JP2011232017A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の吐出管における高圧検出装置の配設箇所での配管応力を確保できる空気調和装置を提供する。
【解決手段】空気調和装置１のは室外機２は、圧縮機４０と、圧縮機４０から延びて高圧冷媒が吐出される吐出管４４と、吐出管４４に交差する方向に吐出管４４から分岐して延び、当該吐出管４４内の高圧冷媒の圧力を検出する高圧圧力センサ７７と、吐出管４４から高圧圧力センサ７７が分岐して延びる角度に沿って湾曲し、吐出管４４に沿って延びた形状部分が吐出管４４における高圧圧力センサ７７の分岐部分に固定され、当該形状部分から上記湾曲により高圧圧力センサ７７が分岐して延びる方向に向かう部分が、高圧圧力センサ７７の下部を固定して支持する支持部材７８とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、空気調和装置に関し、特に、圧縮機の吐出管に高圧検出装置を配管する構造に関する。

今日、空気調和装置は、圧縮機の回転数を可変できるインバータ機が普及している。このインバータ機は、圧縮機の回転数を可変させると、変更した各回転数内で共振点を持つことになるため、圧縮機の吐出管について十分な配管応力を得ることが難しい。そこで、圧縮機駆動時に、圧縮機から高圧冷媒が吐出される吐出管の振動を抑制するために、例えば、特許文献１に示されるような配管固定具が提案されている。この固定具によれば、圧縮機の吐出管を他の配管に簡単な装着操作で固定でき、当該固定により圧縮機の吐出管の振動を低減可能である。また、特許文献２に示されるように、配管をフレーム等の他部材に固定部（ブラケット）により固定させることで、当該配管に生じる振動を抑制する配管用クランプ金具も提案されている。

特開２００５−９８６２４号公報 特許第４１４８６８４号公報

空気調和装置では、圧縮機の吐出管には、当該吐出管内の高圧冷媒の圧力を検出する高圧検出センサが取り付けられる。この高圧検出センサは、吐出管に穴を設けて配設されるが、当該高圧検出センサは、吐出管から一定の長さを有して延び、吐出管とは反対側の端部付近が圧力検出機構の配設により重くなるため、当該高圧検出センサの配管根元における配管応力が不十分になりやすい。特に、圧縮機の回転数を可変させた場合には、各回転数での共振に対して、当該高圧検出センサの配管根元における配管応力の確保が求められる。上記従来技術は、いずれも、配管に生じる振動の抑制は可能であるが、当該吐出管における高圧検出センサの配設箇所での配管応力を確保するものではない。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、圧縮機の吐出管における高圧検出装置の配設箇所での配管応力を確保できる空気調和装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の発明は、圧縮機(40)と、
前記圧縮機(40)から延び、高圧冷媒が吐出される吐出管(44)と、
前記吐出管(44)に交差する方向に当該吐出管(44)から分岐して延び、当該吐出管(44)内の前記高圧冷媒の圧力を検出する高圧検出装置(77)と、
前記吐出管(44)から前記高圧検出装置(77)が分岐して延びる角度に沿って湾曲し、前記吐出管(44)に沿って延びた形状部分が当該吐出管(44)における前記高圧検出装置(77)の分岐部分に固定され、当該形状部分から前記湾曲により前記高圧検出装置(77)が分岐して延びる方向に向かう部分が、当該高圧検出装置(77)の下部を固定して支持する支持部材(78)と
を備える空気調和装置である。

この発明によれば、吐出管に交差する方向に当該吐出管から分岐して延びる高圧検出装置を、当該吐出管における高圧検出装置の分岐部分に固定された支持部材が、吐出管から高圧検出装置が分岐して延びる角度に沿って湾曲して延び、高圧検出装置が分岐して延びる方向に向かう部分が、当該高圧検出装置の下部を固定して支持するため、支持部材の湾曲部分の支持による吐出管と高圧検出装置との結合箇所の補助により、圧縮機の吐出管における高圧検出装置の配設箇所での配管応力を確保できる。さらに、当該支持部材は、吐出管自身に固定された状態で、当該吐出管から延びる高圧検出装置をその下方に固定されて支持するので、上記に示した高圧検出装置の配設箇所における配管応力の確保を、圧縮機駆動時に吐出管に生じた振動を他の部材に伝達させることなく実現できる。このように、本発明は、吐出管で発生した振動を吐出管自体で収束させつつ、高圧検出装置の配設箇所における配管応力を確保可能なので、高圧検出装置及び吐出管の周囲に、高圧検出装置を固定させる部材が存在しない場合であっても、高圧検出装置の支持が可能であり、また、圧縮機の回転数を可変させて各回転数内で共振点を持つ場合であっても、各回転数での圧縮機駆動時のいずれの状況でも、高圧検出装置の配設箇所における配管応力が確保可能となる。

