JP2011226546A - 弁付き配管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単でコストを低減することが可能であるとともに、低バネ荷重のバネ部材を用いて小型化することができるとともに、確実なシール性を確保でき、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがない弁付き配管継手を提供する。
【解決手段】メス継手本体とメス弁部材との間に介装したダイヤフラムを備え、ダイヤフラムの外側を大気側と連通させるとともに、ダイヤフラムの内側をメス継手内のメス側配管流路と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢するように構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、２つの配管の流路を結合、分離することが可能で、流体制御手段として弁を備えた弁付き配管継手に関する。

従来、例えば、液体などの流体の配管の継手として、２つの配管の流路を結合、分離することが可能で、流体制御手段として弁を備えた弁付き配管継手が、特許文献１（特表平１１−５００５１７号公報）に開示されている。

この特許文献１の弁付き配管継手は、継手を相互に連結、または、分離する際に、配管継手の内部の流体が、外部に漏出することを防ぐための弁付き配管継手に関するものである。

図１９の概略図に示したように、この特許文献１の弁付き配管継手１００は、メス継手１０２と、オス継手１０４から構成される、一対の継手から構成されている。

そして、メス継手１０２のメス側流路配管１０６の先端部には、メス側弁座１０８を備えており、メス側流路配管１０６の外周部には、メス側流路配管１０６に沿って前後に摺動可能に装着されたメス弁部材１１０を備えている。

このメス弁部材１１０と、メス側流路配管１０６のフランジ状の基端部１１２との間には、バネ部材１１４が圧縮状態で介装されており、メス弁部材１１０は、バネ部材１１４の作用によって、メス側流路配管１０６の先端方向、すなわち、メス側弁座１０８の方向に付勢されるように構成されている。

これにより、弁付き配管継手１００が相互に分離した状態では、メス側流路配管１０６の開口部１１６が、弁閉された（閉口された）状態となるように構成されている。

一方、オス継手１０４のオス側流路配管１１８の分岐部１２０には、この分岐部１２０の内周部に、分岐部１２０に沿って前後に摺動可能に装着されたオス弁部材１２２を備えている。

そして、オス継手本体１２４の先端部分のフランジ状のオス側弁座１２６と、オス側流路配管１１８の分岐部１２０の基端部１２８との間に、バネ部材１３０が圧縮状態で介装されており、オス弁部材１２２は、バネ部材１３０の作用によって、オス側弁座１２６の方向に付勢されるように構成されている。

これにより、弁付き配管継手１００を相互に分離した状態では、流路１３２が、弁閉された（閉口された）状態となるように構成されている。

また、メス継手１０２のメス側流路配管１０６の外周部には、メス弁部材１１０が摺動する部分に、シール部材として、Ｏリング１３４が装着されている。同様に、メス側弁座１０８の外周部にも、メス弁部材１１０が摺動する部分に、シール部材として、Ｏリング１３４’が装着されている。

さらに、オス弁部材１２２の外周部には、オス弁部材１２２が摺動するオス側流路配管１１８の分岐部１２０の内周部との接触部分に、Ｏリング１３４”が装着されている。

このように構成される特許文献１の弁付き配管継手１００では、メス継手１０２とオス継手１０４とを相互に連結した状態では、図２０に示したように、２つの配管の流路が結合された状態となる。

すなわち、図２０に示したように、オス継手本体１２４の先端部１２６ａが、メス弁部材１１０に当接して、メス弁部材１１０を、バネ部材１１４の付勢力に抗して、メス側流路配管１０６の基端部１１２側に、メス側流路配管１０６の外周に沿って押し戻す。これにより、メス弁部材１１０が、メス側弁座１０８から離間した状態となって、メス側流路配管１０６の開口部１１６が、弁開された（開口された）状態となる。

また、図２０に示したように、メス側弁座１０８が、オス弁部材１２２に当接して、オス弁部材１２２を、バネ部材１３０の付勢力に抗して、オス側流路配管１１８の基端部１２８側に、押し戻される。これにより、オス弁部材１２２が、オス側弁座１２６から離間した状態となって、流路１３２が、弁開された（開口された）状態となるように構成されている。

