JP2011224650A - Die casting device and die casting method - Google Patents

Die casting device and die casting method Download PDF

Info

Publication number
JP2011224650A
JP2011224650A JP2010200987A JP2010200987A JP2011224650A JP 2011224650 A JP2011224650 A JP 2011224650A JP 2010200987 A JP2010200987 A JP 2010200987A JP 2010200987 A JP2010200987 A JP 2010200987A JP 2011224650 A JP2011224650 A JP 2011224650A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
runner
die
die casting
cavity
molten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010200987A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuyuki Mizukusa
康行 水草
Mitsumasa Sato
光政 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryobi Ltd
Original Assignee
Ryobi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryobi Ltd filed Critical Ryobi Ltd
Priority to JP2010200987A priority Critical patent/JP2011224650A/en
Publication of JP2011224650A publication Critical patent/JP2011224650A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die casting device having excellent riser effect when pressurizing a runner before filling completion of molten metal inside a cavity, and to provide a die casting method using the same.SOLUTION: The die casting device 1 includes a die-casting mold 10 sectioning the cavity 53 and the runner 50 communicating with the cavity 53. The die casting device 1 also includes: a first pressurization means 24, 25 filling the molten metal into the cavity 53; and a second pressurization means 40, 41, 43 pressurizing the molten metal of the runner 50. The second pressurization means 40, 41, 43 includes a pressurization rod 43 moving forward/backward in a direction nearly orthogonal to a mold opening direction of the die-casting mold 10. The runner 50 has a correspondence shape part 51 corresponding to a cross sectional shape of a distal end part 43A of the pressurization rod 43, and a gap between a face 51A sectioning the correspondence shape part 51 and the distal end part 43A of the pressurization rod 43 is set to be 0.5-3.0 mm.

Description

本発明は、ダイカスト用装置及びダイカスト法に関し、特にダイカスト金型のランナーを加圧する為の加圧手段を備えたダイカスト用装置及び当該ダイカスト用装置を用いて行うダイカスト法に関する。   The present invention relates to a die casting apparatus and a die casting method, and more particularly, to a die casting apparatus provided with a pressurizing means for pressurizing a runner of a die casting mold and a die casting method performed using the die casting apparatus.

スリーブ内の溶湯をダイカスト金型の内部に画成されたキャビティに向けて充填する第１のプランジャと、ランナーの溶湯を加圧する第２のプランジャを設けるようにしたダイカスト用装置は下記特許文献１により公知である。特許文献１は、第２のプランジャによるランナーの溶湯への加圧を第１のプランジャによる溶湯のキャビティ内への充填完了よりも前、好ましくは完了直前に行うことを示唆している。   A device for die casting in which a first plunger for filling molten metal in a sleeve toward a cavity defined in a die casting mold and a second plunger for pressurizing molten metal of a runner is provided in Patent Document 1 below. Is known. Patent Document 1 suggests that the pressure applied to the molten metal of the runner by the second plunger is performed before completion of filling of the molten metal into the cavity by the first plunger, preferably just before completion.

特開２０００−１１７４１１号公報JP 2000-117411 A

しかし、溶湯のキャビティ内への充填完了よりも前のタイミングにおいてはランナーの溶湯の流動性がいい状態にあるので、特許文献１に開示されるダイカスト装置を用い、このタイミングでランナーの溶湯を加圧したとしても、第２のプランジャとランナーを画成する面との隙間から溶湯が逆流してしまい、圧力を保持することができないという問題がある。   However, since the fluidity of the runner melt is good before the completion of the filling of the melt into the cavity, the die casting apparatus disclosed in Patent Document 1 is used and the runner melt is added at this timing. Even if it presses, there exists a problem that a molten metal flows backward from the clearance gap between the surface which defines a 2nd plunger and a runner, and a pressure cannot be hold | maintained.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャビティ内への溶湯の充填完了前にランナーを加圧する場合の押湯効果に優れたダイカスト用装置及び当該ダイカスト用装置を用いるダイカスト法を提供することである。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an apparatus for die casting excellent in a hot-water-feeding effect when pressurizing a runner before completion of filling of molten metal into the cavity, and for the die casting. It is to provide a die casting method using an apparatus.