また、請求項２に記載の発明によれば、圧縮機(40)と、
前記圧縮機(40)から延びて当該圧縮機(40)側に折り返した形状とされ、高圧冷媒が吐出される吐出管(44)と、
前記吐出管(44)における前記折り返し前の部分から分岐して前記吐出管(44)に交差する方向に延び、当該吐出管(44)内の前記高圧冷媒の圧力を検出する高圧検出装置(77)と、
前記吐出管(44)における前記折り返し後の部分から当該吐出管(44)に交差する方向に湾曲して延び、当該吐出管(44)に沿って延びる部分が当該吐出管(44)折り返し後の部分に固定され、当該吐出管(44)折り返し後の部分から前記湾曲により前記高圧検出装置(77)に向かって延びる形状部分が、当該高圧検出装置(77)の下部を固定して支持する支持部材(78)と
を備える空気調和装置である。

この発明によれば、吐出管に交差する方向に当該吐出管における折り返し前の部分から分岐して延びる高圧検出装置を、当該吐出管における前記折り返し後の部分に固定された支持部材が、吐出管に交差する方向に湾曲して延び、高圧検出装置に向かって延びる部分が、当該高圧検出装置の下部を固定して支持するため、上記吐出管の折り返し前の部分における高圧検出装置の配設箇所での配管応力を確保できる。さらに、当該支持部材は、吐出管自身に固定された状態で、当該吐出管から延びる高圧検出装置をその下方に固定されて支持するので、上記に示した高圧検出装置の配設箇所における配管応力の確保を、圧縮機駆動時に吐出管に生じた振動を他の部材に伝達させることなく実現できる。また、高圧検出装置の配設箇所における配管応力を確保するための支持を、吐出管における折り返し前後の２箇所の部分に分けて行うので、高圧検出装置及び支持部材の固定のために吐出管の特定部分に与える負担を分散して軽減できる。このように、本発明は、吐出管で発生した振動を吐出管自体で収束させつつ、高圧検出装置の配設箇所における配管応力を確保可能なので、高圧検出装置及び吐出管の周囲に、高圧検出装置を固定させる部材が存在しない場合であっても、高圧検出装置の支持が可能であり、また、圧縮機の回転数を可変させて各回転数内で共振点を持つ場合であっても、各回転数での圧縮機駆動時のいずれの状況でも、高圧検出装置の配設箇所における配管応力が確保可能となる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の空気調和装置であって、前記圧縮機(40)から延びる吐出管(44)が、当該圧縮機(40)側に折り返した形状とされ、
前記高圧検出装置(77)が、前記吐出管(44)における当該折り返し後の部分から分岐されている。

この発明によれば、圧縮機から延びる吐出管が当該圧縮機側に折り返されているので、圧縮機の駆動により吐出管に生じる振動は、吐出管の折り返し前の部分において、ある程度吐出管自身に吸収され、上記折り返し後の吐出管部分では上記振動が軽減される。高圧検出装置は、当該折り返し後の吐出管部分から分岐され、この分岐部分に支持部材が固定されるので、圧縮機の吐出管における高圧検出装置の配設箇所での配管応力をより確実に確保できる。

本発明によれば、圧縮機の吐出管における高圧検出装置の配設箇所での配管応力を確保することができる。

本発明の実施形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 圧縮機の吐出管に高圧圧力センサが配設されている状態の一例を示す斜視図である。 吐出管における高圧圧力センサの配設箇所を示す拡大図である。 吐出管に固定された第１固定具が第１支持部に取り付けられた状態を示す断面図である。 圧縮機の吐出管に高圧圧力センサが配設されている状態の第２実施形態を示す斜視図である。 第２実施形態において吐出管における高圧圧力センサの配設箇所を示す拡大図である。 第２実施形態において吐出管に固定された第１固定具が第１支持部に取り付けられた状態を示す断面図である。 支持部材により２つの管同士を固定する状態を示す斜視図である。 吐出管への高圧圧力センサの取り付け構造の第３実施形態を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態に係る空気調和装置につき詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。図１に示すように、空気調和装置１は、室外機２と室内機３とを備えている。また、空気調和装置１は、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路１０を備えている。

冷媒回路１０は、室外回路２０、室内回路３０、液側連絡管１６、及びガス側連絡管１７により構成されている。室外回路２０と、室内回路３０とは、液側連絡管１６およびガス側連絡管１７を介して接続されている。

室外回路２０は、室外機２に収納されている。室外回路２０には、圧縮機４０、四路切換弁２１、室外熱交換器２２、膨張弁２４、アキュームレータ２３、液側閉鎖弁２５、及びガス側閉鎖弁２６が設けられている。

圧縮機４０は、例えば密閉型のスクロール圧縮機である。圧縮機４０は、圧縮機構と該圧縮機構を駆動する電動機とを、円筒状のハウジングに収納して構成されている。圧縮機４０は、例えば、インバータ機からなり、前記電動機の回転数が段階的にまたは連続的に変更されて、その容量が可変に構成されている。

