JP2011207643A - 乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 - Google Patents
乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011207643A JP2011207643A JP2010075422A JP2010075422A JP2011207643A JP 2011207643 A JP2011207643 A JP 2011207643A JP 2010075422 A JP2010075422 A JP 2010075422A JP 2010075422 A JP2010075422 A JP 2010075422A JP 2011207643 A JP2011207643 A JP 2011207643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mass
- spraying
- powder mixture
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】 乾式吹付け用モルタル材料は、セメント、細骨材、膨張材および非水系液体収縮低減剤を含む粉体混合物と、ポリマーディスパージョン液とを含み、粉体混合物中少なくともセメントは非水系液体収縮低減剤によりまぶされており、細骨材の平均粒子径は1.2〜3.6mmで、最大粒子径5mm以上の細骨材を該粉体混合物中1〜10質量%含み、ポリマー固形分/セメント質量比が1〜15質量%である。
【選択図】なし
Description
乾式吹付けは良好な施工性を備えており、鉄道や道路等の高架橋、トンネル等の断面修復工法として広く利用されている。
かかるモルタルは、使用する細骨材の表面水率の管理が必要であり、非常に手間がかかる。また断面修復に用いた場合に、20mm程度の厚みの吹付け施工が困難であり、粒子径の大きい骨材を含むため、瞬結性モルタルとすることで、リバウンドを抑制しなければならない。
しかし、かかる吹付け材料では、吹付け時の粉塵発生量を抑制することはできず、また、粒径が小さいことからホース内に材料が滞留する可能性があり、安定した粉体圧送、吹付けが困難である。
しかし該モルタル材料を長距離圧送して吹付ける場合には、十分な吹付け安定性が得られない可能性がある。
さらに本発明の他の目的は、上記本発明の乾式吹付け用モルタル材料を有効に製造することができる、乾式吹付け用モルタル材料の製造方法を提供することである。
また、本発明の乾式吹付けモルタル材料の製造方法は、本発明の乾式吹付け用モルタル材料を有効に、また経済的に製造することができるものである。
本発明の乾式吹付け用モルタル材料は、セメント、細骨材、膨張材および非水系液体収縮低減剤を含む粉体混合物と、ポリマーディスパージョン液とを含み、粉体混合物中少なくともセメントは非水系液体収縮低減剤によりまぶされており、細骨材の平均粒子径は1.2〜3.6mmで、最大粒子径5mm以上の細骨材を該粉体混合物中1〜10質量%含み、ポリマー固形分/セメント質量比が1〜15質量%である。
かかる範囲内の平均粒子径を有する、調整された細骨材を配合することで、粉体圧送安定性が向上し、さらに粉塵の発生やリバウンド率を、より有効に低減させることも可能となる。
ここで、本発明において粒子径はJIS A 1102 「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した値で、平均粒子径とは積算%分布曲線より求めた50%径の値をいうものとする。
このようにすることで、ホース内での材料の滞留を防ぎ、安定した吹付け施工が可能となる。
膨張材は、本発明の乾式吹付用モルタル材料の乾燥収縮を低減するという機能を有するものである。
これは、かかる範囲であると吹付けたモルタルの乾燥収縮を効果的に低減できるからである。
非水系液体収縮低減剤は、本発明の吹付けモルタル材料の乾燥収縮を低減するという機能を有するとともに、少なくともセメントの周囲にまぶされた状態とすることで、吹付け時における粉塵発生を著しく抑制することが可能となる。
これは、かかる範囲であると、本発明の吹付けモルタル材料の乾燥収縮を効果的に低減でき、少なくともセメントを該非水系液体収縮低減材でまぶすことができるからである。
当該ドライミックス粉末は、現場で混合してもよいが、設備装置や作業の簡略化のために、予めプレミクスされることが望ましい。
従って、ドライミックス粉末を調製する際には、非水系液体低減収縮剤が、少なくともセメント粉体をまぶすように、好ましくは、他の粉体もまぶすように、均一に混合されてドライミックス粉末が調製される。
再乳化形粉末樹脂は、粉末樹脂が水に再分散し再乳化するためには数十秒から数分かかり、吹付けノズル手前からノズル先端までのわずかな時間では均一に再乳化するのは困難であり、好ましくない。
特に好適には、アクリル系ポリマーを用いることができ、かかるアクリル系ポリマーのディスパージョン液を用いることが、耐久性の点から好ましい。