上記目的を達成するために、本発明のダイカスト用装置１は、キャビティ５３と該キャビティ５３に連通するランナー５０を画成するダイカスト金型１０と、該キャビティ５３内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段２４、２５と、該ランナー５０の溶湯を加圧する第２加圧手段４０、４１、４３とを備え、該第２加圧手段４０、４１、４３が該ダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退する加圧ロッド４３を備えたダイカスト用装置１において、該ランナー５０は該加圧ロッド４３の先端部４３Ａの断面形状に対応する対応形状部５１を有し、該対応形状部５１を画成する面５１Ａと該加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの隙間が０．５〜３．０ｍｍに設定されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a die casting apparatus 1 according to the present invention includes a die casting mold 10 that defines a cavity 53 and a runner 50 that communicates with the cavity 53, and a first mold that fills the cavity 53 with a molten metal. 1 pressurizing means 24, 25, and second pressurizing means 40, 41, 43 for pressurizing the molten metal of the runner 50, and the second pressurizing means 40, 41, 43 are molds of the die casting mold 10. In the die casting apparatus 1 provided with a pressure rod 43 that advances and retreats in a direction substantially orthogonal to the opening direction, the runner 50 has a corresponding shape portion 51 corresponding to the cross-sectional shape of the distal end portion 43A of the pressure rod 43. The gap between the surface 51A defining the corresponding shape portion 51 and the distal end portion 43A of the pressure rod 43 is set to 0.5 to 3.0 mm.

ここで、該第１加圧手段２４、２５は該ダイカスト金型１０に配設されたスリーブ２３内の溶湯を該キャビティ５３内に向けて充填するものであり、該ランナー５０は、該型開き方向に略一致する方向に延びる第１ランナー５０Ａと、該型開き方向に略直交する方向に延びる第２ランナー５０Ｂとを備え、該第２ランナー５０Ｂが該対応形状部５１を有していることが好ましい。   Here, the first pressurizing means 24, 25 are for filling the molten metal in the sleeve 23 disposed in the die casting mold 10 into the cavity 53, and the runner 50 is configured to open the mold. A first runner 50A extending in a direction substantially coinciding with the direction, and a second runner 50B extending in a direction substantially orthogonal to the mold opening direction, and the second runner 50B has the corresponding shape portion 51. Is preferred.

ここで、該第２ランナー部５０Ｂは該対応形状部５１と連通する溝部５４を備えており、該溝部５４内で凝固した溶湯が押出しピン５５により押し出されることが好ましい。   Here, it is preferable that the second runner portion 50 </ b> B includes a groove portion 54 communicating with the corresponding shape portion 51, and the molten metal solidified in the groove portion 54 is pushed out by the push pin 55.

また、本発明は、上記ダイカスト用装置１によりダイカストを行うダイカスト法を提供している。   The present invention also provides a die casting method in which die casting is performed by the die casting apparatus 1.

本発明の請求項１乃至請求項３記載のダイカスト用装置、請求項４記載のダイカスト法によれば、キャビティ内への溶湯の充填完了前にランナーを加圧した場合でも十分な押湯効果が得られるので、キャビティ内で成形されるダイカスト品の品質を向上させることができる等の効果を奏する。   According to the die-casting apparatus according to claims 1 to 3 of the present invention and the die-casting method according to claim 4, even when the runner is pressurized before completion of filling of the molten metal into the cavity, a sufficient boosting effect can be obtained. As a result, the quality of the die-cast product molded in the cavity can be improved.

