JP2011213055A - 液体噴射記録ヘッド、液体噴射記録装置及び液体噴射ヘッドの製造方法 - Google Patents
液体噴射記録ヘッド、液体噴射記録装置及び液体噴射ヘッドの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】液体を噴射可能な噴射孔に連通して並設された複数の溝35を有するアクチュエータプレート30と、溝のそれぞれに液体を供給する第一液体導入孔31aと第二液体導入孔31bが形成されたカバープレート31と、を備えたヘッドチップ21と、を備えた液体噴射ヘッドの製造方法において、第一液体導入孔と第二液体導入孔との間を連通する導入孔39を形成する工程を有する。
【選択図】図5
Description
本発明に係る液体噴射ヘッドの第一実施形態を、図1〜図7を用いて説明する。なお、本発明では、液体噴射ヘッドの一例として、インクW(液体)を吐出可能なインクジェットヘッドを例に挙げて、そのインクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンタ(液体噴射記録装置)について説明する。
図2、図3に示すように、各インクジェットヘッド2は、キャリッジ6の基台6aに図示しないネジを介して取り付けられる矩形状の固定板20と、固定板20の上面に固定されたヘッドチップ21と、ヘッドチップ21の後述するインク導入孔31a(図3参照)にインクWを供給する供給手段22と、後述する駆動電極37(図5参照)に駆動電圧を印加する制御手段23と、を主に備えている。
ヘッドチップ21は、図4に示すように、アクチュエータプレート30、カバープレート31、支持プレート32、ノズルプレート33とで主に構成されている。それぞれのプレート部材は、不図示の接着剤によって接着固定されている。
図6について詳細に説明すると、図6は図3におけるA−A’断面のアクチュエータプレート30とカバープレート31を示す図であり、この断面に位置しない第一インク導入孔31aは図内において点線で示している。
より具体的に説明すると、複数のノズル孔33aは、横幅方向に向けて直線状に配列形成されている。つまり、ノズル孔列が一列形成されている。しかも、各ノズル孔33aは、各溝部35の横幅中心軸上にその中心が位置するように形成されている。
次に、本実施形態のヘッドチップ21の製造方法について図7のフローチャートを用いて説明する。
初めに、カバープレート作製工程を行ってカバープレート31を作製する(S10)。具体的には、まずカバープレート用のウエハにレジストラミネートを行う(S11)。続いて、レジストラミネートに対して露光、現像を行い、導入孔39、第一インク導入孔31a,第二インク導入孔31bに相当する箇所のレジストを除去する(S12)。そして、アライメントマークを用いて位置合わせをしたウエハに対してサンドブラスト加工を行い、導入孔39および第一インク導入孔31a,第二インク導入孔31bを形成して、ウエハにカバープレート31を作製する(S13)。
また、上記実施形態では、アクチュエータプレートとカバープレートとで構成されるヘッドチップを1組用いて、ノズル孔列が1列形成されたインクジェットヘッドの場合について説明したが、ノズル孔列が2列以上形成されたインクジェットヘッドであっても、上記製造方法にてヘッドチップを製造すれば同様の作用効果を得ることができる。
また、上記実施形態では、第一インク導入孔31a,第二インク導入孔31bが各溝部35の併設方向に亘って形成され、インクWは第一インク導入孔31a,第二インク導入孔31bから各溝部35へ充填されるようにしたが、この形態に限られるものではない。
本発明の第三実施形態を図9に示す。第一実施形態では、第一インク導入孔31aと第二インク導入孔31bが互いに対向する位置から所定距離ずれた位置に設けられているが、本発明はこの構成に限られるものではない。すなわち、図9に示すように第一インク導入孔と第二インク導入孔が互いに対向する位置であってもよい。
Claims (16)
- 液体を噴射する噴射孔に連通する複数の溝を有するアクチュエータプレートと、前記溝のそれぞれに液体を供給する液体導入孔が形成されたカバープレートと、を備えた液体噴射記録ヘッドであって、
前記液体導入孔は、前記カバープレートの一端面に設ける第一液体導入部と、前記カバープレートの他端面に設けるとともに前記第一液体導入部に連通する第二液体導入部によって形成されることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。 - 前記第一液体導入部と前記第二液体導入部の前記カバープレートの厚みに対する深さは、互いに前記カバープレートの厚みの半分の深さであることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 前記第一液体導入部は前記一端面から前記カバープレートの厚み方向に徐々に深くなっていることを特徴とする請求項1または2に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 前記第二液体導入部は前記他端面から前記カバープレートの厚み方向に徐々に深くなっていることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、互いに対向する位置に設けることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、互いに対向する位置から所定距離異なる位置に設けることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、互いに前記カバープレートの厚みに対して最も深い位置で連通することを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッド。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッドと、
前記液体噴射記録ヘッドへ液体を液体貯留部から供給する液体供給路と、を有することを特徴とする液体噴射記録装置。 - 液体を噴射する噴射孔に連通する複数の溝を有するアクチュエータプレートと、前記溝のそれぞれに液体を供給する液体導入孔が形成されたカバープレートと、を備えたヘッドチップと、を製造する液体噴射ヘッドの製造方法であって、
前記液体導入孔を形成する工程は、前記カバープレートの一端面に第一液体導入部を加工する第一加工工程と、前記カバープレートの他端面に第二液体導入部を加工する第二加工工程からなることを特徴とする液体噴射記録ヘッドの製造方法。 - 前記第一加工工程と前記第二加工工程が形成する前記第一液体導入部と前記第二液体導入部の前記カバープレートの厚みに対する深さは、互いに前記カバープレートの厚みの半分の深さであることを特徴とする請求項9に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第一加工工程において形成する前記第一液体導入部は前記一端面から前記カバープレートの厚み方向に徐々に深く形成することを特徴とする請求項9または10に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第二加工工程において形成する前記第二液体導入部は前記他端面から前記カバープレートの厚み方向に徐々に深く形成することを特徴とする請求項9〜11の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第一加工工程と前記第二加工工程が形成する前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、互いに対向する位置に設けることを特徴とする請求項9〜12の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第一加工工程と前記第二加工工程が形成する前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、互いに対向する位置から所定距離異なる位置に設けることを特徴とする請求項9〜13の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第一加工工程と前記第二加工工程が形成する前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、互いに前記カバープレートの厚みに対して最も深い位置で連通することを特徴とする請求項9〜14の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
- 前記第一加工工程と前記第二加工工程が形成する前記第一液体導入部と前記第二液体導入部は、サンドブラスト加工にて形成することを特徴とする請求項9〜15の何れか一項に記載の液体噴射記録ヘッドの製造方法。
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