CN218820690U - 一种压缩机用连接管及空调室外机 - Google Patents

一种压缩机用连接管及空调室外机 Download PDF

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杨春雪
高越
郭斌
张汝宁
辛电波
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Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用连接管及空调室外机,连接管包括圆弧管,圆弧管的一端连接有第一过渡管,第一过渡管为两端开口的弧形管;进口管,进口管与第一过渡管相连;出口管,出口管为三通管,三通管的第一接口与圆弧管的另一端相连,出口管的第二接口上连接有第二过渡管,第二过渡管为一端开口、另一端闭口的直管;进口管的轴向与出口管的第三接口的轴向相平行。本实用新型的压缩机用连接管结构简单,安装方便,可以用于连接吸气管和/或排气管,能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,提高空调的安全性和可靠性。

Description

一种压缩机用连接管及空调室外机
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体来说涉及一种压缩机用连接管及空调室外机。
背景技术
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高。空调已经成为人们日常生活中,最重要的家用电器之一。
在空调系统中,压缩机是引起各部件震动的主要振源,在压缩机工作过程中,压缩机内部曲轴转动和流体扰动,会直接因起与压缩机相连的管路振动,而压缩机的吸气管和/或排气管因受低压气流影响会产生更大的振动,长期运行容易导致空调管路疲劳断裂,存在安全隐患。
急需一种用于连接吸气管和/或排气管的连接管,以减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,降低安全隐患。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机用连接管及空调室外机,结构简单,安装方便,可以用于连接吸气管和/或排气管,能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用下述技术方案予以实现:
本实用新型提供了一种压缩机用连接管,所述压缩机用连接管包括:圆弧管,所述圆弧管的一端连接有第一过渡管,所述第一过渡管为两端开口的弧形管;进口管,所述进口管与所述第一过渡管相连;出口管,所述出口管为三通管,所述三通管的第一接口与所述圆弧管的另一端相连,所述出口管的第二接口上连接有第二过渡管,所述第二过渡管为一端开口、另一端闭口的直管;所述进口管的轴向和所述出口管的第三接口的轴向相平行,且所述进口管的轴向和所述出口管的第三接口的轴向均与所述圆弧管围成的平面相垂直。
本实用新型的一些实施例中,所述进口管的开口和所述出口管的开口朝向一致。
本实用新型的一些实施例中,所述进口管的开口和所述出口管的开口朝向相反。
本实用新型的一些实施例中,所述进口管的开口端连接有扩口管,所述扩口管的直径大于所述进口管的直径。
本实用新型的一些实施例中,所述出口管的第三接口连接有扩口管,所述扩口管的直径大于所述进口管的第三接口的直径。
本实用新型的一些实施例中,所述圆弧管的数量为一个,所述圆弧管对应的圆心角为240°-360°。
本实用新型的一些实施例中,所述第二过渡管的轴线与所述圆弧管围成的平面相垂直。
本实用新型的一些实施例中,所述第二过渡管的轴线与所述圆弧管围成的平面相平行。
本实用新型的一些实施例中,所述第二过渡管的另一端通过连接半圆形的闭口管实现闭口。
本实用新型还提供了一种空调室外机,包括压缩机,所述压缩机上设有吸气管和排气管;还包括所述的压缩机用连接管,所述进口管和所述出口管用于连接所述吸气管和/或所述排气管。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种压缩机用连接管及空调室外机,所述压缩机用连接管包括:圆弧管,所述圆弧管的一端连接有第一过渡管,所述第一过渡管为两端开口的弧形管;进口管,所述进口管与所述第一过渡管相连;出口管,所述出口管为三通管,所述三通管的第一接口与所述圆弧管的另一端相连,所述出口管的第二接口上连接有第二过渡管,所述第二过渡管为一端开口、另一端闭口的直管;所述进口管的轴向和所述出口管的第三接口的轴向相平行,且所述进口管的轴向和所述出口管的第三接口的轴向均与所述圆弧管围成的平面相垂直。本实用新型的压缩机用连接管结构简单,安装方便,可以用于连接吸气管和/或排气管,能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,提高空调的安全性和可靠性。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的压缩机用连接管的实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型的压缩机用连接管的实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型的压缩机用连接管的实施例2的结构示意图;
图4为本实用新型的压缩机用连接管的实施例2的分解图;
图5为本实用新型的压缩机用连接管的实施例2的部分结构示意图;
图6为本实用新型的压缩机用连接管的实施例3的结构示意图;
图7为本实用新型的压缩机用连接管的实施例4的结构示意图;
图8为本实用新型的压缩机用连接管的实施例4的结构示意图;
图9为本实用新型的压缩机用连接管的实施例4的分解图;
图10为本实用新型的压缩机用连接管的实施例4的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[空调器]
本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程,涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发,对室内空间进行制冷或制热。
