JP2011222464A

JP2011222464A - 冷凍設備の照明システム

Info

Publication number: JP2011222464A
Application number: JP2010102437A
Authority: JP
Inventors: Wen Kuei Tsai; 蔡文貴
Original assignee: Top Energy Saving System Corp
Current assignee: Top Energy Saving System Corp
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2011-11-04
Also published as: EP2373126A2; EP2373126A3; US8384290B2; TW201135136A; US20110241548A1; DE202011000764U1

Abstract

【課題】発光ダイオードを保護し、照明システムの正常な作動を確保する冷凍設備の照明システムを提供すること。
【解決手段】少なくとも一つの発光部材を含む、照明モジュールと、照明モジュールのパワーモードを決めるモードスイッチと、パワーモードに基づき発光部材に対応するパワーを提供する制御器と、加熱器を有し、制御器に熱源を提供する加熱モジュールを含み、発光部材が制御器の近くに設置される。
【選択図】図１

Description

本発明は照明システムに関し、より詳しくは、冷凍設備に適用される照明システムに関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）は、例えば、体積が小さく、反応時間が短く、消費パワーが低く、信頼性が高く、大量生産の実現性が高い、といった数多くの長所があるので、徐々に伝統的な発光部材である電球若しくは日光灯（蛍光灯）に取って代わってきている。発光ダイオードは汎用性が高く、様々な照明に応用されており、例えば、室内外の照明、或いは、電灯指示器に使用されていて、これ以外にも、発光ダイオードは例えば、商業用途若しくは工業用途の冷蔵庫の照明システム等のように、厳しい環境下においても使用されている。

しかしながら、前述した従来の技術では、発光ダイオードは不適切な制御により、損傷をあたえるほどの熱を持つ可能性がある。さらに、照明システムも異常状態（例えば停電）により、制御回路の温度が低くなり過ぎたために、状態が回復した時に、正常な作動ができなくなるといった問題があった。

本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記した課題の解決を図るため、本発明は冷凍設備に適用される照明システムであって、発光ダイオードを保護し、照明システムの正常な作動を確保する冷凍設備の照明システムを提供することを主目的とする。

本発明によれば、
冷凍設備の照明システムであって、
少なくとも一つの発光部材を含む、照明モジュールと、
前記照明モジュールのパワーモードを決めるための、モードスイッチと、
前記パワーモードに基づき、前記発光部材に対応するパワーを提供する制御器と、
加熱器を有し、前記制御器に熱源を提供する加熱モジュールを含むことを特徴とする冷凍設備の照明システムを提供する。

本発明の実施例の目的の一つは、パワーモードの切り替えが可能であり、異常な状態化において、発光部材の保護および、制御器の正常な作動を確保する冷凍設備の照明システムを提供することである。

本発明の実施例によれば、冷凍設備の照明システムは少なくとも照明モジュール、モードスイッチと制御器を含む。照明モジュールは少なくとも一つの発光部材をさらに含む。モードスイッチは照明モジュールのパワーモードを決定するの用いられる。ここでは制御器はパワーモードに基づき、対応するパワーを発光部材に提供する。本実施例では、照明システムはさらに、加熱器を有し、制御器に熱源を提供する加熱モジュールを含む。別の実施例では、発光部材は制御器の近くに設置され、制御器の温度が低くなりすぎることを防止する。

本発明によれば、発光ダイオードを保護し、照明システムの正常な作動を確保する冷凍設備の照明システムが得られる。

本発明実施例に係る冷凍設備の照明システムを示すブロック図である。発光ダイオードのパワーモードの切り替えを示す図である。本発明に係る別の実施例の冷凍設備の照明システムを示すブロック図である。

以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
本発明の実施形態に係る冷凍設備の照明システムは図１のブロック図に示されている冷凍設備（cooling appliance）の照明システム(illumination system)である。
本発明の照明システムは工業、商業、もしくは家庭用途の各種冷凍設備に適用される。
照明システム１は主にモード（mode）スイッチ１０、制御器１２、照明モジュール１４および、加熱モジュール１６を含む。
本実施例のモジュールスイッチ１０は常時閉状態（normally-closed,NC）のスイッチで、通常の状況下では回路はオフされている。
モジュールスイッチを押すと、回路はオンされ、一旦リリースされると、また回路はオフされる。
図１に示されているように、モードスイッチ１０の一端は電源供給装置２に接続され、電源を提供し、他端は制御器１２に接続される。

