JP2011258383A

JP2011258383A - 有機ｅｌ素子およびそれを用いた表示装置

Info

Publication number: JP2011258383A
Application number: JP2010131258A
Authority: JP
Inventors: Shoji Shuto; 章志首藤; Naoyuki Ito; 尚行伊藤; Takayuki Tsunoda; 隆行角田; Takayuki Ito; 希之伊藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2010-06-08
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2011-12-22

Abstract

【課題】Ａｕ薄膜を用いた場合と同等以下の消費電力を有し、駆動による色ずれが低減される有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備え、各色の有機ＥＬ素子が、第１電極１１と、第２電極１３と、第１電極１１と第２電極１３との間にある有機化合物層１２と、を有し、第２電極１３側から有機化合物層１２で発する光が取り出される有機ＥＬ表示装置であって、第２電極１３が、有機化合物層１２と接する金と銀を含む合金層を有し、合金層における銀の比率が５．７ｗｔ％以上３５．２ｗｔ％以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、電極にＡｕＡｇ合金を用いた有機ＥＬ素子およびそれを用いた表示装置に関する。

有機ＥＬ素子は、第１電極と第２電極とその２つの電極の間にある有機化合物層で構成され、有機化合物層内の発光層で発光した光は、第１電極または第２電極のうち一方もしくは両方の電極（光取り出し電極）から光が取り出される。特許文献１や特許文献２では、光取り出し電極としてそれぞれ銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）を使用することが提案されている。

Ａｕ薄膜とＡｇ薄膜の透過性を比較した場合、緑と赤の波長領域ではＡｕ薄膜の方が優れているが、青の波長領域ではＡｇ薄膜の方が優れている。よって、複数の有機ＥＬ素子を備えるカラー表示装置において、光取り出し電極としてＡｕ薄膜もしくはＡｇ薄膜を各色一体で設けられた構成の場合の消費電力を考えると、光取り出し電極としてはＡｕ薄膜が望ましいと考えられる。なぜなら、白色表示時の各色の消費電力に対する輝度比は、おおよそ赤：緑：青＝３．０：５．９：１．１であるからであり、緑と赤の透過率が高いＡｕ薄膜が有利であるからである。

特開平１１−２８２３８３号公報特開２００３−０４５６７３号公報

しかし、Ａｕ薄膜を光取り出し電極とすると、他の色に比べて青色の有機ＥＬ素子の負担が増加する。というのも、発光効率を大きくするためには、他の色よりも小さい透過率を補うように、青色の有機ＥＬ素子に流す電流量を多くする必要があるからである。一般的に青色の有機ＥＬ素子は他の色よりも寿命が短く、Ａｕ薄膜を光取り出し電極を用いることによりさらに寿命が短くなり、色毎の寿命の差が大きくなってしまう。このため、カラー表示装置において駆動による色ずれなどの問題が生じてしまう。

本発明は、Ａｕ薄膜を用いた場合と同等以下の消費電力を有し、駆動による色ずれが低減される有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備え、各色の有機ＥＬ素子が、第１電極と、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間にある有機化合物層と、を有し、前記第２電極側から前記有機化合物層で発する光が取り出される有機ＥＬ表示装置であって、前記第２電極が、前記有機化合物層と接する金と銀を含む合金層を有し、前記合金層における銀の比率が５．７ｗｔ％以上３５．２ｗｔ％以下であることを特徴とする。

また本発明は、赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備え、各色の有機ＥＬ素子が、第１電極と、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間にある有機化合物層と、を有し、前記第２電極側から前記有機化合物層で発する光が取り出される有機ＥＬ表示装置であって、前記第２電極が、前記有機化合物層側から、マグネシウムと銀を含む第１の合金層と、金と銀を含む第２の合金層と、を順に有し、前記第２の合金層における銀の比率が１８．９ｗｔ％以上５５．９ｗｔ％以下であることを特徴とする。