本実施形態に係るダイカスト用装置を示す断面図であり、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す。It is sectional drawing which shows the apparatus for die-casting which concerns on this embodiment, and shows the state which has a pressure rod in a retreat position. 本実施形態に係るダイカスト用装置を示す断面図であり、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す。It is sectional drawing which shows the apparatus for die-casting concerning this embodiment, and shows the state which has a pressurization rod in an advance position. 図２のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 変形例を示す図２のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 2 which shows a modification. 変形例に係るダイカスト用装置を示す断面図であり、押出しピンによりダイカスト品が押し出された状態を示す。It is sectional drawing which shows the apparatus for die-casting concerning a modification, and shows the state by which the die-cast product was extruded by the extrusion pin. 変形例に係る図５のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 5 which concerns on a modification.

本発明の一実施形態に係るダイカスト用装置１について図１乃至図３に基づき説明する。図１に示されるように、ダイカスト金型１０は、固定型２０と可動型３０とを備えている。固定型２０は固定ホルダー２１及び固定ダイス２２からなり、固定ホルダー２１には射出スリーブ２３（スリーブ）が配設されている。射出スリーブ２３内にはプランジャロッド２４の先端に連結されたプランジャチップ２５が配設されている。図示せぬ射出シリンダを作動させて該プランジャチップ２５を射出スリーブ２３内で摺動させることで射出スリーブ２３の図示せぬ給湯孔から供給されたアルミニウム合金等の溶湯を後述のキャビティ５３内に充填可能である。プランジャチップ２５、プランジャロッド２４及び図示せぬ射出シリンダが第１加圧手段に相当する。   A die casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the die casting mold 10 includes a fixed mold 20 and a movable mold 30. The fixed mold 20 includes a fixed holder 21 and a fixed die 22, and an injection sleeve 23 (sleeve) is disposed in the fixed holder 21. A plunger tip 25 connected to the tip of the plunger rod 24 is disposed in the injection sleeve 23. By operating an injection cylinder (not shown) and sliding the plunger tip 25 in the injection sleeve 23, a molten metal such as an aluminum alloy supplied from a hot water supply hole (not shown) of the injection sleeve 23 is filled in a cavity 53 described later. Is possible. The plunger tip 25, the plunger rod 24 and the injection cylinder (not shown) correspond to the first pressurizing means.

可動型３０は可動ホルダー３１、可動ダイス３２及び分流子３３からなり、矢印Ａ←→Ａ´で示される可動型の移動方向（ダイカスト金型１の型開き方向）に移動可能である。図１及び図２に示す型締め状態においては、ダイカスト金型１０の内部にはランナー５０、ゲート５２及びキャビティ５３が画成され、スリーブ２３内の空間はランナー５０及びゲート５２を介してキャビティ５３と連通する。ランナー５０は、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１の型開き方向）に略一致する方向に延びる第１ランナー５０Ａと、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる第２ランナー５０Ｂとを備えている。第１ランナー５０Ａは、固定型２０に配設された射出スリーブ２３と可動型３０の分流子３３とにより画成されている。第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３と分流子３３とにより画成される部分と、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成される部分とを有している。ゲート５２及びキャビティ５３は、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成されている。   The movable mold 30 includes a movable holder 31, a movable die 32, and a diverter 33, and is movable in the movable mold moving direction (the mold opening direction of the die casting mold 1) indicated by arrows A ← → A ′. 1 and 2, a runner 50, a gate 52, and a cavity 53 are defined inside the die casting mold 10, and a space in the sleeve 23 is formed in the cavity 53 via the runner 50 and the gate 52. Communicate with. The runner 50 includes a first runner 50A that extends in a direction substantially coincident with the axial direction of the injection sleeve 23 (the mold opening direction of the die casting mold 1), and a second runner 50B that extends in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the injection sleeve 23. And. The first runner 50 </ b> A is defined by an injection sleeve 23 disposed on the fixed mold 20 and a diverter 33 of the movable mold 30. The second runner 50 </ b> B has a portion defined by the injection sleeve 23 and the diverter 33 and a portion defined by the fixed die 22 and the movable die 32. The gate 52 and the cavity 53 are defined by the fixed die 22 and the movable die 32.