圧縮機４０には、低圧ガス管である吸入管４３と、高圧ガス管である吐出管４４とがそれぞれ接続されている。吸入管４３は、圧縮機４０へ吸入される冷媒が流通する。吐出管４４は、圧縮機４０から吐出される冷媒が流通する。吸入管４３は、その入口端がアキュームレータ２３を介して四路切換弁２１のポートＰ４に接続され、その出口端が圧縮機４０の吸入側に接続されている。吐出管４４は、その入口端が圧縮機４０の吐出側に接続され、その出口端が油分離器を介してのポートＰ１に接続されている。

室外熱交換器２２は、例えばクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。この室外熱交換器２２では、冷媒回路１０を循環する冷媒と室外空気とが熱交換を行う。室外熱交換器２２の他端には分流器２７が設けられ、液側連絡管１６と配管接続されている。室外ファン７０は、室外熱交換器２２へ室外空気を送る。

アキュームレータ２３は、円筒状の容器であって、液冷媒とガス冷媒を分離してガス冷媒を圧縮機４０に吸入させるために、分離した液冷媒を貯留する。アキュームレータ２３は、四路切換弁２１と圧縮機４０とを繋ぐ吸入管４３に設けられている。

また、室外機２には、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外機２には、室外機２に吸い込まれる室外空気の温度を検出するための外気温センサ７１が設けられている。室外機２において、室外熱交換器２２の一端に位置する分流器２７には、分流器２７の管温度を検出するための温度センサ７２（デアイササーミスタ）が設けられている。また、室外熱交換器２２に、その内部の冷媒温度を検出するための室外熱交換器温度センサ７６が設けられている。室外熱交換器温度センサ７６は、後述の冷房運転時に凝縮温度を検出する一方、暖房運転時に蒸発温度を検出する。さらに、膨張弁２４と液側閉鎖弁２５との間には液管温度センサ６１が設けられている。なお、膨張弁２４と後述の室内熱交換器３１との間の配管を、以下、液冷媒配管１１という。前述の液側連絡管１６は液冷媒配管１１に含まれる。液管温度センサ６１は、液管温度センサ６１が設けられている部分の液冷媒配管１１の温度を検出する。

圧縮機４０の吸入管４３には、圧縮機４０の吸入圧力Ｐｓを検出する低圧圧力センサ（LPS）７６と、圧縮機４０の吐出圧力Ｐｄを検出する高圧圧力センサ（HPS，高圧検出装置）７７とが設けられている。

なお、圧縮機４０の吸入管４３には、圧縮機４０に吸入される冷媒の温度である吸入温度を検出（例えば、吸入管４３の温度を当該吸入冷媒の温度として検出）するための吸入冷媒温度センサ７３が設けられている。吐出管４４には、圧縮機４０から吐出される冷媒の温度である吐出温度を検出（例えば、吐出管４４の温度を当該吐出冷媒の温度として検出）するための吐出冷媒温度センサ７５が設けられている。

さらに、室外機２には、コントローラ９０が設けられている。コントローラ９０は、上記のセンサ類からの信号やリモコン等からの指令信号を受けて空気調和装置１の運転制御を行う。

室内機３には、室内回路３０が設けられている。室内回路３０には、室内熱交換器３１が設けられている。室内熱交換器３１は、例えは、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。室内熱交換器３１では、冷媒回路１０を循環する冷媒と室内空気とが熱交換を行う。さらに室内機３には、室内ファン８０が設けられている。この室内ファン８０は、室内熱交換器３１に室内空気を送る。

液側連絡管１６は、その一端が液側閉鎖弁２５に接続され、他端が室内回路３０における室内熱交換器３１の一端側となる分流器３２に接続されている。ガス側連絡管１７は、その一端がガス側閉鎖弁２６に接続され、他端が室内熱交換器３１の他端側に接続されている。なお、四路切換弁２１との室内熱交換器３１との間の配管を、以下、ガス冷媒配管１２という。ガス側連絡管１７はガス冷媒配管１２に含まれる。

室内機３には、温度センサや湿度センサが設けられている。具体的に、この室内機３には、吸込風温センサ８１、分流温度センサ８４及び室内熱交換器温度センサ８５が設けられている。吸込風温センサ８１は、室内機３へ吸い込まれる室内空気の温度、すなわち室内機３の吸込風温を検出する。分流温度センサ８４は、室内熱交換器３１の一端に位置する分流器３２に設けられ、分流器３２の管温度を検出する。室内熱交換器温度センサ８５は、室内熱交換器３１の内部の冷媒温度を検出する。すなわち、室内熱交換器温度センサ８５は、後述の冷房運転時に蒸発温度を検出する一方、暖房運転時に凝縮温度を検出する。

次に、空気調和装置１の運転動作を説明する。空気調和装置１の運転時には、冷媒回路１０において冷媒が相変化しつつ循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。この空気調和装置１は、冷房運転と暖房運転とを行う。

