JP2011220734A - 全有機体炭素測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全有機体炭素測定装置1は、系内清浄化ステップと、酸化反応ステップと、待機時間とからなる工程を1測定周期として、これを繰り返すことにより、試料水中のTOC濃度を連続的に測定している。酸化反応ステップでは、定量ポンプ21及びフローコントローラ43を関係式に基づき決定した所定の流量で動作させる。
【選択図】図2
Description
間欠式の全有機体炭素測定装置の場合、JISK0805(有機体炭素(TOC)自動計測器)において応答時間は5分以内と規定されている。このため、1回に注入する試料水を数μL程度と微量に留め、短時間で燃焼酸化を完了させるようにしている。試料水中に含まれるTOC濃度が低い場合には、CO2検出器で測定する二酸化炭素濃度も微量となるため、JISK0805で規定されている繰返し性の性能基準(最大目盛値の±3%以内)を確保するために、高精度、高感度なCO2検出器を用いている。
このため、応答時間を要することとなり、JISK0805に規定されている応答時間内(15分以内)に測定が完了しないおそれが生ずるという問題があった。
また、所定の応答時間内に測定が完了するようにしようとすれば、TOC測定の繰返し性の性能を犠牲にしなければならないという問題があった。
さらに、可変とされるキャリヤガスの流量や一定の流量で注入する試料水の流量をどのように決定すればよいのかが明らかではなく、試行錯誤の末、それらの流量を決定することとなり、幅広い測定レンジに対してフレキシブルに対応することが困難であるという問題があった。
[1] 試料水の無機体炭素を除去する無機体炭素除去部と、
無機体炭素除去後の試料水を燃焼管内に注入する試料水注入部と、
燃焼管内に注入された試料水を燃焼させ試料水中の炭素を酸化反応により二酸化炭素に変換する燃焼酸化部と、
前記酸化反応に必要な酸素を供給し、前記二酸化炭素をCO2検出器へ移送し、かつ、系内を清浄化するためのキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部と、
移送された前記二酸化炭素の濃度を測定するCO2検出器と、
CO2検出器が測定した二酸化炭素の濃度から試料水中に含まれる全有機体炭素量を演算するとともに全体の動作を制御する演算制御部と、を備え、
演算制御部により、試料水の注入を停止し、かつ、キャリヤガスを供給する系内清浄化ステップと、
所定量の試料水を所定の流量で連続的に燃焼管内に注入するとともにキャリヤガスを供給する酸化反応ステップと、を含む工程を繰り返すように制御される全有機体炭素測定装置であって、
前記酸化反応ステップにおける試料水の流量とキャリヤガスの流量とが、以下の関係式を満たすように制御されることを特徴とする全有機体炭素測定装置。
全有機体炭素測定装置のFS[TOC濃度mgC/L]×全有機体炭素測定装置に要求される繰返し性[%FS]×K×試料水の流量[mL/分]/キャリヤガスの流量[L/分]≧CO2検出器のFS[ppm]×検出器が保証する繰返し性[%FS](FS:最大目盛値 K:気体の状態方程式から導き出される係数)
[2]前記系内清浄化ステップにおけるキャリヤガスの流量が、前記酸化反応ステップにおけるキャリヤガスの流量よりも増加するように制御されることを特徴とする[1]に記載の全有機体炭素測定装置。
さらには、系内清浄化ステップにおけるキャリヤガスの流量を増加させることにより、系内を清浄化する時間を短縮することができる。このため、酸化反応ステップにおけるキャリヤガス流量を下げたとしても、所定の応答時間内にTOC測定を行うことができる。
図1に示すように、本実施形態の全有機体炭素測定装置1は、無機体炭素(IC)除去部10と、試料水注入部20と、燃焼酸化部30と、キャリヤガス供給部40と、測定部50と、図示しない演算制御部とを備えている。さらには、図示しない表示部や出力部等を備えている。
燃焼管31は、加熱炉により600℃〜900℃程度に加熱される。これにより、滴下された試料水中に含まれるTOCは燃焼酸化して二酸化炭素に変換される。
フローコントローラ43は、演算制御部により制御され、キャリヤガスを所定の流量で供給したり、供給を停止したりすることができるようになっている。
したがって、キャリヤガス供給源は、精製空気ボンベ41に限定されるものではなく、二酸化炭素、ダスト、オイルミスト、水滴、燃焼により二酸化炭素を発生する物質等を含まないものであればよい。例えば、計装エアを精製(燃焼させて不純物を除去した後にソーダライム管で二酸化炭素を除去する等)して供給することや、窒素ボンベと酸素ボンベとを組み合わせてこれらのガスを混合して供給することもできる。
CO2検出器53は演算制御部に接続され、演算制御部ではCO2検出器53が測定した二酸化炭素濃度から試料水中に含まれるTOCを演算して求めることができるようになっている。
また、演算制御部は、前述のとおり定量ポンプ21とフローコントローラ43とを制御するほか、全有機体炭素測定装置1の全体の動作を制御するようになっている。
本実施形態の全有機体炭素測定装置1は、系内清浄化ステップと、酸化反応ステップと、待機時間とからなる工程を1測定周期として、これを繰り返すことにより、試料水中のTOC濃度を連続的に測定している。
系内清浄化ステップは、試料水中に含まれるTOCの正確な測定のために、系内の残留ガス等の影響を排除する目的で行うものである。また、酸化反応ステップは、IC除去後の試料水を燃焼酸化させ、試料水中に含まれるTOCを二酸化炭素に変換してその濃度を測定する目的で行うものである。
系内清浄化ステップは、系内の残留ガス等の影響を排除する目的で行うものであるから、試料水の注入を停止した状態にして、CO2検出器53が測定する二酸化炭素濃度の測定値がベースラインになるまでキャリヤガスを通気する必要がある。