分流子３３には図示せぬブラケットを介して油圧シリンダ４０が固定されている。油圧シリンダ４０のピストンロッド４１にはカップリング４２を介して加圧ロッド４３が連結されている。加圧ロッド４３は分流子３３に形成された貫通孔３４に挿入され、加圧ロッド４３の先端部４３Ａが貫通孔３４の上側開口３４Ａを塞いでいる。加圧ロッド４３は油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされ、油圧シリンダ４０を作動させた場合には図１に示す後退位置から第２ランナー５０Ｂ内に進入し、図２に示す前進位置まで進出可能である。従って、加圧ロッド４３を第２ランナー５０Ｂ内に進出させることにより、第２ランナー５０Ｂの溶湯を介してキャビティ５３内の溶湯を加圧することが可能である。油圧シリンダ４０、ピストンロッド４１及び加圧ロッド４３は第２加圧手段に相当する。   A hydraulic cylinder 40 is fixed to the diverter 33 via a bracket (not shown). A pressure rod 43 is connected to the piston rod 41 of the hydraulic cylinder 40 via a coupling 42. The pressure rod 43 is inserted into the through hole 34 formed in the flow divider 33, and the tip end portion 43 </ b> A of the pressure rod 43 closes the upper opening 34 </ b> A of the through hole 34. The pressure rod 43 can be advanced and retracted in a direction substantially perpendicular to the mold opening direction of the die casting mold 10 by the operation of the hydraulic cylinder 40. When the hydraulic cylinder 40 is operated, the pressure rod 43 is moved from the retracted position shown in FIG. 2 Enter the runner 50B and advance to the forward position shown in FIG. Therefore, the molten metal in the cavity 53 can be pressurized via the molten metal of the second runner 50B by moving the pressure rod 43 into the second runner 50B. The hydraulic cylinder 40, the piston rod 41, and the pressure rod 43 correspond to the second pressure means.

図３に示すように、加圧ロッド４３の先端部４３Ａは円柱形状とされている。そして、第２ランナー５０Ｂは加圧ロッド４３の先端部４３Ａの横断面形状と対応するように円形状に形成された対応形状部５１を備え、この対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの周方向の隙間が０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定されている。隙間が０．５ｍｍ未満の場合には、隙間で凝固した薄肉部分がダイカスト品の取り出し時に切断されてしまう。又、隙間が３．０ｍｍを超える場合には、加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧した際に溶湯が隙間から逆流することを充分に防ぐことができず、キャビティ５３内の溶湯に充分な押湯効果を与えることができない。第２ランナー５０Ｂ内の溶湯の流動性が良い場合には隙間から逆流が生じやすいので、キャビティ５３内への溶湯の充填完了前に加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧する場合には、第２ランナー５０Ｂの対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの隙間を３．０ｍｍ以下とすることが極めて重要である。本実施形態では図１にＸで示される範囲の第２ランナー５０Ｂの部分が対応形状部５１とされているが、固定ダイス２２と可動ダイス３２により画成される第２ランナー５０Ｂの所定範囲にのみ対応形状部５１を設けるようにしてもよい。   As shown in FIG. 3, the tip 43A of the pressure rod 43 has a cylindrical shape. The second runner 50B includes a corresponding shape portion 51 formed in a circular shape so as to correspond to the cross-sectional shape of the distal end portion 43A of the pressure rod 43, and is added to the surface 51A that defines the corresponding shape portion 51. The clearance in the circumferential direction with the tip 43A of the pressure rod 43 is set in the range of 0.5 to 3.0 mm. If the gap is less than 0.5 mm, the thin portion solidified in the gap is cut when the die-cast product is taken out. If the gap exceeds 3.0 mm, the molten metal in the second runner 50 </ b> B cannot be sufficiently prevented from flowing back through the gap when the pressurized rod 43 pressurizes the molten metal in the cavity 53. It is not possible to give a sufficient hot-water effect to the molten metal. When the fluidity of the molten metal in the second runner 50B is good, a back flow is likely to occur from the gap, and therefore, the molten metal in the second runner 50B is pressurized with the pressure rod 43 before the molten metal is filled into the cavity 53. For this, it is extremely important that the gap between the surface 51A defining the corresponding shape portion 51 of the second runner 50B and the tip end portion 43A of the pressure rod 43 is 3.0 mm or less. In the present embodiment, the portion of the second runner 50B in the range indicated by X in FIG. 1 is the corresponding shape portion 51, but within the predetermined range of the second runner 50B defined by the fixed die 22 and the movable die 32. Only the corresponding shape part 51 may be provided.