《冷房運転》冷房運転時には、室内熱交換器３１が蒸発器として機能し、冷却動作が行われる。この冷房運転時において、四路切換弁２１は、図１に実線で示す状態となる。膨張弁２４は、コントローラ９０により、所定の開度に調節される。

圧縮機４０を運転すると、この圧縮機４０で圧縮された冷媒が吐出管４４へ吐出される。この吐出冷媒は、四路切換弁２１を通り、室外熱交換器２２へ流入する。室外熱交換器２２では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。なお、圧縮機４０には、その後、冷媒は、液側連絡管１６から室内回路３０へ送られる。

室内回路３０へ流入した冷媒は、室内熱交換器３１へ導入される。室内熱交換器３１では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。つまり、室内回路３０へ導入された冷媒は、室内熱交換器３１で蒸発し、その結果、室内空気が冷却される。

室内熱交換器３１で蒸発した冷媒は、ガス側連絡管１７を通って室外回路２０へ流入する。その後、冷媒は、四路切換弁２１を通過し、吸入管４３およびアキュームレータ２３を通って圧縮機４０に吸入される。圧縮機４０は、吸入した吸入冷媒を圧縮して再び吐出する。冷媒回路１０では、このような冷媒の循環が繰り返される。

また、コントローラ９０は、前述のように膨張弁２４の開度調節を行う。その際、コントローラ９０は、室内熱交換器３１から流出し、圧縮機４０に吸入されるガス冷媒の過熱度が一定となるように、膨張弁２４の開度を調節する。具体的には、吸入冷媒温度センサ７３の検出温度と室内熱交換器温度センサ８５の検出温度の差が所定値に保たれるように、膨張弁２４の開度が適宜変更される。

《暖房運転》暖房運転時には、室内熱交換器３１が凝縮器として機能し、加熱動作が行われる。この暖房運転時において、四路切換弁２１は、図１に破線で示す状態となる。そして、膨張弁２４は所定の開度に調節される。

圧縮機４０を運転すると、この圧縮機４０で圧縮された冷媒が吐出管４４へ吐出される。この冷媒は、四路切換弁２１からガス側閉鎖弁２６に向かって流れ、ガス側連絡管１７を通って室内回路３０に流入する。

室内回路３０へ流入した冷媒は、室内熱交換器３１へ導入される。室内熱交換器３１では、冷媒が室内空気へ放熱して凝縮する。つまり、室内回路３０へ導入された冷媒は、室内熱交換器３１で凝縮し、その結果、室内空気が加熱される。

室内熱交換器３１で凝縮した冷媒は、液側連絡管１６を通って室外回路２０へ流入する。その後、冷媒は、膨張弁２４で減圧された後に、室外熱交換器２２へ導入される。

室外熱交換器２２では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器２２で蒸発した冷媒は、四路切換弁２１を通過し、吸入管４３を通って圧縮機４０に吸入される。圧縮機４０は、吸入した冷媒を圧縮して再び吐出する。冷媒回路１０では、このような冷媒の循環が繰り返される。

また、コントローラ９０は、前述のように膨張弁２４の開度調節を行う。その際、コントローラ９０は、室外熱交換器２２から流出し、圧縮機４０に吸入されるガス冷媒の過熱度が一定となるように、膨張弁２４の開度を調節する。具体的には、吸入冷媒温度センサ７３の検出温度と室外熱交換器温度センサ７６の検出温度の差が所定値に保たれるように、膨張弁２４の開度が適宜変更される。

図２は圧縮機４０の吐出管４４に高圧圧力センサ７７が配設されている状態の第１実施形態を示す斜視図である。図３は、吐出管４４における高圧圧力センサ７７の配設箇所を示す拡大図である。図４は、吐出管４４に固定された第１固定具７８３が、第１支持部７８１に取り付けられた状態を示す断面図である。

吐出管４４は、圧縮機４０から延び、圧縮機４０で圧縮された高圧冷媒が吐出されている。上述したように、高圧圧力センサ７７は、圧縮機４０の吐出管４４に配設されている。圧縮機４０から延びる吐出管４４は、圧縮機４０側に折り返した形状とされている。高圧圧力センサ７７は、吐出管４４における当該折り返し後の部分から分岐されている。

高圧圧力センサ７７は、吐出管４４から高圧冷媒を導入する配管部７７１と、当該導入された高圧冷媒の圧力を検出する機構が設けられている圧力検出機構部７７２とを有している。配管部７７１は、所定の長さを有する筒状の部材である。高圧圧力センサ７７は、吐出管４４に設けられて吐出管４４内を露出させる穴部４４１に、配管部７７１が嵌入されることにより、吐出管４４に取り付けられている。これにより、配管部７７１の内部と、吐出管４４の内部とが導通される。吐出管４４内の高圧冷媒は、配管部７７１を通って圧力検出機構部７７２に到達する。

高圧圧力センサ７７は、吐出管４４に交差する方向、本実施形態では、吐出管４４に直交する方向に、当該吐出管４４から分岐して延びるように、配管部７７１が吐出管４４に取り付けられている。

