業による配向に関連する不都合を排除し、それにより様々な最終応用分野の要求に合うように複雑な形、複合体、および特性を考慮した成形品の設計からメーカーを解放する。

本発明のいくつかの実施例に従い、ハウジングはピペットチップ、スポイト、チューブ、９６ウェルプレートまたはそれらの任意の倍数などのウェルプレート、分割カラム、またはフィルタハウジングも含む。

これらと他の実施例は以下の詳述で更に詳細に提示される。

本発明の１実施例に従い、複合体の斜視図を示す。 本発明の１実施例に従い、成形品の斜視図を示す。 本発明の１実施例に従い、成形品の斜視図を示す。 本発明の１実施例に従い、成形品の斜視図を示す。 本発明の１実施例に従い、成形品の斜視図を示す。 本発明の１実施例に従い、シートの複数の開口部の複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、シートの複数の開口部の複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、シートの複数の開口部の複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、複数のハウジングの複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、複数のハウジングの複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、複数のハウジングの複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、複数のハウジングの複数の成形品を配置する方法を示す。 本発明の１実施例に従い、ハウジングに配置された成形品を示す。

本発明は、ハウジングでの配置に先立ち高分子成形品を配向させる問題および不都合を処理する複合体および方法を提供する。いくつかの実施例では、本発明の複合体と方法とは、成形品が手作業での組立に関連する障害なしでハウジングに配置するために適切な配向に配置されることを可能にする。その結果、ハウジングに配置された高分子成形品を含
む製品のメーカーとユーザは等方性形状と均質特性を有する成形品の使用に制限されない。

１実施例において、本発明は少なくとも１つの開口部および少なくとも１つの成形品を含むシートを含む複合体を提供し、前記少なくとも１つの成形品は前記少なくとも１つの開口部に少なくとも部分的に配置される。いくつかの実施例において、複合体は、複数の開口部を含むシートを含み、各複数の開口部はそこに少なくとも部分的に配置された成形品を含む。１実施例においてシートは開口部の配列を含む。いくつかの実施例において、成形品は、ハウジングへの配置のための適切な配向でシートの開口部に配置される。

図１は、本発明の１実施例に従い複合体を示す。図１で示されるように、複合体（１００）は、２次元配列に配置された複数の開口部（１０４）を含むシート（１０２）を含む。複数の各開口部（１０４）はそこに配列された成形品（１０６）を含む。図１で示された実施例では、成形品（１０６）は機械的係合により開口部（１０４）に少なくとも部分的に配置される。例えば、成形品（１０６）のフランジ（１０８）は、シート（１０２）の表面に係合し、その結果、開口部（１０４）に成形品（１０６）を保持する。

別の実施例において、本発明は少なくとも１つの成形品が少なくとも１つの隆起面に関連する、少なくとも１つの隆起面と少なくとも１つの成形品とを含むシートを含む複合体を提供する。１実施例では、少なくとも１つの成形品は、摩擦による係合などの機械的係合によりシートの少なくとも１つの隆起面に関連する。いくつかの実施例では、複合体のシートは複数の隆起面を含み、各複数の隆起面は、それに関連した成形品を有する。いくつかの実施例では、成形品はハウジングへの配置のための適切な配向でシートの隆起面に関連する。

今本発明の複合体に含むことができる成分を考慮すると、本発明の複合体は少なくとも１つの開口部または隆起面を含むシートを含む。
シート

少なくとも１つの開口部または隆起面を含むシートは、本発明の実施例に従い、任意の所望の材料を含むことができる。いくつかの実施例では、少なくとも１つの開口部または隆起面を含むシートは、高分子材料を含む。シートとして機能するために適切な高分子材料はポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロースベースシート、エラストマー、紙、またはそれらの組み合わせを含むことができる。１実施例では、シートは二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（MYLAR（登録商標））を含む。別の実施例では、少なくとも１つの開口部または隆起面を含むシートは、不織布シートまたは織布シートである。更なる実施例では、シートはアルミ箔を含む金属箔などの金属を含む。

その上、シートは、堅質か、または柔軟であり得る。シートが柔軟であるいくつかの実施例では、ロール状にシートを形成できる。いくつかの実施例では、１つ以上の成形品が開口部に配置されるか、またはシートの隆起面に関連づけられた後に、ロール状にシートを形成できる。更に、本発明の実施例における使用のためのシートは任意の所望の厚さも有することができる。１実施例では、少なくとも１つの開口部を含むシートは、１ミルから５０ミルまで、約２ミルから約２０ミルまで、または約５ミルから約１０ミルまでの範囲の厚さを有する。別の実施例では、少なくとも１つの開口部を含むシートは、厚さは約１ミル以下の厚さと約５０ミル以上の厚さとを有す。

本発明の実施例に従い、シートは成形品との相互作用のための開口部または隆起面の任意の配列も有することができる。１実施例では、シートは連続開口部片または隆起面片を含む。別の実施例では、シートは成形品を受け入れる為の開口部または隆起面の２次元配列
を含む。

いくつかの実施例では、シートの開口部は、円形、三角形、正方形、長方形、楕円または多角形を含む任意の所望の形を有しうる。その上、いくつかの実施例では、シートの開口部は、開口部に配置された成形品の形から分岐する形を有する。いくつかの実施例では、隆起面は、成形品を係合するために操作可能である任意の所望の形を有しうる。いくつかの実施例では、隆起面は円筒、球体、楕円、三角形、正方形、長方形、または、多角形の形を有する。

成形品
少なくとも１つの開口部または少なくとも１つの隆起面を含むシートに加えて、本発明の複合体は少なくとも１つの成形品を含む。本発明の実施例における使用のための成形品は任意の所望の形も有することができる。１実施例では、成形品は異方性形状、または、非対称形を含む。ここに提供されるように、異方性形状または非対称形を含む成形品は、シートの開口部に配置されるかまたはシートの隆起面に関連付けられる時、ハウジングでの配置のための適切な配向を表示する。別の実施例では、成形品は等方性形状、対称形、または、球形を含む。更に、いくつかの実施例では、成形品は材料勾配または多孔度勾配などの異種材料、および/または、異種の物理的性質を含む。

１側面において、本発明の成形品は焼結多孔質高分子材料を含む高分子材料を含む。焼結多孔質高分子材料を含む成形品は、耐溶剤性や増加柔軟性などの有利な化学的機械的な性質を明示することができ、それにより、固定化、濾過、またはバリア媒体を含む様々な分野でこれらの材料の応用を容易にする。

１実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１つのプラスチックを含む。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は複数のプラスチックを含む。もう一つの側面では、成形品の焼結多孔質高分子材料が少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーを含む。いくつかの実施例では、焼結多孔質高分子材料は複数のプラスチックと少なくとも１つのエラストマーを含む。更なる実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１つのプラスチックと複数のエラストマーを含む。

その上、いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は連続硬質領域へと続く柔軟領域を含み、柔軟領域が第１プラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含み、硬質領域は第２プラスチックを含む。

今本発明の成形品の焼結高分子材料に含まれることができる成分を考慮して、いくつかの実施例において、本発明の焼結高分子材料は少なくとも１つのプラスチックを含む。

プラスチック
いくつかの実施例では、本発明の焼結高分子材料は複数のプラスチックを含む。ここに使用されるプラスチックは軟質プラスチックと硬質プラスチックを含んでいる。いくつかの実施例では、軟質プラスチックは約１万５０００N/cm²から約３５万N/cm²までの範囲の係数、および/または、約１５００N/cm²から約７０００N/cm²までの範囲の引張り強度を有する重合体を含む。硬質プラスチックは、いくつかの実施例に従い約７万N/cm²から約３５万N/cm²までの範囲の係数および、約３０００N/cm²から約８５００N/cm²までの範囲の引張り強度を有する重合体を含む。