特表平１１−５００５１７号公報 実開昭６３−１４６２９１号公報

しかしながら、このような特許文献１に記載されているような、従来の弁付き配管継手１００では、外気とのシール部、すなわち、メス継手１０２のメス側流路配管１０６の外周部には、メス弁部材１１０が摺動する部分に、シール部材として、Ｏリング１３４が装着されている構造である。

このため、弁付き配管継手１００において、メス継手１０２と、オス継手１０４との連結、分離を繰り返し行うと、シール部材であるＯリング１３４が磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがある。従って、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合には、環境への影響を及ぼすおそれがあり、好ましくない。

このため、シール部材の磨耗損傷を避けるために、特許文献２（実開昭６３−１４６２９１号公報）では、図２１に示したような、弁付き配管継手２００が提案されている。

すなわち、この特許文献２の弁付き配管継手２００では、メス継手２０２のメス継手本体２０１とメス弁部材２０４との間に、袋状のダイヤフラム２０６を介装している。そして、バネ部材２０８とダイヤフラム２０６との間に、カラー部材２１０を設けている。

しかしながら、この場合、図２１に示したように、弁付き配管継手２００の連結、分離の際に、ダイヤフラム２０６、カラー部材２１０が摺動することは避けられず、ダイヤフラム２０６が磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがある。

しかも、この場合、ダイヤフラム２０６、カラー部材２１０などを設けなければならず、構造が複雑でコストが高くつくとともに、メス弁部材２０４の弁閉方向への付勢力は、バネ部材２０８による付勢力のみであるので、十分な弁閉力を確保するためにはバネ部材２０８が大型になり、弁付き配管継手２００を小型化することができないことになる。

さらに、特許文献２に開示されている弁付き配管継手において、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがある。従って、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合には、環境への影響を及ぼすおそれがあり、好ましくない。

本発明は、このような現状に鑑み、弁付き配管継手において、メス継手と、オス継手との連結、分離を繰り返し行っても、シール部材が磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがない弁付き配管継手を提供することを目的とする。

また、本発明は、構造が簡単でコストを低減することが可能であるとともに、メス弁部材の弁閉方向への付勢力は、バネ部材による付勢力のみでなく、低バネ荷重のバネ部材を用いて小型化することができるとともに、確実なシール性を確保できる弁付き配管継手を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがない弁付き配管継手を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の弁付き配管継手は、
メス継手とオス継手とから構成される一対の継手と、
前記メス継手内に配設したメス弁部材とメス側弁座から構成されるメス弁と、
前記オス継手内に配設したオス弁部材とオス側弁座からなるオス弁とを備え、
前記メス継手とオス継手とから構成される一対の継手を、相互に連結、または、分離することによって、メス弁とオス弁とを開閉して、２つの配管の流路を結合、分離することが可能な弁付き配管継手であって、
前記メス継手本体とメス弁部材との間に介装したダイヤフラムを備え、
前記ダイヤフラムの外側を大気側と連通させるとともに、ダイヤフラムの内側をメス継手内のメス側配管流路と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢するように構成したことを特徴とする。

このように構成することによって、メス継手本体とメス弁部材との間に介装したダイヤフラムを備えるので、メス継手と、オス継手との連結、分離を繰り返し行っても、従来のシール部材であるＯリング部材に比較して、シール部材であるダイヤフラムが、磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがない。

しかも、ダイヤフラムの外側を大気側と連通させるとともに、ダイヤフラムの内側をメス継手内のメス側配管流路と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢するように構成している。

従って、構造が簡単でコストを低減することが可能であるとともに、メス弁部材の弁閉方向への付勢力は、バネ部材による付勢力のみでなく、差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢することになる。その結果、低バネ荷重のバネ部材を用いて小型化することができるとともに、確実なシール性を確保できる。

また、本発明の弁付き配管継手は、前記メス弁のメス側弁座の、オス弁のオス側弁座との当接部分に、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体をメス側配管流路内に導くシール材を設けたことを特徴とする。