本実施例の制御器１２はモードスイッチ１０から送られる電源を受け取り、駆動回路１２０に適切なパワーP_LEDを発生させ、照明モジュール１４内の例えば、発光ダイオード（ＬＥD）１４０といった発光部材を駆動させる。
好ましい実施例では節電目的のため、少なくとも一つの発光ダイオード１４０が発光部材として使用される。
しかしながら、他の実施例では、例えば有機発光ダイオード（ＯＬＥD）など、他のタイプの発光部材を使うことも可能である。
発光ダイオード１４０の駆動形式は電流駆動、電圧駆動、もしくはその他の駆動形式を含む。
提供される電流/電圧（つまり、P_LED）は直流、交流、パルス幅変調（ＰＷＭ）もしくは、他の電気形式を含む。
これ以外に、制御器１２はモードスイッチ１０のプッシュ状況に基づき、発光ダイオード１４０のパワーモードを決定し、適切なパワーが発光ダイオード１４０に提供される。
本実施例の制御器１２はアナログ回路又は/及びデジタル回路を使用し、ファームウェア技術に基づき実施される。

図２は発光ダイオード１４０のパワーモードの切り替えを示している。
制御器１２はモードスイッチ１０が受け取るプッシュならびリリースを検知した時、低パワーモード（例えば０もしくは１ワット）から中パワーモード（例えば１０ワット）へと切り替え、制御器はさらにモードスイッチ１０が受け取るプッシュならびリリースを検知した時、中パワーモードから高パワーモード（例えば２０ワット）へと切り替え、制御器はさらにモードスイッチ１０が受け取るプッシュならびリリースを検知した時、高パワーモードから低パワーモードへと切り替え、後はこの順序に基づき、循環的に切り換えがなされる。
図２に示されているパワーモード切り換えはただの例示用であり、応用される場面に応じて各種段数の異なるパワーモードが設計される。切り換えの順序も図２に示されるものに限定されるわけではない。

本実施例の照明モジュール１４はさらに第一温度検知装置（thermal sensorあるいはtemperature sensor）１４２を含み、発光ダイオード１４０の近くに設置され、発光ダイオード１４０の温度を検知するために用いられる。
本明細書に記載される“近くに”は、二つの物件の接触状況もしくは、二つの物件のあらかじめ決められた距離の状況を指し示す。
第一温度検知装置１４２から発生される第一検知信号Ｓ１は制御器１２にフィードバックされる。
これにより、発光ダイオード１４０の環境に異常が起こり、（例えば冷凍設備の停電もしくは使用者の不適切な使用）温度が高くなりすぎた時、例えばあらかじめセットされた第一臨界高温度より大きくなるならば、制御器１２のコンパレーター１２２は第一検知信号Ｓ１と第一臨海高温度を比較することを通じて異常状態を検知し、発光ダイオード１４０の損害もしくは寿命が短くなることを防止するために異常を処理し、例えば発光ダイオード１４０に提供されるパワーP_LEDを低下させる。
本実施例では第一臨界高温度だけを使用しているが、他の実施例では多数の臨界高温度を使用し、別々に異なる大きさのパワーP_LED調節を行うことも可能である。
本明細書の“第一”臨界高温度は、第一検知信号Ｓ１に係る臨界高温度のことを指し示す。

本実施例では加熱モジュール１６は制御器１２の近くに置かれる。
加熱モジュール１６は加熱器１６０および第二温度検知装置１６２を含む。
この第二温度検知装置１６２は制御器１２にフィードバックされる第二検知信号を発生させる。
これにより、制御装置１２の環境に異常が起こり、例えばあらかじめセットされた第二臨界低温度（例えば摂氏−２０度）より低くなった時、制御器１２のコンパレーター１２２は第二検知信号Ｓ２と第二臨海高温度を比較することを通じて異常状態を検知する。
この時、制御器１２は駆動回路１２０を用い、適切なパワーP_Hを加熱器１６０に提供し、産出された熱源は制御器１２を適切な温度内に保ち、正常に作動させる。

