JP2022134173A

JP2022134173A - Die casting device and die casting method

Info

Publication number: JP2022134173A
Application number: JP2021033139A
Authority: JP
Inventors: 康行水草; Yasuyuki Mizukusa; 勉上田; Tsutomu Ueda; 光太諸橋; Kota Morohashi
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2022-09-15

Abstract

To prevent the occurrence of a failure such as breakage and product drop when taking a die-cast product out of a mold.SOLUTION: A die casting device 1 includes a die casting mold 10 for defining a cavity 53 and a runner 50 communicating with the cavity 53, first pressurizing means 24 and 25, and second pressurizing means 40, 41, and 43. The second pressurizing means 40, 41 and 43 are equipped with a pressurizing rod 43 that moves back and forth in the direction nearly perpendicular to the die opening direction of the die casting mold 10. A die-cast product 60 solidifies in the runner 50 when the molten metal is injected into the cavity 53 by the first pressurizing means 24 and 25 and pressurized in the runner 50 by the second pressurizing means 40, 41, and 43. In a runner part 63 of the die-cast product, a hollow part 64 is formed by the advance of the pressurizing rod 43. The runner 50 is formed so that a rib 65 is formed on the periphery of the part where the hollow part 64 is formed in the runner part 63.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ダイカスト用装置およびダイカスト法に係り、特に、ダイカスト金型のランナーを加圧する為の加圧手段を備えたダイカスト用装置および当該ダイカスト用装置を用いて行うダイカスト法に関するものである。 The present invention relates to a die-casting apparatus and a die-casting method, and more particularly to a die-casting apparatus equipped with pressurizing means for pressurizing a runner of a die-casting mold and a die-casting method using the die-casting apparatus.

従来から、キャビティと該キャビティに連通するランナーを画成するダイカスト金型と、該キャビティ内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段と、該ランナーの溶湯を加圧する第２加圧手段とを備え、該第２加圧手段が該ダイカスト金型の型開き方向に略直交する方向に向けて進退する加圧ロッドを備えたダイカスト用装置が公知である（例えば、下記特許文献１参照）。かかるダイカスト用装置によれば、ランナー内の溶湯を第２加圧手段によって加圧することで、キャビティ内で成形されるダイカスト品の品質を向上させることが可能となっている。 Conventionally, a die casting mold defining a cavity and a runner communicating with the cavity, a first pressurizing means for filling molten metal toward the cavity, and a second pressurizing means for pressurizing the molten metal in the runner. , and the second pressurizing means includes a pressurizing rod that advances and retracts in a direction substantially orthogonal to the die opening direction of the die casting mold (see, for example, Patent Document 1 below) . According to such a die casting apparatus, by pressurizing the molten metal in the runner by the second pressurizing means, it is possible to improve the quality of the die cast product molded in the cavity.

特開２０１１－２２４６５０号公報JP 2011-224650 A

しかしながら、上掲した特許文献１に開示されたダイカスト用装置では、第１加圧手段によるキャビティ内への溶湯の射出が行われるとともに、第２加圧手段によるランナー内の溶湯の加圧が行われることで、ランナー内で凝固したダイカスト品のランナー部には、加圧ロッドの進出によって中空部が形成されることとなる。この中空部が形成される箇所では、溶湯の逆流防止と押湯効果の向上のために、第２加圧手段と金型（ランナー）とのクリアランスを少なくする必要があり、そのために、中空部が形成されたダイカスト品のランナー部は、薄肉となってしまう。このような薄肉のランナー部を備えるダイカスト品を、型開きさせた金型から取り出そうとする場合には、破損や製品落下等が発生する虞があり、改善の余地があった。 However, in the die casting apparatus disclosed in Patent Document 1, the first pressurizing means injects the molten metal into the cavity, and the second pressurizing means pressurizes the molten metal in the runner. As a result, a hollow portion is formed in the runner portion of the die-cast product solidified in the runner by advancing the pressure rod. At the location where this hollow portion is formed, it is necessary to reduce the clearance between the second pressurizing means and the mold (runner) in order to prevent backflow of the molten metal and improve the feeder effect. The runner portion of the die-cast product formed with is thin. When a die-cast product having such a thin runner portion is to be removed from an opened mold, there is a risk of damage, product drop, and the like, and there is room for improvement.

本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、ランナー内の溶湯の加圧を行うことでダイカスト品のランナー部に中空部が形成される形式のダイカスト用装置において、金型からダイカスト品を取り出す際に破損や製品落下等の不具合が発生することの無いダイカスト用装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems existing in the prior art, and its object is to form a hollow part in the runner part of a die cast product by pressurizing the molten metal in the runner. To provide a die-casting device of the type that does not cause troubles such as breakage and dropping of a die-casting product when it is taken out from a mold.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。 The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, the reference numbers of the attached drawings are added in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated forms.