このように、メス弁のメス側弁座の、オス弁のオス側弁座との当接部分に、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体をメス側配管流路内に導くシール材を設けたので、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがない
また、本発明の弁付き配管継手は、前記オス弁のオス弁部材の、メス弁のメス側弁座との当接部分に、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体をメス側配管流路内に押し戻すシール材を設けたことを特徴とする。

このように、オス弁のオス弁部材の、メス弁のメス側弁座との当接部分に、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体をメス側配管流路内に押し戻すシール材を設けたので、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがない

本発明によれば、メス継手本体とメス弁部材との間に介装したダイヤフラムを備えるので、メス継手と、オス継手との連結、分離を繰り返し行っても、従来のシール部材であるＯリング部材に比較して、シール部材であるダイヤフラムが、磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがない。

しかも、ダイヤフラムの外側を大気側と連通させるとともに、ダイヤフラムの内側をメス継手内のメス側配管流路と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢するように構成している。

従って、構造が簡単でコストを低減することが可能であるとともに、メス弁部材の弁閉方向への付勢力は、バネ部材による付勢力のみでなく、差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢することになる。その結果、低バネ荷重のバネ部材を用いて小型化することができるとともに、確実なシール性を確保できる。

また、本発明によれば、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがない

図１は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを分離した状態の断面図である。 図２は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図である。 図３は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図である。 図４は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結した状態を説明する断面図である。 図５は、本発明の弁付き配管継手の課題を説明する断面図である。 図６は、図５の部分拡大斜視図である。 図７は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図８は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図９は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１０は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１１は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを分離した状態の断面図である。 図１２は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図である。 図１３は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図である。 図１４は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結した状態を説明する断面図である。 図１５は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１６は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１７は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１８は、本願発明の配管継手の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１９は、従来の弁付き配管継手の断面図である。 図２０は、従来の弁付き配管継手の使用状態を説明する断面図である。 図２１は、従来の弁付き配管継手の断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを分離した状態の断面図、図２は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図、図３は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図、図４は、本発明の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結した状態を説明する断面図である。

図１〜図４において、符号１０は、全体で本発明の弁付き配管継手を示している。

図１に示したように、弁付き配管継手１０は、メス継手１２と、オス継手１４から構成される、一対の継手から構成されている。

そして、メス継手１２のメス側流路配管１６の先端部には、メス側弁座１８を備えており、メス側流路配管１６の外周部には、メス側流路配管１６に沿って前後に摺動可能に装着されたメス弁部材２０を備えている。これらのメス弁部材２０とメス側弁座１８とからメス弁１１が構成されている。

このメス弁部材２０は、メス側流路配管１６のフランジ状の基端部２２との間に、圧縮状態で介装されたバネ部材２４の作用によって、メス側流路配管１６の先端方向、すなわち、メス側弁座１８の方向に付勢されるように構成されている。

これにより、図１に示したように、弁付き配管継手１０が相互に分離した状態では、メス側流路配管１６の開口部２６が、弁閉された（閉口された）状態となるように構成されている。

一方、オス継手１４のオス側流路配管２８の先端部３０には、この先端部３０の外周部に、先端部３０に沿って前後に摺動可能に装着されたオス弁部材３２を備えている。

そして、このオス弁部材３２は、オス継手本体３４の先端部分のフランジ状のオス側弁座３６と、オス側流路配管２８の先端部３０の基端部３８との間に、圧縮状態で介装されたバネ部材４０の作用によって、オス側弁座３６の方向に付勢されるように構成されている。これらのオス弁部材３２とオス側弁座３６とからオス弁１３が構成されている。

これにより、弁付き配管継手１０を相互に分離した状態では、オス側流路配管２８の流路４２が、弁閉された（閉口された）状態となるように構成されている。

ところで、特許文献１に記載されているような、従来の弁付き配管継手１００では、メス継手１０２と、オス継手１０４との連結、分離を繰り返し行うと、シール部材であるＯリング１３４が磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがある。

このため、本願発明では、図１に示したように、メス継手本体１５の内壁１５ａとメス弁部材２０の後端部２０ａとの間に、ダイヤフラム４４が介装されている。

さらに、図１に示したように、メス側流路配管１６には、均圧孔４６が形成されており、メス側流路配管１６の内部のメス側配管流路４８と、ダイヤフラム４４の内側の空間５０とが連通されるようになっている。