本実施形態によるダイカスト法では、先ず、可動型３０を図１にＡ←→Ａ´で示される可動型３０の移動方向に移動させることによりダイカスト金型１０の型締めを行い、ダイカスト金型１０の内部にランナー５０、ゲート５２及びキャビティ５３を画成する。次に、射出スリーブ２３内に溶湯を供給し、プランジャチップ２５を射出スリーブ２３内で摺動させることにより、射出スリーブ２３内の溶湯をランナー５０とゲート５２を介してキャビティ５３内に充填する。次に、溶湯のキャビティ５３内への充填が完了する前、好ましくは直前のタイミングで加圧ロッド４３を第２ランナー５０Ｂ内に進出させて加圧を行う。そして、キャビティ５３内の溶湯が凝固したら可動型３０を移動させて型開きを行い、加圧ロッド４３を後退させた後に可動型３０からダイカスト品を取り出す。   In the die casting method according to this embodiment, first, the die casting mold 10 is clamped by moving the movable mold 30 in the moving direction of the movable mold 30 indicated by A ← → A ′ in FIG. A runner 50, a gate 52, and a cavity 53 are defined in the interior. Next, molten metal is supplied into the injection sleeve 23, and the plunger tip 25 is slid within the injection sleeve 23, whereby the molten metal in the injection sleeve 23 is filled into the cavity 53 via the runner 50 and the gate 52. Next, before the filling of the molten metal into the cavity 53 is completed, preferably, the pressurizing rod 43 is advanced into the second runner 50B at the immediately preceding timing to perform pressurization. When the molten metal in the cavity 53 is solidified, the movable mold 30 is moved to open the mold, the pressure rod 43 is retracted, and the die-cast product is taken out from the movable mold 30.

本実施形態のダイカスト用装置１及び当該装置を用いるダイカスト法では、第２ランナー５０Ｂが加圧ロッド４３の先端部４３Ａの断面形状に対応する対応形状部５１を有しており、対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの隙間が０．５〜３．０ｍｍに設定されているので、キャビティ５３内への溶湯の充填完了前に加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧する場合でも押湯効果を充分に得ることができ、キャビティ５３内で成形されるダイカスト品の品質を優れたものとすることができる。また、ダイカスト金型１の型開き後にダイカスト品を取り出す際に第２ランナー５０Ｂで凝固し、加圧ロッド４３により中空とされた部分においてダイカスト品が切断されてしまうことを防ぐことができる。   In the die casting apparatus 1 of this embodiment and the die casting method using the apparatus, the second runner 50B has a corresponding shape portion 51 corresponding to the cross-sectional shape of the tip end portion 43A of the pressure rod 43, and the corresponding shape portion 51. Since the gap between the surface 51A that defines the pressure and the tip 43A of the pressure rod 43 is set to 0.5 to 3.0 mm, the pressure rod 43 can be adjusted by the pressure rod 43 before the molten metal is filled into the cavity 53. Even when the molten metal in the two runners 50 </ b> B is pressurized, the effect of the molten metal can be sufficiently obtained, and the quality of the die-cast product molded in the cavity 53 can be made excellent. In addition, when the die-cast product is taken out after the die-casting die 1 is opened, it is possible to prevent the die-cast product from being cut at a portion solidified by the second runner 50B and hollowed by the pressure rod 43.

本発明によるダイカスト用装置及びダイカスト法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述実施形態においては加圧ロッド４３の先端部４３Ａの横断面形状は円形状であったが、多角形状であってもよく、その場合には対応形状部を対応した多角形に形成すればよい。   The die casting apparatus and the die casting method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the above-described embodiment, the cross-sectional shape of the distal end portion 43A of the pressure rod 43 is a circular shape, but it may be a polygonal shape, in which case the corresponding shape portion is formed into a corresponding polygon. That's fine.