本発明の焼結高分子材料における使用に適したプラスチックは、いくつかの実施例において、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、硬質ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルフォン、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、およびそれらの組み合わせおよびそれらの共重合体を含む。

いくつかの実施例では、ポリオレフィンはポリエチレン、ポリプロピレン、および/または、それらの共重合体を含む。１実施例では、ポリエチレンは高密度ポリエチレン（HDPE）を含む。ここに使用される高密度ポリエチレンは約０.９２g/cm³から約０.９７g/cm³までの範囲の密度を有するポリエチレンを意味する。いくつかの実施例では、高密度ポリエチレンは、約５０から約９０までの範囲の結晶化度（密度からの%）を有する。別の実施例では、ポリエチレンは超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）を含む。ここに使用される超高分子量ポリエチレンは１００万以上の分子量を有するポリエチレンを意味する。

エラストマー
少なくとも１つのプラスチックに加えて、いくつかの実施例において、本発明の成形品の焼結高分子材料は少なくとも１つのエラストマーを含む。いくつかの実施例に従い、焼結高分子材料は複数のエラストマーを含む。１実施例において、本発明の焼結高分子材料の使用に適したエラストマーは熱可塑性のエラストマー（TPE）を含む。いくつかの実施例では、熱可塑性のエラストマーはポリウレタンと熱可塑性ポリウレタン樹脂（TPU）を含む。いくつかの実施例では、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、ポリウレタンおよびポリエステルまたはポリエーテルを含むマルチブロック共重合体を含む。

他の実施例では、本発明の焼結多孔質高分子材料における使用に適したエラストマーはポリイソブチレン、ポリブテン、ブチルゴム、またはそれらの組み合わせを含む。別の実施例では、エラストマーはEPM、エチレンブテン共重合体、ポリエチレンオクテン共重合体、およびポリエチレン-ヘキセン共重合体と称される、ポリエチレンプロピレン共重合体などのエチレンと他の重合体との共重合体を含む。更なる実施例では、エラストマーは塩素化ポリエチレンまたはクロロスルホン化ポリエチレンを含む。

いくつかの実施例では、本発明の焼結多孔質高分子材料における使用に適したエラストマーは１、３ジエン、およびそれらの派生物を含む。１、３ジエンはスチレン-１、３ブタジエン（SBR）、スチレン-１、３ブタジエンターポリマー不飽和カルボン酸（カルボキシル化SBR）、アクリロニトリル-１、３ブタジエン（NBRまたはニトリルゴム）、イソプチレンイソプレン、cis-１、４ポリイソプレン、１、４ポリ（１、３ブタジエン）、ポリクロロプレン、およびイソプレンのブロック共重合体またはスチレンエチレンブタジエンスチレン（SEBS）などの１、３ブタジエンスチレンを含む。他の実施例では、エラストマーはポリアルケン酸化物重合体、アクリル、ポリシロキサン（シリコン）またはそれらの組み合わせを含む。

更なる実施例では、いくつかの実施例において、本発明の焼結高分子材料における使用に適したエラストマーはFORPRENE（登録商標）、LAPRENE（登録商標）、SKYPEL（登録商標）、SKYTHANE（登録商標）、SYNPRENE（登録商標）、RIMFLEX（登録商標）、エレクサー（Elexar）、FLEXALLOY（登録商標）、TEKRON（登録商標）、DEXFLEX（登録商標）、タイプラックス（Typlax）、ユーセフレックス（Uceflex）、ENGAGE（登録商標）、HERCUPRENE（登録商標）、ハイファックス（Hi-fax）、ノバレイン（Novalene）、クラトン（Kraton）、ムーティ-フレックス（Muti-Flex）、EVOPRENE（登録商標）、HYTREL（登録商標）、NORDEL（登録商標）、VITON（登録商標）、ベクター（Vector）、SILASTIC（登録商標）、サントプレーン（Santoprene）、エラスマックス（Elasmax）、アフィニティー（Affinity）、ATTANE（登録商標）、SARLINK（登録商標）などを包む。

少なくとも１つのプラスチックを含む焼結高分子材料
いくつかの実施例において、成形品の焼結多孔質高分子材料は、少なくとも１つのプラスチックを含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は複数のプラスチックを含む。１実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、エラストマーを含まない。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、約１０%から約９０%までの範囲の多孔度を有する。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２０%から約８０%までまたは約３０%から約７０%までの範囲の多孔度を有する。別の実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、約４０%から約６０%までの範囲の多孔度を有する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、約１μmから約２００μmまでの範囲の平均孔径を有する。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２μmから約１５０μmまで、約５μmから約１００μmまで、または約１０μmから約５０μmまでの範囲の平均孔径を有する。別の実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、約０.１μmから約１μmまでの範囲の平均孔径を有する。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２００μm以上の平均孔径を有する。１実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２００μmから約５００μmまでまたは約５００μmから約１mmまでの範囲の平均孔径を有する。

いくつかの実施例に従い少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、約０.１g/cm³から約１g/cm³までの範囲の密度を有する。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.２g/cm³から約０.８g/cm³までまたは約０.４g/cm³から約０.６g/cm³までの範囲の密度を有する。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約１g/cm³以上の密度を有する。１実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.１g/cm³未満の密度を有する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む焼結多孔質高分子材料は、約１５ポンド以上のASTM D７４７に従う剛性を有する。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は、１０ポンド以上のASTM D７４７に従う剛性を有する。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は、５以上のASTM D７４７に従う剛性を有する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１つの色変化指示計を更に含む。いくつかの実施例では、色変化指示計は食物グレード染料を含む有機または無機染料を含む。本発明の実施例に従い、食物グレード染料を含む色変化指示計は、食物染料の無毒性のため生体試料と共に使用されるために操作できる。

いくつかの実施例では、色変化指示計はFD&C Blue No.１、FD&C Blue No.２、FD&C Green
No.３、FD&C Red No.４０、FD&C Red No.３、FD&C Yellow No.５、FD&C Yellow No.６、Solvent Red２４、Solvent Red２６、Solvent Red１６４、Solvent Yellow１２４、Solvent Blue３５、またはそれらの組み合わせを含む。

いくつかの実施例に従い、色変化指示計は発生色に関するpH依存性を明示する。その結果、色変化指示計は、いくつかの実施例で、アプリケータの焼結多孔質高分子材料との液体接触だけではなく、また、接着液の相対的pHも示す。いくつかの実施例では、pH依存を示す色変化指示計が、メチル・バイオレット、エオシンイエロー、マラカイトグリーン、チモールブルー、メチルイエロー、ブロモフェノールブルー、コンゴレッド、メチル・オレンジ、ブロモクレゾール・グリーン、メチル・レッド、リトマス、ブロモクレゾールパープル、ブロモフェノールレッド、ブロモチモールブルー、フェノールレッド、ニュートラルレッド、ナフトルフタレイン、クレゾール・レッド、フェノールフタレイン、チモール
フタレイン、アルカリブルー、アリザリン イエロー R、インジゴ・カルミン、イプシロンブルー、またはそれらの組み合わせを含む。

いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は約０.００１重量パーセントから約２重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.０１重量パーセントから約１重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.０５重量パーセントから約０.５重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１個の超吸収材料を更に含む。いくつかの実施例では、超吸収材料は加水分解でんぷんアクリロニトリルグラフト共重合体、中性化でんぷんアクリル酸グラフト共重合体、鹸化アクリル酸エステル酢酸ビニル共重合体、加水分解アクリロニトリル共重合体、アクリルアミド共重合体、変性架橋ポリビニル・アルコール、中性化自己架橋ポリアクリル酸、架橋ポリアクリル酸塩、中性化架橋イソブチレン無水マレイン酸共重合体、およびそれらの塩および混合物を含む。いくつかの実施例では、超吸収材料は、米国特許番号５,９９８,０３２、米国特許番号５,９３９,０８６、米国特許番号５,８３６,９２９、米国特許番号５,８２４,３２８、米国特許番号５,７９７,３４７、米国特許番号５,７５０,５８５、米国特許番号５,１７５,０４６、米国特許番号４,８２０,５７７、米国特許番号４,７２４,１１４および米国特許番号４,４４３,５１５に開示されたものを含む。商業的に利用可能な超吸収材料の例はタスカルーサ（アラバマ州）のストックハウゼン社（Stockhousen）から入手可能なAP８０HS、バッド湖（ニュージャージー州）のバスフ社（BASF）から入手可能なHYSORB（登録商標）P７２００を含む。

いくつかの実施例では、超吸収材料は粒子、繊維、またはそれらの混合物を含む。いくつかの実施例では、微粒子状超吸収材料は約１μmから約１mmまでの範囲の平均サイズを有する。別の実施例では、超吸収剤粒子は約１０μmから約９００μmまで、約５０μmから約５００μmまでまたは約１００μmから約３００μmまでの範囲の平均サイズを有する。更なる実施例では、超吸収剤粒子は約１μm未満または約１mm以上の平均サイズを有する。

その上、超吸水性繊維は、いくつかの実施例で、約１μmから約１mmまでまたは約１０μmから約７５０μmまでの範囲の平均直径を有する。別の実施例では、超吸水性繊維は約５０μmから約５００μmまで、約１００μmから約４００μmまでまたは約２００μmから約３００μmまでの範囲の平均直径を有する。いくつかの実施例で、超吸水性繊維は、約１００μmから約２.５cmまでまたは約２５０μmから約１cmまでの範囲の長さを有する。別の実施例では、超吸水性繊維は約５００μmから約１.５mmまでまたは約７５０μmから約１mmまでの範囲の長さを有する。

いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は、約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約４０重量パーセントから約６０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。

いくつかの実施例では、超吸収材料は高分子材料の焼結多孔質母材に組み入れられる。他の実施例では、超吸収材料は成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔に位置する。１実施例
では、超吸収材料は成形品の焼結多孔質高分子材料の大多数の細孔に存在する。別の実施例では、超吸収材料は成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔の少数部分に存在する。更なる実施例で、超吸収材料は焼結多孔質母材と成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔の両方に位置する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は更に少なくとも１つの機能性添加物を含む。いくつかの実施例では、機能性添加物は、陰イオンまたは陽イオン交換樹脂などのイオン交換樹脂を含む。１実施例では、イオン交換樹脂は米国特許番号６,７１０,０９３によって開示されたものと同じものを含む。商業的に利用可能なイオン交換樹脂の例は、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル社のDOWEX（登録商標）および、フィラデルフィア（ペンシルバニア州）のロームアンドハース社のAMBERLITE（登録商標）である。

いくつかの実施例では、機能性添加物は表面官能を有する粒子を含む。１実施例では、機能性添加物は米国特許番号６,８０８,９０８で開示されたものと同じものを含む。別の実施例では、機能性添加物はシリカ粉末、ぶつ切りグラスファイバー、ガラス玉、バイオガラス、制御多孔質ガラス（CPG）、ガラス気泡、アルミナ酸化物、またはそれらの混合物を含む無機粒子を含む。その上、いくつかの実施例では、無機機能添加物はオルガノシランまたはC₁₂またはC₁₈アルキル鎖などの有機官能基で置換される。

いくつかの実施例では、機能性添加物は約１μmから約１mmまでの範囲の平均粒度を有する。別の実施例では、機能性添加物は約１０μmから約９００μmまで、約５０μmから約５００μmまでまたは約１００μmから約３００μmまでの範囲の平均粒度を有する。更なる実施例では、機能性添加物は約１μm未満または約１mm以上の平均粒度を有する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約４０重量パーセントから約６０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。

いくつかの実施例では、機能性添加物は高分子材料の焼結多孔質母材に組み入れられる。他の実施例では、機能性添加物は成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔に位置する。１実施例では、機能性添加物は成形品の焼結多孔質高分子材料の大多数の細孔に存在する。別の実施例では、機能性添加物は成形品の焼結多孔質高分子材料の少数の細孔に存在する。更なる実施例で、機能性添加物は焼結多孔質母材と成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔の両方に位置する。

少なくとも１つのエラストマーを含む焼結高分子材料
もう一つの側面では、成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む。いくつかの実施例において、焼結多孔質高分子材料での使用に適したプラスチックとエラストマーとはここに記述されたもののいずれとも一致する。

本発明のいくつかの実施例に従い、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。他の実施例では、
焼結多孔質高分子材料は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約４０重量パーセントから約６０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。

１実施例で、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は、約１０%から約９０%までの範囲の多孔度を有する。別の実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約２０%から約８０%までまたは約３０%から約７０%までの範囲の多孔度を有する。更なる実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約４０%から約６０%までの範囲の多孔度を有する。

本発明のいくつかの実施例に従い、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は、約１(mから約２００(mまでの範囲の平均孔径を有する。他の実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約２(mから約１５０(mまで、約５(mから約１００(mまでまたは約１０(mから約５０(mまでの範囲の平均孔径を有する。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約１(m未満の平均孔径を有する。１実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約０.１(mから約１(mまでの範囲の平均孔径を有する。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は２００(m以上の平均孔径を有する。１実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約２００(mから約５００(mまでまたは約５００(mから１mmまでの範囲の平均孔径を有する。

いくつかの実施例に従い、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料には、約０.１g/cm³から約１g/cm³までの範囲の密度を有する。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.２g/cm³から約０.８g/cm³までまたは約０.４g/cm³から約０.６g/cm³までの範囲の密度を有する。更なる実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約１g/cm³以上の密度を有する。１実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約０.１g/cm³未満の密度を有する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は約１５ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。他の実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、約１０ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。更なる実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は約５ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。別の実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくともエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は約１ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。

その上、いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料はASTM D６３８に従い測定された約１０から約５,０００psiまでの範囲の引張り強度を有する。いくつかの実施例で、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、ASTM D６３８に従い測定された約５０から３０００psiまたは約１００から１,０００psiまでの範囲の引張り強度を有する。いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチッ
クと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料は、１０%から５００%までの範囲の伸長を有する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１つの色変化指示計を更に含む。いくつかの実施例で、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子成分における使用に適す色変化指示計は、ここに提供された任意の指示計と一致する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は約０.００１重量パーセントから約２重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.０１重量パーセントから約１重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約０.０５重量パーセントから約０.５重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結高分子材料は少なくとも１個の超吸収材料を更に含む。少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結高分子材料における使用に適した超吸収材料はここに提供されたそれらと一致する。

いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約４０重量パーセントから約６０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。