また、図１に示したように、メス継手本体１５のダイヤフラム４４の外側には、外部連通孔５２が形成されている。これにより、ダイヤフラム４４の外側の空間５４を、外部連通孔５２を介して、大気側と連通させるとともに、ダイヤフラム４４の内側の空間５０を、メス継手１２のメス側流路配管１６の内部のメス側配管流路４８と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラム４４を介して、メス弁部材２０を弁閉方向に、すなわち、メス側弁座１８の方向に付勢するように構成されている。

このように構成することによって、メス継手本体１５とメス弁部材２０との間に介装したダイヤフラム４４を備えるので、メス継手１２と、オス継手１４との連結、分離を繰り返し行っても、従来のシール部材であるＯリング部材に比較して、シール部材であるダイヤフラム４４が、磨耗、破損して、内部流体が外部に漏洩するおそれがない。

また、構造が簡単でコストを低減することが可能であるとともに、メス弁部材２０の弁閉方向への付勢力は、バネ部材２４による付勢力のみでなく、差圧によって、ダイヤフラム４４を介して、メス弁部材２０を弁閉方向に付勢することになる。その結果、低バネ荷重のバネ部材２４を用いて小型化することができるとともに、確実なシール性を確保できる。

一方、メス弁１１のメス側弁座１８の、オス弁１３のオス側弁座３６との当接部分に、後述するように、継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に導くワイパー部材を構成するシール材５６が設けられている。

このように、メス弁１１のメス側弁座１８の、オス弁１３のオス側弁座３６との当接部分に、継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に導く（掻き込む）シール材５６を設けたので、配管継手１０の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがない。

なお、この場合、シール材５６としては、図１に示したように、その断面が扁平な形状で、平坦な摺動面５６aを有するのが、前述したメス継手１２とオス継手１４との間に残
存する流体をメス側配管流路４８内に導く（掻き込む）効果を考慮すれば望ましい。

また、シール材５６の材質としては、流体の種類によって適宜変更すれば良く、特に限定されるものではない。例えば、ＮＢＲなどのゴム、フッ素樹脂などを使用することができる。

このように構成される本発明の弁付き配管継手１０の使用方法について、以下に、図１〜図４に基づいて説明する。

先ず、弁付き配管継手１０は、図１に示したように、使用していない状態では、メス継手１２と、オス継手１４から構成される、一対の継手が、相互に分離した状態となっている。

図１に示したように、弁付き配管継手１０が相互に分離した状態では、メス弁部材２０は、メス側流路配管１６のフランジ状の基端部２２との間に、圧縮状態で介装されたバネ部材２４の作用によって、メス側流路配管１６の先端方向、すなわち、メス側弁座１８の方向に付勢されている。

また、ダイヤフラム４４の外側の空間５４を、外部連通孔５２を介して、大気側と連通させるとともに、ダイヤフラム４４の内側の空間５０を、メス継手１２のメス側流路配管１６の内部のメス側配管流路４８と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラム４４を介して、メス弁部材２０を弁閉方向に、すなわち、メス側弁座１８の方向に付勢するように構成されている。

これにより、図１に示したように、弁付き配管継手１０が相互に分離した状態では、メス側流路配管１６の開口部２６が、弁閉された（閉口された）状態となっている。

また、図１に示したように、弁付き配管継手１０が相互に分離した状態では、オス弁部材３２は、オス継手本体３４の先端部分のフランジ状のオス側弁座３６と、オス側流路配管２８の先端部３０の基端部３８との間に、圧縮状態で介装されたバネ部材４０の作用によって、オス側弁座３６の方向に付勢されている。

