JP2011240354A - 熱延コイルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱間仕上げ圧延工程で圧延された圧延材を巻き取って熱延コイルとする圧延材巻き取り工程において、該圧延材の巻き取り温度を、該圧延材の先端部から、圧延長さに応じて下降させ、熱延コイルの内径部分から外径部分に渡り、巻き取り後の変態による体積膨張率を均一にあるいは内径部分を高めに制御する。
【選択図】なし
Description
また、巻き取り温度の狙い値は、得ようとする材質により決まることが多く、ハイテンでは一般材に比べ、400℃以上600℃以下の低い巻き取り温度とする場合が多い。
本発明では、該圧延材の巻き取り温度を、該圧延材の先端部から、圧延長さに応じて下降させることにより、熱延コイルの内径部分から外径部分に渡り、巻き取り後の変態による体積膨張率を均一にあるいは内径部分を高めに制御している。
次に、本発明の特徴とする鋼板の、成分限定理由について説明する。
Cは、0.05〜0.35%とする。C含有量0.05%未満では相変態速度が速いため、巻き取り前にα変態のほとんど或いは全てが進行するため、コイル潰れが生じ難い為これを下限とし、C含有量0.35%以上では溶接性が著しく劣化するため、機械構造部品としては不適となることからこれを上限とする。
Siは、セメンタイトの生成を著しく遅延させる元素の一つである。Si含有量0.15%未満では、変態速度の遅延が起こらないためこれを下限とし、Si含有量1.5%以上では、鋼板製造時のめっきの濡れ性や、鋼板製造後の化成処理性に問題が生じるため、これを上限とする。
Mnは、相変態挙動を遅延させる代表的な元素である。Mn含有量を1.0%未満では、相変態の遅延効果が乏しく、コイル潰れが発生し難いためこれを下限とし、Mn含有量2.7%以上では、Mnの偏析が大きくなり、製品の加工性を著しく劣化させるため、これを上限とした。
Pは、固溶強化元素として作用し、鋼板の強度を上昇させるが、その含有量が高くなると、鋼板の加工性や溶接性が低下するので、好ましくない。特に、P含有量が0.1% を超えると、鋼板の加工性や溶接性の低下が顕著となるので、P含有量は0.1%以下に制限するのが好ましい。
Sは、含有量が多すぎるとMnSなどの介在物を形成し伸びフランジ性を劣化させ、さらに、熱間圧延時に割れを引き起こすので、極力、低減するのが好ましい。特に、熱間圧延時に割れを防止し、加工性を良好にするためには、S含有量を0.02%以下に制限するのが好ましい。
Alは、0.01〜1.5%とする。Al含有量を0.01%以上としたのは、脱酸元素としてAl添加を行う事で、効率的に溶鋼中の溶存酸素を減らす事が出来るからであり、必要に応じて添加すればよい。一方、Al含有量を1.5%以下としたのは、1.5%を超えると亜鉛めっき性や化成処理性を劣化させる要因となるためである。Alは、脱酸に使用することや、不可避的に混入するため、0.01%を下限とした。
Nは、鋼板の加工性を低下させるので、可能な限り少ないほうが好ましい。鋼板の加工性が劣化するので、N含有量は0.01%以下に制限するのが好ましい。
上記以外に、自動車用のハイテンに使用される元素として、たとえばTi,Nb,Cr,Mo,Ni,Cu,Bは、全て相変態を遅延させたり、硬度向上を狙う元素であり、これらが0.005〜0.5%含有する鋼においては、本発明の効果が更に現れる。また、Ca、Mg、REM等の介在物を制御する元素は、その量が0.0003〜0.0030%の範囲であれば、介在物を制御しつつ鋼板の変態挙動に影響を及ぼさないため、これらの有無によって本発明の効果がなんら変わるものではない。
102a〜102d 圧延スタンド
103 仕上げ圧延機
104 粗圧延後の鋼材
107 熱延鋼板
111 冷却装置
112 巻取装置
113 コイル
114 芯
Claims (6)
- 熱間仕上げ圧延工程で圧延された圧延材を巻き取って熱延コイルとする圧延材巻き取り工程において、
該圧延材の巻き取り温度を、該圧延材の先端部から、圧延長さに応じて下降させ、
熱延コイルの内径部分から外径部分に渡り、巻き取り後の変態による体積膨張率を均一にあるいは内径部分を高めに制御することを特徴とする熱延コイルの製造方法。 - 圧延材の巻き取り温度を、熱延コイルの全長のうち、巻き取り先端部から一定長さの範囲を巻き取る先端部巻き取り目標値と、該圧延材に最適な巻き取り温度目標値との2段構成とすることを特徴とする請求項1記載の熱延コイルの製造方法。
- 熱延コイルの全長のうち、巻き取り先端部から一定長さの範囲を、該圧延材に最適な巻き取り温度目標値よりも高温で巻き取り、その後、該圧延材に最適な巻き取り温度目標値まで、巻き取り温度を下降させながら圧延材巻き取りを行うことを特徴とする請求項1記載の熱延コイルの製造方法。
- 圧延材に最適な巻き取り温度目標値が400〜700℃であって、熱延コイルの巻き取り先端部から全長の1/10〜1/3を、該巻き取り温度目標値よりも50〜200℃高い温度で巻き取ることを特徴とする請求項3記載の熱延コイルの製造方法。
- 圧延材の成分が、質量%で、
C :0.05〜0.35%、
Si:0.15〜1.5%、
Mn:1.0〜2.7%、
P :0.1%以下、
S :0.02%以下、
Al:0.01〜1.5%、
N :0.01%以下、
を含有し、残Feおよび不可避的不純物を含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の熱延コイルの製造方法。 - さらに圧延材の成分が、質量%で、
Ti:0.005〜0.5%、
Nb:0.005〜0.5%、
Cr:0.005〜0.5%、
Mo:0.005〜0.5%、
Ni:0.005〜0.5%、
Cu:0.005〜0.5%、
B :0.0003〜0.030%、
Ca:0.0003〜0.030%、
Mg:0.0003〜0.030%、
REM:0.0003〜0.030%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項5に記載の熱延コイルの製造方法。
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