JP2011236664A - Vehicle door handle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両のドアを車外から開閉するための車両用ドアハンドルに関するものである。 The present invention relates to a vehicle door handle for opening and closing a vehicle door from the outside of the vehicle.
図１に示されるように、車両（自動車）のドア部分には、ドアの開操作をするためのドアハンドルが取付けられている。利用者が車両のドアを開けようとするときには、ドアハンドルを構成するハンドル本体を把持して手前側に引き起こす。これによりドアのロック機構が解除され、更にそのままハンドル本体を引き起こすとドアが開けられる。 As shown in FIG. 1, a door handle for opening the door is attached to a door portion of a vehicle (automobile). When the user tries to open the door of the vehicle, the user grips the handle body constituting the door handle and raises it to the front side. As a result, the door locking mechanism is released, and when the handle body is raised as it is, the door is opened.
近時、「スマートエントリー（登録商標）」と称される機能を有するドアハンドルが普及している。この機能を有するドアハンドルは、ハンドル本体に無線発信装置を内装している。そして、無線発信装置と車外の利用者が所持する無線通信端末（例えば登録済みの携帯機）との間で無線通信を行い、両者のコードを照合した結果に応じて、例えば車両のドアミラーに内装されている無線受信装置がドアに内装されているドアロック装置を作動する指令を送って、ドアのロック・アンロックの準備を行う。その後、利用者がドアハンドルの所定部分に触れると、ドアのロック・アンロックが行われる。 Recently, door handles having a function called “smart entry (registered trademark)” have become widespread. A door handle having this function has a wireless transmission device in the handle body. Then, wireless communication is performed between the wireless transmission device and a wireless communication terminal (for example, a registered portable device) possessed by a user outside the vehicle, and the interior of the vehicle door mirror is provided, for example, according to the result of collating the codes of both. The wireless receiver that is installed sends a command to operate the door lock device built in the door, and prepares to lock and unlock the door. Thereafter, when the user touches a predetermined portion of the door handle, the door is locked / unlocked.
ドアハンドルは車両の外部に露出するものであるため、意匠が良好であることとが要求される。このため、ドアハンドルの表面が金属調に加飾される場合がある。ドアハンドルの表面を金属調に加飾する技術として、例えば特許文献１に開示されるものがある。この技術は、予めメッキ調を有する加飾フィルムを成形し、それを成形型にインサートした基材（ドアハンドルの基体）の表面に一体的にインサート成形するというものである。しかし、ドアハンドルは車両の外部に露出しているため、常に太陽光からの紫外線や赤外線等の熱の影響、雨水などによる加水分解や浸食作用、昼夜の温度変化による材料の伸縮・膨張の影響を受けるほか、利用者の手に付着する汗等の水分や油分の影響や、利用者が把持したときの圧力の影響を受ける。これにより、ドアハンドル表面の加飾フィルムが早期に劣化してしまうおそれがある。 Since the door handle is exposed to the outside of the vehicle, it is required to have a good design. For this reason, the surface of the door handle may be decorated in a metallic style. As a technique for decorating the surface of the door handle in a metallic style, for example, there is one disclosed in Patent Document 1. In this technique, a decorative film having a plating tone is formed in advance, and insert molding is integrally performed on the surface of a base material (base of a door handle) inserted into a mold. However, because the door handle is exposed to the outside of the vehicle, it is always affected by heat from sunlight such as ultraviolet rays and infrared rays, hydrolysis and erosion due to rainwater, etc., and the effects of material expansion and contraction due to temperature changes during the day and night. In addition, it is affected by moisture and oil such as sweat adhering to the user's hand and pressure when the user grips. Thereby, there exists a possibility that the decorating film of the door handle surface may deteriorate early.
本発明は上記した不具合に鑑みてなされたものであり、ドアハンドルに施された金属調加飾が劣化しにくくなるようにすることを課題としている。 This invention is made | formed in view of the above malfunction, and makes it a subject to make it difficult to deteriorate the metallic decoration applied to the door handle.
上記の課題を解決するための本発明は、
車両のドアを車外から開閉するための車両用ドアハンドルであって、
そのドアの外側に、開閉のために把持され開操作可能に取り付けられるとともに、車外においてそのドアから離れた位置で利用者が所持する無線通信端末その他の外部無線通信部との間で無線による通信を行うハンドル用無線通信装置が組み込まれるハンドル本体と、
そのハンドル本体を外側から全体的又は部分的に覆い、かつ前記ハンドル用無線通信装置の前記外部無線通信部との間の無線伝播経路を遮ることとなる形態で該ハンドル本体に装着されるとともに、前記ハンドル用無線通信装置の設置位置に近い内側面と、それとは反対側の外側面とを有して透視性樹脂材料で構成され、その内側面には金属皮膜又は金属含有皮膜その他の金属性皮膜が電波の通過を許容する組成、厚さ、密度又は分布その他の電波通過条件を満たす形態で形成され、その金属性皮膜が形成されない前記外側面から前記内側面に形成された金属性皮膜が透視される金属調の外観を呈するカバー体と、
を含むことを特徴としている。
The present invention for solving the above problems is as follows.
A vehicle door handle for opening and closing a vehicle door from the outside of the vehicle,
It is attached to the outside of the door so that it can be opened and opened, and communicates wirelessly with a wireless communication terminal or other external wireless communication unit held by the user at a position away from the door outside the vehicle. A handle body in which a wireless communication device for the handle is installed;
The handle body is attached to the handle body in a form that covers the handle body entirely or partially from the outside and blocks a radio propagation path between the handle wireless communication device and the external wireless communication unit, It has an inner surface close to the installation position of the wireless communication device for the handle and an outer surface opposite to the inner surface, and is made of a transparent resin material, and the inner surface has a metal film or a metal-containing film or other metallic properties. A metallic film formed on the inner side surface from the outer side surface that is formed in a form that satisfies the radio wave passing condition, such as a composition, thickness, density, or distribution that allows the passage of radio waves, and the metallic coating is not formed A cover body having a metallic appearance to be seen through;
It is characterized by including.
本発明に係る車両用ドアハンドルはハンドル本体と、そのハンドル本体を外側から全体的又は部分的に覆う透視性樹脂材料よりなるカバー体とを備え、このカバー体の裏面（内側面）に金属性皮膜が形成されている。この金属性皮膜は電波を通過可能である。この金属性皮膜が透視性樹脂材料よりなるカバー体を通して外側から透視されるため、カバー体は金属調の外観を呈する。カバー体の内側面に金属性皮膜が形成されているため、ドアハンドルの表面に雨水が流れたり、外気に曝されたり、利用者によって触れられたりしても、金属性皮膜が剥離したり、劣化したりすることはない。 A vehicle door handle according to the present invention includes a handle body and a cover body made of a transparent resin material that covers the handle body from the outside in whole or in part, and the back surface (inner side surface) of the cover body is metallic. A film is formed. This metallic film can pass radio waves. Since this metallic film is seen through from the outside through the cover body made of a transparent resin material, the cover body has a metallic appearance. Since the metallic film is formed on the inner surface of the cover body, even if rainwater flows on the surface of the door handle, exposed to the outside air, or touched by the user, the metallic film peels off, There is no deterioration.
前記透視性樹脂材料で構成されたカバー体の前記内側面には、前記金属性皮膜として金属単体の又は金属と樹脂を含む金属蒸着部が、前記電波を通過させる微視的な多数の金属蒸着空白部又は金属蒸着希薄部をその金属蒸着部の領域内に分布させた形態の電波通過条件で形成され、その金属蒸着部が形成されていない前記カバー体の外側面から、前記内側面に形成された金属蒸着部がそのカバー体の内部を透視して外側から視認される金属調の外観を呈する。 On the inner surface of the cover body made of the see-through resin material, a metal vapor deposition part made of a single metal or containing a metal and a resin as the metallic film has a large number of microscopic metal vapor depositions that allow the radio waves to pass therethrough. Formed on the inner side surface from the outer side surface of the cover body where the blank portion or the metal-deposited thin portion is formed under the condition of radio wave transmission distributed in the region of the metal vapor deposition portion. The made metal vapor deposition part sees through the inside of the cover body, and exhibits the metallic appearance visually recognized from the outside.
これにより、電波が金属性皮膜を通過可能となる。なお、この構造は「海島構造」と称されており、インジウム又はスズにより実現される。 This allows radio waves to pass through the metallic coating. This structure is called “sea-island structure” and is realized by indium or tin.
そして、前記透視性樹脂材料は８０％以上の光線透過率を有するものであることが望ましい。 The transparent resin material preferably has a light transmittance of 80% or more.
８０％以上の光線透過率を有する透視性樹脂材料を使用することにより、車両用ドアハンドルの金属調が確実に透視されるとともに、光沢性も良好となってその意匠性が一層高まる。 By using a transparent resin material having a light transmittance of 80% or more, the metallic tone of the vehicle door handle is surely seen through, and the glossiness is improved and the design is further enhanced.
前記透視性樹脂材料を非晶性ナイロンとしてもよい。 The transparent resin material may be amorphous nylon.
非晶性ナイロンは、他の透視性樹脂材料（例えばポリカーボネートやポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ））の持つ優れた特性（例えば、耐候性や耐衝撃性）を兼ね備える。 Amorphous nylon has excellent characteristics (for example, weather resistance and impact resistance) of other transparent resin materials (for example, polycarbonate and polymethyl methacrylate resin (PMMA)).
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明において、図１はドアハンドル１００の斜視図、図２はドアハンドル１００の正面断面図、図３は同じく分解図、図４はハンドル本体２の加飾工程を示すフローチャート、図５はハンドル本体２の断面図、図６は金属蒸着膜１８の拡大図である。 In the present invention, FIG. 1 is a perspective view of a door handle 100, FIG. 2 is a front sectional view of the door handle 100, FIG. 3 is an exploded view, FIG. 4 is a flowchart showing a decoration process of the handle body 2, and FIG. FIG. 6 is an enlarged view of the metal vapor deposition film 18.
最初に、ドアハンドル１００の構成について説明する。図１及び図２に示されるように、ドアハンドル１００は、図示しない車両のドア（ドアパネル）に内装されたベース部材１に装着されるハンドル本体２と、ハンドル本体２を表面から（即ち、車外の利用者の側から）覆うカバー体３（ドアハンドル外観部品）とを備えている。ハンドル本体２とカバー体３は、いずれも熱可塑性樹脂材を射出成形することによって製作される。以下、車両のドアに対して車外の側（外側面）を「表面」と記載、車内の側（内側面）を「裏面」と記載する。 First, the configuration of the door handle 100 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the door handle 100 includes a handle body 2 mounted on a base member 1 mounted on a door (door panel) of a vehicle (not shown), and the handle body 2 from the surface (that is, outside the vehicle). Cover body 3 (door handle exterior part) covering. Both the handle main body 2 and the cover body 3 are manufactured by injection molding a thermoplastic resin material. Hereinafter, the side outside the vehicle (outside surface) with respect to the door of the vehicle is referred to as “front surface”, and the side inside the vehicle (inside surface) is referred to as “back surface”.
ハンドル本体２について説明する。ハンドル本体２は、利用者がドアを開ける際に手で把持する部分で、把持したときのフィーリングが良好となるように曲面形状で細長いグリップ部４と、ハンドル本体２の長手方向の一端部（図２の図面視における左端部）から内面側（ベース部材１と対向する側）に向かって突出し、ベース部材１に装着されたドアハンドル１００が手前側に引き起こされるときの支点となる回動支点部５と、ハンドル本体２の長手方向の他端部（図２の図面視における右端部）から裏面に向かって突出し、ドアハンドル１００が手前側に引き起こされるときにその回動を案内する回動案内部６とを備えている。回動案内部６の先端部は、回動支点部５の側に向かってＬ字状に屈曲され、この屈曲部分にストッパ部７が形成されている。利用者によってドアハンドル１００が引き起こされたとき、ドアハンドル１００は、ハンドル本体２の回動支点部５の先端に設けられた回動支点Ｃを中心に、矢印８の方向に回動される。そして、一定角度以上に回動されると、回動案内部６のストッパ部７がベース部材１に当接し、それ以上の回動が不能となる。なお、図１はドアハンドル１００を手前側に引き起こした状態を示している。 The handle body 2 will be described. The handle body 2 is a portion that is gripped by a hand when the user opens the door. The handle body 2 has a curved and elongated grip portion 4 and an end portion in the longitudinal direction of the handle body 2 so as to have a good feeling when gripped. Rotating as a fulcrum when the door handle 100 mounted on the base member 1 is raised to the near side, protruding from the inner surface side (side facing the base member 1) (left end portion in the drawing view of FIG. 2). The fulcrum part 5 and the other end part of the handle body 2 in the longitudinal direction (the right end part in the drawing in FIG. 2) protrude toward the back surface and guide the rotation when the door handle 100 is raised to the near side. And a motion guide unit 6. The distal end portion of the rotation guide portion 6 is bent in an L shape toward the rotation fulcrum portion 5, and a stopper portion 7 is formed at the bent portion. When the door handle 100 is raised by the user, the door handle 100 is rotated in the direction of the arrow 8 around the rotation fulcrum C provided at the tip of the rotation fulcrum portion 5 of the handle body 2. And if it rotates more than a fixed angle, the stopper part 7 of the rotation guide part 6 will contact | abut to the base member 1, and the further rotation will become impossible. FIG. 1 shows a state in which the door handle 100 is raised to the near side.
ハンドル本体２のグリップ部４には、表面に向かって開口する細長い凹部９が設けられている。この凹部９の底面部に、車外に向かって電波を発信する無線通信装置１１が所定の固着手段（例えば、両面テープ１２等）によって固着される。この無線通信装置は、スマートエントリーの他、外部無線通信部（例えばＥＴＣ（登録商標）と同様な固定的無線通信基地）であってもよい。 The grip portion 4 of the handle body 2 is provided with an elongated recess 9 that opens toward the surface. A wireless communication device 11 that transmits radio waves toward the outside of the vehicle is fixed to the bottom surface of the recess 9 by a predetermined fixing means (for example, a double-sided tape 12). In addition to smart entry, this wireless communication device may be an external wireless communication unit (for example, a fixed wireless communication base similar to ETC (registered trademark)).
ハンドル本体２のグリップ部４の裏面には、利用者がドアハンドル１００を把持したときのフィーリングを良好にするために窪み部１３が設けられている。また、グリップ部４における凹部９よりも左側方の部分には孔部１４が設けられ、この孔部１４に利用者の指がドアハンドル１００に触れたことを検知する指検知装置１５が配置される。さらに、グリップ部４における凹部９よりも右側方の部分は切り欠かかれて切欠き部１６が形成されていて、この切欠き部１６に利用者が車両のキー（図示せず）によってドアのロック・アンロックを行うためのシリンダ錠１７が配置される。 On the back surface of the grip portion 4 of the handle body 2, a recess portion 13 is provided to improve the feeling when the user grips the door handle 100. In addition, a hole 14 is provided in a portion on the left side of the recess 9 in the grip 4, and a finger detection device 15 that detects that a user's finger has touched the door handle 100 is disposed in the hole 14. The Further, a portion of the grip portion 4 on the right side of the concave portion 9 is notched to form a notch portion 16, and a user locks the door by a vehicle key (not shown) in the notch portion 16. A cylinder lock 17 is provided for unlocking.
カバー体３について説明する。図２及び図３に示されるように、カバー体３はハンドル本体２のグリップ部４と対応する薄板の船底形状をなす。そして、ハンドル本体２にそのグリップ部４の表面の全体を、手前側から覆う形で取り付けられる。これにより、ハンドル本体２の凹部９の開口、孔部１４及び切欠き部１６が覆われて、それらの部分に取り付けられた無線通信装置１１、指検知装置１５及びシリンダ錠１７が雨水等から保護される。また、カバー体３の両側壁部は、グリップ部４の窪み部１３に対応するように曲線状に切り欠かれている。これにより、利用者がドアハンドル１００（カバー体３を装着した状態のハンドル本体２）を把持したときのフィーリングが良好になる。 The cover body 3 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the cover body 3 has a thin ship bottom shape corresponding to the grip portion 4 of the handle body 2. And it attaches to the handle | steering-wheel main body 2 in the form which covers the whole surface of the grip part 4 from the near side. As a result, the opening of the recess 9, the hole 14, and the notch 16 of the handle body 2 are covered, and the wireless communication device 11, the finger detection device 15, and the cylinder lock 17 attached to these portions are protected from rainwater and the like. Is done. Further, both side wall portions of the cover body 3 are cut out in a curved shape so as to correspond to the recessed portions 13 of the grip portion 4. Thereby, the feeling when the user grips the door handle 100 (the handle body 2 with the cover body 3 attached) is improved.
次に、ドアハンドル１００の表面全体を金属調に加飾するための加飾工程について説明する。図４に加飾方法のフローチャートを示す。最初にハンドル本体２の加飾方法について説明し、次にカバー体３の加飾方法について説明する。 Next, a decorating process for decorating the entire surface of the door handle 100 in a metallic style will be described. FIG. 4 shows a flowchart of the decoration method. First, a method for decorating the handle body 2 will be described, and then a method for decorating the cover body 3 will be described.
最初に、熱可塑性樹脂材（例えばポリカーボネート）を射出成形して、ハンドル本体２の基体（ハンドル基体２’）を製作する（ステップＳ１）。以下、加飾後のハンドル本体２（金属調加飾を有するもの）とハンドル基体２’（金属調加飾を有しないもの）とを区別せずに記載する場合がある。 First, a thermoplastic resin material (for example, polycarbonate) is injection-molded to produce a base body (handle base body 2 ') of the handle body 2 (step S1). Hereinafter, the decorated handle body 2 (having a metallic decoration) and the handle base 2 '(having no metallic decoration) may be described without distinction.
次に、このハンドル基体２’の表面に所定の金属を蒸着させる（金属蒸着工程。ステップＳ２）。これにより、図５に示されるように、ハンドル基体２’の表面が金属蒸着膜１８によって被覆される。この工程でハンドル基体２’の表面に蒸着される金属は、インジウム又はスズである。インジウム又はスズはいずれも光沢のある銀灰色を有する金属であり、「海島構造」となってハンドル基体２’に蒸着される。海島構造とは、図６に示されるように、インジウム又はスズの金属粒子が組成、厚さ、密度又は分布等に関して島状の不連続構造となることをいい、島状部分１９の隙間に電波の通過を許容する海状部分２１が形成される。島状部分の厚みは数ｎｍ〜数十ｎｍである。無線通信装置１１（図２参照）から発信された電波は、ハンドル基体２’の金属蒸着膜１８における海状部分を通過可能である。しかも、ハンドル基体２’の表面は、インジウム又はスズの金属蒸着膜１８による金属光沢と金属色（銀灰色）を呈することとなる。即ち、ハンドル基体２’が金属調に加飾される。 Next, a predetermined metal is vapor-deposited on the surface of the handle base 2 '(metal vapor deposition step, step S2). As a result, as shown in FIG. 5, the surface of the handle base 2 ′ is covered with the metal vapor deposition film 18. The metal deposited on the surface of the handle base 2 'in this step is indium or tin. Both indium and tin are glossy silver-gray metals that are deposited on the handle substrate 2 'in a “sea-island structure”. As shown in FIG. 6, the sea-island structure means that indium or tin metal particles have an island-like discontinuous structure with respect to composition, thickness, density or distribution, etc. A sea-like portion 21 that allows the passage of is formed. The thickness of the island portion is several nm to several tens of nm. Radio waves transmitted from the wireless communication device 11 (see FIG. 2) can pass through the sea-like portion of the metal vapor deposition film 18 of the handle base 2 '. Moreover, the surface of the handle base 2 ′ exhibits a metallic luster and a metallic color (silver gray) due to the metal vapor deposition film 18 of indium or tin. That is, the handle base 2 'is decorated in a metallic style.
ハンドル基体２’への金属蒸着は、所定圧に減圧した真空容器（チャンバ２２）内で行う。図７に示されるように、ハンドル基体２’を蒸着用のチャンバ２２に収容し、支持板２３に吊下げ状態で配置する。支持板２３はアースされている。チャンバ内における支持板２３の直下には、蒸着する金属（例えば、インジウム）を収容する坩堝２４が配置されている。この坩堝２４には、加熱用のヒータ２５が取り付けられている。ハンドル基体２’にインジウムを蒸着させるためには、真空ポンプ２６でチャンバ２２内を所定圧（１０−３〜１０−２Ｐａ程度）に減圧し、ヒータ２５を作動させて坩堝２４内のインジウムを融点（約１６７℃）以上に加熱する。これにより、インジウムが蒸発（気化）し、ハンドル基体２’に向かって飛ばされる。ハンドル基体２’に付着したインジウムは所定時間後に冷却し、ハンドル基体２’の表面にインジウムの薄い金属蒸着膜１８（図５参照）が形成される。金属蒸着膜１８の厚みは５０ｎｍ（５００Å）程度である。なお、図７において符号２７は、ヒータ２５を加熱するための高周波電源である。 Metal deposition on the handle base 2 'is performed in a vacuum vessel (chamber 22) that has been depressurized to a predetermined pressure. As shown in FIG. 7, the handle base 2 ′ is accommodated in the vapor deposition chamber 22 and arranged in a suspended state on the support plate 23. The support plate 23 is grounded. A crucible 24 that accommodates a metal (for example, indium) to be deposited is disposed immediately below the support plate 23 in the chamber. A heater 25 for heating is attached to the crucible 24. In order to deposit indium on the handle base 2 ′, the inside of the chamber 22 is reduced to a predetermined pressure (about 10 −3 to 10 −2 Pa) by the vacuum pump 26, the heater 25 is operated, and the indium in the crucible 24 is removed. Heat to melting point (about 167 ° C) or higher. Thereby, indium evaporates (vaporizes) and is blown toward the handle base 2 '. Indium adhering to the handle base 2 'is cooled after a predetermined time, and a thin metal deposition film 18 (see FIG. 5) of indium is formed on the surface of the handle base 2'. The thickness of the metal vapor deposition film 18 is about 50 nm (500 mm). In FIG. 7, reference numeral 27 denotes a high frequency power source for heating the heater 25.
次に、図４に示されるように、金属蒸着膜１８が被覆された状態のハンドル基体２’の表面を塗装（トップコート）する（塗装工程。ステップＳ３）。これは、ドアハンドル１００は常にドアの外部に露出して、雨水等に曝されているため、雨水等から金属蒸着膜１８を保護するとともに、耐候性を向上させるためである。本実施例の場合、ハンドル基体２’の表面に、透明なアクリルウレタン（ポリウレタン樹脂塗料）が塗装され、透明な塗装膜２８が形成される（図５参照）。この結果、ハンドル本体２の表面全体が金属調に加飾された状態を保持しながらその表面強度が高くなり、例えば無線通信装置１１をハンドル本体２の凹部９に固着する両面テープ１２（図２参照）を剥がしても、金属蒸着膜１８が剥離するおそれはない。 Next, as shown in FIG. 4, the surface of the handle base 2 ′ covered with the metal vapor deposition film 18 is coated (top coating) (painting step, step S <b> 3). This is because the door handle 100 is always exposed to the outside of the door and exposed to rainwater and the like, so that the metal vapor deposition film 18 is protected from rainwater and the weather resistance is improved. In the case of the present embodiment, transparent acrylic urethane (polyurethane resin paint) is coated on the surface of the handle base 2 'to form a transparent coating film 28 (see FIG. 5). As a result, the surface strength of the handle main body 2 is increased while the entire surface of the handle main body 2 is decorated in a metallic style. For example, the double-sided tape 12 (see FIG. 2) that fixes the wireless communication device 11 to the concave portion 9 of the handle main body 2. Even if it is peeled off, there is no possibility that the metal vapor deposition film 18 will peel off.
上記した実施例の加飾方法では、ハンドル基体２’の表面に直接に金属蒸着膜１８を形成している。従来、ハンドル基体２’の表面に金属を蒸着させるとき、金属の密着性を高めるためその表面にベース塗装を施している。しかし、塗料の樹脂が金属蒸着膜内に侵入して金属蒸着膜の質感を低下させたり、塗装に伴うゴミ等の異物が侵入したりするという不具合が生じるおそれがある。また、塗料の歩留まりが悪いため、コストアップにつながる。このため、ハンドル基体２’の表面に直接金属を蒸着すること（ダイレクト蒸着）が望ましい。ハンドル基体２’の表面に直接金属を蒸着したときに、金属の密着性を確保するためにハンドル基体２’の表面（回動支点部５及び回動案内部６を除く部分）を改質した後で金属蒸着を行うことが望ましい。この場合、図４に示されるように、射出成形工程（ステップＳ１）と金属蒸着工程（ステップＳ２）との間に、表面改質工程が挿入される。表面改質は、例えばエッチング（エッチング工程、ステップＳ４）、コロナ放電等によって行われる。本実施例の場合、このエッチングは、空気中の酸素を放電ガスとして用いたプラズマ処理により行う（プラズマエッチング）。これは、図８に示されるように、チャンバ２９の中に２つの電極（上側電極３１、下側電極３２）を平行に配置する。真空ポンプ３３でチャンバ２９内を所定圧に減圧し、エッチングガス（この場合、矢印３０で示される空気）を送り込む。この状態で、高周波電源３４により一方（下側）の電極３２に高周波電圧を印加させるとチャンバ２９内の空気中の酸素がプラズマとなり、下側電極３２に設置したハンドル基体２’に当てられる。エッチング処理の所要時間は、約１２０秒である。これにより、ハンドル基体２’の表面が改質されて金属蒸着膜１８との密着性が良好になるとともに、ハンドル基体２’の表面に付着していたごみや埃等の異物が除去されて清浄化される。 In the decoration method of the above-described embodiment, the metal vapor deposition film 18 is formed directly on the surface of the handle base 2 '. Conventionally, when a metal is vapor-deposited on the surface of the handle base 2 ', a base coating is applied to the surface in order to improve the adhesion of the metal. However, there is a possibility that the resin of the paint enters the metal vapor deposition film to deteriorate the texture of the metal vapor deposition film, or a foreign matter such as dust accompanying the coating enters. In addition, the yield of paint is poor, leading to increased costs. For this reason, it is desirable to deposit metal directly on the surface of the handle base 2 '(direct vapor deposition). When metal was directly deposited on the surface of the handle base 2 ′, the surface of the handle base 2 ′ (the part excluding the rotation fulcrum portion 5 and the rotation guide portion 6) was modified in order to ensure metal adhesion. It is desirable to perform metal deposition later. In this case, as shown in FIG. 4, a surface modification process is inserted between the injection molding process (step S1) and the metal vapor deposition process (step S2). The surface modification is performed by, for example, etching (etching process, step S4), corona discharge, or the like. In this embodiment, this etching is performed by plasma processing using oxygen in the air as a discharge gas (plasma etching). As shown in FIG. 8, two electrodes (an upper electrode 31 and a lower electrode 32) are arranged in parallel in a chamber 29. The inside of the chamber 29 is reduced to a predetermined pressure by the vacuum pump 33, and an etching gas (in this case, air indicated by an arrow 30) is sent in. In this state, when a high frequency voltage is applied to one (lower) electrode 32 by the high frequency power source 34, oxygen in the air in the chamber 29 becomes plasma and is applied to the handle base 2 ′ installed on the lower electrode 32. The time required for the etching process is about 120 seconds. As a result, the surface of the handle base 2 ′ is modified to improve the adhesion to the metal vapor deposition film 18, and foreign matters such as dust and dirt attached to the surface of the handle base 2 ′ are removed and cleaned. It becomes.