本発明は、Ａｕ薄膜を用いた場合と同等以下の消費電力を有し、駆動による色ずれが低減される有機ＥＬ表示装置を得ることができる。

（ａ）本発明の有機ＥＬ表示装置の概略図、（ｂ）本発明に用いる有機ＥＬ素子の概略断面図参考例１の透過率および視感透過率を示す図参考例２の透過率および視感透過率を示す図

以下に図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本発明の有機ＥＬ表示装置の概略図を示している。本発明の有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ素子からなる画素１を複数有し、さらに、各画素の発光を制御する制御手段を備えている。より詳しくは、本発明の有機ＥＬ表示装置は、複数の画素ユニットがマトリックス状に配列され、各画素ユニットは、発光色の異なる複数の画素、つまり赤色発光画素、緑色発光画素及び、青色発光画素で構成されている。なお、赤色発光画素は、赤色を発光する有機ＥＬ素子により構成されている。緑色発光画素、青色発光画素も同様の構成である。

なお、本発明において画素とは、独立して発光の制御が可能である最小の単位を示す。そして画素ユニットとは、発光色の異なる複数の画素で構成され、各画素の混色によって所望の色の発光を可能とする最小の単位を示す。

図１（ｂ）は、各画素を構成する有機ＥＬ素子の断面概略図を示すものである。本発明に用いる有機ＥＬ素子は、基板１０上に第１電極１１と、発光層を有する有機化合物層１２と、第２電極１３を有している。そして、この有機ＥＬ素子は、第２電極側から、つまり基板１０とは反対側から有機化合物層で発する光が取り出される構成（いわゆるトップエミッション型）である。

本発明に用いられる第２電極１３は、金（Ａｕ）と銀（Ａｇ）を含む合金層（以下ＡｕＡｇ合金という）である。そして、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率を調整することにより、消費電力がＡｕ薄膜と同等以下に小さくでき、駆動による色ずれを低減することができる。なお、消費電力がＡｕ薄膜と同等とは、Ａｕ薄膜の消費電力の±１％内の消費電力のことである。また、具体的なＡｕＡｇ合金の構成は、ＡｕＡｇ合金が有機化合物層と接する場合には、Ａｇの比率を５．７ｗｔ％以上３５．２ｗｔ％以下とする。また、ＡｕＡｇ合金の有機化合物層側に、マグネシウム（Ｍｇ）とＡｇの合金層（第１合金層）を有する場合には、Ａｇの比率を１２．０ｗｔ％以上５５．９ｗｔ％以下とする。なお、ＡｕＡｇ合金は、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｍｇなどの各種金属を含んでもよい。また、透過率の観点から、ＡｕＡｇ合金の膜厚は５．０ｎｍから３０ｎｍ、さらには、５．０ｎｍ以上２０ｎｍであることが好ましい。第２電極１３上に、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＩＴＯ、酸化インジウム亜鉛などの透明酸化物導電層や屈折率の高い有機化合物層、ＳｉＮなどの保護層を設けてもよい。

次に、有機ＥＬ素子の他の構成要件について説明する。基板１０は、ガラスまたはプラスチックのような誘電体を用いることができる。また、基板１０は、支持基板と、その上に設けられたスイッチング素子と、その上に設けられた絶縁層とで構成されるものであってもよい。なお、スイッチング素子は例えば、ＴＦＴ素子、ＭＩＭ素子を用いることができ、有機ＥＬ素子を駆動するための駆動手段、つまり、画素の発光を制御する制御手段となる。

第１電極１１は、反射率の高いものが好ましく、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｒ、またはそれらの合金などの金属層を用いることができる。この金属層は、蒸着法、スパッタリング法などの公知の方法で形成することができる。さらに第１電極は、この金属層の有機化合物層側に、上述した透明酸化物導電層を積層する構成であってもよい。その透明酸化物導電層の膜厚は、５．０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。なお、透明とは、可視光領域において４０％以上の透過率を有することを言う。