いくつかの実施例では、超吸収材料は高分子材料の、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質母材に組み入れられる。他の実施例では、超吸収材料は成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔に位置する。１実施例では、超吸収材料は成形品の焼結多孔質高分子材料の大多数の細孔に存在する。別の実施例では、超吸収材料は成形品の焼結多孔質高分子材料の少数の細孔に存在する。更なる実施例で、超吸収材料は焼結多孔質母材と成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔の両方に位置する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は少なくとも１つの機能性添加物を更に含む。少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む焼結多孔質高分子材料における使用に適した機能性添加物はここに説明された機能性添加物のいずれとも一致する。

いくつかの実施例では、少なくとも１つのプラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む成形品の焼結多孔質高分子材料は約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。別の実施例では、焼結多孔質高分子材料は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子材料は約４０重量パーセントから約６０重量パー
セントまでの範囲の量で少なくとも１つの機能性添加物を含む。

いくつかの実施例では、機能性添加物は高分子材料の焼結多孔質母材に組み入れられる。他の実施例では、機能性添加物は成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔に位置する。１実施例では、機能性添加物は成形品の焼結多孔質高分子材料の大多数の細孔に存在する。別の実施例では、機能性添加物は成形品の焼結多孔質高分子材料の少数の細孔に存在する。更なる実施例で、機能性添加物は焼結多孔質母材と成形品の焼結多孔質高分子材料の細孔の両方に位置する。

柔軟領域と硬質領域とを含む焼結高分子材料
いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料は硬質領域に連続する柔軟領域を含み、柔軟領域が第１プラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含み、硬質領域は第２プラスチックを含む。

いくつかの実施例では、第１と第２プラスチックは同じプラスチックを含む。他の実施例では、第１と第２プラスチックは異なったプラスチックを含む。いくつかの実施例では、硬質領域に連続する柔軟領域を含む成形品の焼結多孔質高分子材料は更に第１と第２プラスチックに加えたプラスチックを含む。１実施例では、例えば、柔軟領域は第１プラスチックに加えた１つ以上のプラスチックを含む。その上、いくつかの実施例で、硬質領域は第２プラスチックに加えた１つ以上のプラスチックを含む。いくつかの実施例において、硬質領域に連続する柔軟領域を含む焼結高分子材料における使用に適したプラスチックはここに提供するプラスチックのいずれとも一致する。

いくつかの実施例において、硬質領域に連続する柔軟領域を含む焼結多孔質高分子材料における使用に適したエラストマーはここに提供するそれらと一致したエラストマーを含む。

いくつかの実施例では、柔軟領域は約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。他の実施例では、柔軟領域は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。別の実施例では、柔軟領域は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。更なる実施例では、柔軟領域は約４０重量パーセントから約６０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１つのエラストマーを含む。

いくつかの実施例では、第１プラスチックと少なくとも１つのエラストマーとを含む柔軟領域は、約１０%から約９０%までの範囲の多孔度を有する。別の実施例では、柔軟領域は約２０%から約８０%まで約３０%から約７０%までの範囲の多孔度を有する。更なる実施例では、柔軟領域は約４０%から約６０%までの範囲の多孔度を有する。

いくつかの実施例では、柔軟領域は、約１μmから約２００μmまでの範囲の平均孔径を有する。他の実施例では、柔軟領域は、約２μmから約１５０μmまで、約５μmから約１００μmまで、または約１０μmから約５０μmまでの範囲の平均孔径を有する。別の実施例では、柔軟領域は、約１μm未満の平均孔径を有する。１実施例では、柔軟領域は、約０.１μmから約１μmまでの範囲の平均孔径を有する。更なる実施例では、柔軟領域は、約２００μm以上の平均孔径を有する。１実施例では、柔軟領域は、約２００μmから約５００μmまでまたは約５００μmから約１mmまでの範囲の平均孔径を有する。

成形品の連続焼結多孔質高分子成分の柔軟領域は、いくつかの実施例に従い、約０.１g/cm³から約１g/cm³までの範囲の密度を有する。他の実施例では、柔軟領域は約０.２g/cm³
から約０.８g/cm³までまたは約０.４g/cm³から約０.６g/cm³までの範囲の密度を有する。更なる実施例では、柔軟領域は約１g/cm³以上の密度を有する。１実施例では、柔軟領域は約０.１g/cm³未満の密度を有する。

いくつかの実施例では、柔軟領域は、約１５ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。他の実施例では、柔軟領域は、約１０ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。別の実施例では、柔軟領域は、約５ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。更なる実施例では、柔軟領域は、約１ポンド未満のASTM D７４７に従う剛性を有する。

本発明の実施例に従い、成形品の焼結多孔質高分子材料の柔軟領域に連続する硬質領域は第２プラスチックを含む。いくつかの実施例では、硬質領域は第２プラスチックに加えた如何なるエラストマー材料も含まない。他の実施例では、硬質領域は約２０重量パーセント未満のエラストマーを含む。別の実施例では、硬質領域は約１０重量パーセント未満のエラストマーを含む。更なる実施例では、硬質領域は約５重量パーセント未満のエラストマーを含む。

いくつかの実施例では、硬質領域は約１０%から約９０%までの範囲の多孔度を有する。他の実施例では、硬質領域は約２０%から約８０%までまたは約３０%から約７０%までの範囲の多孔度を有する。別の実施例では、硬質領域は約４０%から約６０%までの範囲の多孔度を有する。

いくつかの実施例では、硬質領域は、約１μmから約２００μmまでの範囲の平均孔径を有する。他の実施例では、硬質領域は、約２μmから約１５０μmまで、約５μmから約１００μmまで、または約１０μmから約５０μmまでの範囲の平均孔径を有する。別の実施例では、硬質領域は、約１μm未満の平均孔径を有する。１実施例では、硬質領域は、約０.１μmから約１μmまでの範囲の平均孔径を有する。更なる実施例では、硬質領域は、約２００μm以上の平均孔径を有する。１実施例では、硬質領域は、約２００μmから約５００μmまでまたは約５００μmから約１mmまでの範囲の平均孔径を有する。

成形品の焼結多孔質高分子材料の硬質領域は、いくつかの実施例に従い、約０.１g/cm³から約１g/cm³までの範囲の密度を有する。他の実施例では、硬質領域は約０.２g/cm³から約０.８g/cm³までまたは約０.４g/cm³から約０.６g/cm³までの範囲の密度を有する。更なる実施例では、硬質領域は約１g/cm³以上の密度を有する。１実施例では、硬質領域は、約０.１g/cm³未満の密度を有する。

いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料の硬質領域は、約１５ポンド以上のASTM D７４７に従う剛性を有する。他の実施例では、硬質領域は約１０ポンド以上のASTM D７４７に従う剛性を有する。別の実施例では、硬質領域は約５ポンド以上のASTM D７４７に従う剛性を有する。

いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料の柔軟領域および/または硬質領域は、少なくとも１つの色変化指示計を更に含む。１実施例において、柔軟領域は、第１色変化指示計を有することができ、硬質領域は第２色変化指示計を含むことができる。いくつかの実施例では、第１と第２色変化指示計は同じである。他の実施例では、第１と第２色変化指示計は異なっている。いくつかの実施例において、焼結多孔質高分子成分の柔軟および硬質領域における使用に適した色変化指示計はここに説明された色変化指示計のいずれとも一致する。

いくつかの実施例では、焼結多孔質高分子成分の柔軟および/または硬質領域は、約０.００１重量パーセントから約２重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色
変化指示計を含む。他の実施例では、焼結多孔質高分子成分の柔軟および/または硬質領域は約０.０１重量パーセントから約１重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。更なる実施例では、焼結多孔質高分子成分の柔軟および/または硬質領域は約０.０５重量パーセントから約０.５重量パーセントまでの範囲の量における少なくとも１つの色変化指示計を含む。