支持部材７８は、高圧圧力センサ７７の下部を固定して支持する部材である。支持部材７８は、吐出管４４に沿って延びる第１支持部７８１と、高圧圧力センサ７７に沿って延びる第２支持部７８２とを有している。これら第１支持部７８１と第２支持部７８２は、吐出管４４から高圧圧力センサ７７が分岐して延びる角度（吐出管４４に対して直交する状態）を有して結合されている。なお、例えば１つの金属板が当該角度で折り曲げられることにより、第１支持部７８１と第２支持部７８２とが形成されてもよい。すなわち、支持部材７８の形状は、第１支持部７８１と第２支持部７８２とにより、吐出管４４から高圧圧力センサ７７が分岐して延びる角度（本実施形態では、吐出管４４に直交する方向）に沿って湾曲した形状を形成している。

第１支持部７８１は、吐出管４４において高圧圧力センサ７７が分岐している部分に固定させて取り付けられる。具体的には、第１支持部７８１は、吐出管４４において、高圧圧力センサ７７の分岐部分の近傍下側に、第１支持部７８１を吐出管４４に固定するための第１固定具７８３を介して取り付けられている。この第１固定具７８３は、支持部材７８の一部をなす。

第１固定具７８３は、例えば、図３に示すように、長さ方向両端部に凸部７８３１を有する１枚の金属板が、可撓性を有して、吐出管４４の外周面に沿って折り曲げられた形状とされて形成されている。なお、第１固定具７８３の幅方向側縁部には、フランジ部７８３ａが設けられている。このフランジ部７８３ａは、第１固定具７８３を吐出管４４に固定した際に、第１固定具７８３の当該側縁部が吐出管４４を押圧して傷つけないようにするものである。

吐出管４４への取り付け時、第１固定具７８３は、凸部７８３１によって形成されている開口を拡げるように、凸部７８３１を図４に示す矢印方向に移動させるようにして撓ませられる。この状態で、当該拡げられた開口から吐出管４４を受け入れて第１固定具７８３の内部に吐出管４４が収まるようにして、第１固定具７８３が吐出管４４に取り付けられる。このようにして取り付けられた第１固定具７８３は、この状態で対向している２つの凸部７８３１，７８３１が、第１支持部７８１に設けられている穴部７８１ａに挿入されることで当該第１支持部７８１と結合される。すなわち、凸部７８３１，７８３１の形状は、穴部７８１ａの径状に形成されている。

これにより、凸部７８３１，７８３１は、上記開口を拡げる方向への移動が規制される。このように凸部７８３１，７８３１と第１支持部７８１とが結合された状態で、凸部７８３１，７８３１の間にボルト７８３２が嵌入されることで、第１固定具７８３が吐出管４４に固定されると共に、第１固定具７８３と第１支持部７８１とが固定される。なお、穴部７８１ａには、その縁部に、図３に示すように、突部７８１０が設けられており、穴部７８１ａに挿入された凸部７８３１，７８３１及びボルト７８３２の支持面積が大きく取られている。また、第１固定具７８３と吐出管４４を固定するための構成、及び、第１固定具７８３と第１支持部７８１とを固定するための構成を、当該構成に限定する趣旨ではない。

このようにして第１固定具７８３に第１支持部７８１が取り付けられると、図２及び図３に示すように、第２支持部７８２は、吐出管４４に取り付けられた状態の高圧圧力センサ７７が延びる方向と同一の方向に延びる。高圧圧力センサ７７の配管部７７１であって、圧力検出機構部７７２の近傍部分であり、吐出管４４側から見て圧力検出機構部７７２の手前には、第２固定具７８４が取り付けられている。第２固定具７８４は、第１固定具７８３と同様の形状を有し、第１固定具７８３の吐出管４４への固定と同様にして、高圧圧力センサ７７の配管部７７１に固定される。

高圧圧力センサ７７の配管部７７１に固定された第２固定具７８４は、この状態で対向している２つの凸部７８４１，７８４１が、第２支持部７８２に設けられている穴部７８２ａに挿入されることで当該第２支持部７８２と結合される。これにより、凸部７８４１，７８４１は、凸部７８４１，７８４１が形成する開口を拡げる方向への移動が規制される。このように凸部７８４１，７８４１と第２支持部７８２とが結合された状態で、凸部７８４１，７８４１間にボルト７８４２が嵌入されて締結されることで、第２固定具７８４が配管部７７１に固定されると共に、第２固定具７８４と第２支持部７８２とが固定される。これにより、支持部材７８により、吐出管４４に配設されて当該吐出管４４から分岐して延びる高圧圧力センサ７７の下部が固定されて支持される。

なお、穴部７８２ａには、その縁部に、図３に示すように、突部７８２０が設けられており、穴部７８２ａに挿入された凸部７８４１，７８４１及びボルト７８４２の支持面積が大きく取られている。また、第２支持７８２部には、更なる穴部７８２ｂが設けられるようにしてもよい。

すなわち、図３に示すように吐出管４４に配設された状態の高圧圧力センサ７７は、所定の長さを有しているため、特にその先端部付近に設けられている圧力検出機構部７７２には重力により下方に向かう力が働き、吐出管４４における高圧圧力センサ７７の取付部分Ｐａに負担が掛かるが、上記支持部材７８による高圧圧力センサ７７の支持により、当該取付部分Ｐａでの吐出管４４にかかる負担が軽減される。また、支持部材７８は、吐出管４４に固定された状態で高圧圧力センサ７７を支持するので、当該吐出管４４及び高圧圧力センサ７７の周囲に、高圧圧力センサ７７を固定させる部材が存在しない場合であっても、取付部分Ｐａの耐力を補強するための高圧圧力センサ７７の支持が可能である。

図５は圧縮機４０の吐出管４４に高圧圧力センサ７７が配設されている状態の第２実施形態を示す斜視図である。図６は、第２実施形態において吐出管４４における高圧圧力センサ７７の配設箇所を示す拡大図である。図７は、第２実施形態において吐出管４４に固定された第１固定具７８３が、第１支持部７８１に取り付けられた状態を示す断面図である。なお、第１実施形態と同様の構成は説明を省略する。

支持部材７８の第１支持部７８１は、第１実施形態と同様に、吐出管４４において高圧圧力センサ７７が分岐している部分に固定させて取り付けられる。第１支持部７８１は、吐出管４４において、高圧圧力センサ７７の分岐部分の近傍下側に第１固定具７８３’を介して取り付けられる。この第１固定具７８３’は、支持部材７８の一部をなす。

第２実施形態に係る第１固定具７８３’は、可撓性を有する金属等により、吐出管４４の外周面に沿って折り曲げられた形状とされるが、吐出管４４の周方向の両端部には凸部７８３１’が形成されている。この凸部７８３１’は、図８に示すように、断面視で、一方の凸部７８３１’の側面であって、支持部材７８の第１支持部７８１に向かう側の面（他方の凸部７８３１’に向かう側とは反対側の面）が、第１支持部７８１がなす平面７８１ａに密着可能な平面状に形成されている。また、他方の凸部７８３１’は、当該第１支持部７８１に密着する側の上記凸部７８３１’に密着可能な平面を有している。

また、凸部７８３１’，７８３１’には、タップネジ（ボルト等の他の締め付け部材でもよい）７８３２’を嵌入させるための穴部７８３１ａが設けられている。この穴部７８３１ａは、密着状態にある凸部７８３１’，７８３１’において同じ位置に形成されている。

吐出管４４への取り付け時、第１固定具７８３’は、密着状態にある凸部７８３１’，７８３１’を図８に示す矢印方向に移動させるようにして撓ませられ、凸部７８３１’，７８３１’間が開口される。この状態で、当該拡げられた開口から吐出管４４を受け入れて第１固定具７８３’の内部に吐出管４４が収まるようにして、第１固定具７８３’が吐出管４４に取り付けられる。

このようにして取り付けられた第１固定具７８３’には、一方の凸部７８３１’の側面であって、支持部材７８の第１支持部７８１に向かう側の面に、第１支持部７８１のなす面７８１ａが密着された状態で、支持部材７８があてがわれる。このとき、支持部材７８は、第１支持部７８１に設けられている穴部７８１ａと、凸部７８３１’の穴部７８３１ａとの位置を合わせて、上記凸部７８３１’の側面にあてがわれる。

当該状態において、タップネジ７８３２’が凸部７８３１’，７８３１’の側から、第１支持部７８１の穴部７８１ａと、凸部７８３１’の穴部７８３１ａとを貫通するように嵌入されることで、当該タップネジ７８３２’により第１固定具７８３’と支持部材７８とが固定される。穴部７８１ａ及び穴部７８３１ａの内面には、タップネジ７８３２’と螺号可能な形状が形成されている。なお、第１固定具７８３’と吐出管４４を固定するための構成、及び、第１固定具７８３’と第１支持部７８１とを固定するための構成を、当該構成に限定する趣旨ではない。

このようにして第１固定具７８３に第１支持部７８１が取り付けられると、図５及び図６に示すように、第２支持部７８２は、吐出管４４に取り付けられた状態の高圧圧力センサ７７が延びる方向と同一の方向に延びる。高圧圧力センサ７７の配管部７７１であって、圧力検出機構部７７２の近傍部分であり、吐出管４４側から見て圧力検出機構部７７２の手前には、第２固定具７８４’が取り付けられる。第２固定具７８４’は、第１固定具７８３’と同様の形状及び構成を有する。第２固定具７８４’は、第１固定具７８３’の吐出管４４への固定と同様にして、高圧圧力センサ７７の配管部７７１に固定される。

高圧圧力センサ７７の配管部７７１に固定された第２固定具７８４’は、その一方の凸部の側面であって、支持部材７８の第２支持部７８２に向かう側の面を、第２支持部７８２のなす面７８２ａが密着する状態で、支持部材７８にあてがわれる。このとき、第２支持部７８２に設けられている穴部７８２ａと、凸部の穴部との位置が合わせられる。