有機化合物層１２は、少なくとも発光層を含み、必要に応じて正孔注入層、正孔輸送層、正孔ブロック層、電子注入層、電子輸送層、電子ブロック層等の機能層を有し、各機能層は適当な順に積層されて構成されている。有機化合物層に用いられる各機能層を構成する材料は、公知の材料を用いることができる。なお、電子注入層は、例えば、Ｌｉ、Ｃｓなどのアルカリ金属、Ｍｇ、Ｃａなどのアルカリ土類金属、Ａｌ、Ｉｎなどの１３族金属、およびそれらの合金や、それら金属と有機化合物物の混合層など、有機化合物層に対し適度な電子注入性を有するものがよい。

なお、本発明の表示装置は、テレビ受像機、パーソナルコンピュータのディスプレイ、デジタルカメラの表示部、携帯電話の表示部、携帯ゲーム機の表示部に用いることができる。その他、携帯音楽再生装置の表示部、携帯情報端末（ＰＤＡ）の表示部、カーナビゲーションシステムの表示部等にも使用可能である。

（参考例１）
本参考例は、ガラス基板上に下地として化合物１で示される有機化合物層を成膜した後、さらに、有機化合物層上にＡｕＡｇ合金を成膜した構成に関するものである。ガラス基板（縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚さ０．７ｍｍ）を用い、まず、抵抗加熱蒸着装置にて化合物１を１Å／ｓで蒸着した。さらに、成膜された有機化合物層上に、ＡｕとＡｇの成膜速度の和が０．５Å／ｓから１．０Å／ｓで、かつ、合金層に対するＡｇの体積比率を１０ｖｏｌ％刻みで０ｖｏｌ％から１００ｖｏｌ％になるよう膜を作製した。なお、ＡｕＡｇ合金は、Ａｇの比率によらず膜厚を１０ｎｍで成膜した。成膜時の蒸着チャンバー内の真空度は、２×１０^−４Ｐａ〜５×１０^−４Ｐａであった。

＜透過率の測定＞
参考例１の透過率を以下の手順で測定した。透過率の測定は、ＵｂｅｓｔＶ−５６０（日本分光製）を用い、参考例で用いたガラス基板をリファレンスとして行った。

参考例１の透過率を図２（ａ）に、波長６２０ｎｍ、５２０ｎｍ、４６０ｎｍのＡｕＡｇ合金におけるＡｇ比率依存性を図２（ｂ）に示した。ここで、図２（ｂ）に関しては、Ａｇの比率が０ｖｏｌ％、３０ｖｏｌ％、５０ｖｏｌ％、７０ｖｏｌ％、１００ｖｏｌ％である透過率のみを示した。図２（ａ）に示されるように、Ａｇの比率が小さい３０ｖｏｌ％ではＡｕの光学特性（透過率の波長依存性）が現れ、Ａｇの比率の大きい７０ｖｏｌ％ではＡｇの光学特性が現れた。Ａｇの比率が５０ｖｏｌ％の合金では、ＡｕとＡｇの間の光学特性を示すＡｕＡｇ合金が得られた。図２（ｂ）に示されるように、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率を１０ｖｏｌ％以上にすることにより、Ａｕに対し４６０ｎｍの透過率が大幅に改善され、Ａｇの比率を２０ｖｏｌ％にすることでＡｇと同等の透過率を得ることができた。一方、５２０ｎｍと６２０ｎｍの透過率に関しては、Ａｇの比率が増加することにより徐々に低下し、Ａｇの比率を６０ｖｏｌ％以上にすることによりそれらの透過率は大幅に低下した。