その上、いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料の柔軟領域および/または硬質領域は更に少なくとも１個の超吸収材料を含む。１実施例では、柔軟領域は第１超吸収材料を含み、硬質領域は第２超吸収材料を含む。いくつかの実施例では、第１と第２超吸収材料は同じである。他の実施例では、第１と第２超吸収材料は異なっている。いくつかの実施例において、焼結多孔質高分子成分の柔軟および硬質領域における使用に適した超吸収材料はここに説明された超吸収材料のいずれとも一致する。

いくつかの実施例では、成形品の焼結多孔質高分子材料の柔軟および/または硬質領域は約１０重量パーセントから約９０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。他の実施例では、柔軟および/または、硬質領域は約２０重量パーセントから約８０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。別の実施例では、柔軟および/または硬質領域は約３０重量パーセントから約７０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。更なる実施例では、柔軟および/または硬質領域は約４０重量パーセントから約６０重量パーセントまでの範囲の量で少なくとも１個の超吸収材料を含む。

本発明の複合材料のいくつかの実施例において、成形品の柔軟領域は開口部またはシートの隆起面に接触する。柔軟領域の柔軟な特性は開口部の表面またはシートの隆起面との相互作用または係合を容易にすることができる。その上、柔軟領域の柔軟で変形可能な本質は開口部またはシートの隆起面から分離または離脱を容易にすることができる。

図２から５は、本発明の実施例に従い、様々なハウジングでの配置のための焼結多孔質高分子材料を含む様々な成形品を示す。図２から４の各成形品は、開口部に成形品を配置するためにシートの開口部の表面に係合するための部分（２０２、３０２、および４０２）を含む。ここに提供されるように、いくつかの実施例で、部分（２０２）、（３０２）、および（４０２）は、焼結多孔質高分子材料の柔軟領域を含むことができ、その結果、シートの開口部から係合および/または分離を容易にする。その上、図５の成形品（５００）の開放ボリューム（５０２）は、円筒状の突起部やピンなどのシートの隆起面を受けるように操作可能である。

もう一つの側面に、本発明は本発明の複合体を作る方法を提供する。１実施例では、複合体を作る方法は、少なくとも１つの開口部を含むシートを提供するステップと、少なくとも１つの開口部に少なくとも１つの成形品を配置するステップとを含む。いくつかの実施例では、成形品は、ハウジングへの挿入のための適切な配向で開口部に配置される。

１実施例に従いシートの開口部に成形品を配置するステップは、開口部に成形品を形成するステップを含む。いくつかの実施例において、シートの開口部に成形品を形成するステップは、第１鋳型穴を含む第１鋳型を提供するステップと、第１成形用材料で第１鋳型穴を満たすステップとを含む。シートの開口部は、第１鋳型穴に整列され、第２鋳型穴を含む第２鋳型が提供される。第２鋳型の第２鋳型穴は、第１鋳型穴に整列され、第２成形用材料で満たされる。第２鋳型穴を満たした後に、成形品はシートの開口部にまたはシートの開口部を貫いて形成される。本実施例に従い、開口部を含むシートは、成形品の成形によって作られる溶解または任意の他の分解プロセスにも十分耐えることができる材料を含む。いくつかの実施例では、成形品はハウジングでの配置のための適切な配向でシートの
開口部に形成される。

いくつかの実施例では、第１および/または第２成形用材料は、開口部に最も近いシートの表面に接触する。第１および/または第２成形用材料は、いくつかの実施例では、成形プロセスの間、くっつきもしないし、融合もしないし、そうでなければ、開口部に最も近いシートの表面と反応もしない。例えば、第１および/または第２成形用材料は焼結可能ポリマー粒子を含む１実施例では、シートはポリマー粒子の融点を超える融点を有する材料を含む。その結果、第１と第２ポリマー粒子が焼結される成形プロセスの間、シートは第１および/または第２ポリマー粒子で共同焼結しない。そのような配列は、シートの表面が成形品に成形されるまたは成形品に融合されることを防ぐ。

別の実施例では、第１および/または第２成形用材料は、開口部に最も近いシートの表面と接触しない。第１および/または第２鋳型の設計は、シートの接触面から第１および第２成形用材料を排除する間、第１および第２成形用材料の接触を可能にすることができる。そのような配列は、シートの表面が成形品に成形されるまたは成形品に融合されることを防ぐ。

いくつかの実施例では、第１成形用材料と第２成形用材料は同じである。他の実施例では、第１成形用材料と第２成形用材料は異なっている。１実施例では、第１成形用材料は第１高分子材料を含み、第２成形用材料は第２高分子材料を含む。いくつかの実施例では、ここに提供されるように、第１および第２成形用材料は成形のプロセスの間、焼結するためのポリマー粒子を含む。いくつかの実施例では、第１成形用材料は第１高分子材料の粒子を含む、および、第２成形用材料は第２成形用材料の粒子を含む。いくつかの実施例では、第１および第２成形用材料のポリマー粒子は同じかまたは実質的に同じ平均粒度を有する。他の実施例では、第１および第２成形用材料のポリマー粒子は異なった平均粒度を有する。

成形品のためにここに説明された焼結多孔質高分子材料のいずれも本発明の方法により生産できる。

１実施例では、例えば、第１高分子材料の粒子は第１鋳型の第１鋳型穴に提供され、ポリエステルシートは第１鋳型穴に整列される。第２鋳型の第２鋳型穴は、第１鋳型穴に整列され、第２高分子材料の粒子で満たされる。第１と第２鋳型は、ポリエステルシートの開口部に配置された連続多孔質高分子成形品を形成する第１および第２ポリマー粒子を焼結させるために加熱される。

別の実施例では、シートの開口部に成形品を配置するステップは、第１および第２鋳型穴を含む第１鋳型に成形品を形成するステップ、成形品の部分を露出する第１または第２鋳型穴を除去するステップ、および成形品の露出部の周りにシートの開口部を配置するステップを含む。本実施例に従い成形品を形成するステップは、第１成形用材料で第１鋳型穴を満たすステップ、第２成形用材料で第２鋳型穴を満たすステップ、および第１および第２成形用材料を成形するステップを含むことができる。

シートの開口部が成形の後に成形品の周りに配置されるいくつかの実施例では、シートが成形プロセスの間に鋳型に接触していないので、シートには、任意の耐熱または他の耐劣化性を明示する必要はない。その上、いくつかの実施例では、少なくとも１つの開口部を含むシートは、シートと開口部の変形が成形品の周りに開口部の配置を容易にすることを可能にするエラストマー特性を有してもよい。

ここに提供されるように、開口部で成形品を成形することによりまたは成形品の周りに開
口部を置くことによりまだ鋳型にある間にシートの開口部に成形品を配置するステップは、いくつかの実施例では、ハウジングへのその後の配置のための適切な配向を成形品に提供する。更に、まだ鋳型にある間にシートの開口部に成形品を配置するステップは、鋳型からの成形品の除去を容易にする。成形品がシートの開口部に機械的係合により配置されるので、鋳型穴から成形品を取り除くために鋳型からシートを引くことができる。

いくつかの実施例では、複数の成形品を同時に、シートの複数の開口部に配置できる。１実施例では、例えば、鋳型は、複数の成形品の形成のために型穴の配列を表示できる。型穴の配列に対応する複数の開口部を有するシートは、開口部の複数の成形品の同時配置に利用される。