低温低压制冷剂进入压缩机,压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相,并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂,并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中,空调器可以调节室内空间的温度。
空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分,空调器的室内单元包括室内热交换器,并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时,空调器执行制热模式;当室内热交换器用作蒸发器时,空调器执行制冷模式。
其中,室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式,一般采用四通阀,具体参考常规空调器的设置,在此不做赘述。
空调器的制冷工作原理是:压缩机工作使室内换热器(在室内单元中,此时为蒸发器)内处于超低压状态,室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量,室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内,蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后,在室外换热器(在室外单元中,此时为冷凝器)中的高压环境下凝结为液态,释放出热量,通过室外风机,将热量散发到大气中,如此循环就达到了制冷效果。
空调器的制热工作原理是:气态冷媒被压缩机加压,成为高温高压气体,进入室内换热器(此时为冷凝器),冷凝液化放热,成为液体,同时将室内空气加热,从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压,进入室外换热器(此时为蒸发器),蒸发气化吸热,成为气体,同时吸取室外空气的热量(室外空气变得更冷),成为气态冷媒,再次进入压缩机开始下一个循环。
压缩机用连接管]
本实用新型提供了一种压缩机用连接管,压缩机用连接管包括:圆弧管,圆弧管的一端连接有第一过渡管12,第一过渡管12为两端开口的弧形管;进口管20,进口管20与第一过渡管12相连;出口管30,出口管30为三通管,三通管30的第一接口31与圆弧管的另一端相连,出口管30的第二接口32上连接有第二过渡管13,第二过渡管13为一端开口、另一端闭口的直管;进口管20的轴向和出口管30的第三接口33的轴向相平行,且进口管20的轴向和出口管30的第三接口33的轴向均与圆弧管11围成的平面相垂直。
本实用新型的压缩机用连接管结构简单,安装方便,可以用于连接吸气管和/或排气管,能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,提高空调的安全性和可靠性。
实施例1
如图1所示,本实施例中,圆弧管11对应的圆心角为240°-360°。圆弧管11可以使得连接管的整体结构线条圆滑流畅,当冷媒流经圆弧管11时,可以降低冷媒的折弯速度,不会使冷媒在圆弧管11内产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
第一过渡管12为两端开口的弧形管,第一过渡管12的一端与圆弧管11相连、第一过渡管12的另一端与进口管20相连。第一过渡管12为两端开口的弧形管,可以使得连接管的整体结构线条圆滑流畅,当冷媒流经第一过渡管12,可以降低冷媒的折弯速度,不会使冷媒在第一过渡管12 内产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
出口管30为三通管,三通管30的第一接口31与圆弧管11的另一端相连,出口管30的第二接口32上连接有第二过渡管13,第二过渡管13为一端开口、另一端闭口的直管。通过设置第二过渡段13,可以对冷媒起到缓冲作用,减缓流入出口管30的冷媒的流速,不会使冷媒产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
第二过渡管13的另一端通过连接半圆形的闭口管14实现闭口,半圆形的闭口管14可以对冷媒起到缓冲作用,减缓流入出口管30的冷媒的流速,不会使冷媒产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
第二过渡管13的轴线与圆弧管11围成的平面相平行、第二过渡管13的轴线与出口管30的第二接口32的轴线相重合,可以使得冷媒平稳流动,减少冷媒流经路径的弯折,不会使冷媒产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
进口管20的轴向和出口管30的第三接口33的轴向相平行,且进口管20的轴向和出口管30的第三接口33的轴向均与圆弧管11围成的平面相垂直,从而可以在水平和竖直两个方位吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,提高空调的安全性和可靠性。
进口管20的开口和出口管30的第三接口33的开口朝向相同,即从进口管20流入的冷媒流向和从出口管30流出的冷媒流向相反。
在其他优选的实施例中,进口管20的开口和出口管30的第三接口33的开口朝向可以相反,即从进口管20流入的冷媒流向和从出口管30的第三接口33流出的冷媒流向相同,在此不做具体限制。
实施例2
如图2-图5所示,本实施例中,连接管的形状结构与实施例1的连接管的形状结构基本相同,区别点包括:
进口管20的开口端设有扩口管40,扩口管40的直径大于进口管20的直径。通过设置扩口管40,可以便于实现进口管20与吸气管和/或排气管的连接,提高安装效率。
扩口管40和进口管20可以通过加工工艺一体成型,从而可以使得扩口管40和出口管30稳固有效的固定连接,加强压缩机用连接管的强度和牢固性。
