JP2011243734A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子装置の排熱機構およびプリント基板の取付け作業等を効率よく行う。
【解決手段】電子装置は、筐体内に取り付けられたバックボード２０と、バックボード２０に接続可能で発熱素子１１を有するプリント基板１０と、発熱素子１１から発生する熱を放熱するための排熱機構３０と、を有する。排熱機構３０は、発熱素子１１の表面に接する固定押え板５１と、固定押え板５１に間隙を保ちながら弾性部材を介して連結されて、弾性部材の弾性変形に伴い間隔が増減する可動押え板５２と、筐体の外部に向かって突出するように配置された放熱部４５と、放熱部４５に熱交換可能な熱伝導部材４１と、プリント基板１０がバックボード２０に接続されているときに、間隔に挿入され熱伝導部材４１に熱交換可能に連結される挿入部材と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、発熱素子を有するプリント基板が着脱可能な電子装置に関する。

山間部にある変電所等の無人事業所に設けられた電力産業用のシステムは、マイクロプロセッサ等を搭載した電子装置を有する。この電子装置は、近年、高性能化および高速化が進んでいる。これに伴い、上記マイクロプロセッサやその周辺に配置されるLarge Scale Integration（以下、ＬＳＩと称す。）は、通電されて動作しているときに発熱する。このように発熱する発熱素子は、プリント基板等に取り付けられて、所定の電気回路を構成している。このプリント基板は、電子装置の筐体に固定されたバックボード等に着脱可能に取り付けられる。上記マイクロプロセッサ等の発熱素子を正常に動作させるためには、当該発熱素子から発生する熱を筐体の外に排熱する必要がある。

無人事業所で用いられる上記電子装置は、排熱機構を含む機器のメンテナンスの頻度を、できる限り低くする必要がある。このため、送風ファン等を設けて筐体内部を冷却することが困難になることがある。送風ファンを用いることなくプリント基板上の発熱素子の熱を排熱する排熱機構として、例えば特許文献１および特許文献２に開示されているように、内部にヒートパイプが配置された平板を、プリント基板上の発熱素子に面接触させて排熱するものが知られている。

特許第２５４４７０１号公報 特開平１０−２０９６６０号公報

ところが、上記例の場合、内部にヒートパイプを備えた平板と、発熱素子との間の熱伝導の効率を高めるために、例えば、ねじ等を用いて互いに密着するように固定する必要があることが多い。ねじ止め等の作業は、電子装置の組立て作業やメンテナンス作業の効率を低下させることがある。

本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、プリント基板に取り付けられた電子素子から発生する熱を効率よく排熱すると共に、当該プリント基板の取付け作業等を効率よく行えるようにすることである。