図６（a）-（c）は、本発明の１実施例に従い複合体を生産する方法を明示する。図６（a）は、各第１鋳型穴（６０４）がそこに配置された成形品（６０６）を有する第１鋳型穴（６０４）の配列を有する鋳鋳型（６０２）を提供する。鋳型（６０２）は更に、成形品（６０６）を製作するために、第１鋳型穴（６０２）の配列に対応する第２鋳型穴（図示せず）の配列を含む。成形品（６０６）は、第１成形用材料で第１鋳型穴（６０４）を満たし、第２成形用材料で第２鋳型穴（図示せず）を満たし、成形品（６０６）を形成することによって、製作される。成形品（６０６）の形成後に、第２鋳型穴の配列（図示せず）は成形品（６０６）のセグメントで露出するために除去される。開口部（６１０）の配列を含むシート（６０８）が提供される。シートの開口部（６１０）の配列は、鋳型（６０２）の第１鋳型穴（６０４）の配列に対応する。

図６（b）で示されるように、シート（６０８）は、鋳型（６０２）の上に置かれ、それにより成形品（６０６）の露出部分の周りのシート（６０８）に開口部（６１０）を配置する。開口部（６１０）がいったん成形品（６０６）の周りに置かれ、係合されると、シート（６０８）は、鋳型（６０２）から離れて持ち上げられ、それにより第１鋳型穴（６０４）の配列から成形品（６０６）を取り除く。第１鋳型穴（６０４）の配列からの成形品（６０６）の除去は図６（c）で示される。

更に、いくつかの実施例では、本発明の複合体を製造する方法は連続的でありうる。鋳型の型穴の配列に対応する開口部の配列を含む連続シートの部分が提供される。ここに説明された方法に従い、成形品は連続シート部分の開口部に配置される。成形品がそこに配置される状態で開口部を含む部分は、次に鋳型から進み、開口部の配列を含む連続シートの新しい部分は、開口部の配列に新たに成形品を配置するために提示される。前述のプロセスを任意の回数繰り返すことができる。そこに配置された成形品を有する開口部の連続配列を含む結果の連続シートは、ロール状に巻かれるか、または積み重ねるために部分に切断可能である。

別の実施例では、複合体を製造する方法は、少なくとも１つの隆起面を含むシートを提供するステップ、第１鋳型穴を含む鋳型に成形品を形成するステップ、および少なくとも１つの隆起面に少なくとも１つの成形品を関連づけるステップを含む。いくつかの実施例では、少なくとも１つの隆起面に少なくとも１つの成形品を関連付けるステップは、隆起面に成形品を機械的に係合させるステップを含む。１実施例では、例えば、シートの隆起面は円筒状の突起部またはピンを含む。円筒状の突起部は成形品の円筒状のくぼみに機械的に係合するように操作可能である。突起部とくぼみとの機械的係合は摩擦はめあいであってもよい。

いくつかの実施例では、同時に、シートの複数の隆起面に複数の成形品を関連付けることができる。１実施例では、例えば、鋳型は、複数の成形品の複合体のために型穴の配列を表示でき、シートは、型穴の配列に対応する複数の隆起面を明示することができる。複数
の隆起面は、同時に、本発明の複合体を形成するために複数の成形品との接触をもたらされる。その上、隆起面の連続シートのセグメントが新たに成型された成形品との接触を順次にもたらされる前述のプロセスは連続的でありうる。ここに提供されるように、隆起面の連続シートと関連成形品を次に、ロールに巻き、または、個々のセグメントに切断し、積み重ねることができる。

いくつかの実施例で、鋳型にまだある間にシートの隆起面に成形品を関連付けることは、成形品にハウジングへのその後の配置のための適切な配向を提供する。その上、鋳型にまだある間にシートの隆起面に成形品を関連付けることは、鋳型からの成形品の除去を容易にする。機械的係合でシートの隆起面に成形品を関連付けることができるので、鋳型穴から成形品を取り除くために鋳型からシートを引くことができる。

更なる側面で、本発明はハウジングに成形品を配置する方法を提供する。１実施例では、ハウジングに成形品を配置する方法は、成形品が少なくとも１つの開口部に少なくとも部分的に配置された、少なくとも１つの開口部と少なくとも１つの成形品を含むシートを含む複合体を提供するステップを含む。開口部とそこに配置された成形品は、ハウジングの開放部に整列され、成形品は、ハウジングでの配置のために開口部から分離されるか、または係合を解かれる。いくつかの実施例では、成形品は、成形品を押すか、または引くことによって、シートの開口部から分離されるか、または係合を解かれる。

別の実施例では、本発明の方法は複数の成形品の配置を複数のハウジングに提供する。ここに提供されるように、いくつかの実施例で、シートは複数の開口部を含み、各複数の開口部がそこに配置された成形品を含む。複数の開口部と複数の関連成形品は複数のハウジングに整列される。複数の成形品は、ハウジングの配置へのために開口部から分離されるか、または係合を解かれる。いくつかの実施例では、複数の成形品は、複数のハウジングに同時に配置される。他の実施例では、複数の成形品は、複数のハウジングに連続してまたは逐次に配置される。

図７（a）-（d）は、本発明の１実施例に従い、ハウジングに成形品を配置する方法を示す。図７（a）は、ピペットチップ（７０４）の配列を含むピペットチップラック（７０２）を提供する。図７（a）は更に、本発明の１実施例に従い、開口部（７０８）の配列を有するシート（７０６）を含む複合体（７０４）を示し、各開口部（７０８）は、そこに配置された成形品（７１０）を有する。開口部（７０８）の配列はラック（７０２）でピペットチップ（７０４）の配列を反映する。図７（b）で示されるように、各ピペットチップ（７０４）がそこに配置された成形品（７１０）を有する開口部（７０８）に対応するように、開口部（７０８）の配列を含むシート（７０６）は、ピペットチップ（７０４）の配列の上に整列される。図７（c）で示されるように、成形品（７１０）は、その後開口部（７０８）から係合を解かれまたは分離され、かつピペットチップ（７０４）に配置され、または固定される。複数の成形品（７１０）の離脱は、同時であるか、または連続的でありうる。成形品（７１０）の離脱または分離は、開口部（７０８）から成形品（７１０）を移動させるのに十分な力を成形品（７１０）に適用することによって達成されうる。代替の実施例では、開口部（７１０）から成形品（７０８）を分離するためにシート（７０６）を緊張または圧縮状態に置くことによって、開口部（７０８）は変形されうる。図７（d）で示されるように、ピペットチップ（７０４）に成形品（７１０）を配置した後、シート（７０６）はピペットチップ（７０４）から除去される。

図８は、本発明の１実施例に従い、ピペットチップ（８０４）に配置された成形品（８０２）を示す。図８に示されるように、成形品（８０２）は、シート（８０８）で対応する開口部（８０６）から分離されて、ピペットチップ（８０４）に固定される。その上、シート（８０８）の開口部（８０６）の成形品（８０２）の配置は、ピペットチップ（８０
４）における配置のための適切な配向を成形品（８０２）に提供する。

もう一つの側面では、ハウジングに成形品を配置する方法は、少なくとも１つの隆起面と隆起面に関連する少なくとも１つの成形品を含むシートを含む複合体とを供給するステップと、隆起面と成形品をハウジングの開放部に整列させるステップとを含む。整列に続いて、成形品は、ハウジングの配置のためにシートの隆起面から分離されるか、または係合を解かれる。隆起面からの成形品の分離または離脱は、隆起面から成形品を押すか、または引くステップを含むことができる。