そして、図４に示されるように、ハンドル基体２’の金属蒸着膜１８を保護するために、ハンドル本体２の表面にプラズマ重合膜３５（図９参照）を形成することが望ましい（プラズマ重合工程。ステップＳ５）。プラズマ重合は、プラズマエッチング工程及び金属蒸着と同様に真空槽内で行われる。本実施例の場合、真空槽内で有機ケイ素化合物モノマ（例えば、ヘキサメチルジシロキサンモノマ）どうしを加熱することにより、それらをプラズマ重合させてプラズマ重合膜３５を形成している。これにより、ハンドル本体２の表面に数ｎｍ（数十Å）のプラズマ重合膜３５が形成され、金属蒸着膜１８を覆う。なお、プラズマ重合処理に要する時間は、約１８０秒である。 Then, as shown in FIG. 4, it is desirable to form a plasma polymerization film 35 (see FIG. 9) on the surface of the handle body 2 in order to protect the metal vapor deposition film 18 of the handle base 2 '(plasma polymerization process). Step S5). Plasma polymerization is performed in a vacuum chamber as in the plasma etching process and metal deposition. In the case of the present embodiment, the organosilicon compound monomers (for example, hexamethyldisiloxane monomer) are heated in the vacuum chamber to plasma polymerize them to form the plasma polymerized film 35. As a result, a plasma polymerization film 35 of several nm (several tens of millimeters) is formed on the surface of the handle body 2 and covers the metal vapor deposition film 18. The time required for the plasma polymerization process is about 180 seconds.
更に、図４に示されるように、プラズマ重合膜３５が形成されたハンドル基体２’の表面を改質することが望ましい。この表面改質は、前述したハンドル基体２’の表面改質と同様に、エッチング、コロナ放電等（本実施例の場合、エッチング）によって行われる（エッチング工程。ステップＳ６）。ヘキサメチルジシロキサンによるプラズマ重合膜３５は疎水性を有し、このままでは均一な塗装が困難であるため、次工程で塗装を行う場合に塗料との親和性を良好にするためである。このエッチング工程（ステップＳ６）では、前述したエッチング工程（ステップＳ４）と同様な処理が行われる。 Furthermore, as shown in FIG. 4, it is desirable to modify the surface of the handle base 2 'on which the plasma polymerized film 35 is formed. This surface modification is performed by etching, corona discharge or the like (etching in the present embodiment) as in the case of the surface modification of the handle base 2 'described above (etching step, step S6). This is because the plasma-polymerized film 35 made of hexamethyldisiloxane has hydrophobicity and it is difficult to perform uniform coating as it is, so that the compatibility with the coating is improved when coating is performed in the next step. In this etching process (step S6), the same process as the etching process (step S4) described above is performed.
次に、ドアハンドル１００のカバー体３を金属調に加飾する場合について説明する。カバー体３の表面を金属調に加飾したり、エッチング加工を行ったりするときの作用は、上述したハンドル本体２の場合と全く同様であるため、ここではカバー体３の裏面（内側面）を金属調に加飾する場合の工程について説明する。カバー体３のカバー基体３’は、透明な熱可塑性樹脂材（透視性樹脂材料）を射出成形してなる。図１０の（ａ）にカバー基体３’の裏面を金属蒸着する状態を示し、（ｂ）にカバー基体３’の裏面に形成された金属蒸着膜１８をエッチングする状態を示す。なお、カバー基体３’の裏面を金属蒸着するため、カバー基体３’の表面（外側面）はマスキングされている。 Next, the case where the cover body 3 of the door handle 100 is decorated in a metallic style will be described. Since the action when decorating the surface of the cover body 3 in a metallic style or performing the etching process is exactly the same as the case of the handle body 2 described above, here the back surface (inner side surface) of the cover body 3 The process in the case of decorating with a metallic tone will be described. The cover base 3 ′ of the cover body 3 is formed by injection molding a transparent thermoplastic resin material (transparent resin material). FIG. 10A shows a state in which the back surface of the cover base 3 ′ is vapor-deposited, and FIG. 10B shows a state in which the metal vapor deposition film 18 formed on the back surface of the cover base 3 ′ is etched. Note that the surface (outer surface) of the cover base 3 ′ is masked in order to deposit metal on the back surface of the cover base 3 ′.
カバー体３の表面を金属調に加飾する第１の方法は、最初にカバー基体３’の裏面にエッチング加工を行い（ステップＳ４。図１０の（ｂ））、そのエッチング加工面（カバー基体３’の裏面）に金属蒸着膜１８を形成する（ステップＳ２。図１０の（ａ））。前述したように、カバー基体３’の裏面にダイレクトに金属を蒸着するよりも、エッチング加工を行うことにより、カバー基体３’の裏面に微細な凹凸を形成した後でインジウム（又はスズ）を蒸着させることが望ましい。カバー基体３’は透明な熱可塑性樹脂材よりなるため、外観視において金属調に加飾されたカバー体３が形成される。 In the first method of decorating the surface of the cover body 3 in a metallic style, first, the back surface of the cover base 3 ′ is etched (step S4; FIG. 10B), and the etched surface (cover base). A metal vapor-deposited film 18 is formed on the back surface 3 ′ (step S2, FIG. 10A). As described above, indium (or tin) is vapor-deposited after forming fine irregularities on the back surface of the cover substrate 3 ′ by performing etching rather than directly depositing metal on the back surface of the cover substrate 3 ′. It is desirable to make it. Since the cover base 3 ′ is made of a transparent thermoplastic resin material, the cover body 3 that is decorated in a metallic tone in appearance is formed.