これにより、図１に示したように、弁付き配管継手１０を相互に分離した状態では、オス側流路配管２８の流路４２が、弁閉された（閉口された）状態となっている。

そして、メス継手１２とオス継手１４とを相互に連結する際には、図２に示したように、オス側弁座３６が、メス弁部材２０に当接した状態となる。

さらに、メス継手１２とオス継手１４とを相互に連結する方向に移動させることによって、図３に示したように、メス弁部材２０が、バネ部材２４の付勢力に抗して、メス側流路配管１６の基端部２２側に、メス側流路配管１６の外周に沿って押し戻され、メス弁部材２０が、メス弁座１８から離間する。また、メス弁座１８に、オス弁部材３２が当接した状態になる。

さらに、メス継手１２とオス継手１４とを相互に連結する方向に移動させることによって、図４に示したように、メス弁部材２０が、バネ部材２４の付勢力に抗して、メス側流路配管１６の基端部２２側に、メス側流路配管１６の外周に沿って押し戻される。また、オス弁部材３２が、バネ部材４０の付勢力に抗して、オス側流路配管２８の基端部３８側に、押し戻され、オス弁部材３２が、オス側弁座３６から離間した状態となる。

これにより、図４に示したように、メス側流路配管１６の開口部２６及びオス側流路配管２８の開口部４２が、弁開された（開口された）状態となる。

その結果、メス継手１２とオス継手１４とを相互に連結した状態では、図４に示したように、２つの配管の流路が結合された状態となる。これにより、図４中、矢印に示したように、メス側流路配管１６のメス側配管流路４８から、オス側流路配管２８の流路４２に、流体が流入するようになっている。

なお、図４中、流体が矢印に示した方向に流体が流れるように示したが、逆の方向に流れるようにすることも可能である。

以下に、本発明の弁付き配管継手１０の継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に導く（掻き込む）シール材５６の作用について、図５〜図１０に基づいて説明する。

先ず、図５〜図６に示したように、シール材５６が存在しない場合には、配管継手１０のメス継手１２とオス継手１４とを相互に分離する間に、メス継手１２とオス継手１４との間の継手接合部に内部流体が残る(流出する)。

すなわち、図６の矢印で示したように、メス側配管流路４８内から、メス弁部材２０とメス側弁座１８との間隙Ｓ１、メス側弁座１８とオス弁部材３２との間の間隙Ｓ２に、内部流体が残る(流出する)ことになる。

このため、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合では、環境への影響を及ぼすおそれがある。

これに対して、本願発明の配管継手１０では、図７〜図１０のように、継手の分離時に、シール材５６の作用によって、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に導く（掻き込む）ようになっている。

すなわち、メス継手１２とオス継手１４とを相互に連結した状態では、図７に示したように、２つの配管の流路が結合された状態となる。これにより、図７中、矢印に示したように、メス側流路配管１６のメス側配管流路４８から、オス側流路配管２８の流路４２に、流体が流入するようになっている。

なお、この状態では、図７に示したように、メス弁座１８の、オス弁１３のオス弁座３６との当接部分に設けたシール材５６により、メス弁座１８とオス弁部材３２との間の間隙Ｓ２に、流体が流入しないようになっている。

そして、この状態から、メス継手１２とオス継手１４とを相互に分離する際には、先ず、図８に示したように、メス継手１２とオス継手１４とを相互に分離する方向に移動することによって、オス側弁座３６が後退して（図８において右側に）移動する。

この時、前述したように、メス弁部材２０が、バネ部材２４の付勢力と、ダイヤフラム４４の外側の空間５４とダイヤフラム４４の内側の空間５０との差圧とによって、弁閉方向に付勢される。

また、この状態では、図８に示したように、オス側弁座３６の先端部３６ａと、シール材５６とが接触し始める。

そして、メス継手１２とオス継手１４とを相互にさらに分離する方向に移動させることによって、図９に示したように、オス弁部材３２が、オス側弁座３６に当接し、流路４２を閉じ、また矢印に示したように、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体、すなわち、メス弁部材２０とメス側弁座１８との間隙Ｓ１に残存する流体が、シール材５６がいわゆるワイパーとして作用することによって、メス側配管流路４８内に導かれる（掻き込まれる）ようになっている。