上記目的を達成するための本発明に係る電子装置は、筐体と、前記筐体の背面側に配置されて複数の電気素子が取り付けられたバックボードと、前記筐体の内部に挿入可能で、挿入されているときに前記バックボードに電気的に接続可能で、発熱素子が取り付けられたプリント基板と、前記筐体の内部にある前記発熱素子から発生する熱を前記筐体の外部に放熱するための排熱機構と、を有する電子装置において、前記排熱機構は、前記プリント基板に固定されて、前記発熱素子の表面に接するように配置されて、前記発熱素子と熱交換可能な平板状の固定押え板と、前記固定押え板に互いに所定の間隙を保ちながらほぼ平行に配置された平板状で、前記固定押え板に弾性部材を介して連結されて、この弾性部材の弾性変形に伴い前記間隔が増減するように移動可能に構成された可動押え板と、少なくとも一部が、前記筐体の外側に直接的または間接的に固定された放熱部と、前記放熱部に熱交換可能に連結されて、前記放熱部に向かって熱伝導可能に構成された熱伝導部材と、前記プリント基板が前記バックボードに電気的に接続されているときに、前記間隔に挿入されて前記固定押え板と熱交換可能で、前記熱伝導部材に熱交換可能に連結される挿入部材と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る電子装置は、筐体と、前記筐体の背面側に配置されて複数の電気素子が取り付けられたバックボードと、前記筐体の内部に挿入可能で、挿入されているときに前記バックボードに電気的に接続可能で、発熱素子が取り付けられたプリント基板と、前記筐体の内部にある前記発熱素子から発生する熱を前記筐体の外部に放熱するための排熱機構と、を有する電子装置において、前記排熱機構は、少なくとも一部が、前記筐体の外側に直接的または間接的に固定された放熱部と、前記放熱部に接するように配置されて前記放熱部と熱交換可能な平板状の固定押え板と、前記固定押え板に互いに所定の間隙を保ちながらほぼ平行に配置された平板状で、前記固定押え板に弾性部材を介して連結されて、この弾性部材の弾性変形に伴い前記間隔が増減するように移動可能に構成された可動押え板と、前記プリント基板が前記バックボードに電気的に接続されているときに、前記間隔に挿入されて前記固定押え板と熱交換可能に構成された挿入部材と、前記発熱素子に取り付けられて、前記挿入部材に連結されて前記挿入部材に向かって熱伝導可能に構成された熱伝導部材と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、プリント基板に取り付けられた電子素子から発生する熱を効率よく排熱すると共に、当該プリント基板の取付け作業等を効率よく行うことが可能である。

本発明に係る第１の実施形態の電子装置の一部を示す概略斜視図で、プリント基板およびバックボードが互いに連結されている状態を示している。 図１のバックボードが筐体内に配置され、プリント基板がバックボードから外れている状態を示す概略斜視図である。 図１のプリント基板およびバックボード等の上面図である。 図３の発熱素子付近の拡大図で、可動押え板および固定押え板の間に挿入部材がない状態を示している。 図４の挿入部材が、可動押え板および固定押え板の間に挿入された状態を示す拡大上面図である。 本発明に係る第２の実施形態の電子装置の一部を示す上面図で、プリント基板がバックボードから外れている状態を示す概略上面図である。 図６のプリント基板およびバックボードが互いに連結されている状態を示す概略上面図である。

以下、本発明に係る電子装置の実施形態について、図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
本発明に係る第１の実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電子装置の一部を示す概略斜視図で、プリント基板１０およびバックボード２０が互いに連結されている状態を示している。なお、図１は、筐体９０の図示は省略しており、背面板９４に形成された背面開口部９４ａを仮想的に示している。

図２は、図１のバックボード２０が筐体９０内に配置され、プリント基板１０がバックボード２０から外れている状態を示す概略斜視図である。図３は、図１のプリント基板１０およびバックボード２０等の上面図である。図４は、図３の発熱素子１１付近の拡大図で、可動押え板５２および固定押え板５１の間に挿入部材４３がない状態を示している。図５は、図４の挿入部材４３が、可動押え板５２および固定押え板５１の間に挿入された状態を示す拡大上面図である。なお、図３〜図５は、筐体９０等の図示は省略している。

先ず、本実施形態の電子装置の構成について説明する。

この電子装置は、筐体９０と、この筐体９０内部で且つ背面側に固定されたバックボード２０と、このバックボード２０に着脱可能なプリント基板１０と、このプリント基板１０に固定された発熱素子１１と、この発熱素子１１から発生する熱を筐体９０の外部に排熱する排熱機構３０と、を有する。

筐体９０は、詳細な図示は省略しているが、鉛直に長い略直方体の金属製のケースで、正面板９２と、この正面板９２の左右両側それぞれに直交するように配置された側面板９５と、正面板９２に対向するように配置された背面板９４と、を有する。さらに、この筐体９０は、正面板９２、側面板９５、および背面板９４を上方から覆う天井板９６を有している。

これらの板に囲まれた筐体９０の内部に、バックボード２０等の複数の部材が配置されている。また、正面板９２や背面板９４の外側に面する部分には、複数のコードが取付け可能なコネクタボード（図示せず）が配置されている。このコネクタボードは、コードを介して筐体９０の外部に配置された外部機器（図示せず）に電気的に接続可能である。当該外部機器は、このコネクタボードを介して、筐体９０内の電気部品等に電気的に接続される。