本実施例のカバー体３の場合、その裏面に金属蒸着膜１８が形成されている。このため、利用者がカバー体３を把持することによってカバー体３が擦れたり、カバー体３の表面に雨水等が付着してもそれが金属蒸着膜１８に影響を及ぼすことはない。しかし、カバー体３の表面に、透明な塗料を塗装することが望ましい（ステップＳ３。第２の方法）。これにより、金属調の加飾を損なったり、通信電波の通過を阻害したりすることなく、カバー体３の表面の強度を高くすることができる。 In the case of the cover body 3 of the present embodiment, a metal vapor deposition film 18 is formed on the back surface thereof. For this reason, even if the user grips the cover body 3 and the cover body 3 is rubbed or rainwater or the like adheres to the surface of the cover body 3, it does not affect the metal deposition film 18. However, it is desirable to apply a transparent paint on the surface of the cover body 3 (step S3, second method). Thereby, the intensity | strength of the surface of the cover body 3 can be made high, without impairing metallic decoration or impeding passage of a communication radio wave.
更に、カバー基体３’の裏面に形成された金属蒸着膜１８の表面に、プラズマ重合膜３５を形成してもよい（ステップＳ５）。これにより、金属蒸着膜１８が保護され、カバー体３が長期間に亘って使用されても金属蒸着膜１８が剥離しにくくなる（第３の方法）。 Further, a plasma polymerization film 35 may be formed on the surface of the metal vapor deposition film 18 formed on the back surface of the cover base 3 '(step S5). Thereby, the metal vapor deposition film 18 is protected, and even if the cover body 3 is used for a long period of time, the metal vapor deposition film 18 is hardly peeled off (third method).
更に、上記した第３の方法で形成したプラズマ重合膜３５に透明な塗料を塗装してもよい（ステップＳ３。第４の方法）。なお、プラズマ重合膜３５が疎水性を有するため、プラズマ重合膜３５の表面をエッチング加工する（ステップＳ６）ことにより、塗料との親和性を良好にすることが望ましい。 Further, a transparent paint may be applied to the plasma polymerization film 35 formed by the third method described above (step S3, fourth method). Since the plasma polymerized film 35 has hydrophobicity, it is desirable that the surface of the plasma polymerized film 35 is etched (step S6) to improve the affinity with the paint.
上記した第１ないし第４の方法は、カバー基体３’の裏面に金属蒸着膜１８を形成する場合である。しかし、カバー基体３’の表面に金属蒸着膜１８を形成し、その表面にプラズマ重合膜３５を形成する及び／又は塗装を施すようにすることもできる（第５の方法）。 The first to fourth methods described above are cases where the metal vapor deposition film 18 is formed on the back surface of the cover base 3 '. However, it is also possible to form the metal vapor-deposited film 18 on the surface of the cover substrate 3 ', form the plasma polymerized film 35 on the surface, and / or apply the coating (fifth method).
本実施例のカバー体３では、その裏面に金属蒸着膜１８を形成している。これにより、このカバー体３の表面を雨水が長期間に亘って流れたり、利用者に把持されたりしても、雨水や利用者の指と接触する部分は常にカバー体３の表面であるため、金属蒸着膜１８が剥離したり、劣化したりすることはない。このため、カバー体３の裏面で金属蒸着膜１８の表面に塗装膜２８を形成することが不要となり、大幅な工程省略化が可能となる。しかも、カバー体３が透明樹脂材よりなるため、インジウム又はスズ等の所定の金属蒸着膜１８が裏面に形成されたカバー体３の表面は、外部から金属調に視認されるためその意匠が良好となる。なお、この金属蒸着膜１８はカバー体３の裏面に形成することが望ましいが、表面に形成してもよい。 In the cover body 3 of the present embodiment, a metal vapor deposition film 18 is formed on the back surface thereof. Thereby, even if rainwater flows over the surface of this cover body 3 over a long period of time or is gripped by the user, the portion that contacts the rainwater or the user's finger is always the surface of the cover body 3. The metal vapor deposition film 18 does not peel off or deteriorate. For this reason, it becomes unnecessary to form the coating film 28 on the surface of the metal vapor deposition film 18 on the back surface of the cover body 3, and the process can be greatly omitted. Moreover, since the cover body 3 is made of a transparent resin material, the surface of the cover body 3 on which the predetermined metal vapor deposition film 18 such as indium or tin is formed on the back surface is visually recognized from the outside in a metallic style, so that the design is good. It becomes. In addition, although it is desirable to form this metal vapor deposition film 18 on the back surface of the cover body 3, you may form it on the surface.