図2においては、後述する式(4)に基づき決定した所定の流量(on1のレベル)よりも多い流量(on2のレベル)で動作させている様子を表している。
CO2検出器53が測定する二酸化炭素濃度の測定値がゼロになれば、次の測定(酸化反応ステップ)を開始することができる。したがって、キャリヤガスの流量が多いほど、系内清浄化ステップの所要時間を短縮することができる。
なお、試料水の希釈及びIC除去は、酸化反応ステップの開始までに完了していればよく、系内清浄化ステップと同一のシーケンスに組み込む必要はなく、別のシーケンスにより行うことができる。
酸化反応ステップでは、定量ポンプ21及びフローコントローラ43を後述する式(4)に基づき決定した所定の流量で動作させる。
定量ポンプ21の動作により、IC除去後の試料水が滴下部22から燃焼管31内へと滴下(注入)される。
酸化反応ステップ開始からしばらくの間は、系内に満たされていた清浄なキャリヤガスが徐々に押し出されるため、CO2検出器53の測定値は徐々に上昇していくが、やがて試料水中に含まれるTOCに応じた二酸化炭素濃度の値に達して安定する。
演算制御部は、測定値が安定したところで、所定時間(例えば、100秒間)データを取得する(図2のc1〜d1のタイミング)。そして試料水中に含まれるTOCを演算して求める。
このように、全有機体炭素測定装置1は、a1〜a2、a2〜a3をそれぞれ1測定周期として、これを繰り返すことにより、試料水中のTOC濃度を連続的に測定する。
したがって、JISに準拠した装置とするには、上述の1測定周期を15分以内に完了させ、かつ、同一条件で試料を繰り返して測定した場合には、FSの±3%以内の測定値を示す必要がある。
換言すると、全有機体炭素測定装置1のFSが100mgC/Lであって、試料水の流量0.4mL/分、キャリヤガスの流量0.5L/分でTOCを測定する場合に、繰返し性の性能をFSの±3%以内で保証しようとするときには、上記式(3)に3%を乗じて得られる4.89ppmの値が、CO2検出器53が保証する繰返し性の性能よりも大きくなければならない。
全有機体炭素測定装置1の繰返し性の性能がFSの±3%以内であって、CO2検出器53にFSが200ppmであり、保証する繰返し性の性能がFSの±0.5%以内のものを採用した場合における実施例について説明する。
表1の縦方向にはキャリヤガスの流量を示し、横方向には、試料水の流量を示した。これらの交点の値が、CO2検出器53が保証する繰返し性の性能である1ppm以上であれば適切な組み合わせであり(白抜きの部分)、1ppm未満であれば不適切な設定である(斜線部分)。
前述の不適切な組み合わせの部分には、表1と同様に斜線を付しているが、これらの部分の他、キャリヤガスの流量が0.05L/分、試料水の流量が0.5mL/分の部分については、CO2検出器53のFSである200ppmを超えているため、やはり不適切な組み合わせとなる。
表3の値は、すべてCO2検出器53が保証する繰返し性の性能である1ppm以上であるから、表4の値がCO2検出器53のFSである200ppm以下であれば、適切な組み合わせであり(白抜きの部分)、200ppmを超えるものは不適切な設定である(斜線部分)。
表5の値は、すべてCO2検出器53が保証する繰返し性の性能である1ppm以上であるから、表6の値がCO2検出器53のFSである200ppm以下であれば、適切な組み合わせであり(白抜きの部分)、200ppmを超えるものは不適切な設定である(斜線部分)。
上述の構成を採用する全有機体炭素測定装置1は、FSが10mgC/L〜490mgC/Lまでの幅広い測定レンジに対応することができる。
さらに、試料水の流量及びキャリヤガスの流量は、上記式(4)をもとに、操作者が適宜手入力により設定してもよいし、式(4)をもとに作成したデータテーブルの値を利用して演算制御部が適宜選択するような構成とすることもできる。
Claims (2)
- 試料水の無機体炭素を除去する無機体炭素除去部と、
無機体炭素除去後の試料水を燃焼管内に注入する試料水注入部と、
燃焼管内に注入された試料水を燃焼させ試料水中の炭素を酸化反応により二酸化炭素に変換する燃焼酸化部と、
前記酸化反応に必要な酸素を供給し、前記二酸化炭素をCO2検出器へ移送し、かつ、系内を清浄化するためのキャリヤガスを供給するキャリヤガス供給部と、
移送された前記二酸化炭素の濃度を測定するCO2検出器と、
CO2検出器が測定した二酸化炭素の濃度から試料水中に含まれる全有機体炭素量を演算するとともに全体の動作を制御する演算制御部と、を備え、
演算制御部により、試料水の注入を停止し、かつ、キャリヤガスを供給する系内清浄化ステップと、
所定量の試料水を所定の流量で連続的に燃焼管内に注入するとともにキャリヤガスを供給する酸化反応ステップと、を含む工程を繰り返すように制御される全有機体炭素測定装置であって、
前記酸化反応ステップにおける試料水の流量とキャリヤガスの流量とが、以下の関係式を満たすように制御されることを特徴とする全有機体炭素測定装置。
全有機体炭素測定装置のFS[TOC濃度mgC/L]×全有機体炭素測定装置に要求される繰返し性[%FS]×K×試料水の流量[mL/分]/キャリヤガスの流量[L/分]≧CO2検出器のFS[ppm]×検出器が保証する繰返し性[%FS](FS:最大目盛値 K:気体の状態方程式から導き出される係数) - 前記系内清浄化ステップにおけるキャリヤガスの流量が、前記酸化反応ステップにおけるキャリヤガスの流量よりも増加するように制御されることを特徴とする請求項1に記載の全有機体炭素測定装置。
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