本発明に係るダイカスト用装置（１）は、キャビティ（５３）と該キャビティ（５３）に連通するランナー（５０）を画成するダイカスト金型（１０）と、前記キャビティ（５３）内に向けて溶湯を充填する第１加圧手段（２４，２５）と、前記ランナー（５０（５０Ｂ））内の溶湯を加圧する第２加圧手段（４０，４１，４３）と、を備え、前記第２加圧手段（４０，４１，４３）が前記ダイカスト金型（１０）の型開き方向に対して略直交する方向に向けて進退する加圧ロッド（４３）を備えるダイカスト用装置（１）であって、前記第１加圧手段（２４，２５）による前記キャビティ（５３）内への溶湯の射出が行われるとともに、前記第２加圧手段（４０，４１，４３）による前記ランナー（５０（５０Ｂ））内の溶湯の加圧が行われることで、前記ランナー（５０（５０Ｂ））内で凝固したダイカスト品（６０）のランナー部（６３）には、前記加圧ロッド（４３）の進出によって中空部（６４）が形成され、前記ランナー部（６３）における前記中空部（６４）が形成される箇所の外周にリブ（６５）が形成されるように、前記ランナー（５０（５０Ｂ））が形成されることを特徴とするものである。 A die-casting apparatus (1) according to the present invention comprises a die-casting mold (10) defining a cavity (53) and a runner (50) communicating with the cavity (53); First pressurizing means (24, 25) for filling the molten metal, and second pressurizing means (40, 41, 43) for pressurizing the molten metal in the runner (50 (50B)), A die casting apparatus (1) in which pressure means (40, 41, 43) includes a pressure rod (43) that advances and retreats in a direction substantially orthogonal to a mold opening direction of the die casting mold (10). Then, the molten metal is injected into the cavity (53) by the first pressurizing means (24, 25), and the runner (50 (50B )) is pressurized, the runner (63) of the die-cast product (60) solidified in the runner (50 (50B)) is advanced by the pressurizing rod (43). A hollow portion (64) is formed, and the runner (50 (50B)) is formed such that a rib (65) is formed on the outer circumference of the portion of the runner portion (63) where the hollow portion (64) is formed. It is characterized by being formed.

また、本発明に係るダイカスト用装置（１）において、前記リブ（６５（６５ａ，６５ｂ））は、前記ダイカスト金型（１０）を構成する固定型（２０）と可動型（３０）の型抜き方向に対して平行方向又は垂直方向に延びる形状を有することが好適である。 In addition, in the die casting apparatus (1) according to the present invention, the ribs (65 (65a, 65b)) are used to separate the fixed die (20) and the movable die (30) that constitute the die casting die (10). It is preferred to have a shape that extends parallel or perpendicular to the direction.

本発明に係るダイカスト法は、上記したいずれかのダイカスト用装置（１）によりダイカストを行うことを特徴とするものである。 A die-casting method according to the present invention is characterized by performing die-casting using any one of the above-described die-casting apparatuses (1).

本発明によれば、ランナー内の溶湯の加圧を行うことでダイカスト品のランナー部に中空部が形成される形式のダイカスト用装置において、金型からダイカスト品を取り出す際に破損や製品落下等の不具合が発生することの無いダイカスト用装置およびダイカスト法を提供することができる。 According to the present invention, in a die-casting apparatus in which a hollow portion is formed in the runner portion of a die-cast product by pressurizing the molten metal in the runner, damage, product drop, etc., are prevented when the die-cast product is removed from the mold. It is possible to provide a die-casting apparatus and a die-casting method that do not cause the above defects.

本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure rod is in the retracted position in the die casting apparatus according to the present embodiment; 本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure rod is in the advanced position in the die casting apparatus according to the present embodiment; 本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部の形状を示す外観斜視図である。FIG. 4 is an external perspective view showing shapes of a biscuit portion, a first runner portion, and a second runner portion, which are parts of a die cast product manufactured by the die casting apparatus according to the present embodiment; 図３中のＢ－Ｂ’線の横断面を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line B-B' in FIG. 3; FIG. 本実施形態に係るダイカスト用装置と、当該ダイカスト装置によって製造されるダイカスト品の要部構成を説明するための模式図であり、図中の分図（ａ）は、ダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部が成形される箇所の金型の形状を模式的に示しており、分図（ｂ）は、分図（ａ）で示された金型によって成形されたダイカスト品の一部を示している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a die-casting apparatus according to the present embodiment and a configuration of a main part of a die-casting product manufactured by the die-casting apparatus; The shape of the mold where the biscuit portion, the first runner portion, and the second runner portion are molded is schematically shown. A part of a molded die cast product is shown. 本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部と、第２ランナー部の箇所に対して進退移動する加圧ロッドの先端部の形状例を示す図である。A biscuit portion, a first runner portion, and a second runner portion, which are parts of a die-cast product manufactured by the die-casting apparatus according to the present embodiment, and a pressure rod that moves back and forth with respect to the second runner portion. 4A and 4B are diagrams showing an example of the shape of the tip portion; FIG. 本実施形態に係るダイカスト用装置の動作制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the operation control example of the apparatus for die-casting which concerns on this embodiment.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Preferred embodiments for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the following embodiments do not limit the invention according to each claim, and not all combinations of features described in the embodiments are essential for the solution of the invention. .