有機ＥＬ表示装置の白色表示時の消費電力に対して有効なＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率を見積もるために以下の計算を行った。各色の素子から得られる各色のピーク強度は等価であると仮定する。図２（ｂ）の各波長の透過率と明所視における各色の標準比視感度（ここでは６２０ｎｍ：５２０ｎｍ：４６０ｎｍ＝３．０：５．９：１．１）との積の総和をＡｕのもの（Ａｇの比率が０％のもの）に対する比を視感透過率と定義する。視感透過率のＡｇ比率の依存性を図２（ｃ）に示す。なお、視感透過率が１００％を超える場合には、Ａｕ薄膜よりも視感透過率が大きくなるので、白色表示においてはＡｕ薄膜よりも小さい消費電力となると考えられる。なぜなら、視感透過率が高いと、光取り出し効率が向上し、同じ強度を得る際には、各色の素子に印加する電流を小さくすることが可能であるからである。図２（ｃ）より、Ａｇの比率が５０ｖｏｌ％以下のＡｕＡｇ合金であればＡｕと同等の視感透過率が得られることから、Ａｇの比率が５０ｖｏｌ％以下であれば白色表示時の消費電力がＡｕと同等以下に小さくすることができる。また、Ａｇの比率が１０ｖｏｌ％以上であれば、青色の有機ＥＬ素子の透過率がＡｕよりも大きくなるので、青色の有機ＥＬ素子の負担を軽減し、駆動による色ずれの低減効果が得られる。つまり、ＡｕとＡｇを含む合金層におけるＡｇの比率が、１０ｖｏｌ％以上５０ｖｏｌ％以下であることが望ましい。

なお、体積比率を用いたが重量比率を用いることも可能である。具体的には、ＡｕのＡｇに対する密度比をρとし、体積比率がＸｖｏｌ％、重量比率がＹｗｔ％とすると、Ｙ＝１００／（１＋ρ（１００／Ｘ−１））で表される。Ａｕの密度は１９．３２ｇ／ｃｍ^３、Ａｇの密度は１０．５０ｇ／ｃｍ^３なのでρは１．８４であり、Ｘ＝１０ならＹ＝５．６９となり、Ｘ＝５０ならＹ＝３５．２１となる。つまり、ＡｕとＡｇを含む合金層におけるＡｇの比率が１０ｖｏｌ％以上５０ｖｏｌ％以下であるとは、ＡｕとＡｇを含む合金層におけるＡｇの比率が５．７ｗｔ％以上３５．２ｗｔ％以下であることをいう。重量比率に関しては小数点１桁を有効数字とする。

（参考例２）
本参考例は、ガラス基板上に化合物１で示される有機化合物層を成膜し、さらに、有機化合物層上に、Ｍｇの成膜速度１．８Å／ｓ、Ａｇの成膜速度を０．２Å／ｓで形成されたＭｇとＡｇからなる合金を膜厚４．０ｎｍ成膜した。さらに、ＭｇとＡｇからなる合金上に、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの体積比率を１０ｖｏｌ％刻みで０ｖｏｌ％から１００ｖｏｌ％になるよう膜を１０ｎｍ形成した。ＭｇとＡｇから合金成膜時の蒸着チャンバー内の真空度は、２×１０^−４Ｐａ〜５×１０^−４Ｐａである。化合物１およびＡｕＡｇ合金の成膜条件は参考例１と同様である。

＜透過率の測定＞
参考例２の構成の透過率を、参考例１と同様の条件で測定した。透過率を図３（ａ）に、波長６２０ｎｍ、５２０ｎｍ、４６０ｎｍのＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率依存性を図３（ｂ）に示した。ここで、図３（ｂ）に関しては、Ａｇの比率が０ｖｏｌ％、３０ｖｏｌ％、５０ｖｏｌ％、７０ｖｏｌ％、１００ｖｏｌ％である透過率を示した。参考例１と同様に、Ａｇの比率が小さい３０ｖｏｌ％ではＡｕの光学特性が現れ、Ａｇの比率が大きい７０ｖｏｌ％ではＡｇの光学特性が現れた。Ａｇの比率が５０ｖｏｌ％の合金では、ＡｕとＡｇの間の光学特性を示すＡｕＡｇ合金が得られた。図３（ｂ）に示されるように、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率を１０ｖｏｌ％以上にすることにより、Ａｕに対し４６０ｎｍの透過率が大幅に改善され、Ａｇの比率を２０ｖｏｌ％にすることでＡｇと同等の透過率を得ることができた。一方、５２０ｎｍと６２０ｎｍの透過率に関しては、Ａｇの比率が増加することにより徐々に低下し、Ａｇの比率を６０ｖｏｌ％以上にすることによりそれらの透過率は大幅に低下した。