さらに、メス継手１２とオス継手１４とを相互にさらに分離する方向に移動させることによって、図１０示したように、メス弁部材２０とメス側弁座１８との間隙Ｓ１に残存する流体が、シール材５６により、さらにメス側配管流路４８内に完全に導かれ、（掻き込まれ）、メス弁部材２０が、オス側弁座１８に当接し、流路２６を閉じる。

これにより、配管継手１０の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがないようになっている。

図１１は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを分離した状態の断面図、図１２は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図、図１３は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結する状態を説明する断面図、図１４は、本発明の別の実施例の弁付き配管継手のメス継手とオス継手とを連結した状態を説明する断面図である。

この実施例の弁付き配管継手１０は、図１〜図４に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の弁付き配管継手１０は、シール材５６の代わりに、オス弁１３のオス弁部材３２に、メス弁１１のメス側弁座１８との当接部分であるオス弁部材３２の先端の凹部３２ａ内に、継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体を、メス側配管流路４８内に押し戻すダンパー部材を構成するシール材５８が設けられている。

このように、オス弁１３のオス弁部材３２の、メス弁１１のメス側弁座１８との当接部分に、継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に押し戻すシール材５８を設けたので、継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがない。

なお、この場合、シール材５８としては、図１２に示したように、メス側弁座１８の先端部分と相補的な形状を有しており、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａの底壁３２ｂに配置される基端部５８ａと、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａの側壁３２ｃに沿って配置される略三角形状のダンパー部５８ｂとから構成されている。

なお、この場合、シール材５８は、その弾性力によって、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａの側壁３２ｃに嵌着された状態となっている。しかしながら、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａの底壁３２ｂとシール材５８との接点部分を接着剤などで固定しても良い。

また、シール材５８の材質としては、流体の種類によって適宜変更すれば良く、特に限定されるものではない。例えば、ＮＢＲなどのゴム、フッ素樹脂などを使用することができる。

このように構成される本発明の弁付き配管継手１０の使用方法については、図１〜図４の実施例と同様に、図１１〜図１４に基づいて、同様に使用すれば良く、図示するのみで、その説明を省略する。

以下に、本発明の弁付き配管継手１０の継手の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に押し戻すシール材５８の作用について、図１５〜図１８に基づいて説明する。

この実施例の配管継手１０では、図１５〜図１８のように、継手の分離時に、シール材５８の作用によって、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体をメス側配管流路４８内に押し戻すようになっている。

すなわち、メス継手１２とオス継手１４とを相互に連結した状態では、図１５に示したように、２つの配管の流路が結合された状態となる。これにより、図１５中、矢印に示したように、メス側流路配管１６のメス側配管流路４８から、オス側流路配管２８の流路４２に、流体が流入するようになっている。

なお、この状態では、図１５に示したように、メス側弁座１８の先端部分１８ａによって、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａの側壁３２ｃに沿って、シール材５８のダンパー部５８ｂが押されて、ダンパー部５８ｂが圧縮された状態となっている。

このため、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａ内に設けたシール材５８が、メス弁１１のメス側弁座１８の先端部分１８ａと当接してシールされ、メス側弁座１８とオス弁部材３２との間の間隙Ｓ２に、流体が流入しないようになっている。

そして、この状態から、メス継手１２とオス継手１４とを相互に分離する際には、先ず、図１６に示したように、メス継手１２とオス継手１４とを相互に分離する方向に移動することによって、オス側弁座３６が後退して（図１６において右側に）移動する。

この時、前述したように、メス弁部材２０が、バネ部材２４の付勢力と、ダイヤフラム４４の外側の空間５４とダイヤフラム４４の内側の空間５０との差圧とによって、弁閉方向に付勢される。

そして、メス継手１２とオス継手１４とを相互にさらに分離する方向に移動させることによって、図１７に示したように、オス弁部材３２が、オス側弁座３６に当接し、流路４２を閉じ、また、矢印に示したように、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体、すなわち、メス側弁座１８とオス弁部材３２との間の間隙Ｓ３に残存する流体が、オス弁部材３２の先端の凹部３２ａの側壁３２ｃに沿って、圧縮された状態のシール材５８のダンパー部５８ｂがその弾性力で伸びて、シール材５８がいわゆるダンパーとして作用することによって、メス側配管流路４８内に押し戻されるようになっている。