本発明の一実施形態に係るダイカスト用装置１について、図１および図２を用いて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが後退位置にある状態を示す断面図である。また、図２は、本実施形態に係るダイカスト用装置において、加圧ロッドが前進位置にある状態を示す断面図である。 A die casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. Here, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure rod is in the retracted position in the die casting apparatus according to this embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the pressure rod is in the advanced position in the die casting apparatus according to this embodiment.

図１に示されるように、ダイカスト金型１０は、固定型２０と可動型３０とを備えている。固定型２０は固定ホルダー２１および固定ダイス２２からなり、固定ホルダー２１には射出スリーブ２３（スリーブ）が配設されている。射出スリーブ２３内にはプランジャロッド２４の先端に連結されたプランジャチップ２５が配設されている。図示せぬ射出シリンダを作動させて該プランジャチップ２５を射出スリーブ２３内で摺動させることで射出スリーブ２３の図示せぬ給湯孔から供給されたアルミニウム合金等の溶湯を、後述のキャビティ５３内に充填可能である。プランジャチップ２５、プランジャロッド２４、および図示せぬ射出シリンダが、本発明に係る第１加圧手段を構成する。 As shown in FIG. 1, the die casting mold 10 includes a stationary mold 20 and a movable mold 30. As shown in FIG. The fixed die 20 comprises a fixed holder 21 and a fixed die 22, and the fixed holder 21 is provided with an injection sleeve 23 (sleeve). A plunger tip 25 connected to the tip of the plunger rod 24 is arranged in the injection sleeve 23 . By operating an injection cylinder (not shown) to slide the plunger tip 25 within the injection sleeve 23, molten metal such as an aluminum alloy supplied from a hot water supply hole (not shown) of the injection sleeve 23 is injected into a cavity 53, which will be described later. Fillable. The plunger tip 25, plunger rod 24, and injection cylinder (not shown) constitute the first pressurizing means according to the present invention.

可動型３０は、可動ホルダー３１、可動ダイス３２、および分流子３３からなり、矢印Ａ←→Ａ’で示される可動型３０の移動方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に移動可能である。図１および図２に示す型締め状態においては、ダイカスト金型１０の内部にはランナー５０、ゲート５２、およびキャビティ５３が画成され、射出スリーブ２３内の空間はランナー５０およびゲート５２を介してキャビティ５３と連通する。ランナー５０は、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度を持った方向に延びる第１ランナー５０Ａと、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる第２ランナー５０Ｂとを備えている。第１ランナー５０Ａは、固定型２０に配設された射出スリーブ２３と可動型３０の分流子３３とにより画成されている。第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３と分流子３３とにより画成される部分と、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成される部分とを有している。ゲート５２およびキャビティ５３は、固定ダイス２２と可動ダイス３２とにより画成されている。 The movable die 30 is composed of a movable holder 31, a movable die 32, and a shunt element 33, and is movable in the movement direction of the movable die 30 (mold opening direction of the die casting die 10) indicated by arrows A←→A'. . 1 and 2, a runner 50, a gate 52, and a cavity 53 are defined inside the die casting mold 10, and the space in the injection sleeve 23 is formed via the runner 50 and the gate 52. It communicates with cavity 53 . The runner 50 includes a first runner 50A extending in a direction slightly inclined with respect to the axial direction of the injection sleeve 23 (the mold opening direction of the die casting mold 10), and a direction substantially orthogonal to the axial direction of the injection sleeve 23. and a second runner 50B extending to the The first runner 50</b>A is defined by the injection sleeve 23 arranged on the fixed mold 20 and the diverter 33 of the movable mold 30 . The second runner 50B has a portion defined by the injection sleeve 23 and the flow diverter 33 and a portion defined by the fixed die 22 and the movable die 32 . Gate 52 and cavity 53 are defined by fixed die 22 and movable die 32 .