その上、いくつかの実施例では、複数の成形品は、複数のハウジングに配置されうる。１実施例では、シートは複数の隆起面を含み、各隆起面は、関連付けられた成形品を有する。複数の隆起面と成形品は複数のハウジングに整列され、成形品は複数のハウジングにおける配置のために隆起面から分離される。

ここに提供されるように、いくつかの実施例では、成形品がシートの開口部に配置されるか、またはそうでなければシートの隆起面に関連付けられるとき、異方性形状、異種材料、および/または、異種の物理的性質を有する成形品は、ハウジングでの配置のための適切な配向を提供されうる。ハウジングでの配置に先立つシートの成形品の予備配向は、配置のための成形品の手作業による配向に関連する不都合を排除し、それにより、様々な最終用途応用分野の要求に合うように複雑な形、複合体、および特性を有する成形品を設計することからメーカーを解放する。

本発明のいくつかの実施例に従い、ハウジングはピペットチップ、スポイト、チューブ、９６ウェルプレートなどのウェルプレート、分割カラム、またはフィルタハウジングを含む。

本発明の実施例は、以下の非限定例に更に示される。

複合体
約１５０μmの平均粒度を有するUHMWPE（Ticona）粉は、第１アルミニウム鋳型の複数の円筒形型穴（直径４mm、深さ５mm）に満たされた。第１鋳型の型穴に位置的に関連する複数の円形開口部（直径３.５mm）を有する打ち抜きポリエチレンテレフタレート（MYLAR（登録商標））シート（厚さ０.００５"）は、第１鋳型の一番上に配置された。正方形型穴（幅３mm、深さ２mm）を有する第２アルミニウム鋳型はMYLAR（登録商標）シートの一番上に配置された。第２鋳型の正方形型穴は、第１鋳型の円筒形型穴とMYLAR（登録商標）シートの開口部とに位置的に関連付けられた。UHMWPE粉（Ticona）は第２鋳型の型穴に振動を用いて満たされた。結合鋳型は、３６０°Fまで５分間加熱され、その後５分内に室温に冷却され、それによりMYLAR（登録商標）シートの開口部に成形品を形成した。第２鋳型は除去され、開口部に配置された成形品を有する複数の開口部を含むMYLAR（登録商標）シートを含む複合体は、鋳型からMYLAR（登録商標）シートを引くことによって、第１鋳型から除去された。MYLAR（登録商標）シートと焼結多孔質UHMWPE成形品は、係合されたが、一緒には融合されなかった。焼結UHMWPE成形品は、約３５ミクロンの平均孔径と４０%の多孔度を有する開放多孔質構造を有した。

複合材料
約１５０μmの平均粒度を有するUHMWPE（Ticona）粉は、第１アルミニウム鋳型の複数の円筒形型穴（直径４mm、深さ５mm）に満たされた。第１鋳型の型穴に位置的に関連付けられた複数の円形開口部（直径３.５mm）打ち抜きポリエチレンテレフタレート（MYLAR（登
録商標））シート（厚さ０.００５"）は、第１鋳型の一番上に配置された。正方形型穴（幅３mm、深さ２mm）を有する第２アルミニウム鋳型はMYLAR（登録商標）シートの一番上に配置された。第２鋳型の正方形型穴は、第１鋳型の円筒形型穴とMYLAR（登録商標）シートの開口部とに位置的に関連付けられた。７０%のUHMWPE粉（平均粒度約１５０μm）と３０%のクラトン（Kraton）エラストマー（Kraton Polymers米国、LLC）粒子（平均粒度約１５０μm）を含む粉末混合物は、第２鋳型の型穴に振動を用いて満たされた。結合鋳型は、５分間３６０°Fまで加熱され、その後５分内に室温に冷却され、それによりMYLAR（登録商標）シートの開口部に成形品を形成した。第２鋳型は除去され、開口部に配置された成形品を有する複数の開口部を含むMYLAR（登録商標）シートを含む複合体は、第１鋳型からMYLAR（登録商標）シートを引くことによって、第１鋳型から除去された。MYLAR（登録商標）シートと焼結多孔質UHMWPE成形品は、係合されたが、一緒には融合されなかった。焼結UHMWPE成形品は、約３５ミクロンの平均孔径と４０%の多孔度を有する開放多孔質構造を有した。

複合体
約１５０μmの平均粒度を有するUHMWPE（Ticona）粉は、第１アルミニウム鋳型の複数の円筒形型穴（直径４mm、深さ５mm）に満たされた。正方形型穴（幅３mm、深さ２mm）を有する第２アルミニウム鋳型は第１鋳型の一番上に配置された。第２鋳型の型穴は、第１鋳型の型穴に位置的に関連付けられた。UHMWPE粉（Ticona）は第２鋳型の型穴に振動を用いて満たされた。結合鋳型は、５分間３６０°Fまで加熱され、その後成形品を形成するために５分内に室温に冷却された。第２鋳型は除去され、第１および第２鋳型の型穴に位置的に関連付けられた円形開口部（直径３.５mm）を有する打ち抜きMYLAR（登録商標）シート（厚さ０.００５"）が提供された。MYLAR（登録商標）シートは、第１鋳型の上に配置され、成形品の正方形断面をMYLAR（登録商標）シートの円形開口部に通されることを可能にした。開口部に焼結多孔質成形品を有する複数の開口部を含むMYLAR（登録商標）シートを含む、結果として生じる複合体は、第１鋳型からMYLAR（登録商標）シートを引くことによって第１鋳型から除去された。焼結UHMWPE成形品は約３５ミクロンの平均孔径と４０%の多孔度を有する開放多孔質構造を明示した。

複合体
約１５０μmの平均粒度を有するUHMWPE（Ticona）粉は第１アルミニウム鋳型の複数の円筒形型穴（直径４mm、深さ５mm）に満たされた。正方形型穴（幅３mmと、深さ２mm）を有する第２アルミニウム鋳型は第１鋳型の一番上に配置された。第２鋳型の型穴は第１鋳型の型穴に位置的に関連付けられた。UHMWPE粉（Ticona）は第２鋳型の型穴に振動を用いて満たされた。結合鋳型は、３６０°Fまで５分間加熱され、次に、成形品を形成するために５分内で室温に冷却された。第２鋳型は除去され、第１および第２鋳型の型穴に位置的に関連つけられた円形開口部（直径３.５mm）を有する打ち抜きポリエチレンフィルム（厚さ０.００５"）が提供された。ポリエチレンフィルムは成形品の正方形断面がポリエチレンフィルムの円形開口部に通されることを可能にする第１鋳型に配置された。開口部に焼結多孔質成形品を有する複数の開口部を含むポリエチレンフィルムを含む、結果として生じる複合体は、第１鋳型からポリエチレンシートを引くことによって、第１鋳型から除去された。焼結UHMWPE成形品は約３５ミクロンの平均孔径と４０%の多孔度を有する開放多孔質構造を明示した。