別の実施例では、制御器１２のコンパレーター１２２はさらに第二検知信号Ｓ２とあらかじめセットされた第二臨界高温度（これは必ずしも前記の第一検知信号Ｓ１の第一臨界高温度と同じとは限らない）を比較する。
第二検知信号Ｓ２が第二臨界高温度より大きい時、加熱器１６０に供給するパワーP_Hを低下させ、加熱器１６０の温度が高くなりすぎることを防止する。
本実施例の第二検知信号Ｓ２はただ一つの第二臨界低温度と第二臨界高温度を使っているだけだが、他の実施例では第二臨界低温度と第二臨界高温度の間にいくつかの臨界温度を使用することが可能であり、異なる大きさの熱源を産出することを別々に制御する。
加熱器１６０の駆動形式は電流駆動、電圧駆動、もしくはその他の駆動形式を含み、また提供される電流/電圧（つまり、P_LED）は直流、交流、パルス幅変調（ＰＷＭ）もしくは、他の電気形式を含む。
本明細書の“第二”臨界高温度と“第二”臨界低温度は第二検知信号Ｓ２に係る臨界高、低温度をそれぞれ指し示す。

本実施例は無停電電源装置１８（uninterruptible power supply,UPS）を含む。
導線１８０を通じて電源供給装置３の電源中断（例えば停電）を検知した時、無停電電源装置（ＵＰS）はモードスイッチ１０を通じて、適切な電源を制御器１２と、照明モジュール１４、又は/及び加熱モジュール１６に提供する。

図３のブロック図は本発明の別の実施例の冷凍設備の照明システム２を示している。
図１と同じブロック図を使用し、同じ部材番号を使用しているが、その機能もしくは構成は繰り返しではない。
本実施例（図３）は前述の実施例（図１）と類似しているが、最大の違いは本実施例の照明モジュール１４は制御器１２に近づき、発光ダイオード１４０が産出する熱源を制御器１２に提供するため、制御器１２の温度が低くなり過ぎることを防止できることである。
このように、本実施例は加熱モジュール１６を省略することができ、さらに、コストと熱源を節約することができる。
本実施例は節電目的のため、少なくとも一つの発光ダイオード１４０が発光部材として使用されているが、他の実施例では例えば有機発光ダイオード（ＯＬＥD）を使用することも可能である。

本実施例では図２に示されているパワーモードの切り替えが使用され、低パワーモードは０ワットより大きい適切なパワーが発光ダイオード１４０に提供され、制御器１２の温度が低くなりすぎないように保たれる。
本実施例の第一温度検知装置１４２は第一臨界高温度を検知し、発光ダイオード１４０の温度が高くなり過ぎことを防止する以外に、第一臨界低温度を検知し、制御器１２の温度が低くなり過ぎることを防止する。
コンパレーター１２２は得られた第一検知信号Ｓ１が第一臨界高温度より大きい時、発光ダイオード１４０に提供するパワーP_LEDを低下させ、発光ダイオード１４０の温度が高くなりすぎることを防止し、得られた第一検知信号Ｓ１が第一臨界低温度より大きい時、発光ダイオード１４０に提供するパワーP_LEDを上昇させ、発光ダイオード１４０の温度が低くなりすぎることを防止する。
本明細書の“第一”臨界高温度と“第一”臨界低温度は第一検知信号Ｓ１に係る臨界高、低温度をそれぞれ指し示す。

上述した実施例は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。

１・・・・・・照明システム
２・・・・・・照明システム
３・・・・・・電源供給装置
１０・・・・・モードスイッチ
１２・・・・・制御器
１２０・・・・駆動回路
１２２・・・・コンパレーター
１４・・・・・照明モジュール
１４０・・・・発光ダイオード（ＬＥＤ）
１４２・・・・第一温度検知装置
１６・・・・・加熱モジュール
１６０・・・・加熱器
１６２・・・・第二温度検知装置
１８・・・・・無停電電源装置（ＵＰＳ）
１８０・・・・導線
Ｓ１・・・・・第一検知信号
Ｓ２・・・・・第二検知信号
Ｐ_LED・・・（発光ダイオードに提供される）パワー
Ｐ_H・・・・・（加熱器に提供される）パワー