分流子３３には、図示せぬブラケットを介して油圧シリンダ４０が固定されている。油圧シリンダ４０のピストンロッド４１には、カップリング４２を介して加圧ロッド４３が連結されている。加圧ロッド４３は、分流子３３に形成された貫通孔３４に挿入され、加圧ロッド４３の先端部４３Ａが貫通孔３４の上側開口３４Ａを塞いでいる。加圧ロッド４３は、油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされ、油圧シリンダ４０を作動させた場合には、図１に示す後退位置から第２ランナー５０Ｂ内に進入し、図２に示す前進位置まで進出可能である。したがって、本実施形態に係るダイカスト用装置１では、加圧ロッド４３を第２ランナー５０Ｂ内に進出させることにより、第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を介してキャビティ５３内の溶湯を加圧することが可能である。油圧シリンダ４０、ピストンロッド４１、および加圧ロッド４３は、本発明に係る第２加圧手段を構成する。 A hydraulic cylinder 40 is fixed to the flow divider 33 via a bracket (not shown). A pressure rod 43 is connected to the piston rod 41 of the hydraulic cylinder 40 via a coupling 42 . The pressure rod 43 is inserted into the through hole 34 formed in the flow divider 33 , and the tip 43 A of the pressure rod 43 closes the upper opening 34 A of the through hole 34 . The pressure rod 43 can move forward and backward in a direction substantially perpendicular to the mold opening direction of the die casting mold 10 by operating the hydraulic cylinder 40. When the hydraulic cylinder 40 is operated, the pressure rod 43 is moved to the retracted position shown in FIG. 2 can enter the second runner 50B and advance to the forward position shown in FIG. Therefore, in the die casting apparatus 1 according to the present embodiment, by advancing the pressure rod 43 into the second runner 50B, it is possible to pressurize the molten metal in the cavity 53 through the molten metal in the second runner 50B. is. The hydraulic cylinder 40, the piston rod 41, and the pressure rod 43 constitute the second pressure means according to the invention.

なお、加圧ロッド４３の先端部４３Ａは、円柱形状とされている。そして、第２ランナー５０Ｂは加圧ロッド４３の先端部４３Ａの横断面形状と対応するように円形状に形成された対応形状部５１を備え、この対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの周方向の隙間が、例えば、０．５～３．０ｍｍの範囲に設定されている。隙間が０．５ｍｍ未満の場合には、隙間で凝固した薄肉部分がダイカスト品の取り出し時に切断されてしまう。また、隙間が３．０ｍｍを超える場合には、加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧した際に溶湯が隙間から逆流することを充分に防ぐことができず、キャビティ５３内の溶湯に充分な押湯効果を与えることができない。第２ランナー５０Ｂ内の溶湯の流動性が良い場合には、隙間から逆流が生じやすいので、キャビティ５３内への溶湯の充填完了前に加圧ロッド４３で第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を加圧する場合には、第２ランナー５０Ｂの対応形状部５１を画成する面５１Ａと加圧ロッド４３の先端部４３Ａとの隙間を３．０ｍｍ以下とすることが好適である。 Note that the tip portion 43A of the pressure rod 43 is cylindrical. The second runner 50B is provided with a corresponding shape portion 51 formed in a circular shape so as to correspond to the cross-sectional shape of the tip portion 43A of the pressure rod 43. A circumferential gap between the pressure rod 43 and the tip portion 43A is set, for example, within a range of 0.5 to 3.0 mm. If the gap is less than 0.5 mm, the thin portion solidified in the gap will be cut when the die-cast product is taken out. Further, if the gap exceeds 3.0 mm, it is not possible to sufficiently prevent the molten metal from flowing back through the gap when the pressurizing rod 43 pressurizes the molten metal in the second runner 50B. It is not possible to give a sufficient feeder effect to the molten metal. When the molten metal in the second runner 50B has good fluidity, backflow is likely to occur from the gap. Therefore, the pressure rod 43 pressurizes the molten metal in the second runner 50B before the cavity 53 is completely filled with the molten metal. In this case, it is preferable to set the gap between the surface 51A of the second runner 50B defining the corresponding shape portion 51 and the tip portion 43A of the pressure rod 43 to 3.0 mm or less.

以上、本実施形態に係るダイカスト用装置１の基本構成を説明した。次に、図３～図７を用いて、本実施形態に係るダイカスト用装置１が有する特徴的な構成を説明する。ここで、図３は、本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部の形状を示す外観斜視図である。また、図４は、図３中のＢ－Ｂ’線の横断面を示す断面図である。さらに、図５は、本実施形態に係るダイカスト用装置と、当該ダイカスト装置によって製造されるダイカスト品の要部構成を説明するための模式図であり、図中の分図（ａ）は、ダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部が成形される箇所の金型の形状を模式的に示しており、分図（ｂ）は、分図（ａ）で示された金型によって成形されたダイカスト品の一部を示している。またさらに、図６は、本実施形態に係るダイカスト用装置によって製造されたダイカスト品の一部であるビスケット部、第１ランナー部、および第２ランナー部と、第２ランナー部の箇所に対して進退移動する加圧ロッドの先端部の形状例を示す図である。さらにまた、図７は、本実施形態に係るダイカスト用装置の動作制御例を説明するための図である。 The basic configuration of the die casting apparatus 1 according to this embodiment has been described above. Next, the characteristic configuration of the die casting apparatus 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 7. FIG. Here, FIG. 3 is an external perspective view showing shapes of a biscuit portion, a first runner portion, and a second runner portion, which are a part of a die cast product manufactured by the die casting apparatus according to the present embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B' in FIG. 3. As shown in FIG. Furthermore, FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a die-casting apparatus according to the present embodiment and a main configuration of a die-casting product manufactured by the die-casting apparatus. The shape of the mold at the part where the biscuit portion, the first runner portion, and the second runner portion, which are part of the product, are molded is schematically shown. Figure 3 shows a portion of a die cast product formed by the indicated mold; Furthermore, FIG. 6 shows the biscuit portion, the first runner portion, the second runner portion, which are a part of the die cast product manufactured by the die casting apparatus according to the present embodiment, and the portion of the second runner portion. FIG. 10 is a diagram showing an example of the shape of the tip of a pressure rod that moves back and forth; Furthermore, FIG. 7 is a diagram for explaining an example of operation control of the die casting apparatus according to this embodiment.