正面板９２には、プリント基板１０を出し入れすることができるプリント基板用開口部９２ａが形成されている。このプリント基板用開口部９２ａは蓋（図示せず）等で閉止可能で、プリント基板１０を出し入れするとき以外には、閉止されている。

バックボード２０は、水平に長い略長方形の板状で、筐体９０内側で背面板９４に互いに間隔を保持した状態で固定されている。このバックボード２０の面内には、複数の電気部品が取り付けられて、これらによって所定の電気回路（図示せず）が構成されている。また、当該面内には、プリント基板１０が着脱可能な受側コネクタ部２５が設けられている。この受側コネクタ部２５にプリント基板１０が取り付けられているときに、バックボード２０の電気回路および後述するプリント基板１０の電気回路は、互いに電気的に接続される。

プリント基板１０は、略長方形の板状で、面内には発熱素子１１を含む複数の素子により所定の電気回路（図示せず）が形成されている。この発熱素子１１は、マイクロプロセッサやＬＳＩ等を含み、通電して動作しているときに熱が発生する。この発熱素子１１は、略直方体状で、プリント基板１０の面内に固定されている。なお、図１〜図５では、プリント基板１０上に１つの発熱素子１１のみを示し、他の電気素子の図示は省略している。

また、このプリント基板１０は、バックボード２０の受側コネクタ部２５に機械的に連結される挿入側コネクタ部１５を有している。挿入側コネクタ部１５および受側コネクタ部２５が互いに機械的に連結されているときに、これらは互いに電気的に接続可能である。このときバックボード２０およびプリント基板１０の各電気回路同士が電気的に接続可能な状態になる。

排熱機構３０は、筐体９０に固定された筐体側排熱部４０と、プリント基板１０に取り付けられたプリント基板側排熱部５０と、を含み、発熱素子１１から発生する熱を筐体９０の外部に排熱する機能を有する。

筐体側排熱部４０は、筐体９０の背面板９４の外側に配置された放熱部４５と、この放熱部４５に熱交換可能に連結されて熱伝導特性を備えた熱伝導部材（ヒートパイプ４１）と、プリント基板側排熱部５０に挿入可能でヒートパイプ４１に熱交換可能に連結される挿入部材４３と、を有する。

放熱部４５は、銅合金もしくはアルミニウム合金等の金属製の略長方形の板状の放熱部本体４６と、この放熱部本体４６の面内に取り付けられた複数の伝熱フィン４７と、を有する。これらの伝熱フィン４７は、銅合金もしくはアルミニウム合金等の金属製で、筐体９０内の熱を筐体９０外の大気中に放出する機能を備えている。

ヒートパイプ４１は、長板状で折曲げ部４２が形成されている。このヒートパイプ４１の一方の端部は、筐体９０の背面板９４に形成された背面開口部９４ａを貫通して、放熱部４５に連結される。もう一方の端部は、上述したように挿入部材４３に連結される。折曲げ部４２は、バックボード２０との干渉を回避するよう形成されている。

ヒートパイプ４１は、銅合金もしくはアルミニウム合金等の熱伝導性が高い材質により形成されるパイプ中に、揮発性の液体（作動液）を封入したものである。このパイプの一方を加熱し、もう一方を冷却することで、作動液の蒸発および凝縮のサイクルが発生し、熱が移動する。なお、本実施形態では、ヒートパイプ４１の構成の図示および詳細な説明は省略している。

挿入部材４３は、２枚の金属板、すなわち第１金属板４４ａおよび第２金属板４４ｂを有する。これらの第１金属板４４ａおよび第２金属板４４ｂは、ヒートパイプ４１の一方の端部を挟み込んだ状態で、ヒートパイプ４１に互いに熱交換可能に固定されている。