かかる混和用ポリマーは、ポリマー固形分/セメント質量比が1〜15%、好ましくは2〜10質量%となるよう添加混和されていることが望ましい。かかる範囲であると、吹付けモルタルの強度を低下させず、粘性を良好に保持でき、粉塵の低減及び付着性に優れるからである。
また好ましくは、前記粉体混合物中、セメント100質量部に対して非水系液体収縮低減剤を0.1〜3.0質量部の割合で配合する。
例えば、予め作製されたポリマーディスパージョン液に水を混合して希釈したポリマーディスパージョン液であっても、ポリマーと水とを混合したポリマーディスパージョン液であっても、吹付け施工の際にポリマー固形分/セメント質量比が1〜15質量%、好ましくは2〜10質量%添加混和されている状態となれば、いずれのポリマーディスパージョン液も適用することができる。
このような範囲となるようにポリマーディスパージョン液を調製することで、吹付けモルタルの強度を低下させず、粘性を良好に保持でき、付着性を優れるものとすることができる。
使用材料
乾式吹付け用モルタル材料を調製するにあたって、以下の材料を使用して、吹付けモルタル材料を調製した。
・セメント:早強ポルトランドセメント(住友大阪セメント株式会社製)
・細骨材 :珪砂1号、2号、4号、5号、6号、7号
・膨張材 :商品名 サクス(住友大阪セメント株式会社製)
・非水系液体収縮低減剤:テスタF(住友大阪セメント株式会社製)
・セメント混和用ポリマーディスパージョン液:商品名 ライオンボンドA
(スチレンアクリル系ポリマーエマルション;住友大阪セメント株式会社製)
・フライアッシュ:ファイナッシュ(四国電力株式会社製)
・水:水道水
上記各材料を使用して、次の表1に示す配合割合で、セメント、膨張材、珪砂及び乾燥液体収縮低減剤を均質に混合して、セメントに非水系液体収縮低減剤がまぶされた、各ドライミックス粉末を調製した。
得られた各ドライミックス粉末、(ポリマーディスパージョン液及び水:希釈ポリマーディスパージョン液)/ドライミックス粉末比(質量%)、水/セメント比(質量%)、及びポリマー固形分/セメント質量比(%)を、下記表1に示す。
上記吹付けを1.8m×4.0mの簡易密閉空間内で実施した際に、柴田科学社製デジタル粉塵計「LD−5D」を用いて、吹付け位置より3mの距離において該5分間の粉塵量をカウントした。その結果をカウント数(cpm)で示す。
評価基準:粉塵量が5000cpm未満を良好とする。
JSCE−F563−2005記載の地面に対して垂直に設置した型枠に、1分間垂直に吹付けた際のリバウンド率を測定した。
リバウンド率は、前記吹付け施工時における、(吹付け時に跳ね返ったモルタル材料の質量/吹付け時の材料の全使用質量)×100(%)で示した値である。
また、モルタルが柔らかいため、垂直に設置した型枠より垂れ落ちたモルタルも吹付け時に跳ね返ったモルタル材料の質量に含めるものとした。
評価基準:リバウンド率が10%未満のものを良好とする。
JSCE−F561(吹付けコンクリートの圧縮強度試験用供試体の作り方)に記載の型枠に吹付け、2日後にコア抜き(Φ10×20cm)したコア硬化体を、材齢28日まで20℃の水中にて養生した後、JIS A 1108に準じて、圧縮強度を測定し結果の値である。
評価基準:圧縮強度が24N/mm2以上のものを良好とする。
前記(3)のコア硬化体3個の圧縮強度の標準偏差及び平均値から算出した変動係数(CV:%)値である。
なお、変動係数が大きいと、コア硬化体の圧縮強度のばらつきが大きいことを意味し、吹付け材料の充填性(吹付け安定性)に問題がある。
評価基準:圧縮強度変動係数が5.0未満のものを良好とした。
Claims (4)
- セメント、細骨材、膨張材および非水系液体収縮低減剤を含む粉体混合物と、ポリマーディスパージョン液とを含み、粉体混合物中少なくともセメントは非水系液体収縮低減剤によりまぶされており、細骨材の平均粒子径は1.2〜3.6mmで且つ最大粒子径5mm以上の細骨材を該粉体混合物中1〜10質量%含み、ポリマー固形分/セメント質量比が1〜15質量%であることを特徴とする、乾式吹付け用モルタル材料。
- 請求項1記載の乾式吹付け用モルタル材料において、セメント100質量部に対して非水系液体収縮低減剤を0.1〜3.0質量部の割合で含むことを特徴とする、乾式吹付け用モルタル材料。
- セメント、平均粒子径が1.2〜3.6mmで、最大粒子径5mm以上の細骨材を粉体混合物中1〜10質量%含む細骨材、膨張材および非水系液体収縮低減剤を混合して、前記細骨材が粉体混合物中1〜10質量%含有され且つ少なくともセメントが非水系液体収縮低減剤によりまぶされた、粉末混合物を調製し、別途、ポリマーと水とを混合してポリマーディスパージョン液を調製し、前記粉末混合物と前記ポリマーディスパージョン液とを、ポリマー固形分/セメント質量比が1〜15質量%となるように配合することを特徴とする、乾式吹付け用モルタル材料の製造方法。