まず、図３を参照して、本実施形態に係るダイカスト用装置１によって製造されたダイカスト品６０の一部であるビスケット部６１、第１ランナー部６２、および第２ランナー部６３の形状を説明する。 First, referring to FIG. 3, the shapes of a biscuit portion 61, a first runner portion 62, and a second runner portion 63, which are part of a die cast product 60 manufactured by the die casting apparatus 1 according to the present embodiment, will be described. do.

図２を参照すれば明らかなように、ビスケット部６１は、射出スリーブ２３とプランジャチップ２５と分流子３３とで囲まれた領域に形成される部位である。また、第１ランナー部６２は、第１ランナー５０Ａ内で形成される部位である。さらに、第２ランナー部６３は、第２ランナー５０Ｂ内で形成される部位である。 As is clear from FIG. 2, the biscuit portion 61 is a portion formed in a region surrounded by the injection sleeve 23, the plunger tip 25 and the diverter 33. As shown in FIG. Also, the first runner portion 62 is a portion formed within the first runner 50A. Furthermore, the second runner portion 63 is a portion formed within the second runner 50B.

第２ランナー５０Ｂは、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びる領域であり、第１ランナー５０Ａは、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度（例えば、水平面に対して５°の角度）を持った方向に延びる領域であるため、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向に延びて形成される第２ランナー部６３に対して、第１ランナー部６２は、略直角な角度を持った状態で接続している。 The second runner 50B is a region extending in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the injection sleeve 23, and the first runner 50A extends slightly with respect to the axial direction of the injection sleeve 23 (mold opening direction of the die casting mold 10). Since the region extends in a direction with an inclination angle (for example, an angle of 5° with respect to the horizontal plane), the second runner portion 63 extends in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the injection sleeve 23. , and the first runner portion 62 are connected at a substantially right angle.

また、上述したように、本実施形態の加圧ロッド４３は、油圧シリンダ４０の作動によりダイカスト金型１０の型開き方向に略直交する方向に向けて進退可能とされている。したがって、油圧シリンダ４０を作動させた場合には、加圧ロッド４３が第２ランナー５０Ｂ内に進入することで、第２ランナー部６３には、中空部６４が形成されることとなる。 Further, as described above, the pressure rod 43 of the present embodiment can move back and forth in the direction substantially orthogonal to the die opening direction of the die casting mold 10 by operating the hydraulic cylinder 40 . Therefore, when the hydraulic cylinder 40 is operated, the pressurizing rod 43 enters the second runner 50</b>B, so that the hollow portion 64 is formed in the second runner portion 63 .

本実施形態では、第２ランナー部６３における中空部６４が形成される箇所の外周に複数のリブ６５が形成されるように、第２ランナー５０Ｂが形成されている。この複数のリブ６５は、図４で示すように、ダイカスト金型１０を構成する固定型２０と可動型３０の型抜き方向に対して平行方向又は垂直方向に延びる形状を有することを特徴としている。すなわち、図４において、紙面下方が固定型２０であり、紙面上方が可動型３０であり、可動型３０は、矢印Ａ←→Ａ’で示される可動型３０の移動方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に移動可能である。そして、本実施形態では、第２ランナー部６３に形成された複数のリブ６５のうち、固定型２０と可動型３０の型抜き方向に対して平行方向に延びる形状を有するリブ６５ａが４つ形成されており、固定型２０と可動型３０の型抜き方向に対して垂直方向に延びる形状を有するリブ６５ｂが２つ形成されている。本実施形態のリブ６５（６５ａ，６５ｂ）をこのような形状とすることで、ダイカスト金型１０の型開き動作を阻害しないダイカスト品形状を得ることができる。 In this embodiment, the second runner 50B is formed so that a plurality of ribs 65 are formed on the outer circumference of the portion of the second runner portion 63 where the hollow portion 64 is formed. As shown in FIG. 4, the plurality of ribs 65 are characterized by having a shape extending in a direction parallel or perpendicular to the drawing direction of the fixed mold 20 and the movable mold 30 constituting the die casting mold 10. . That is, in FIG. 4, the fixed mold 20 is shown below the paper surface, and the movable mold 30 is shown above the paper surface. mold opening direction). In this embodiment, among the plurality of ribs 65 formed on the second runner portion 63, four ribs 65a having a shape extending in a direction parallel to the drawing direction of the fixed mold 20 and the movable mold 30 are formed. Two ribs 65b having a shape extending in a direction perpendicular to the drawing direction of the fixed mold 20 and the movable mold 30 are formed. By forming the ribs 65 (65a, 65b) of the present embodiment into such a shape, it is possible to obtain a die-cast product shape that does not impede the die-opening operation of the die-cast mold 10 .

