CN216845230U - 电子膨胀阀可视化装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子膨胀阀可视化装置及空调器，所述电子膨胀阀可视化装置包括定位夹具、电子膨胀阀和透视部件，定位夹具上形成有定位腔和观察通孔；电子膨胀阀本体固设在定位腔内，本体上形成有安装孔，透视部件设在定位夹具与本体之间且与安装孔密封配合，所述透视部件至少一部分暴露于观察通孔中。本实用新型电子膨胀阀可视化装置，可通过观察通孔和透视部件观察到冷媒通过电子膨胀阀处的流体状态，通过将有异音和无异音工况下观察到的流体形态进行对比，根据无异音时流体的形态，调节系统控制模式，进而消除异音，从而方便地排查和解决冷媒异音问题。

Description

电子膨胀阀可视化装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种电子膨胀阀可视化装置和具有该电子膨胀阀可视化装置的空调器。

背景技术

多联机室外机系统中通常设置有电子膨胀阀，电子膨胀阀是一种节流部件，其主要作用是调节冷媒流量，在不同工况下达到不同的制冷或制热能力。

由于电子膨胀阀为节流部件，当冷媒流过电子膨胀阀时，冷媒通过的截面积变小，导致流体状态发生变化，进而辐射出噪音，冷媒流动音多为高频噪声或间歇性噪声，用户对高频及间歇噪声很敏感。在高风档时由于风扇的“遮掩效应”，冷媒流动音听感较弱；而用于睡眠的低风（或静音）档运行时，流动音凸显，导致用户体验降低；另外，受厂外复杂运行环境的影响，在节流前冷媒有一定概率会存在两相态，而两相态是导致冷媒流动音的直接因素。例如，当气相和液相冷媒间歇流入电子膨胀阀时，常产生“咕噜声”的间歇异常音，上述间歇异常音是用户投诉的热点。然而，当问题产生时，目前行业内还是根据经验对电子膨胀阀控制模式进行调节，而冷媒异音发声机理不明确，往往问题的排查与解决需要投入大量资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀可视化装置及空调器，可以观察到冷媒在通过电子膨胀阀处的流体状态，从而可以根据冷媒流体形态，调节系统控制模式，进而消除异音。

在本申请的一些实施例中，一种电子膨胀阀可视化装置，包括：

定位夹具，其上形成有定位腔和与所述定位腔连通的观察通孔；

电子膨胀阀，其包括本体和连通于所述本体的入口管及出口管，所述本体固设在所述定位腔内，且所述本体上形成有安装孔，所述入口管和所述出口管均伸出于所述定位夹具外部；

透视部件，其设在所述定位夹具与所述本体之间，且与所述安装孔密封配合，所述透视部件至少一部分暴露于所述观察通孔中。

本申请实施例中的电子膨胀阀可视化装置，在不同的运行工况下，可通过定位夹具上的观察通孔和透视部件观察到冷媒通过电子膨胀阀处的流体状态；在无异音的工况下，观察电子膨胀阀节流口处的流体状态，在产生异音的工况下，也观察电子膨胀阀节流口处的流体形态，是液态，还是气液两相态，并与观察到的无异音工况下的流体形态进行对比，根据无异音时流体的形态，调节系统控制模式，进而消除异音，从而方便地排查和解决冷媒异音问题。

在本申请的一些实施例中，所述透视部件的轴截面呈T形，包括连接为一体的第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台，所述第一圆柱形凸台的直径小于所述第二圆柱形凸台的直径，所述安装孔为与所述透视部件相适配的T形孔。

在本申请的一些实施例中，所述第二圆柱形凸台与所述安装孔之间通过设置密封垫实现密封。

在本申请的一些实施例中，所述第二圆柱形凸台沿轴向向外凸出于所述安装孔的大径部，其凸出部分嵌入所述观察通孔内。

在本申请的一些实施例中，所述观察通孔为T形孔，其小径部位于其大径部的外侧；所述第二圆柱形凸台的所述凸出部分嵌入所述观察通孔的大径部内，且抵靠在所述观察通孔的大径部与小径部交界面上。

在本申请的一些实施例中，所述第二圆柱形凸台与所述观察通孔之间通过设置密封垫实现密封。

在本申请的一些实施例中，所述第一圆柱形凸台的高度在2-4mm之间，直径在4mm-6mm之间；所述第二圆柱形凸台的高度在3-5mm之间，直径在10-14mm之间。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔数量为两个，相对于所述本体的轴向对称设置，所述观察通孔与所述安装孔一一对应，所述透视部件与所述安装孔一一对应。

在本申请的一些实施例中，所述定位夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具上形成有第一定位腔，所述第二夹具上形成有第二定位腔，所述第一夹具和第二夹具对合且固连为一体，所述第一定位腔与所述第二定位腔对合形成所述定位腔。