この第２金属板４４ｂは、第１金属板４４ａよりも、ヒートパイプ４１の長手方向長さ（図３における左右方向）が長い。これらの第１および第２金属板４４ａ、４４ｂは、ヒートパイプ４１の表面に接着剤等で固定されている。当該固定方法は、他の方法、例えばロウ付けや半田付け等でもよい。

この挿入部材４３は、後述する挿入部材用間隙５８に挿入可能に構成されている。挿入部材４３が挿入部材用間隙５８に挿入されているときに、第１金属板４４ａの表面（図３における上面）が、後述する固定押え板５１に接触する。

第２金属板４４ｂの図３における右方側には、図示は省略するが、筐体に間接的に連結される連結部が形成されている。この連結部には、第１金属板４４ａの位置を調節可能な機能も含まれている。当該調節機能には、第１金属板４４ａの位置を決めるだけでなく、第１金属板４４ａの姿勢等を調整する機能も含んでいる。

挿入部材４３は、第１および第２金属板４４ａ、４４ｂによって、所定の肉厚（図３における上下方向）になるように形成されている。また、第１および第２金属板４４ａ、４４ｂそれぞれの一方の先端（図３における左方端部）を斜めにカットされている。

このように構成することで、挿入部材４３が挿入部材用間隙５８に挿入しやすくなる。また、挿入するときの磨耗や衝撃等によるヒートパイプ４１の破損を抑制することが可能になる。

プリント基板側排熱部５０は、図３に示すように、発熱素子１１に接するように固定された固定押え板５１と、この固定押え板５１に互いに所定の間隙を保つように配置された可動押え板５２と、を有する。この間隙は、挿入部材４３が挿入される挿入部材用間隙５８である。挿入部材４３が挿入される状態については、後で説明する。

固定押え板５１は、金属製の長方形状の平板状で、発熱素子１１の表面に接するように取り付けられて、当該発熱素子１１と熱交換可能である。この固定押え板５１の４隅付近には、表面に垂直（図３の上下方向）に延びる円柱状のロッド５４がそれぞれ取り付けられている。

詳細な図示は省略しているが、各ロッド５４の外周面には雄ねじが形成されている。固定押え板５１の各ロッド５４が取り付けられる部位には、当該雄ねじが螺合可能な雌ねじ（ねじ穴）が形成されている。この雄ねじがねじ穴に螺合することで、各ロッド５４は固定押え板５１に取り付けられている。

これらのロッド５４それぞれには、半径方向外側から覆う環状のストッパ部材５６が配置されている。この例のストッパ部材５６は、内周面にはロッド５４の雄ねじに係合する雌ねじが形成されているナットである。

これらのストッパ部材５６の固定押え板５１側の端部（図３における上方端部）は、固定押え板５１の表面に接するように配置されている。また、反対側の端部（図３における下方端部）からは、ロッド５４が突出している。このとき、ストッパ部材５６は、ロッド５４の雄ねじに係合している。

また、各ロッド５４の雄ねじが、固定押え板５１のねじ穴に螺合して固定されているときに、これらのストッパ部材５６は、固定押え板５１に互いに近づく方向に締め付けられている。ストッパ部材５６および固定押え板５１の関係は、ダブルナット構造のようになっている。これにより、各ストッパ部材５６は、各ロッド５４が固定押え板５１に固定されるときの固定強度を向上させている。

また、ロッド５４の雄ねじが固定押え板５１のねじ穴に挿入される量を調整することで、ばね止め部５５がコイルばね５９を押し付ける押付け力を調整することができる。

可動押え板５２の４隅付近には、各ロッド５４が貫通可能な貫通穴５３がそれぞれ形成されている。可動押え板５２は、ストッパ部材５６から突出している各ロッド５４が貫通穴５３にそれぞれ貫通するように配置されて、ストッパ部材５６の端部に接する状態に保たれている。このとき、貫通穴５３を貫通した各ロッド５４は、可動押え板５２から固定押え板５１から遠い方（図３における下方）に突出している。