在其他优选的实施例中,出口管30的第三接口33上也可以连接有扩口管40,扩口管40的直径大于出口管30的第三接口33的直径。通过设置扩口管40,可以便于实现出口管30与吸气管和/或排气管的连接,提高安装效率,在此不做具体限制。
实施例3
如图6所示,本实施例中,圆弧管11对应的圆心角为240°-360°。圆弧管11可以使得连接管的整体结构线条圆滑流畅,当冷媒流经圆弧管11时,可以降低冷媒的折弯速度,不会使冷媒在圆弧管11内产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
第一过渡管12为两端开口的弧形管,第一过渡管12的一端与圆弧管11的一端相连、第一过渡管12的另一端与进口管20相连。第一过渡管12为两端开口的弧形管,可以使得连接管的整体结构线条圆滑流畅,当冷媒流经第一过渡管12,可以降低冷媒的折弯速度,不会使冷媒在第一过渡管12 处产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
出口管30为三通管,三通管30的第一接口31与圆弧管11的另一端相连,出口管30的第二接口32上连接有第二过渡管13,第二过渡管13为一端开口、另一端闭口的直管。通过设置第二过渡段13,可以对冷媒起到缓冲作用,减缓流入出口管30的冷媒的流速,不会使冷媒产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
第二过渡管13的另一端通过连接半圆形的闭口管14实现闭口,半圆形的闭口管14可以对冷媒起到缓冲作用,减缓流入出口管30的冷媒的流速,不会使冷媒产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
第二过渡管13的轴线与圆弧管11围成的平面相垂直、第二过渡管13的轴线与出口管30的第三接口13的轴线相重合,可以使得冷媒平稳流动,减少冷媒流经路径的弯折,不会使冷媒产生急速的气流摩擦声,从而能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力。
进口管20的轴向和出口管30的第三接口33的轴向相平行,且进口管20的轴向和出口管30的第三接口33的轴向均与圆弧管11围成的平面相垂直,从而可以在水平和竖直两个方位吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,提高空调的安全性和可靠性。
进口管20的开口和出口管30的第三接口33的开口朝向一致,即从进口管20流入的冷媒流向和从出口管30流出的冷媒流向相反。
实施例4
如图7-图10所示,本实施例中,连接管的形状结构与实施例3的连接管的形状结构基本相同,区别点包括:
进口管20的开口端设有扩口管40,扩口管40的直径大于进口管20的直径。通过设置扩口管40,可以便于实现进口管20与吸气管和/或排气管的连接,提高安装效率。
扩口管40和进口管20可以通过加工工艺一体成型,从而可以使得扩口管40和进口管20稳固有效的固定连接,加强压缩机用连接管的强度和牢固性。
空调室外机]
本实用新型提供了一种空调室外机,包括压缩机,压缩机上设有吸气管和排气管;还本实用新型的压缩机用连接管,进口管20和出口管30用于连接吸气管和/或排气管。
本实用新型的空调室外机使用本实用新型的连接管连接压缩机上的吸气管和/或排气管,能够吸收压缩机的振动,减小空调管路的振动和应力,降低空调管路疲劳断裂风险,提高空调的安全性和可靠性。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压缩机用连接管,其特征在于,所述压缩机用连接管包括:
圆弧管,所述圆弧管的一端连接有第一过渡管,所述第一过渡管为两端开口的弧形管;
进口管,所述进口管与所述第一过渡管相连;
出口管,所述出口管为三通管,所述三通管的第一接口与所述圆弧管的另一端相连,所述出口管的第二接口上连接有第二过渡管,所述第二过渡管为一端开口、另一端闭口的直管;
所述进口管的轴向和所述出口管的第三接口的轴向相平行,且所述进口管的轴向和所述出口管的第三接口的轴向均与所述圆弧管围成的平面相垂直。
2.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述进口管的开口和所述出口管的第三接口的开口朝向一致。
3.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述进口管的开口和所述出口管的第三接口的开口朝向相反。
4.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述进口管的开口端连接有扩口管,所述扩口管的直径大于所述进口管的直径。
5.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述出口管的第三接口连接有扩口管,所述扩口管的直径大于所述进口管的第三接口的直径。
6.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述圆弧管对应的圆心角为240°-360°。
7.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述第二过渡管的轴线与所述圆弧管围成的平面相垂直,所述第二过渡管的轴线与所述开口管的第三接口的轴线相重合。
8.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述第二过渡管的轴线与所述圆弧管围成的平面相平行,所述第二过渡管的轴线与所述开口管的第二接口的轴线相重合。
9.根据权利要求1所述的压缩机用连接管,其特征在于,
所述第二过渡管的另一端通过连接半圆形的闭口管实现闭口。
10.一种空调室外机,包括压缩机,所述压缩机上设有吸气管和排气管;其特征在于,还包括如权利要求1-9中任一项所述的压缩机用连接管,所述进口管和所述出口管用于连接所述吸气管和/或所述排气管。
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