在本申请的一些实施例中，还提出了一种空调器，其冷媒循环回路上设有上述的电子膨胀阀可视化装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据实施例的电子膨胀阀可视化装置一视角的立体图；

图2是根据实施例的电子膨胀阀可视化装置另一视角的立体图；

图3是图2的正视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是根据实施例的电子膨胀阀可视化装置的电子膨胀阀和密封垫装配结构立体图；

图6是图5的正视图；

图7是图6的A-A向剖视图；

图8是根据实施例的电子膨胀阀可视化装置的透视部件立体图；

图9是根据实施例的电子膨胀阀可视化装置的电子膨胀阀和透视部件的装配结构立体图；

图10是图9的正视图；

图11是图10的A-A向剖视图；

图12是根据实施例的电子膨胀阀可视化装置的定位夹具的立体图。

附图标记：

10-定位夹具；11-定位腔；12-观察通孔；13-第一夹具；14-第二夹具；15-第一定位腔；16-第二定位腔；17-第一弧形槽；18-第二弧形槽；20-电子膨胀阀；21-本体；22-入口管；23-出口管；24-安装孔；30-透视部件；31-第一圆柱形凸台；32-第二圆柱形凸台；40-密封垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的一种空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。

低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，空调器的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置（如毛细管或电子膨胀阀）可以提供在室内机或室外机中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。

其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。

空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。

空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。

根据本申请一些实施例，空调器包括安装在室内空间中的室内机和安装在室外空间中的室外机，室内机与室外机之间通过冷媒循环回路连接，在其冷媒循环回路上设有电子膨胀阀可视化装置。

参照图1至图12，本申请一些实施例中的电子膨胀阀可视化装置，包括定位夹具10、电子膨胀阀20和透视部件30。

其中，定位夹具10上形成有定位腔11和与定位腔11连通的观察通孔12。

电子膨胀阀20包括本体21和设在本体21上并与本体21连通的入口管22及出口管23，出口管23位于本体21的一端上，入口管22与出口管23垂直。其中，本体21固设在定位腔11内，即由定位夹具10进行定位和固定，为对电子膨胀阀20可靠定位，定位腔11的轮廓形状与本体21相适配，且其两端贯通，以便本体21的端部以及出口管23伸出；本体21上形成有安装孔24，通过安装孔24可观察到本体21内冷媒流体状态；入口管22和出口管23均伸出于定位夹具10外部，以将电子膨胀阀20连接在冷媒循环回路上，电子膨胀阀20的节流原理同现有技术，在此不再赘述。

透视部件30设在定位夹具10与本体21之间，且与安装孔24密封配合，使透视部件30安装在本体21上，透视部件30至少一部分暴露于观察通孔12中，如图4所示，即通过观察通孔12可看到透视部件30，透视部件30由透明材料制作，比如玻璃、透明塑料等，透过透视部件30可观察到电子膨胀阀20的本体21内冷媒流体状态。

本申请实施例中的电子膨胀阀可视化装置，通过设置透视部件30及观察通孔12，构成观察窗结构，则在不同的运行工况下，可通过观察通孔12和透视部件30可以观察到冷媒通过电子膨胀阀20处的流体状态；在无异音的工况下，观察记录电子膨胀阀节流口处的流体状态，在产生异音的工况下，观察记录电子膨胀阀节流口处的流体形态，比如观察是液态还是气液两相态，并与无异音工况下的流体形态进行对比，根据无异音时流体的形态，调节系统控制模式，进而消除异音，从而方便地排查和解决冷媒异音问题。

如图4、图8和图10所示，透视部件30的轴截面呈T形，包括连接为一体的第一圆柱形凸台31和第二圆柱形凸台32，第一圆柱形凸台31的直径小于第二圆柱形凸台32的直径，为便于加工，二者优选同轴设置，本体21上的安装孔24对应也为T形孔，且与透视部件30相适配，即透视部件30的第一圆柱形凸台31适配插设在安装孔24的小径部内，第二圆柱形凸台32嵌在安装孔24的大径部内。安装孔24既为透视部件30的安装提供空间，还能对透视部件30起到定位作用。

对于透视部件30与安装孔24之间的密封配合，本实施例中采用在第二圆柱形凸台32与安装孔24之间设置密封垫40的方式实现。具体地，密封垫40为密封环，夹设在第二圆柱形凸台32的端面与安装孔24之间，如图4、图5至图7和图10所示。密封垫40可选用橡胶材料、聚氯四氟乙烯等材料，厚度在1-3mm之间，可优选1.5mm。

