JP2011256017A - 金属線条体巻装用リールおよびそのフランジの製造方法 - Google Patents
金属線条体巻装用リールおよびそのフランジの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011256017A JP2011256017A JP2010132302A JP2010132302A JP2011256017A JP 2011256017 A JP2011256017 A JP 2011256017A JP 2010132302 A JP2010132302 A JP 2010132302A JP 2010132302 A JP2010132302 A JP 2010132302A JP 2011256017 A JP2011256017 A JP 2011256017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- thickness
- reel
- winding
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】 フランジ2A,2Bのフランジ側壁部3の板厚を6〜12mmとし、フランジ周縁補強部4の板厚を、フランジ側壁部3の板厚の2/3以下で、カール方向の先端部分で最先端側ほど薄くし、最先端の板厚をフランジ側壁部3の板厚の1/4〜1/2とする。
【選択図】図1
Description
この実施の形態のリールは、シリコン、セラミック等の硬質材料の切断に用いられるソーワイヤ等の極細金属線条体を巻き付ける金属線条体巻装用リールでああって、図1および図2に示すように、円筒状の巻胴1と、巻胴1の両端に固着された一対のフランジ2A,2Bとで構成されている。
まず、板厚が6〜12mm(例えば7mm)の熱間圧延高張力鋼板(SAPH)等の円盤状の金属板をプレス加工して、図3に示すように、外周部9を軸線方向に曲折して円筒状にし、内周部10を軸線方向の外周部9とは反対側に曲折して円筒状にし、フランジ側壁部3に小判形打痕8を打刻してなる第1の加工材21を作製する。
この場合、板厚が6〜12mm(例えば7mm)の熱間圧延高張力鋼板(SAPH)等の円盤状の金属板の外周部の板厚をプレス加工により薄くする。
2A,2B フランジ
3 フランジ側壁部
4 フランジ周縁補強部
5 連結部
9 外周部
10 内周部
Claims (11)
- 巻胴の両端に金属板製のフランジが固着され、該フランジの外周部がリール軸線方向の外側へカールしてフランジ側壁部の周りに中空リング状のフランジ周縁補強部を形成してなる金属線条体巻装用リールにおいて、
前記フランジのフランジ周縁補強部の板厚をフランジ側壁部の板厚より薄くしたことを特徴とする金属線条体巻装用リール。 - 前記フランジのフランジ側壁部の板厚が6〜12mmで、フランジ周縁補強部の板厚がフランジ側壁部の板厚の2/3以下であることを特徴とする請求項1記載の金属線条体巻装用リール。
- 前記フランジのフランジ周縁補強部の板厚がカール方向の先端部分で最先端側ほど薄くなっていることを特徴とする請求項2記載の金属線条体巻装用リール。
- 前記フランジ周縁補強部のカール方向の最先端の板厚が前記フランジ側壁部の板厚の1/4〜1/2であることを特徴とする請求項3記載の金属線条体巻装用リール。
- 円盤状の金属板の外周部を切削加工して該外周部の板厚を薄くし、その薄くした外周部をプレス加工により軸線方向の一側へカールさせてフランジ側壁部の周りに中空リング状のフランジ周縁補強部を有するフランジの形状に成形することを特徴とする金属線条体巻装用リールのフランジの製造方法。
- 前記金属板の外周部の板厚を切削加工により薄くするのに先立って、該外周部をプレス加工により軸線方向へ曲折して円筒状にすることを特徴とする請求項5記載のフランジの製造方法。
- 円盤状の金属板の外周部をプレス加工して該外周部の板厚を薄くし、その薄くした外周部をプレス加工により軸線方向の一側へカールさせてフランジ側壁部の周りに中空リング状のフランジ周縁補強部を有するフランジの形状に成形することを特徴とする金属線条体巻装用リールのフランジの製造方法。
- 前記金属板の薄くした外周部をプレス加工によりカールさせるのに先立って、該外周部をプレス加工により軸線方向へ曲折して円筒状にすることを特徴とする請求項7記載のフランジの製造方法。
- 前記フランジ側壁部の板厚を6〜12mmとし、前記外周部の板厚を前記フランジ側壁部の板厚の2/3以下とすることを特徴とする請求項5〜8のいずれか1項記載の金属線条体巻装用リールのフランジの製造方法。
- 前記外周部の先端部分の板厚が最先端側ほど薄くなるようにすることを特徴とする請求項9記載の金属線条体巻装用リールのフランジの製造方法。
- 前記外周部の最先端の板厚をフランジ側壁部の板厚の1/4〜1/2とすることを特徴とする請求項10記載の金属線条体巻装用リールのフランジの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010132302A JP5144717B2 (ja) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | 金属線条体巻装用リールおよびそのフランジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010132302A JP5144717B2 (ja) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | 金属線条体巻装用リールおよびそのフランジの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011256017A true JP2011256017A (ja) | 2011-12-22 |
JP5144717B2 JP5144717B2 (ja) | 2013-02-13 |