図３および図４で示されるように、本実施形態では、第２ランナー部６３における中空部６４が形成される箇所の外周に対して、複数のリブ６５が形成されている。第２ランナー部６３において、中空部６４が形成される箇所は薄肉となってしまうので、リブ６５が存在しない従来技術のダイカスト品では、型開きさせた金型から取り出そうとする場合に、ダイカスト品に破損や製品落下等の不具合が発生する虞があった。しかしながら、本実施形態では、中空部６４が形成される薄肉の箇所に複数のリブ６５を形成したことで第２ランナー部６３の強度が向上し、ダイカスト金型１０を型開きしてダイカスト品６０を取り出す場合にも、破損や製品落下等の不具合が発生しないという効果を得ることが可能となった。 As shown in FIGS. 3 and 4, in this embodiment, a plurality of ribs 65 are formed on the outer periphery of the second runner portion 63 at the location where the hollow portion 64 is formed. In the second runner portion 63, the portion where the hollow portion 64 is formed is thin. There is a risk that problems such as breakage and product drop may occur. However, in the present embodiment, the strength of the second runner portion 63 is improved by forming a plurality of ribs 65 in the thin portion where the hollow portion 64 is formed, and the die casting mold 10 is opened to form the die cast product 60 . It is possible to obtain the effect that problems such as breakage and product drop do not occur even when taking out the product.

また、本実施形態では、図３で示されるように、第２ランナー部６３における複数のリブ６５が形成される箇所に絞り形状部６６を形成することとした。ここで、本実施形態の絞り形状部６６を説明するために図５を参照する。なお、図５では、説明の便宜のために、第２ランナー部６３に形成された複数のリブ６５については、図示を省略してある。 In addition, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the narrowed portion 66 is formed in the second runner portion 63 where the plurality of ribs 65 are formed. Reference is now made to FIG. 5 to describe the aperture shape portion 66 of this embodiment. In addition, in FIG. 5, illustration of the plurality of ribs 65 formed on the second runner portion 63 is omitted for convenience of explanation.

図５（ｂ）に示すように、本実施形態のダイカスト品６０には、第２ランナー部６３における中空部６４が形成される箇所の外周であって、複数のリブ６５が形成される箇所に対して、径寸法が小さくなる絞り形状部６６を形成した。この絞り形状部６６を形成したのは、加圧ロッド４３が第２ランナー５０Ｂ内に進入して溶湯を加圧したときに、溶湯の逆流を好適に防止できるという効果を得るためである。そして、この絞り形状部６６は、図５（ａ）に示すように、絞り形状部６６が形成される箇所と対応する固定型２０と可動型３０の対応箇所に突形状２０ａ，３０ａを形成することで、成形することが可能となる。本実施形態のダイカスト品６０を構成する第２ランナー部６３に対して絞り形状部６６を形成することで、加圧ロッド４３による溶湯の加圧時に溶湯の逆流を好適に防ぐことが可能なダイカスト用装置１を実現することができる。 As shown in FIG. 5(b), in the die-cast product 60 of the present embodiment, the outer circumference of the portion where the hollow portion 64 is formed in the second runner portion 63, and the portion where the plurality of ribs 65 are formed. On the other hand, an aperture-shaped portion 66 having a smaller diameter is formed. The reason for forming the narrowed portion 66 is to obtain the effect of suitably preventing backflow of the molten metal when the pressurizing rod 43 enters the second runner 50B and pressurizes the molten metal. Then, as shown in FIG. 5A, the drawn shape portion 66 forms protruding shapes 20a and 30a in the fixed mold 20 and the movable mold 30 corresponding to the portions where the drawn shape portion 66 is formed. This makes it possible to mold. By forming the draw-shaped portion 66 on the second runner portion 63 that constitutes the die-cast product 60 of the present embodiment, the die-casting can suitably prevent the backflow of the molten metal when the pressure rod 43 pressurizes the molten metal. device 1 can be realized.