可動押え板５２から突出した各ロッド５４には、半径方向外側から覆うようにコイルばね５９がそれぞれ配置されている。これらのコイルばね５９は、ロッド５４端部に設けられたばね止め部５５によって、ロッド５４から抜けないように取り付けられている。ロッド５４が延びる方向（図３における上下方向）に沿って可動押え板５２が移動するときに、これらのコイルばね５９が伸縮するように構成されている。

ここで、挿入部材４３が、挿入部材用間隙５８に挿入される状態について説明する。

先ず、図２および図３に示すように、プリント基板用開口部９２ａからプリント基板１０が挿入される。このとき、プリント基板１０は、長方形状の表面の長辺が上下にある状態で、バックボード２０に向かって挿入される。この後、プリント基板１０の挿入側コネクタ部１５が、バックボード２０の受側コネクタ部２５に近づく。このとき、図４に示すように、挿入部材４３が、挿入部材用間隙５８に近づく。

この状態から、さらにプリント基板１０をバックボード２０に向かって挿入すると、受側コネクタ部２５および挿入側コネクタ部１５が互いに機械的に連結されて、プリント基板１０およびバックボード２０それぞれの電気回路同士が互いに電気的に接続可能な状態になる。このとき、図５に示すように、挿入部材４３は、挿入部材用間隙５８に挿入される。

ここで、挿入部材４３が挿入部材用間隙５８に挿入されるときの可動押え板５２等の状態について説明する。

図４に示すように、挿入部材４３が挿入部材用間隙５８に挿入される前は、可動押え板５２は、各ロッド５４の端部に接した状態である。このとき、各コイルばね５９は、圧縮された状態ではないため、可動押え板５２にはコイルばね５９の圧縮力は作用していない。

この状態から、挿入部材用間隙５８に挿入部材４３が挿入されると、挿入部材用間隙５８が大きくなるように、すなわち、可動押え板５２が固定押え板５１から離れる方向へ平行に移動する。この移動に伴って、各コイルばね５９が圧縮される。このときに発生する圧縮力で可動押え板５２は、固定押え板５１に向かって押し付けられる。これにより、挿入部材４３を、固定押え板５１および可動押え板５２によって挟み込んで固定することができる。

このように排熱機構３０を構成することで、プリント基板１０側発熱部および筐体９０側発熱部の連結を行うときに、ねじ締め（ボルト締め）等の作業を必要としない。このため、連結作業を容易に行うことが可能になる。

これらのコイルばね５９のばね定数は、固定押え板５１および可動押え板５２で、挿入部材４３を挟み込むことができる圧縮力を保てるように設定しておく。固定押え板５１および可動押え板５２によって押え付けられた挿入部材４３は、固定押え板５１の表面に密着しているため、固定押え板５１と効率よく熱交換可能になる。

プリント基板１０の発熱素子１１から発生した熱は、先ず、固定押え板５１に伝わる。この後に固定押え板５１は、挿入部材４３と熱交換される。挿入部材４３に伝わった熱は、ヒートパイプ４１によって放熱部４５に伝わり、伝熱フィン４７から放熱される。これにより、発熱素子１１から発生する熱を筐体９０外に排熱することが可能になる。

以上の説明からわかるように、本実施形態によれば、プリント基板１０をバックボード２０に取り付けるときに、排熱機構３０を容易に組み立てられる。これにより、当該プリント基板１０の取付け作業等を効率よく行うことができる。また、当該排熱機構３０により、プリント基板１０に取り付けら発熱素子１１から発生する熱を効率よく排熱することが可能になる。

［第２の実施形態］
本発明に係る電子装置の第２の実施形態について、図６および図７を用いて説明する。図６は、本実施形態に係る電子装置の一部を示す上面図で、プリント基板１０がバックボード２０から外れている状態を示す概略上面図である。図７は、図６のプリント基板１０およびバックボード２０が互いに連結されている状態を示す概略上面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。