Family
ID=45472640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010132302A Active JP5144717B2 (ja) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | 金属線条体巻装用リールおよびそのフランジの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5144717B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016009524A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 日産自動車株式会社 | 摩擦締結要素及び該摩擦締結要素を備えた乾式クラッチ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3067526U (ja) * | 1999-09-20 | 2000-04-07 | 金井 宏彰 | 極細金属線用リ―ル |
JP2005096886A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Kanai Hiroaki | 金属線巻取用リール |
-
2010
- 2010-06-09 JP JP2010132302A patent/JP5144717B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3067526U (ja) * | 1999-09-20 | 2000-04-07 | 金井 宏彰 | 極細金属線用リ―ル |
JP2005096886A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Kanai Hiroaki | 金属線巻取用リール |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016009524A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 日産自動車株式会社 | 摩擦締結要素及び該摩擦締結要素を備えた乾式クラッチ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5144717B2 (ja) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7300017B1 (en) | Reel for metal linear material | |
JP5144717B2 (ja) | 金属線条体巻装用リールおよびそのフランジの製造方法 | |
JP2003089478A (ja) | 極細金属線用リールおよびその製造方法 | |
JP2010234406A (ja) | パイプ加工方法 | |
US2339245A (en) | Sheet metal reel and method of making same | |
JP2007039202A (ja) | 金属線条体巻装用リール | |
JP3883196B2 (ja) | 金属線条体用リール | |
US20120151907A1 (en) | Flanged impeller hub | |
JP3067526U (ja) | 極細金属線用リ―ル | |
JP4594255B2 (ja) | 金属線条体用リール | |
US6875142B2 (en) | Poly-V pulley made of metal sheet and method of manufacturing the same | |
JP3154001U (ja) | 金属製ボビン | |
US6625887B1 (en) | Sheet metal-made poly V-grooved pulley and method of manufacturing the pulley | |
KR101680805B1 (ko) | 이음매 없는 관재의 인발 방법 | |
JP2010158712A (ja) | パイプの接合方法 | |
JP4320235B2 (ja) | 極細金属線巻取用リール | |
JP4319933B2 (ja) | 金属線条体用リール | |
JP4009261B2 (ja) | パイプの端部構造及びパイプの端部加工方法 | |
JP2001206636A (ja) | 金属線巻取用リール | |
US1494440A (en) | Reenforcing end for fiber cores | |
JP2006036519A (ja) | 金属線条体用リール | |
WO2006057043A1 (ja) | 金属線条体用リール | |
JP2005162337A (ja) | 金属線条体用リール | |
JP2005162336A (ja) | 金属線条体用リールおよびその製造方法 | |
JP2005272028A (ja) | 金属線条体用リール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120724 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121113 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121122 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151130 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5144717 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |