JP2011252544A - Caliper body of disk brake for vehicle and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びその製造方法に係り、詳しくは、ディスクロータを挟んで一対の作用部を対向配置するピストン対向型ラジアルマウント式のキャリパボディ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a caliper body for a vehicle disc brake and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a piston-facing radial mount type caliper body in which a pair of action portions are arranged to face each other with a disc rotor interposed therebetween, and a method for manufacturing the caliper body.
従来、ピストン対向型ラジアルマウント式のキャリパボディでは、ディスクロータを挟んで一対の作用部が対向配置され、一方の作用部のディスク回転方向両側部に、ディスク半径方向のボルト挿通孔が貫通形成され、該ボルト挿通孔に挿通した車体取付ボルトを車体に固設したブラケットに締結することにより、キャリパボディを車体に取り付けていた。 Conventionally, in a piston-facing radial mount type caliper body, a pair of working parts are arranged opposite to each other with a disk rotor interposed therebetween, and disk insertion holes in the disk radial direction are formed through both sides of one working part. The caliper body is attached to the vehicle body by fastening the vehicle body mounting bolt inserted through the bolt insertion hole to a bracket fixed to the vehicle body.
しかし、上述のキャリパボディに形成されるボルト挿通孔は、キャリパボディをブラケットに固設したときにガタ付きが生じないように、適正なボルトクリアランスを備えた状態に加工しなければならないことから、加工に高い精度を要し、時間や手間が掛かっていた。 However, since the bolt insertion hole formed in the caliper body described above must be processed into a state with an appropriate bolt clearance so that the caliper body does not rattle when the caliper body is fixed to the bracket, High precision was required for processing, and it took time and effort.
そこで本発明は、ボルト挿通孔に車体取付ボルトを適正な状態で挿通させ、キャリパボディをブラケットにガタつきなく固設することができると共に、ボルト挿通孔の加工に掛かる時間を短縮化することができる車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びその製造方法を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention allows the vehicle body mounting bolt to be inserted into the bolt insertion hole in an appropriate state so that the caliper body can be fixed to the bracket without rattling, and the time required for processing the bolt insertion hole can be shortened. It is an object of the present invention to provide a caliper body for a vehicle disc brake that can be manufactured and a method for manufacturing the caliper body.
上記目的を達成するため、本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディは、ディスクロータの両側部にそれぞれ配設され、ピストンを挿通するシリンダ孔をそれぞれ備えた一対の作用部を、前記ディスクロータの外周を跨ぐブリッジ部で連結すると共に、一方の作用部のディスク回転方向両側部に、車体取付ボルトを挿通するディスク半径方向のボルト挿通孔を貫通形成した車両用ディスクブレーキのキャリパボディにおいて、前記ボルト挿通孔は、前記取付ボルトの軸径に対してボルトクリアランスを備えた内径に精密に加工される小径孔と、該小径孔よりも大径に形成される大径孔とを連続して備えた段付き孔であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a caliper body for a disc brake for a vehicle according to the present invention is provided on each side of the disc rotor, and has a pair of operating portions each having a cylinder hole through which a piston is inserted. In the caliper body for a vehicle disc brake, which is connected by a bridge portion straddling the outer periphery and has a disc radial bolt insertion hole through which a vehicle body mounting bolt is inserted in both sides of the disk rotation direction of one working portion. The insertion hole was continuously provided with a small-diameter hole precisely machined into an inner diameter having a bolt clearance with respect to the shaft diameter of the mounting bolt, and a large-diameter hole formed with a larger diameter than the small-diameter hole. It is characterized by a stepped hole.
また、前記ボルト挿通孔は、前記車体取付ボルトの座面側に前記小径孔が開口し、車体側に前記大径孔が開口するものでも良く、車体側に前記小径孔が開口し、前記車体取付ボルトの座面側に前記大径孔が開口するものでも良い。さらに、前記小径孔の軸方向の長さ寸法が、前記大径孔の軸方向の長さ寸法よりも長く形成されていると好適である。 Further, the bolt insertion hole may be one in which the small diameter hole opens on the seat surface side of the vehicle body mounting bolt and the large diameter hole opens on the vehicle body side, and the small diameter hole opens on the vehicle body side. The large-diameter hole may be opened on the seating surface side of the mounting bolt. Furthermore, it is preferable that an axial length dimension of the small diameter hole is longer than an axial length dimension of the large diameter hole.
本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディの製造方法は、前記大径孔を加工した後に、前記小径孔を加工することを特徴としている。 The method for manufacturing a caliper body for a vehicle disc brake according to the present invention is characterized in that the small diameter hole is processed after the large diameter hole is processed.
本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディによれば、車体取付ボルトは、ボルト挿通孔の小径孔に適正な状態で挿通されることから、キャリパボディをブラケットにガタつきなく固設することができると共に、ボルト挿通孔の大径孔の加工には、高い精度が求められないことから、ボルト挿通孔の加工に掛かる時間を短縮でき、コストの低減化を図ることができる。 According to the caliper body of the disc brake for a vehicle of the present invention, since the vehicle body mounting bolt is inserted into the small diameter hole of the bolt insertion hole in an appropriate state, the caliper body can be fixed to the bracket without rattling. In addition, since high accuracy is not required for the machining of the large-diameter hole of the bolt insertion hole, it is possible to shorten the time required for the machining of the bolt insertion hole and to reduce the cost.
また、ボルト挿通孔は、ボルト座面側に小径孔が、車体側に大径孔がそれぞれ開口し、或いは、車体側に小径孔が、ボルト座面側に大径孔がそれぞれ開口すると共に、小径孔の軸方向の長さ寸法を、大径孔の軸方向の長さ寸法よりも長く形成していることから、キャリパボディをブラケットに確実に固設することができ、ガタ付く虞がない。 The bolt insertion hole has a small diameter hole on the bolt seat surface side and a large diameter hole on the vehicle body side, or a small diameter hole on the vehicle body side and a large diameter hole on the bolt seat surface side. Since the axial length of the small-diameter hole is longer than the axial length of the large-diameter hole, the caliper body can be securely fixed to the bracket and there is no risk of rattling. .
本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディの製造方法によれば、高い精度を求めない大径孔を加工した後に、小径孔を精密に加工することから、ボルト挿通孔の加工に掛かる時間を短縮でき、コストの低減化を図ることができる。 According to the caliper body manufacturing method for a vehicle disc brake of the present invention, after processing a large-diameter hole that does not require high accuracy, the small-diameter hole is precisely processed, thereby reducing the time required for processing the bolt insertion hole. And cost reduction can be achieved.
図1乃至図3は本発明の車両用ディスクブレーキのキャリパボディの第1形態例を示す図で、矢印Aは車両前進時に車輪と一体に回転するディスクロータの回転方向である。 1 to 3 are views showing a first embodiment of a caliper body of a vehicle disc brake according to the present invention, and an arrow A indicates a rotation direction of a disc rotor that rotates integrally with a wheel when the vehicle moves forward.
本形態例の車両用ディスクブレーキ1に用いられるキャリパボディ2は、車輪と共に矢印A方向に回転するディスクロータ3を挟んで対向配置される一対の作用部2a,2aを、ディスクロータ3の外周を跨ぐブリッジ部2bと共に一体成形したモノコック構造を有しており、車体に固設されたブラケット4に形成されるキャリパ取付け用ボス部4a,4aに、車体取付ボルト5,5を用いて取り付けられている。
The caliper body 2 used in the
各作用部2a,2aには、シリンダ孔2cが2個ずつ対向してそれぞれ設けられ、各シリンダ孔2c内には、ピストン6が液密かつ移動可能な状態でそれぞれ収容され、4ポットのピストン対向型に形成されている。シリンダ孔2cの開口側には、ディスクロータ3を挟むようにしてライニング7aと裏板7bとからなる摩擦パッド7がそれぞれ対向配置されている。
Each
一方の作用部2aのディスク回転方向における回出側と回入側の両側部には、ディスク半径方向のボルト挿通孔8,8が貫通形成されている。前記作用部2aの各ボルト挿通孔8のディスク半径方向外側の周縁には、ボルト挿通凹部2dが形成され、該ボルト挿通凹部2dに車体取付ボルト5の頭部5aが当接するボルト座面2eがそれぞれ形成されている。
各ボルト挿通孔8は、同軸の小径孔8aと大径孔8bとを連続して備えた段付き孔に形成され、ボルト座面2e側に、車体取付ボルト5の軸径に対して適正なボルトクリアランスを備えた内径D1の小径孔8aが、ブラケット側(車体側)に小径孔8aよりも大きな内径D2を備えた大径孔8bがそれぞれ形成され、小径孔8aの軸方向の長さ寸法L1は、大径孔8bの軸方向の長さ寸法L2よりも長く形成されている。また、大径孔8bのブラケット側端面には、大径孔8bの開口部外周にボス部嵌着凹部8cが周設されている。
Each
このボルト挿通孔8は、まず、ブラケット側から大径孔8bが切削加工されると共に、該大径孔8bのブラケット側端面にボス部嵌着凹部8cが加工される。次いで、小径孔8aが加工され、該小径孔8aのみが、車体取付ボルト5の軸径に対して適正なボルトクリアランスを備えた内径D1に精密に仕上げ加工される。
The
ブラケット4に形成したキャリパ取付け用ボス部4aは、各ボルト挿通孔8に対応してブラケット4に突出形成され、各キャリパ取付け用ボス部4aには、対向するボルト通孔8と同軸の雌ねじ部4bがそれぞれ形成されている。また、各キャリパ取付け用ボス部4aのキャリパボディ側面には、雌ねじ部4bの周囲で前記ボス部嵌着凹部8cに対応する位置に、前記ボス部嵌着凹部8cに挿入可能な突部4cがそれぞれ形成されている。車体取付ボルト5は、頭部5aと軸部5bとを備え、軸部5bの先端側には、前記キャリパ取付け用ボス部4aの雌ねじ部4bに螺着される雄ねじ部5cが形成されている。
The
このように形成されたキャリパボディ2は、各キャリパ取付け用ボス部4aの突部4cに、ボルト挿通孔8のブラケット側端面に形成したボス部嵌着凹部8cをそれぞれ嵌着し、ボルト挿通孔8と雌ねじ部4bとの位置を合わせる。次いで、ボルト挿通孔8のボルト座面2e側から、車体取付けボルト5の軸部5bをそれぞれ挿通し、先端側の雄ねじ部5cをそれぞれ雌ねじ部4bにねじ込むことによって、キャリパ取付け用ボス部4aにキャリパボディ2が連結される。車体取付ボルト5は、小径孔8aとの間に適正なボルトクリアランスを備えた状態で挿通され、さらに、小径孔8aの軸方向の長さ寸法L1が、大径孔8bの軸方向の長さ寸法L2よりも長く形成されていることにより、ボルト挿通孔8内でガタ付く虞がなく、キャリパボディ2をブラケット4にガタ付きなく固設することができる。また、ボルト挿通孔8の大径孔8bの加工には、精度が要求されないことから、仕上げ加工の工程を省略でき、加工に掛かる時間を短縮化することができ、コストの削減を図ることができる。
In the caliper body 2 formed in this manner, the boss
図4は本発明の第2形態例を示すもので、第1形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。本形態例の各ボルト挿通孔9は、ボルト座面2e側に大径孔9aが、ブラケット側(車体側)に小径孔9bがそれぞれ開口し、小径孔9bのブラケット側端面には、小径孔9bの外周に連続してボス部嵌着凹部9cが周設されている。また、大径孔9aの軸方向の長さ寸法L3は、小径孔9bの軸方向の長さ寸法L4よりも長く形成されている。これにより、精密な加工が必要な小径孔9bの軸方向の長さ寸法L4よりも、大径孔9aの軸方向の長さ寸法L3を長く形成していることから、ボルト挿通孔9の加工に掛かる時間をより短縮させることができる。
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. Components that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Each bolt insertion hole 9 in this embodiment has a
尚、本発明は上述の各形態例のように、ボルト挿通孔を大径孔と小径孔との2段に加工としたものに限らず、大径孔を複数段に加工しても良く、また、複数の大径孔の中間部に小径孔を形成することもできる。 In addition, the present invention is not limited to the bolt insertion hole processed into two stages of a large diameter hole and a small diameter hole as in the above-described embodiments, and the large diameter hole may be processed into a plurality of stages. Moreover, a small diameter hole can also be formed in the intermediate part of several large diameter holes.
1…車両用ディスクブレーキ、2…キャリパボディ、2a…作用部、2b…ブリッジ部、2c…シリンダ孔、2d…ボルト挿通凹部、2e…ボルト座面、3…ディスクロータ、4…ブラケット、4aキャリパ取付け用ボス部…、4b…雌ねじ部、4c…突部、5…車体取付ボルト、5a…頭部、5b…軸部、5c…雄ねじ部、6…ピストン、7…摩擦パッド、7a…ライニング、7b…裏板、8…ボルト挿通孔、8a…小径孔、8b…大径孔、8c…ボス部嵌着凹部、9…ボルト挿通孔、9a…大径孔、9b…小径孔、9c…ボス部嵌着凹部
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