複合体
約１５０μmの平均粒度を有するHDPE粉は第１アルミニウム鋳型の複数の円筒形型穴（直径４mm、深さ５mm）に満たされる。第１鋳型の型穴に位置的に関連付けられた複数の開口
部（直径３.５mm）を有する打ち抜きポリエチレンテレフタレート（MYLAR（登録商標）シート（厚さ０.００５"）は、第１鋳型の一番上に配置される。正方形型穴（幅３mm、深さ２mm）を有する第２アルミニウム鋳型はMYLAR（登録商標）シートの上に配置される。第２鋳型の正方形型穴は、第１鋳型の円筒形型穴とMYLAR（登録商標）シートの開口部に位置的に関連付けられる。HDPE粉は第２鋳型の型穴に振動を用いて満たされる。結合鋳型は、３分間３４０°Fに加熱され、次に、５分内で室温に冷却され、その結果MYLAR（登録商標）シートの開口部に成形品を形成する。第２鋳型は除去され、開口部に配置された成形品を有する複数の開口部を含むMYLAR（登録商標）シートを含む複合体は、第１鋳型からMYLAR（登録商標）シートを引くことによって、第１鋳型から除去された。MYLAR（登録商標）シートと焼結多孔質HDPE成形品は、係合するが、一緒に融合されない。焼結UHMWPE成形品は約３５ミクロンの平均孔径と４０%の多孔度を有する開放多孔質構造を表示する。

上記に引用された、すべての特許、刊行物、および要約は、ここに参照として全体に組み込まれる。本発明の様々な実施例は本発明の様々な目的の遂行で説明された。これらの実施例は単に本発明の原則を示すと認識されるべきである。本発明の趣旨と範囲から逸脱せずに、頻繁な変更とそれらの適合は容易に当業者に明らかになるであろう。

Claims (40)

1. 少なくとも１つの開口部を含むシートと、
   ハウジングの配置のための適切な配向で少なくとも部分的に前記開口部に配置された少なくとも１つの多孔質成形品と、
   を含む複合体。
2. 前記少なくとも１つの多孔質成形品が異方性形状を有する請求項１に記載の複合体。
3. 前記少なくとも１つの多孔質成形品が高分子品を含む請求項１に記載の複合体。
4. 前記高分子品がポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、硬質ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデンポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルフォン、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、またはポリスルホン、またはそれらの共重合体の混合物を含む請求項３に記載の複合体。
5. 前記高分子品が焼結高分子品である請求項３に記載の複合体。
6. 前記ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの共重合体を含む請求項４に記載の複合体。
7. 前記ポリエチレンが高密度ポリエチレンまたは超高分子量ポリエチレンを含む請求項６に記載の複合体。
8. 前記多孔質成形品が約１μmから約２００μmまでの範囲の平均孔径を有する請求項１に記載の複合体。
9. 前記少なくとも１つの多孔質成形品がフィルタ、バリア媒体またはそれらの組み合わせを含む請求項１に記載の複合体。
10. 前記シートが約１ミルから約５０ミルまでの範囲の厚さを有する請求項１に記載の複合体。
11. 前記シートが複数の開口部を含む請求項１に記載の複合体。
12. 前記複数の開口部が開口部の配列を含む請求項１１に記載の複合体。
13. 前記シートが高分子材料、紙、金属またはそれらの組み合わせを含む請求項１に記載の複合体。
14. 前記ハウジングがピペットチップ、スポイト、分割カラム、フィルタハウジング、またはウェルプレートを含む請求項１に記載の複合体。
15. 少なくとも１つの隆起面を含むシートと、
    少なくとも１つの多孔質成形品とを含み、
    前記少なくとも１つの多孔質成形品がハウジングでの配置のために適切な配向で前記隆起面に関連する複合体。
16. 前記少なくとも１つの多孔質成形品が異方性形状を有する請求項１５に記載の複合体。
17. 前記少なくとも１つの多孔質成形品が機械的係合により前記少なくとも１つの隆起面に関連する請求項１５に記載の複合体。
18. 前記少なくとも１つの多孔質成形品がフィルタ、バリア媒体またはそれらの組み合わせを含む請求項１５に記載の複合体。
19. 前記ハウジングがピペットチップ、スポイト、分割カラム、フィルタハウジングまたはウェルプレートを含む請求項１５に記載の複合体。
20. 前記隆起面が前記少なくとも１つの多孔質成形品を機械的に係合させるために適合された突起部またはピンを含む請求項１５に記載の複合体。
21. 前記シートが複数の隆起面を含む請求項１５に記載の複合体。
22. 前記複数の隆起面は、隆起面の配列を含む請求項２１に記載の複合体。
23. 少なくとも１つの開口部を含むシートを提供するステップと、
    ハウジングでの配置のために適切な配向で、少なくとも１つの多孔質成形品を少なくとも１つの開口部に配置するステップと、
    を含む複合体の製造方法。
24. 前記少なくとも１つの多孔質成形品を前記少なくとも１つの開口部に配置するステップが、
    第１型穴を含む第１鋳型を提供するステップと、
    第１成形用材料で前記第１鋳型穴を満たすステップと、
    前記シートの前記少なくとも１つの開口部に前記第１型穴を整列させるステップと、
    第２鋳型穴を含む第２鋳型を提供するステップと、
    前記第２鋳型穴に前記シートの前記少なくとも１つの開口部を整列させるステップと、
    前記第２鋳型穴を第２成形用材料で満たすステップと、
    前記多孔質成形品を形成するため前記第１成形用材料と前記第２成形用材料とを成形するステップとを含む請求項２３に記載の方法。
25. 前記第１成形用材料は第１高分子材料を含み、前記第２成形用材料は第２高分子材料を含む請求項２４に記載の方法。
26. 前記第１と前記第２高分子材料とが粒子を含む請求項２５に記載の方法。
27. 前記第１高分子材料の粒子が前記第２高分子材料の粒子と異なった平均サイズを有する請求項２６の方法。
28. 前記第１と前記第２高分子材料が同じである請求項２５に記載の方法。
29. 前記多孔質成形品が気孔率勾配を含む請求項２３に記載の方法。
30. 成形ステップが前記第１成形用材料と前記第２成形用材料との焼結ステップを含む請求項２４に記載の方法。
31. 前記シートが複数の開口部を含む請求項２３に記載の方法。
32. 少なくとも１つの隆起面を含むシートを提供するステップと、
    型穴を含む鋳型に少なくとも１つの多孔質成形品を形成するステップと、
    ハウジングの配置のための適切な配向で前記少なくとも１つの多孔質成形品に前記少なくとも１つの隆起面を関連付けるステップを含む複合体製造方法。
33. 前記少なくとも１つの多孔質成形品に前記少なくとも１つの隆起面を関連付けるステップは、前記多孔質成形品を前記隆起面に機械的に係合させるステップを含む請求項３２に記載の方法。
34. 前記少なくとも１つの隆起面が突起部またはピンを含む請求項３３に記載の方法。
35. 前記シートが約１ミルから約５０ミルまでの範囲の厚さを有する請求項３２に記載の方法。
36. 少なくとも１つの開口部と、ハウジングの配置のため適切な配向で開口部に配置された少なくとも１つの多孔質成形品と、を含むシートを含む複合体を提供するステップと、
    前記開口部と前記多孔質成形品とに前記ハウジングの開放部を整列するステップと、
    前記多孔質成形品を前記開口部から分離するステップと
    を含むハウジングに成形品を配置する方法。
37. 前記多孔質成形品を前記開口部から分離するステップは、前記開口部から前記多孔質成形品を押すか、または引くステップを含む請求項３６に記載の方法。
38. 前記少なくとも１つの多孔質成形品は、フィルタ、バリア媒体またはそれらの組み合わせを含む請求項３６に記載の方法。
39. 前記ハウジングはピペットチップ、スポイト、分割カラム、フィルタハウジングまたはウェルプレートを含む請求項３８に記載の方法。
40. 前記シートは約１ミルから約５０ミルまでの範囲の厚さを有する請求項３６に記載の方法。