本実施形態の電子装置は、第１の実施形態と同様に、筐体９０内にバックボード２０が取り付けられている。また、この電子装置は、このバックボード２０に着脱可能に構成されて、表面に発熱素子１１が取り付けられたプリント基板１０を有する。この発熱素子１１から発生する熱は、排熱機構３０によって筐体９０外に排熱される。

ここで、本実施形態の排熱機構３０の構成について説明する。この発熱機構は、筐体側排熱部４０およびプリント基板側排熱部５０を有する。

筐体側排熱部４０は、放熱部４５と、この放熱部４５に固定された固定押え板５１および可動押え板５２等を有する。なお、放熱部４５等は筐体９０に間接的に固定されているが、固定方法の詳細な図示は省略している。

放熱部４５は、第１の実施形態と同様に、金属製の板状の放熱部本体４６と、この放熱部本体４６に取り付けられた複数の伝熱フィン４７とを有する。伝熱フィン４７が取り付けられている側の反対側の放熱部本体４６には、固定押え板５１等が取り付けられている。すなわち、本実施形態の放熱部本体４６には、第１の実施形態で説明したプリント基板側排熱部５０と同様の部材が取り付けられている。

プリント基板側排熱部５０は、ヒートパイプ固定部材６０、ヒートパイプ４１、および挿入部材４３を有する。

ヒートパイプ固定部材６０は、金属製で、発熱素子１１とヒートパイプ４１とを連結する機能を備えている。なお、ヒートパイプ固定部材６０の構成についての詳細な図示は省略している。ヒートパイプ４１の一方の端部付近は、このヒートパイプ固定部材６０に取り付けられている。もう一方は、挿入部材４３に連結されている。すなわち、本実施形態の排熱機構３０は、挿入部材４３がプリント基板１０側に設けられて、挿入部材用間隙５８が筐体側排熱部４０に形成されている。

プリント基板１０がバックボード２０に接続されるとき、すなわち、受側コネクタ部２５に挿入側コネクタ部１５が接続されるときに、挿入部材４３は挿入部材用間隙５８に挿入される。挿入部材４３は、固定押え板５１および可動押え板５２等により挟み込まれて固定される。

以上の説明からわかるように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果をえることが可能になる。また、可動押え板５２等が筐体９０の外にあるため、各コイルばね５９の圧縮力の調整を容易に行うこともできる。

［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、可動押え板５２を固定押え板５１側に押し付けるために、コイルばね５９を用いているが、これに限らない。例えば、板ばね等を用いて挿入部材４３を挟み込んでもよい。

また、ロッド５４およびばね止め部５５として、ボルトを用いてもよい。このときばね止め部５５となるボルト頭とコイルばね５９との間にワッシャ等を配置すればよい。

また、第１および第２の実施形態の熱伝導部材に用いているヒートパイプ４１には、自励振動式のヒートパイプ４１等も含まれる。

自励振動式のヒートパイプ４１は、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽金属を素材とした扁平管で構成されている。当該扁平管内には、長さ方向に平行且つ並列に配置された複数の細孔およびこれらの細孔の両端末において隣り合う細孔同士を連通させる連通孔により、受熱部と放熱部の間を複数回往復蛇行する蛇行細孔トンネルが形成されている。細孔は作動液がその表面張力により常に蛇行細孔トンネル内を充填閉塞したままの状態で移動するような断面積を持ち、蛇行細孔トンネル内では作動液の蒸気泡と作動液の液滴が自ら交互に配置されて充満されている。

１０…プリント基板、１１…発熱素子、１５…挿入側コネクタ部、２０…バックボード、２５…受側コネクタ部、３０…排熱機構、４０…筐体側排熱部、４１…ヒートパイプ、４２…折曲げ部、４３…挿入部材、４４ａ…第１金属板、４４ｂ…第２金属板、４５…放熱部、４６…放熱部本体、４７…伝熱フィン、５０…プリント基板側排熱部、５１…固定押え板、５２…可動押え板、５３…貫通穴、５４…ロッド、５５…ばね止め部、５６…ストッパ部材、５８…挿入部材用間隙、５９…コイルばね、６０…ヒートパイプ固定部材、９０…筐体、９２…正面板、９２ａ…プリント基板用開口部、９４…背面板、９４ａ…背面開口部、９５…側面板、９６…天井板