また、図４に示すように、第２ランナー５０Ｂには対応形状部５１と連通する溝部５４を形成するようにしてもよい。図４における対応形状部５１の上下の２箇所には、固定ダイス２２、可動ダイス３２及び押出しピン５５によって画成される溝部５４が加圧ロッド４３の先端部４３Ａを挟むように設けられ、ダイカスト法を行った場合に溝部５４内において溶湯を凝固させることが可能となっている。対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの周方向の隙間は０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定されており、この隙間で凝固した溶湯は図５及び図６に示すように中空円筒状の薄肉部６０Ａとなる。ダイカスト品６０を可動型３０から取り出す際にこの薄肉部６０Ａを押出しピン５５で押し出した場合には、薄肉部６０Ａが破けてダイカスト品６０が第２ランナー５０Ｂの位置で切断されてしまうので、第２ランナー５０Ｂの位置には押出しピン５５を配設することができない。しかしながら、対応形状部５２に連通する溝部５４により５．０ｍｍ程度の肉厚を有する厚肉部６０Ｂ（図６参照）を成形して押しピン座とすることにより、図５に示すように、加圧ロッド４３を後退させた後に第２ランナー５０Ｂの位置を押出しピン５５で押し出すことが可能となり、中空円筒状の薄肉部６０Ａが可動型３０に型残りすることを防止することができる。尚、溝部５４は図２にＸで示される対応形状部５１の範囲の上端から下方に離間した位置に設けるのが好ましい。   Moreover, as shown in FIG. 4, you may make it form the groove part 54 connected to the corresponding shape part 51 in the 2nd runner 50B. A groove portion 54 defined by the fixed die 22, the movable die 32 and the push pin 55 is provided at two positions above and below the corresponding shape portion 51 in FIG. 4 so as to sandwich the tip end portion 43 A of the pressure rod 43. When the method is performed, the molten metal can be solidified in the groove 54. The circumferential clearance between the surface 51A defining the corresponding shape portion 51 and the tip end portion 43A of the pressure rod 43 is set in the range of 0.5 to 3.0 mm, and the molten metal solidified in this clearance is shown in FIG. And as shown in FIG. 6, it becomes the hollow cylindrical thin part 60A. When the thin-walled portion 60A is pushed out by the push pin 55 when the die-cast product 60 is taken out from the movable mold 30, the thin-walled portion 60A is broken and the die-cast product 60 is cut at the position of the second runner 50B. The push pin 55 cannot be disposed at the position of the 2 runner 50B. However, by forming a thick portion 60B (see FIG. 6) having a thickness of about 5.0 mm by the groove portion 54 communicating with the corresponding shape portion 52 to form a push pin seat, as shown in FIG. After the pressure rod 43 has been retracted, the position of the second runner 50B can be pushed out by the push pin 55, and the hollow cylindrical thin portion 60A can be prevented from remaining on the movable die 30. In addition, it is preferable to provide the groove part 54 in the position spaced apart from the upper end of the range of the corresponding | compatible shape part 51 shown by X in FIG.

図６においては厚肉部６０Ｂを２箇所に成形し、２つの押出しピン５５で厚肉部６０Ｂを押し出すようにしているが、厚肉部６０Ｂを１箇所のみに成形し、１つの押出しピン５５で厚肉部６０Ｂを押し出すようにしてもよく、厚肉部６０Ｂは対応形状部５１と連通するように少なくとも１つ設けられていればよい。   In FIG. 6, the thick part 60B is formed in two places and the thick part 60B is pushed out by two push pins 55. However, the thick part 60B is formed only in one place and one push pin 55 is formed. The thick portion 60B may be extruded, and at least one thick portion 60B may be provided so as to communicate with the corresponding shape portion 51.