さらに、本実施形態では、加圧ロッド４３の先端部４３Ａの形状に改良を加えることとした。すなわち、図６で示されるように、本実施形態の加圧ロッド４３の先端部４３Ａの先端面の角度を、第１ランナー部６２の傾き角度と同一の角度を持った傾斜面とした。つまり、本実施形態において、第２ランナー部６３は、射出スリーブ２３の軸線方向に略直交する方向、すなわち垂直方向に延びて形成される部位であるのに対して、第１ランナー部６２は、射出スリーブ２３の軸線方向（ダイカスト金型１０の型開き方向）に対して僅かな傾き角度（例えば、水平面に対して５°の角度）を持った方向に延びる部位である。そこで、僅かな傾き角度を持った第１ランナー部６２と同一の傾斜角度を持つように、加圧ロッド４３の先端部４３Ａの先端面を傾斜面とした。かかる形状を採用することで、加圧ロッド４３から加圧を受ける溶湯の流動性が向上し、高い品質を有するダイカスト品６０を得ることが可能となった。 Furthermore, in the present embodiment, the shape of the tip portion 43A of the pressure rod 43 is improved. That is, as shown in FIG. 6, the angle of the tip surface of the tip portion 43A of the pressure rod 43 of the present embodiment is an inclined surface having the same angle as the inclination angle of the first runner portion 62. As shown in FIG. That is, in the present embodiment, the second runner portion 63 is a portion formed extending in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the injection sleeve 23, that is, in the vertical direction, whereas the first runner portion 62 It is a portion extending in a direction having a slight inclination angle (for example, an angle of 5° with respect to the horizontal plane) with respect to the axial direction of the injection sleeve 23 (the mold opening direction of the die casting mold 10). Therefore, the tip end surface of the tip end portion 43A of the pressure rod 43 is formed as an inclined surface so as to have the same inclination angle as the first runner portion 62 which has a slight inclination angle. By adopting such a shape, the fluidity of the molten metal pressurized by the pressurizing rod 43 is improved, making it possible to obtain a die cast product 60 of high quality.

なお、図５を用いて説明した絞り形状部６６については、図６で示すように、加圧ロッド４３の先端部４３Ａの先端面と同様に、第１ランナー部６２の傾き角度と同一の角度を持った傾斜凹部として形成することも可能である。本実施形態の絞り形状部６６についても第１ランナー部６２の傾き角度と同一の角度を持った傾斜凹部とすることで、加圧ロッド４３から加圧を受ける溶湯の流動性が向上し、高い品質を有するダイカスト品６０を得ることが可能となる。 5, as shown in FIG. 6, similarly to the tip surface of the tip portion 43A of the pressure rod 43, the inclination angle of the first runner portion 62 is the same. It is also possible to form it as an inclined recess with a . The narrowed portion 66 of the present embodiment is also an inclined recess having the same angle as the first runner portion 62, so that the fluidity of the molten metal pressurized by the pressure rod 43 is improved and high. It becomes possible to obtain a die cast product 60 having quality.

さらに、本実施形態では、第２ランナー５０Ｂ内の溶湯を介してキャビティ５３内の溶湯を加圧する加圧ロッド４３の動作制御方法についても改良を行った。すなわち、本実施形態のダイカスト法では、図７で示すように、加圧ロッド４３による溶湯の加圧動作を１速目から５速目までの５段階とし、時間（ｍＳｅｃ）とバルブ開度（％）と圧力（ＭＰａ）との３種類の条件を制御することとした。ここで、バルブ開度（％）については、加圧ロッド４３を動作させる油圧シリンダ４０に対する作動油の供給経路中にある不図示の電磁弁の動作条件を示しており、不図示の電磁弁のバルブ開度（％）を制御することで、加圧ロッド４３の動作速度を制御できることを示している。 Furthermore, in the present embodiment, the operation control method of the pressure rod 43 that pressurizes the molten metal in the cavity 53 via the molten metal in the second runner 50B is also improved. That is, in the die casting method of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the pressurization operation of the molten metal by the pressurizing rod 43 is performed in five stages from the first speed to the fifth speed, and the time (mSec) and the valve opening ( %) and pressure (MPa). Here, the valve opening (%) indicates the operating conditions of an electromagnetic valve (not shown) in the hydraulic oil supply path to the hydraulic cylinder 40 that operates the pressure rod 43. It shows that the operating speed of the pressure rod 43 can be controlled by controlling the valve opening (%).