さらに、メス継手１２とオス継手１４とを相互にさらに分離する方向に移動させることによって、図１８示したように、メス弁部材２０とメス側弁座１８との間隙Ｓ１に残存する流体が、シール材５８により、さらにメス側配管流路４８内に完全に押し戻され、またメス弁部材２０がメス側弁座１８当接し、流路２６を閉じる。

これにより、配管継手１０の分離時に、メス継手１２とオス継手１４との間に残存する流体が、外部に漏出するおそれがなく、内部流体が、例えば、薬品、フロンガスなどの場合であっても、環境への影響を及ぼすおそれがないようになっている。

また、メス継手１２、オス継手１４の摺動する全ての部分にＯリングを使用しないため、耐久性の高い弁付き継手となる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記の実施例では、外部からの力で継手の接続状態を保持するタイプとしたが、図示しないが、ロック装置を設け、継手の接続状態の保持または解除を行なっても良いなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、電気自動車のバッテリモジュールと車体の分離・結合に使用する弁付き配管継手など、２つの配管の流路を結合、分離することが可能で、流体制御手段として弁を備えた弁付き配管継手に適用することができる。

１０ 配管継手
１１ メス弁
１２ メス継手
１３ オス弁
１４ オス継手
１５ メス継手本体
１５ａ 内壁
１６ メス側流路配管
１８ メス側弁座
１８ａ 先端部分
２０ メス弁部材
２０ａ 後端部
２２ 基端部
２４ バネ部材
２６ 開口部
２８ オス側流路配管
３０ 先端部
３２ オス弁部材
３２ａ 凹部
３２ｂ 底壁
３２ｃ 側壁
３４ オス継手本体
３６ オス側弁座
３６ａ 先端部
３８ 基端部
４０ バネ部材
４２ 流路
４４ ダイヤフラム
４６ 均圧孔
４８ メス側配管流路
５０ 空間
５２ 外部連通孔
５４ 空間
５６ シール材
５６a 摺動面
５８ シール材
５８ａ 基端部
５８ｂ ダンパー部
１００ 配管継手
１０２ メス継手
１０４ オス継手
１０６ メス側流路配管
１０８ メス側弁座
１１０ メス弁部材
１１２ 基端部
１１４ バネ部材
１１６ 開口部
１１８ オス側流路配管
１２０ 分岐部
１２２ オス弁部材
１２４ オス継手本体
１２６ オス側弁座
１２８ 基端部
１３０ バネ部材
１３２ 流路
１３４、１３４’、１３４” Ｏリング
２００ 配管継手
２０１ メス継手本体
２０２ メス継手
２０４ メス弁部材
２０６ ダイヤフラム
２０８ バネ部材
２１０ カラー部材
Ｓ１ 間隙
Ｓ２ 間隙
Ｓ３ 間隙

Claims (3)

1. メス継手とオス継手とから構成される一対の継手と、
   前記メス継手内に配設したメス弁部材とメス側弁座から構成されるメス弁と、
   前記オス継手内に配設したオス弁部材とオス側弁座からなるオス弁とを備え、
   前記メス継手とオス継手とから構成される一対の継手を、相互に連結、または、分離することによって、メス弁とオス弁とを開閉して、２つの配管の流路を結合、分離することが可能な弁付き配管継手であって、
   前記メス継手本体とメス弁部材との間に介装したダイヤフラムを備え、
   前記ダイヤフラムの外側を大気側と連通させるとともに、ダイヤフラムの内側をメス継手内のメス側配管流路と連通させて、その差圧によって、ダイヤフラムを介して、メス弁部材を弁閉方向に付勢するように構成したことを特徴とする弁付き配管継手。
2. 前記メス弁のメス側弁座の、オス弁のオス側弁座との当接部分に、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体をメス側配管流路内に導くシール材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の弁付き配管継手。
3. 前記オス弁のオス弁部材の、メス弁のメス側弁座との当接部分に、継手の分離時に、メス継手とオス継手との間に残存する流体をメス側配管流路内に押し戻すシール材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の弁付き配管継手。

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