１ ダイカスト用装置
１０ ダイカスト金型
２０ 固定型
２１ 固定ホルダー
２２ 固定ダイス
２３ 射出スリーブ（スリーブ）
２４ プランジャロッド
２５ プランジャチップ
３０ 可動型
３１ 可動ホルダー
３２ 可動ダイス
３３ 分流子
３４ 貫通孔
４０ 油圧シリンダ
４１ ピストンロッド
４２ カップリング
４３ 加圧ロッド
４３Ａ 先端部
５０ ランナー
５０Ａ 第１ランナー
５０Ｂ 第２ランナー
５１ 対応形状部
５２ ゲート
５３ キャビティ
５４ 溝部
５５ 押出しピン
６０ ダイカスト品
６０Ａ 薄肉部
６０Ｂ 厚肉部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die casting apparatus 10 Die casting mold 20 Fixed mold 21 Fixed holder 22 Fixed die 23 Injection sleeve (sleeve)
24 Plunger Rod 25 Plunger Tip 30 Movable Type 31 Movable Holder 32 Movable Die 33 Divider 34 Through Hole 40 Hydraulic Cylinder 41 Piston Rod 42 Coupling 43 Pressurizing Rod 43A Tip 50 Runner 50A First Runner 50B Second Runner 51 Corresponding Shape Part 52 Gate 53 Cavity 54 Groove part 55 Extrusion pin 60 Die-cast product 60A Thin part 60B Thick part

Claims (4)

キャビティと該キャビティに連通するランナーを画成するダイカスト金型と、該キャビティ内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段と、該ランナーの溶湯を加圧する第２加圧手段とを備え、該第２加圧手段が該ダイカスト金型の型開き方向に略直交する方向に向けて進退する加圧ロッドを備えたダイカスト用装置において、該ランナーは該加圧ロッドの先端部の断面形状に対応する対応形状部を有し、該対応形状部を画成する面と該加圧ロッドの先端部との隙間が０．５〜３．０ｍｍに設定されていることを特徴とするダイカスト用装置。   A die casting mold that defines a cavity and a runner communicating with the cavity, a first pressurizing unit that fills the molten metal into the cavity, and a second pressurizing unit that pressurizes the molten metal of the runner, In the die casting apparatus, wherein the second pressurizing means includes a pressurizing rod that advances and retreats in a direction substantially orthogonal to the die opening direction of the diecasting die, the runner has a cross-sectional shape at a tip portion of the pressurizing rod. A die casting apparatus having a corresponding shape portion, and a gap between a surface defining the corresponding shape portion and a tip portion of the pressure rod is set to 0.5 to 3.0 mm. . 該第１加圧手段は該ダイカスト金型に配設されたスリーブ内の溶湯を該キャビティ内に向けて充填するものであり、該ランナーは、該型開き方向に略一致する方向に延びる第１ランナーと、該型開き方向に略直交する方向に延びる第２ランナーとを備え、該第２ランナーが該対応形状部を有していることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト用装置。   The first pressurizing means fills the cavity with a molten metal in a sleeve disposed in the die casting mold, and the runner extends in a direction substantially coinciding with the mold opening direction. 2. The die casting apparatus according to claim 1, comprising a runner and a second runner extending in a direction substantially orthogonal to the mold opening direction, and the second runner has the corresponding shape portion. 該第２ランナー部は該対応形状部と連通する溝部を備えており、該溝部内で凝固した溶湯が押出しピンにより押し出されることを特徴とする請求項２に記載のダイカスト用装置。   The die casting apparatus according to claim 2, wherein the second runner portion includes a groove portion communicating with the corresponding shape portion, and the molten metal solidified in the groove portion is pushed out by an extrusion pin. 請求項１乃至請求項３記載のダイカスト用装置によりダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。   The die-casting method characterized by performing die casting with the apparatus for die-casting of Claim 1 thru | or 3.
JP2010200987A 2010-03-30 2010-09-08 Die casting device and die casting method Pending JP2011224650A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010200987A JP2011224650A (en) 2010-03-30 2010-09-08 Die casting device and die casting method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010076761 2010-03-30
JP2010076761 2010-03-30
JP2010200987A JP2011224650A (en) 2010-03-30 2010-09-08 Die casting device and die casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011224650A true JP2011224650A (en) 2011-11-10