当該状態において、タップネジ７８４２’が上記凸部の側から、第２支持部７８２の穴部７８２ａと、凸部の穴部とを貫通するように嵌入されることで、当該タップネジ７８４２’により第２固定具７８４’と支持部材７８とが固定される。穴部７８２ａ及び上記凸部の穴部の内面には、タップネジ７８４２’と螺号可能な形状が形成されている。これにより、支持部材７８により、吐出管４４に配設されて当該吐出管４４から分岐して延びる高圧圧力センサ７７の下部が固定されて支持される。

なお、支持部材７８は、図２，図３，図５，図６に示すように、第１支持部７８１及び第２支持部７８２を備えていれば足りるが、この他に、第３支持部７８５を備えていてもよい。

第３支持部７８５は、第２支持部７８２に対して直交させて設けられている。上述したように、１枚の金属板が折り曲げられることで、第１支持部７８１、第２支持部７８２及び第３支持部７８５が形成されてもよい。この第３支持部７８５には、穴部７８５ａが設けられている。なお、穴部７８５ａには、その縁部に、図３及び図６に示すように、突部７８５０が設けられている。

支持部材７８は、この第３支持部７８５を有していることで、例えば、図８に示すように、上述した高圧圧力センサ７７の支持だけでなく、２つの管４５，４６同士を固定することが可能になる。この場合、各管４５，４６に、上述した第１固定具７８３又は７８３’を取り付け、上述した第１支持部７８１と第１固定具７８３又は７８３’の固定と同様にして、第１固定具７８３又は７８３’と、第１支持部７８１又は第３支持部７８５とを固定するようにしてもよいし、図８のＰ２に示すように、第１支持部７８１又は第３支持部７８５（図８では第３支持部７８５として図示）に更なる穴部７８５ｂを設けると共に、支持部材７８とは別個のプレート部材７８９を用いて管４５に固定するようにしてもよい。この場合、プレート部材７８９は、第１支持部７８１があてがわれた管４５の背面側からあてがわれる。プレート部材７８９には、当該あてがわれた状態で、第３支持部７８５の穴部７８５ａ，７８１５と位置が合致する位置に図略の穴部が設けられる。プレート部材７８９が、第１支持部７８１があてがわれた管４５の背面側に配された状態で、プレート部材７８９の各穴部からそれぞれ第１支持部７８１の穴部７８１ａ又は穴部７８１ｂに、プレート部材７８９の側からタップネジ７８４２を貫通させるようにして嵌入することで、プレート部材７８９により支持部材７８が管４５に固定される。

図９は、吐出管４４への高圧圧力センサ７７の取り付け構造の第３実施形態を示す図である。

この第３実施形態では、高圧圧力センサ７７は、圧縮機４０から延びる吐出管４４における上記折り返し前の部分Ｐａ１に配設されている。第１又は第２実施形態と同様に、高圧圧力センサ７７は、吐出管４４（上記折り返し前の部分Ｐａ１）から分岐して、吐出管４４に交差する方向（本実施形態では、上記吐出管４４部分Ｐａ１に直交する方向）に延びるようにして配設されている。

支持部材７８は、第１又は第２実施形態と同様の構成でなる。但し、第３実施形態では、支持部材７８は、吐出管４４における上記折り返し後Ｐ２の部分に取り付けられる。すなわち、第１支持部７８１は、吐出管４４において上記折り返し後の部分Ｐａ２に第１固定具７８３（又は７８３’。以下、同様）を介して取り付けられている。第１固定具７８３の構成は、第１又は第２実施形態と同様であり、第１固定具７８３と第１支持部７８１との結合も同様にして行われる。

すなわち、支持部材７８は、第１支持部７８１が吐出管４４の上記折り返し後の部分Ｐａ２に沿って延び、第２支持部７８２が当該折り返し後の吐出管４４部分Ｐａ２から、当該吐出管４４に交差する方向（上記吐出管４４部分Ｐａ２に直交する方向）に延びる。

上記折り返し後の吐出管４４部分Ｐａ２から延びる第２支持部７８２は、図９に示すように、上記折り返し前の吐出管４４部分Ｐａ１から延びる高圧圧力センサ７７の下部に固定されて、当該高圧圧力センサ７７を支持する。支持部材７８の第２支持部７８２は、高圧圧力センサ７７の配管部７７１に、第１又は第２実施形態と同様にして取り付けられた第２固定具７８４（又は７８４’。以下、同様）に、第１又は第２実施形態と同様にして結合される。これにより、支持部材７８により、吐出管４４の上記部分Ｐａ１に配設されて当該吐出管４４部分Ｐａ１から分岐して延びる高圧圧力センサ７７の下部が固定されて支持される。