Claims

冷凍設備の照明システムであって、
少なくとも一つの発光部材を含む、照明モジュールと、
前記照明モジュールのパワーモードを決めるための、モードスイッチと、
前記パワーモードに基づき、前記発光部材に対応するパワーを提供する制御器と、
加熱器を有し、前記制御器に熱源を提供する加熱モジュールを含むことを特徴とする冷凍設備の照明システム。
前記発光部材は発光ダイオード（ＬＥＤ）または有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のいずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
前記モードスイッチは常時閉状態（normally-closed,NC）であることを特徴とする、請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
前記モードスイッチの一端は電源に接続され、他端は前記電源を前記制御器に伝送することを特徴とする請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
前記制御器はさらに前記発光部材に前記対応するパワーを発生させ、提供するための駆動回路を含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
上記照明モジュールはさらに、前記発光部材の近くに設置され、第一検知信号を発生させる第一温度検知装置を含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
上記制御器は前記第一検知信号と少なくとも一つのあらかじめセットされた第一臨界高温度を比較し、前記発光部材の温度が高くなりすぎることを防止するためのコンパレーターを含むことを特徴とする、請求項６に記載の冷凍設備の照明システム。
上記加熱モジュールはさらに、前記制御器の近くに設置され、第二の検知信号を発生させる第二温度検知装置を含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
上記制御器は前記第二検知信号と少なくとも一つのあらかじめセットされた第二臨界低温度を比較し、前記発光部材の温度が低くなりすぎることを防止するためのコンパレーターを含むことを特徴とする、請求項８に記載の冷凍設備の照明システム。
上記制御器は前記第二検知信号と少なくとも一つのあらかじめセットされた第二臨界高温度を比較し、前記発光部材の温度が高くなりすぎることを防止するためのコンパレーターを含むことを特徴とする、請求項８に記載の冷凍設備の照明システム。
さらに、電源供給が中断されていることが検知された時、前記モードスイッチを通じて前記制御装置と、前記照明モジュール又は/及び前記加熱モジュールに電源を提供する無停電電源装置（ＵＰＳ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の冷凍設備の照明システム。
冷凍設備の照明システムであって、
少なくとも一つの発光部材を含む、照明モジュールと、
前記照明モジュールのパワーモードを決めるための、モードスイッチと、
前記発光部材の近くに設置され、前記パワーモードに基づき、前記発光部材に対応するパワーを提供する制御器を含むことを特徴とする、冷凍設備の照明システム。
上記発光部材は発光ダイオード（ＬＥＤ）か有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）のいずれかであることを特徴とする、請求項１２に記載の冷凍設備の照明システム。
前記モードスイッチは常時閉状態（normally-closed, NC）であることを特徴とする、請求項１２に記載の冷凍設備の照明システム。
前記モードスイッチの一端は電源に接続され、他端は前記電源を前記制御器に伝送することを特徴とする請求項１２に記載の冷凍設備の照明システム。
前記制御器は前記発光部材に前記対応するパワーを発生させ、提供するための駆動回路を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の冷凍設備の照明システム。
上記照明モジュールはさらに、前記発光部材の近くに設置され、第一検知信号を発生させる第一温度検知装置を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の冷凍設備の照明システム。
上記制御器は前記第一検知信号と少なくとも一つのあらかじめセットされた第一臨界高温度を比較し、前記発光部材の温度が高くなりすぎることを防止するためのコンパレーターを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の冷凍設備の照明システム。
上記コンパレーターは前記第一検知信号と少なくとも一つのあらかじめセットされた第一臨界低温度を比較し、前記制御器の温度が低くなりすぎることを防止することを特徴とする、請求項１８に記載の冷凍設備の照明システム。
さらに、電源供給が中断されていることが検知された時、前記モードスイッチを通じて前記制御装置又は/及び前記照明モジュールに電源を提供する無停電電源装置（ＵＰＳ）を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の冷凍設備の照明システム。