また、参考例１と同様に、Ａｇの比率に応じた視感透過率を算出しその比較を行った。Ａｕの視感透過率を１００％として、結果を図３（ｃ）に示す。図３（ｃ）より、Ａｇの比率が２０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下のＡｕＡｇ合金であればＡｕと同等の視感透過率が得られることから、Ａｇの比率が２０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であれば白色表示時の消費電力がＡｕと同等以下に小さくすることができる。また、この比率であれば、青色の有機ＥＬ素子の透過率がＡｕよりも大きくなるので、青色の有機ＥＬ素子の負担を軽減し、駆動による色ずれの低減効果が得られる。つまり、ＭｇとＡｇを含む第１合金層を設ける場合、ＡｕとＡｇを含む第２の合金層におけるＡｇの比率が２０ｖｏｌ％以上７０ｖｏｌ％以下であることが望ましい。言い換えると、ＡｕとＡｇを含む第２の合金層におけるＡｇの比率が１２．０ｗｔ％以上５５．９ｗｔ％以下であることが望ましい。

（実施例１）
本実施例は、青色を発する有機ＥＬ素子に関するものであり、図１（ｂ）にその構成の概略断面図が示されている。まず、ガラス基板１０上に、アルミニウム合金（ＡｌＮｄ）を１００ｎｍの膜厚でスパッタリング法にて成膜し、酸化インジウム亜鉛をスパッタリング法にて４０ｎｍの膜厚で成膜し、第１電極１１を形成した。

次に、有機化合物層１２を形成する。まず、下記化合物２を１００ｎｍの膜厚となるように成膜して第１正孔輸送層を形成した。次に、第１正孔輸送層の上に下記化合物３を１０ｎｍの膜厚となるように成膜して第２正孔輸送層を形成した。次に、第２正孔輸送層の上に下記化合物４と下記化合物５とをそれぞれ成膜速度０．９８Å／ｓ、０．０２Å／ｓで共蒸着し、膜厚２５ｎｍの発光層を形成した。次に、発光層の上に上記化合物１を膜厚５０ｎｍとなるように蒸着し、電子輸送層を形成した。次に、電子輸送層の上にＬｉＦを膜厚０．５ｎｍとなるように蒸着し、電子注入層を形成した。

次に、電子注入層の上に第２電極１３を形成する。Ａｕの成膜速度を０．５Å／ｓで、Ａｇの成膜速度を０．５Å／ｓで、ＡｕＡｇ合金を膜厚１５ｎｍで形成した。なお、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率は３５．２ｗｔ％であった。

最後に、窒素雰囲気中のグローブボックスにて、乾燥剤を入れた封止ガラス（不図示）とガラス基板の成膜面とをエポキシ樹脂接着剤を用いて封止した。

電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２をこの素子に流した際の電流効率を測定した。電流効率は２．０ｃｄ／Ａであった。

（実施例２）
本実施例は、緑色を発する有機ＥＬ素子に関するものである。本実施例では、実施例１とは以下の点で異なる。つまり、第２正孔輸送層を成膜せず、発光層として下記化合物６と下記化合物７で示される化合物とをそれぞれ成膜速度０．９８Å／ｓ、０．０２Å／ｓで共蒸着し、膜厚３０ｎｍで形成した点が実施例１と異なる。

電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２をこの素子に流した際の電流効率を測定した結果、２６．４ｃｄ／Ａであった。