すなわち、支持部材７８は、第２固定具７８４及び高圧圧力センサ７７が第１又は第２実施形態に示した支持部材７８に対する姿勢から、第２支持部７８２の穴部７８２ａを軸として回動した姿勢であっても、支持部材７８に対する固定が可能に構成されている。図４に示した第１実施形態のように、第２固定具７８４の凸部７８４１，７８４１は、第２支持部７８２の穴部７８２ａに対して、第２支持部７８２に対する第２固定具７８４及び高圧圧力センサ７７の角度を問わずに嵌入可能な形状とされているため、上記回動させた姿勢での固定が可能となっている。また、図７に示した第２実施形態のように、第２固定具７８４’の凸部７８４１，７８４１’及び第２支持部７８２の穴部７８２ａには、タップネジ７８４２’を、第２支持部７８２に対する第２固定具７８４及び高圧圧力センサ７７の角度を変更した状態でも嵌入可能となっているため、上記回動させた姿勢でのこれら部材の固定が可能となっている。

この第３実施形態では、高圧圧力センサ７７の配設箇所における配管応力を確保するための支持を、吐出管４４における折り返し前後Ｐ１，Ｐ２の２箇所に分けて行うので、高圧圧力センサ７７及び支持部材７８の固定のために吐出管４４の特定部分に与える負担を分散して軽減できる。また、第２支持７８２部に、更に穴部７８２ｂが設けられている場合には、当該穴部７８２ｂに、上記と同様にして、第２固定具７８４及び高圧圧力センサ７７を固定することも可能である。これにより、高圧圧力センサ７７及び支持部材７８の支持部材７８との取付姿勢の調整、高圧圧力センサ７７の吐出管４４に対する取付位置の調整が可能になるので、各部材の位置決めが容易になる。

なお、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、上記各実施形態では、圧縮機４０から延びる吐出管４４は、圧縮機４０側に一旦折り返される形状とされているが、吐出管４４は、このように折り返されておらず、圧縮機４０から例えば直線的に延びる形状等、他の形状とされても構わない。

また、支持部材７８の第１支持部７８１と第１固定具７８３の結合、第２支持部７８２と第２固定具７８４との結合は、上述した構成による結合に限られず、他の構成により結合されるものとしてもよい。

また、上記図１乃至図９に示した構成は、本発明の実施形態の例示に過ぎず、本発明を上記実施形態に限定する趣旨ではない。

１ 空気調和装置
２ 室外機
３ 室内機
１０ 冷媒回路
４０ 圧縮機
４４ 吐出管
４４１ 穴部
４５，４６ 管
７７ 高圧圧力センサ
７７１ 配管部
７７２ 圧力検出機構部
７８ 支持部材
７８１ 第１支持部
７８１ａ 穴部
７８２ 第２支持部
７８２ａ 穴部
７８３，７８３’ 第１固定具
７８３１，７８３１’ 凸部
７８３２ ボルト
７８３２’ タップネジ
７８３ａ フランジ部
７８４，７８４’ 第２固定具
７８４１ 凸部
７８４２ ボルト
７８４２’ タップネジ
７８５ 第３支持部
７８５ａ 穴部

Claims (3)

1. 圧縮機(40)と、
   前記圧縮機(40)から延び、高圧冷媒が吐出される吐出管(44)と、
   前記吐出管(44)に交差する方向に当該吐出管(44)から分岐して延び、当該吐出管(44)内の前記高圧冷媒の圧力を検出する高圧検出装置(77)と、
   前記吐出管(44)から前記高圧検出装置(77)が分岐して延びる角度に沿って湾曲し、前記吐出管(44)に沿って延びた形状部分が当該吐出管(44)における前記高圧検出装置(77)の分岐部分に固定され、当該形状部分から前記湾曲により前記高圧検出装置(77)が分岐して延びる方向に向かう部分が、当該高圧検出装置(77)の下部を固定して支持する支持部材(78)と
   を備える空気調和装置。
2. 圧縮機(40)と、
   前記圧縮機(40)から延びて当該圧縮機(40)側に折り返した形状とされ、高圧冷媒が吐出される吐出管(44)と、
   前記吐出管(44)における前記折り返し前の部分から分岐して前記吐出管(44)に交差する方向に延び、当該吐出管(44)内の前記高圧冷媒の圧力を検出する高圧検出装置(77)と、
   前記吐出管(44)における前記折り返し後の部分から当該吐出管(44)に交差する方向に湾曲して延び、当該吐出管(44)に沿って延びる形状部分が当該吐出管(44)折り返し後の部分に固定され、当該吐出管(44)折り返し後の部分から前記湾曲により前記高圧検出装置(77)に向かって延びる部分が、当該高圧検出装置(77)の下部を固定して支持する支持部材(78)と
   を備える空気調和装置。
3. 前記圧縮機(40)から延びる吐出管(44)が、当該圧縮機(40)側に折り返した形状とされ、
   前記高圧検出装置(77)が、前記吐出管(44)における当該折り返し後の部分から分岐されている請求項１に記載の空気調和装置。

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