JP2011233735A - 絶縁回路基板およびその製造方法、パワーモジュール用ベースおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】絶縁回路基板4は、絶縁板5の一面に回路板6がろう付され、回路板6における絶縁板5にろう付された面とは反対側の面が電子素子搭載部8を有する配線面9となされたものである。絶縁回路基板4の回路板6に、絶縁板5と回路板6とのろう付時に、溶融ろう材が絶縁板5と回路板6との間から配線面9側に流れるろう材流れ部分11が存在している。回路板6の配線面9における電子素子搭載部8とろう材流れ部分11との間に、ろう材を溜めるろう材溜凹部12を形成する。
【選択図】図1
Description
回路板の配線面における電子素子搭載部とろう材流れ部分との間に、ろう材を溜めるろう材溜凹部が形成されている絶縁回路基板。
回路板の配線面における電子素子搭載部とろう材流れ部分との間に、ろう材を溜めるろう材溜凹部を形成しておき、絶縁板と回路板とを、両者間にろう材を配置した状態で、回路板の配線面が外側を向くように積層し、絶縁板と回路板とを加圧しつつ加熱して両者をろう付することを特徴とする絶縁回路基板の製造方法。
回路板の配線面における電子素子搭載部とろう材流れ部分との間に、ろう材を溜める複数のろう材溜凹部を形成しておき、ヒートシンク、絶縁板および回路板を、隣り合うものどうしの間にろう材を配置した状態で、回路板の配線面が外側を向くように積層し、ヒートシンク、絶縁板および回路板を、加圧しつつ加熱してヒートシンクと絶縁板および絶縁板と回路板とをろう付することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。
この実施例は、図1に示すパワーモジュール用ベースを製造したものである。
この実施例は、図5に示す絶縁回路基板(20)を備えたパワーモジュール用ベースを製造したものである。
この実施例は、図5に示す絶縁回路基板(20)を備えたパワーモジュール用ベースを製造したものである。
この実施例は、図5に示す絶縁回路基板(20)を備えたパワーモジュール用ベースを製造したものである。
この実施例は、図6に示す絶縁回路基板(25)を備えたパワーモジュール用ベースを製造したものである。
ろう材溜凹部を形成しなかったことを除いては、実施例1で用いた回路板(6)と同様の回路板、絶縁板(5)、ヒートシンク(7)およびろう材箔を用意した。
実施例1〜5および比較例で製造されたパワーモジュール用ベースの回路板の表面を目視により観察した。
(2):パワーモジュール用ベース
(3):パワーデバイス
(4)(20)(25)(30)(35)(40):絶縁回路基板
(5):絶縁板
(6)(21)(26)(31)(36)(41):回路板
(7):ヒートシンク
(8)(42):電子素子搭載部
(9)(43):配線面
(11):ろう材流れ部分
(12)(27)(37)(44):ろう材溜凹部
(17):離型剤
(22)(32):ろう材誘導溝
(23)(33):凹溝
(24)(34):連通溝
Claims (20)
- 絶縁板の一面に金属製回路板がろう付され、回路板における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が電子素子搭載部を有する配線面となされており、回路板に、絶縁板と回路板とのろう付時に、溶融ろう材が絶縁板と回路板との間から配線面側に流れるろう材流れ部分が存在している絶縁回路基板であって、
回路板の配線面における電子素子搭載部とろう材流れ部分との間に、ろう材を溜めるろう材溜凹部が形成されている絶縁回路基板。 - 回路板の配線面に複数のろう材溜凹部が形成されており、隣り合う2つのろう材溜凹部間の間隔が15mm以下である請求項1記載の絶縁回路基板。
- 回路板に、溶融ろう材を、ろう材流れ部分からろう材溜凹部に誘導するろう材誘導溝が形成されている請求項1または2記載の絶縁回路基板。
- ろう材誘導溝が、回路板の各側面に形成されかつ各側面の長さ方向にのびる凹溝と、凹溝とろう材溜凹部とを通じさせる連通溝とよりなる請求項3記載の絶縁回路基板。
- 請求項1〜4のうちのいずれかに記載された絶縁回路基板の絶縁板における回路板がろう付された面とは反対側の面が、ヒートシンクにろう付されているパワーモジュール用ベース。
- 請求項5記載のパワーモジュール用ベースの絶縁回路基板における回路板の電子素子搭載部に、パワーデバイスがはんだ付されているパワーモジュール。