进一步地，第二圆柱形凸台32沿其轴向向外凸出于安装孔24的大径部，其凸出部分嵌入观察通孔12内。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，观察通孔12也为T形孔，其小径部位于其大径部的外侧（本实施例中具体以靠近主体21的轴线为内，远离其轴线为外），透视部件30的第二圆柱形凸台32的凸出部分（即沿轴向向外凸出于安装孔24的部分）嵌入观察通孔12的大径部内，且抵靠在观察通孔12的大径部与小径部交界面上，进而使得T形的观察通孔12和安装孔24对透视部件30起到内外限位的作用，使其夹设在定位夹具10和电子膨胀阀20之间，在保证密封的情况下，无需对透视部件30额外设置其他固定结构（比如粘接、螺钉连接等）即可使其稳固地安装，使其本实施例电子膨胀阀可视化装置装配更为简便且可靠。

为进一步保证密封，第二圆柱形凸台32与观察通孔12之间也可设置密封垫进一步密封，密封垫具体设在第二圆柱形凸台32的外端面与观察通孔12的大径部端面之间。

第一圆柱形凸台31的高度在2-4mm之间为宜，直径在4mm-6mm之间为宜；所述第二圆柱形凸台32的高度在3-5mm之间为宜，直径在10-14mm之间为宜，可依实际使用工况而异。

为进一步提高对电子膨胀阀20内冷媒流体状态观察的便利性和准确性，在本申请的一些实施例中，如图4、图7、图9和图10所示，本体21上安装孔24数量为两个，两安装孔24相对于本体21的轴向对称设置，相应地，观察通孔12和透视部件30的数量均为两个，均与安装孔24一一对应，构成对称设置的两处观察窗。则可以从两个方向观察电子膨胀阀20内冷媒流体状态，提高了观察准确性和便利性。

为进一步便于装配，如图1、图2和图12所示，定位夹具10为两半对合结构，包括第一夹具13和第二夹具14，第一夹具13上形成有第一定位腔15，第二夹具14上形成有第二定位腔16，第一夹具13和第二夹具14对合且固连为一体，第一定位腔15与第二定位腔16对合形成定位腔11。此结构定位夹具10便于加工，且便于将电子膨胀阀20定位在定位腔11中，只需将定位夹具10对合固定，具体可采用锁紧螺母固定等，即可将电子膨胀阀20定位在定位腔11中。

另外，除定位腔11两端贯通以使本体21的两端及出口管23伸出外，定位夹具10上还形成有用于避让电子膨胀阀20的入口管22伸出的通孔。同样为便于加工和组装，定位夹具10上避让入口管22伸出的通孔也采用两半式对合结构，具体地，第一夹具13和第二夹具14上分别加工出与定位腔11连通的弧形槽，即第一弧形槽17和第二弧形槽18，第一夹具13和第二夹具14对合时，第一夹具13上的第一弧形槽17和第二夹具14上的第二弧形槽18对合成避让入口管22伸出的通孔。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，包括：

定位夹具，其上形成有定位腔和与所述定位腔连通的观察通孔；

电子膨胀阀，其包括本体和连通于所述本体的入口管及出口管，所述本体固设在所述定位腔内，且所述本体上形成有安装孔，所述入口管和所述出口管均伸出于所述定位夹具外部；

透视部件，其设在所述定位夹具与所述本体之间，且与所述安装孔密封配合，所述透视部件至少一部分暴露于所述观察通孔中。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述透视部件的轴截面呈T形，包括连接为一体的第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台，所述第一圆柱形凸台的直径小于所述第二圆柱形凸台的直径，所述安装孔为与所述透视部件相适配的T形孔。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述第二圆柱形凸台与所述安装孔之间通过设置密封垫实现密封。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述第二圆柱形凸台沿轴向向外凸出于所述安装孔的大径部，其凸出部分嵌入所述观察通孔内。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述观察通孔为T形孔，其小径部位于其大径部的外侧；所述第二圆柱形凸台的所述凸出部分嵌入所述观察通孔的大径部内，且抵靠在所述观察通孔的大径部与小径部交界面上。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述第二圆柱形凸台与所述观察通孔之间通过设置密封垫实现密封。

7.根据权利要求2所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述第一圆柱形凸台的高度在2-4mm之间，直径在4mm-6mm之间；所述第二圆柱形凸台的高度在3-5mm之间，直径在10-14mm之间。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述安装孔数量为两个，相对于所述本体的轴向对称设置，所述观察通孔与所述安装孔一一对应，所述透视部件与所述安装孔一一对应。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀可视化装置，其特征在于，

所述定位夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具上形成有第一定位腔，所述第二夹具上形成有第二定位腔，所述第一夹具和第二夹具对合且固连为一体，所述第一定位腔与所述第二定位腔对合形成所述定位腔。

10.一种空调器，其特征在于，

其冷媒循环回路上设有如权利要求1至9中任一项所述的电子膨胀阀可视化装置。

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