（実施例３）
本実施例は、赤色を発する有機ＥＬ素子に関するものである。本実施例では、実施例１とは以下の点で異なる。つまり、第２正孔輸送層を成膜せず、発光層として下記化合物８と下記化合物９と下記化合物１０とをそれぞれ成膜速度０．６８Å／ｓ、０．０２Å／ｓ、０．３０Å／ｓで共蒸着し、膜厚３０ｎｍで形成した点が実施例１と異なる。

電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２をこの素子に流した際の電流効率を測定した結果、４．６ｃｄ／Ａであった。

（実施例４）
本実施例は、青色を発する有機ＥＬ素子に関するものである。実施例１とは、電子注入層とＡｕＡｇ合金の間にＭｇとＡｇとを含む第１合金層を有する点が異なる。この第１合金層は、電子注入層の上に、Ｍｇの成膜速度を１．８Å／ｓ、Ａｇの成膜速度を０．２Å／ｓで、膜厚４．０ｎｍで形成した。そして、この第１合金層上に、Ａｕの成膜速度を０．５Å／ｓで、Ａｇの成膜速度を０．５Å／ｓで、ＡｕＡｇ合金（第２合金層）を膜厚１５ｎｍで形成した。なお、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率は３５．２ｗｔ％であった。

電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２をこの素子に流した際の電流効率を測定した結果、電流効率は、１．７ｃｄ／Ａであった。

（実施例５）
本実施例は、緑色を発する有機ＥＬ素子に関するものである。実施例２とは、電子注入層とＡｕＡｇ合金の間にＭｇとＡｇとを含む第１合金層を有する点が異なる。この第１合金層は、電子注入層の上に、Ｍｇの成膜速度を１．８Å／ｓ、Ａｇの成膜速度を０．２Å／ｓで、膜厚４．０ｎｍで形成した。そして、この第１合金層上に、Ａｕの成膜速度を０．５Å／ｓで、Ａｇの成膜速度を０．５Å／ｓで、ＡｕＡｇ合金（第２合金層）を膜厚１５ｎｍで形成した。なお、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率は３５．２ｗｔ％であった。

電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２をこの素子に流した際の電流効率を測定した結果、電流効率は、２７．０ｃｄ／Ａであった。

（実施例６）
本実施例は、赤色を発する有機ＥＬ素子に関するものである。実施例３とは、電子注入層とＡｕＡｇ合金の間にＭｇとＡｇとを含む第１合金層を有する点が異なる。この第１合金層は、電子注入層の上に、Ｍｇの成膜速度を１．８Å／ｓ、Ａｇの成膜速度を０．２Å／ｓで、膜厚４．０ｎｍで形成した。そして、この第１合金層上に、Ａｕの成膜速度を０．５Å／ｓで、Ａｇの成膜速度を０．５Å／ｓで、ＡｕＡｇ合金（第２合金層）を膜厚１５ｎｍで形成した。なお、ＡｕＡｇ合金におけるＡｇの比率は３５．２ｗｔ％であった。

電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２をこの素子に流した際の電流効率を測定した結果、電流効率は、５．２ｃｄ／Ａであった。

１１第１電極
１２有機化合物層
１３第２電極

Claims

赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備え、各色の有機ＥＬ素子が、第１電極と、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間にある有機化合物層と、を有し、前記第２電極側から前記有機化合物層で発する光が取り出される有機ＥＬ表示装置であって、
前記第２電極が、前記有機化合物層と接する金と銀を含む合金層を有し、
前記合金層における銀の比率が５．７ｗｔ％以上３５．２ｗｔ％以下であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
赤色を発する有機ＥＬ素子と、緑色を発する有機ＥＬ素子と、青色を発する有機ＥＬ素子と、を備え、各色の有機ＥＬ素子が、第１電極と、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間にある有機化合物層と、を有し、前記第２電極側から前記有機化合物層で発する光が取り出される有機ＥＬ表示装置であって、
前記第２電極が、前記有機化合物層側から、マグネシウムと銀を含む第１合金層と、金と銀を含む第２合金層と、を順に有し、
前記第２合金層における銀の比率が１２．０ｗｔ％以上５５．９ｗｔ％以下であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。