Family

ID=45040676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010200987A Pending JP2011224650A (en) 2010-03-30 2010-09-08 Die casting device and die casting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011224650A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7090254B1 (en) * 2020-12-28 2022-06-24 株式会社ダイレクト２１ Die casting manufacturing method and equipment
WO2022145109A1 (en) * 2020-12-28 2022-07-07 株式会社ダイレクト２１ Die-casting manufacturing method and apparatus
CN115007832A (en) * 2022-05-17 2022-09-06 威海久威材料科技有限公司 NMIP high strength die casting die
CN115889726A (en) * 2023-03-13 2023-04-04 宁波鑫林模具科技有限公司 Die casting die with in-die material handle and stub bar separating function
CN116352051A (en) * 2023-04-05 2023-06-30 宁波赛维达技术股份有限公司 Die-casting die and die-casting process
WO2023145876A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 株式会社ダイレクト２１ Die-cast manufacturing method and apparatus, and pressurization means
WO2023228390A1 (en) * 2022-05-26 2023-11-30 株式会社ダイレクト２１ Die cast manufacturing method and apparatus

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7090254B1 (en) * 2020-12-28 2022-06-24 株式会社ダイレクト２１ Die casting manufacturing method and equipment
WO2022145109A1 (en) * 2020-12-28 2022-07-07 株式会社ダイレクト２１ Die-casting manufacturing method and apparatus
WO2023145876A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 株式会社ダイレクト２１ Die-cast manufacturing method and apparatus, and pressurization means
CN115007832A (en) * 2022-05-17 2022-09-06 威海久威材料科技有限公司 NMIP high strength die casting die
CN115007832B (en) * 2022-05-17 2023-12-12 威海久威材料科技有限公司 NMIP high-strength die casting die
WO2023228390A1 (en) * 2022-05-26 2023-11-30 株式会社ダイレクト２１ Die cast manufacturing method and apparatus
CN115889726A (en) * 2023-03-13 2023-04-04 宁波鑫林模具科技有限公司 Die casting die with in-die material handle and stub bar separating function
CN116352051A (en) * 2023-04-05 2023-06-30 宁波赛维达技术股份有限公司 Die-casting die and die-casting process
CN116352051B (en) * 2023-04-05 2024-01-02 宁波赛维达技术股份有限公司 Die-casting die and die-casting process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011224650A (en) Die casting device and die casting method
JP2014042926A (en) Press casting apparatus and press casting method
JP7222751B2 (en) Die-casting machine, die-casting machine with mold, control device for die-casting machine, and die-casting method
JP2007260687A (en) Method and apparatus for forming cylinder block in a half-melted state
JP5647552B2 (en) Tilt-type gravity casting method
JP2022134173A (en) Die casting device and die casting method
JP6730822B2 (en) Vacuum die casting equipment
JP6421679B2 (en) Manufacturing method of casting products
JP4391491B2 (en) Pressing device for tunnel core punching pin and casting method using tunnel core punching pin pressurizing device
JP2012143770A (en) Horizontal injection die casting apparatus and die casting method
JP2018012137A (en) Tilt-type gravity casting apparatus and tilt-type gravity casting method
JP2022171078A (en) Diecasting device and diecasting method
JP2021186825A (en) Die-casting apparatus and die-casting method
JP2013128961A (en) Die for die casting and die casting method
JP2016124030A (en) Casting metal mold
JPWO2018025677A1 (en) Die casting machine
JP5696115B2 (en) Die casting mold and die casting method
JP2022171079A (en) Diecasting device and diecasting method
JP2023125027A (en) Device for die-casting and die-casting method
JP5646378B2 (en) Tilt-type gravity casting equipment and tilt-type gravity casting method
JP2007283371A (en) Spool bush of die casting machine
KR20090020121A (en) A die casting mould
JPH07155923A (en) Method and device for die casting
JP6733456B2 (en) Pressure casting method
JP2017144464A (en) Die-casting device and manufacturing method of die-casting formed article