本実施例のドアハンドル１００のカバー体３は、成形後の見栄えを良くするために８０％以上の光線透過率を有する熱可塑性樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル樹脂）より成形される。そして、上記した熱可塑性樹脂以外に、非晶性ナイロン（非晶性ポリアミド）を使用することができる。非晶性ナイロンの光線透過率は８６％以上であるためポリカーボネートやポリメタクリル酸メチル樹脂と同様によりも光線透過率が高く、かつ光沢性も優れている。しかも、ポリカーボネートよりも耐溶剤性、耐候性が高く、またポリメタル酸メチル樹脂よりも耐衝撃性、耐熱性が高い（ポリメタル酸メチル樹脂の耐熱温度は６０〜８０℃）という利点がある。非晶性ナイロンは、例えば「グリルアミド（登録商標）」という商品名で市販されている。表１に、グリルアミドＴＲ９０の特性（機械的性質、熱的性質、電気的性質、その他）を表１に示す。 The cover body 3 of the door handle 100 of the present embodiment is molded from a thermoplastic resin (for example, polycarbonate, polymethyl methacrylate resin) having a light transmittance of 80% or more in order to improve the appearance after molding. In addition to the above-described thermoplastic resin, amorphous nylon (amorphous polyamide) can be used. Since amorphous nylon has a light transmittance of 86% or more, it has a high light transmittance and excellent gloss as well as polycarbonate and polymethyl methacrylate resin. In addition, there are advantages that the solvent resistance and weather resistance are higher than those of polycarbonate, and that the impact resistance and heat resistance are higher than that of the polymetal acid methyl resin (the heat resistance temperature of the polymetal acid methyl resin is 60 to 80 ° C.). Amorphous nylon is commercially available, for example, under the trade name “Grillamide (registered trademark)”. Table 1 shows the properties (mechanical properties, thermal properties, electrical properties, etc.) of Grillamide TR90.
また、図１１の（ａ）に非晶性樹脂の比容−温度曲線を示し、（ｂ）に結晶性樹脂の比容−温度曲線を示す。ここで、Ｔｇはガラス転移点であり、Ｔｍは融点である。非晶性樹脂は、Ｔｇを越えた後であっても比容（密度の逆数）は一定の割合で増加する。これに対して、結晶性樹脂は、Ｔｍの直前で急激に比容が増大する。これは、結晶性樹脂の温度変化に伴う収縮量が、非晶性樹脂よりもはるかに大きい（換言すれば、非晶性樹脂の温度変化に伴う収縮量が結晶性樹脂よりもはるかに小さい）ことを意味している。 Further, FIG. 11A shows a specific volume-temperature curve of the amorphous resin, and FIG. 11B shows a specific volume-temperature curve of the crystalline resin. Here, Tg is a glass transition point and Tm is a melting point. In the case of amorphous resin, the specific volume (reciprocal of density) increases at a constant rate even after exceeding Tg. On the other hand, the specific volume of the crystalline resin increases abruptly just before Tm. This is because the amount of shrinkage accompanying the temperature change of the crystalline resin is much larger than that of the amorphous resin (in other words, the amount of shrinkage accompanying the temperature change of the amorphous resin is much smaller than that of the crystalline resin). It means that.
本発明に係る加飾成形方法は、車両用ドアハンドルに利用することができる。 The decorative molding method according to the present invention can be used for a vehicle door handle.
１００ 車両用ドアハンドル
２ ハンドル本体
３ カバー体
１１ 無線通信装置
１８ 金属蒸着膜（金属性皮膜）
１９ 島状部分（金属蒸着部）
２１ 海状部分（金属蒸着空白部、金属蒸着希薄部）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Door handle 2 for vehicles Handle body 3 Cover body 11 Wireless communication apparatus 18 Metal vapor deposition film (metallic film)
19 Island-like part (metal deposition part)
21 Sea-shaped part (metal vapor deposition blank part, metal vapor deposition thin part)
Claims (5)
そのドアの外側に、開閉のために把持され開操作可能に取り付けられるとともに、車外においてそのドアから離れた位置で利用者が所持する無線通信端末その他の外部無線通信部との間で無線電波による通信を行うハンドル用無線通信装置が組み込まれるハンドル本体と、
そのハンドル本体を外側から全体的又は部分的に覆い、かつ前記ハンドル用無線通信装置の前記外部無線通信部との間の無線伝播経路を遮ることとなる形態で該ハンドル本体に装着されるとともに、前記ハンドル用無線通信装置の設置位置に近い内側面と、それとは反対側の外側面とを有して透視性樹脂材料で構成され、その内側面には金属皮膜又は金属含有皮膜その他の金属性皮膜が前記電波の通過を許容する組成、厚さ、密度又は分布その他の電波通過条件を満たす形態で形成され、その金属性皮膜が形成されない前記外側面から前記内側面に形成された金属性皮膜が透視される金属調の外観を呈するカバー体と、
を含むことを特徴とする車両用ドアハンドル。 A vehicle door handle for opening and closing a vehicle door from the outside of the vehicle,
It is attached to the outside of the door so that it can be opened and opened for opening and closing, and is connected to a wireless communication terminal or other external wireless communication unit held by the user at a position away from the door outside the vehicle. A handle body in which a wireless communication device for a handle that performs communication is incorporated;
The handle body is attached to the handle body in a form that covers the handle body entirely or partially from the outside and blocks a radio propagation path between the handle wireless communication device and the external wireless communication unit, It has an inner surface close to the installation position of the wireless communication device for the handle and an outer surface opposite to the inner surface, and is made of a transparent resin material, and the inner surface has a metal film or a metal-containing film or other metallic properties. A metallic film formed on the inner side surface from the outer side surface in which the coating is formed in a form that satisfies the radio wave passing condition such as composition, thickness, density, or distribution that allows the passage of the radio wave. A cover body having a metallic appearance through which
A door handle for a vehicle, comprising:
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