そして、図７で示すように、本実施形態では、加圧ロッド４３の動作の初期段階では加圧ロッド４３の圧力を低くして速度（バルブ開度）を最大限とし、加圧ロッド４３が第２ランナー５０Ｂ内に進出するにしたがって徐々に減速しながら高圧化する設定となっている。そして、この速度と圧力の変化は、第２ランナー５０Ｂ内の溶湯の凝固収縮に応じて規定されたものとなっている。図７で示す加圧ロッド４３の動作制御方法によるダイカスト法の実行によって、加圧ロッド４３動作時の溶湯の逆流等が好適に防止されるので、成形されるダイカスト品６０の品質が向上する。特に、図７で示す本実施形態の方法によれば、溶湯の流動性が最適化されるので、成形されるダイカスト品６０の偏析発生や凝固収縮巣の発生が防止され、ダイカスト品６０の内部品質および外部品質が、従来技術に比べて向上する効果を得ることができる。 As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the pressure of the pressure rod 43 is lowered at the initial stage of the operation of the pressure rod 43 to maximize the speed (valve opening), and the pressure rod 43 is It is set to increase the pressure while gradually decelerating as it advances into the second runner 50B. The change in speed and pressure is defined according to the solidification shrinkage of the molten metal in the second runner 50B. Execution of the die casting method by the operation control method of the pressure rod 43 shown in FIG. 7 suitably prevents backflow of the molten metal when the pressure rod 43 is operated, so that the quality of the die cast product 60 to be formed is improved. In particular, according to the method of the present embodiment shown in FIG. 7, since the fluidity of the molten metal is optimized, the occurrence of segregation in the die cast product 60 to be formed and the occurrence of solidification shrinkage cavities are prevented, and the inside of the die cast product 60 The effect of improving quality and external quality compared to the prior art can be obtained.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments. Various changes or improvements can be added to the above embodiments.

すなわち、図７で示した実施形態に係る加圧ロッド４３の動作制御方法は、加圧ロッド４３による溶湯の加圧動作を１速目から５速目までの５段階とし、時間（ｍＳｅｃ）とバルブ開度（％）と圧力（ＭＰａ）との３種類の条件を制御するものであった。この動作制御方法については、例えばリニア制御を導入することで、加圧ロッド４３の制御動作を安定して実行させることが可能となる。 That is, in the operation control method of the pressure rod 43 according to the embodiment shown in FIG. Three kinds of conditions, valve opening (%) and pressure (MPa), were controlled. For this operation control method, for example, by introducing linear control, it becomes possible to stably execute the control operation of the pressure rod 43 .

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 It is clear from the description of the scope of the claims that forms with such modifications or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

１ダイカスト用装置、１０ダイカスト金型、２０固定型、２０ａ突形状、２１固定ホルダー、２２固定ダイス、２３射出スリーブ（スリーブ）、２４プランジャロッド（第１加圧手段）、２５プランジャチップ（第１加圧手段）、３０可動型、３０ａ突形状、３１可動ホルダー、３２可動ダイス、３３分流子、３４貫通孔、３４Ａ上側開口、４０油圧シリンダ（第２加圧手段）、４１ピストンロッド（第２加圧手段）、４２カップリング、４３加圧ロッド（第２加圧手段）、４３Ａ先端部、５０ランナー、５０Ａ第１ランナー、５０Ｂ第２ランナー（ランナー）、５１対応形状部、５１Ａ面、５２ゲート、５３キャビティ、６０ダイカスト品、６１ビスケット部、６２第１ランナー部、６３第２ランナー部（ランナー部）、６４中空部、６５，６５ａ，６５ｂリブ、６６絞り形状部。 1 die casting device 10 die casting mold 20 fixed mold 20a projecting shape 21 fixed holder 22 fixed die 23 injection sleeve (sleeve) 24 plunger rod (first pressure means) 25 plunger tip (first pressurizing means), 30 movable die, 30a projecting shape, 31 movable holder, 32 movable die, 33 diverter, 34 through hole, 34A upper opening, 40 hydraulic cylinder (second pressurizing means), 41 piston rod (second pressure means), 42 coupling, 43 pressure rod (second pressure means), 43A tip, 50 runner, 50A first runner, 50B second runner (runner), 51 corresponding shape part, 51A surface, 52 Gate, 53 Cavity, 60 Die-cast product, 61 Biscuit part, 62 First runner part, 63 Second runner part (runner part), 64 Hollow part, 65, 65a, 65b Rib, 66 Drawing shape part.

Claims

a die casting mold defining a cavity and a runner communicating with the cavity;
a first pressurizing means for filling the molten metal into the cavity;
a second pressurizing means for pressurizing the molten metal in the runner;
wherein the second pressurizing means comprises a pressurizing rod that advances and retracts in a direction substantially orthogonal to the mold opening direction of the die casting mold,
The molten metal is injected into the cavity by the first pressurizing means, and the molten metal in the runner is pressurized by the second pressurizing means, so that the die-cast product solidified in the runner is removed. A hollow portion is formed in the runner portion by advancing the pressure rod,
A die-casting apparatus, wherein the runner is formed so that a rib is formed on an outer circumference of a portion of the runner where the hollow portion is formed.

The die casting apparatus according to claim 1,
A die-casting apparatus, wherein the rib has a shape extending in a direction parallel or perpendicular to a drawing direction of the fixed mold and the movable mold that constitute the die-casting mold.

3. A die-casting method, wherein die-casting is performed by the die-casting apparatus according to claim 1 or 2.