- 絶縁板の一面に金属製回路板がろう付され、回路板における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が電子素子搭載部を有する配線面となされており、回路板に、絶縁板と回路板とのろう付時に、溶融ろう材が絶縁板と回路板との間から配線面側に流れるろう材流れ部分が存在している絶縁回路基板を製造する方法であって、
回路板の配線面における電子素子搭載部とろう材流れ部分との間に、ろう材を溜めるろう材溜凹部を形成しておき、絶縁板と回路板とを、両者間にろう材を配置した状態で、回路板の配線面が外側を向くように積層し、絶縁板と回路板とを加圧しつつ加熱して両者をろう付することを特徴とする絶縁回路基板の製造方法。 - 回路板の配線面に複数のろう材溜凹部を形成しておき、隣り合う2つのろう材溜凹部間の間隔を15mm以下とする請求項7記載の絶縁回路基板の製造方法。
- 回路板の全ろう材溜凹部の内容積の合計をX、用いるろう材の体積をYとした場合、0.1≦X/Yという関係を満たす請求項7または8記載の絶縁回路基板の製造方法。
- 回路板に、溶融ろう材を、ろう材流れ部分からろう材溜凹部に誘導するろう材誘導溝を形成しておく請求項7〜9のうちのいずれかに記載の絶縁回路基板の製造方法。
- ろう材誘導溝が、回路板の各側面に形成されかつ各側面の長さ方向にのびる凹溝と、凹溝とろう材溜凹部とを通じさせる連通溝とよりなる請求項10記載の絶縁回路基板の製造方法。
- 絶縁板と回路板との加圧を、治具を用いて回路板を絶縁板側に押し付けることにより行い、当該治具の回路板に接触する面における少なくともろう材溜凹部と対応する部分に離型剤を塗布しておく請求項7〜11のうちのいずれかに記載の絶縁回路基板の製造方法。
- ヒートシンクおよびヒートシンクにろう付された絶縁回路基板からなり、絶縁回路基板が、ヒートシンクにろう付された絶縁板と、絶縁板におけるヒートシンクにろう付された面とは反対側の面にろう付された金属製回路板とよりなり、回路板における絶縁板にろう付された面とは反対側の面が電子素子搭載部を有する配線面となされており、回路板に、絶縁板と回路板とのろう付時に、溶融ろう材が絶縁板と回路板との間から配線面側に流れるろう材流れ部分が存在しているパワーモジュール用ベースを製造する方法であって、
回路板の配線面における電子素子搭載部とろう材流れ部分との間に、ろう材を溜める複数のろう材溜凹部を形成しておき、ヒートシンク、絶縁板および回路板を、隣り合うものどうしの間にろう材を配置した状態で、回路板の配線面が外側を向くように積層し、ヒートシンク、絶縁板および回路板を、加圧しつつ加熱してヒートシンクと絶縁板および絶縁板と回路板とをろう付することを特徴とするパワーモジュール用ベースの製造方法。 - 回路板の配線面に形成された隣り合う2つのろう材溜凹部間の間隔を15mm以下とする請求項13記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
- 回路板に、溶融ろう材を、ろう材流れ部分からろう材溜凹部に誘導するろう材誘導溝を形成しておく請求項13または14記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
- ろう材誘導溝が、回路板の各側面に形成されかつ各側面の長さ方向にのびる凹溝と、凹溝とろう材溜凹部とを通じさせる連通溝とよりなる請求項15記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
- ヒートシンク、絶縁板および回路板の加圧を、治具を用いて回路板を絶縁板およびヒートシンク側に押し付けることにより行い、当該治具の回路板に接触する面における少なくともろう材溜凹部と対応する部分に離型剤を塗布しておく請求項13〜16のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
- 回路板の全ろう材溜凹部の内容積の合計をX、用いるろう材の体積をYとした場合、0.1≦X/Yという関係を満たす請求項13〜17のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
- 治具の回路板に接触する面のろう材溜凹部と対応する部分に、ろう材溜凹部内に嵌る突起を設けておく請求項13〜17のうちのいずれかに記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
- 治具の突起の体積を、当該突起が嵌るろう材溜凹部の内容積よりも小さくしておき、突起の体積と当該突起が嵌るろう材溜凹部の内容積との差の合計をZ、用いるろう材の体積をYとした場合、0.1≦Z/Yという関係を満たす請求項19記載のパワーモジュール用ベースの製造方法。
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