Claims (5)

1. 筐体と、
   前記筐体の背面側に配置されて複数の電気素子が取り付けられたバックボードと、
   前記筐体の内部に挿入可能で、挿入されているときに前記バックボードに電気的に接続可能で、発熱素子が取り付けられたプリント基板と、
   前記筐体の内部にある前記発熱素子から発生する熱を前記筐体の外部に放熱するための排熱機構と、
   を有する電子装置において、
   前記排熱機構は、
   前記プリント基板に固定されて、前記発熱素子の表面に接するように配置されて、前記発熱素子と熱交換可能な平板状の固定押え板と、
   前記固定押え板に互いに所定の間隙を保ちながらほぼ平行に配置された平板状で、前記固定押え板に弾性部材を介して連結されて、この弾性部材の弾性変形に伴い前記間隔が増減するように移動可能に構成された可動押え板と、
   少なくとも一部が、前記筐体の外側に直接的または間接的に固定された放熱部と、
   前記放熱部に熱交換可能に連結されて、前記放熱部に向かって熱伝導可能に構成された熱伝導部材と、
   前記プリント基板が前記バックボードに電気的に接続されているときに、前記間隔に挿入されて前記固定押え板と熱交換可能で、前記熱伝導部材に熱交換可能に連結される挿入部材と、
   を有することを特徴とする電子装置。
2. 筐体と、
   前記筐体の背面側に配置されて複数の電気素子が取り付けられたバックボードと、
   前記筐体の内部に挿入可能で、挿入されているときに前記バックボードに電気的に接続可能で、発熱素子が取り付けられたプリント基板と、
   前記筐体の内部にある前記発熱素子から発生する熱を前記筐体の外部に放熱するための排熱機構と、
   を有する電子装置において、
   前記排熱機構は、
   少なくとも一部が、前記筐体の外側に直接的または間接的に固定された放熱部と、
   前記放熱部に接するように配置されて前記放熱部と熱交換可能な平板状の固定押え板と、
   前記固定押え板に互いに所定の間隙を保ちながらほぼ平行に配置された平板状で、前記固定押え板に弾性部材を介して連結されて、この弾性部材の弾性変形に伴い前記間隔が増減するように移動可能に構成された可動押え板と、
   前記プリント基板が前記バックボードに電気的に接続されているときに、前記間隔に挿入されて前記固定押え板と熱交換可能に構成された挿入部材と、
   前記発熱素子に取り付けられて、前記挿入部材に連結されて前記挿入部材に向かって熱伝導可能に構成された熱伝導部材と、
   を有することを特徴とする電子装置。
3. 前記固定押え板の前記挿入部材に接する側の接触面は略長方形で、
   前記接触面の４隅付近には、接触面に垂直に延びるロッドがそれぞれ配置されて、
   前記各ロッドは、前記可動押え板を貫通して、前記可動押え板の前記挿入部材に接する側と反対側の表面から突出するように配置されて、
   前記表面から突出している前記各ロッドそれぞれの周りにコイルばねが配置されて、
   前記挿入部材が前記間隙に挿入されて前記コイルばねが縮む方向に前記可動押え板が移動したときに、前記コイルばねの圧縮力により前記可動押え板が前記挿入部材を固定押え板側に押し付けるように構成されていること、
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子装置。
4. 前記熱伝導部材は、ヒートパイプであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電子装置。
5. 前記プリント基板および前記バックボードが接続されると同時に、前記挿入部材が前記間隙の間に挿入されて且つ前記挿入部材が前記弾性部材の弾性力で固定されるように構成されていること、を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電子装置。

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