- 請求項3記載の乾式吹付け用モルタル材料の製造方法において、前記粉体混合物中、セメント100質量部に対して非水系液体収縮低減剤を0.1〜3.0質量部の割合で配合することを特徴とする、乾式吹付け用モルタル材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010075422A JP5782228B2 (ja) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010075422A JP5782228B2 (ja) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011207643A true JP2011207643A (ja) | 2011-10-20 |
JP5782228B2 JP5782228B2 (ja) | 2015-09-24 |
Family
ID=44939134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010075422A Active JP5782228B2 (ja) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5782228B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015127284A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付け用モルタル |
JP2018172254A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 乾式吹付工法吹付材用モルタルおよび吹付材 |
JP2021070594A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメント組成物及びポリマーセメントモルタル |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006283335A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 乾式モルタル吹付け工法 |
-
2010
- 2010-03-29 JP JP2010075422A patent/JP5782228B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006283335A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 乾式モルタル吹付け工法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015127284A (ja) * | 2013-12-28 | 2015-07-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付け用モルタル |
JP2018172254A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 太平洋マテリアル株式会社 | 乾式吹付工法吹付材用モルタルおよび吹付材 |
JP2021070594A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメント組成物及びポリマーセメントモルタル |
JP7321057B2 (ja) | 2019-10-29 | 2023-08-04 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメント組成物及びポリマーセメントモルタル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5782228B2 (ja) | 2015-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5780698B2 (ja) | 繊維補強モルタル組成物 | |
JP4709677B2 (ja) | プレミクス高靭性ポリマーセメントモルタル材料及び高靭性ポリマーセメントモルタル | |
JP2011001203A (ja) | 吹付け方法 | |
JP2009256121A (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け補修工法 | |
JP5782228B2 (ja) | 乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 | |
JP5959096B2 (ja) | 既設管ライニング用グラウト材粉粒体組成物およびその硬化物および既設管のライニング施工法 | |
JP4476859B2 (ja) | 乾式モルタル吹付け工法 | |
JP5514790B2 (ja) | 耐酸性乾式吹付け用モルタル材料及び該吹付け材料の製造方法 | |
KR20120080812A (ko) | 급결성 고분말 시멘트를 포함한 숏크리트 조성물 | |
JP5227161B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP2000072514A (ja) | 吹付材料及び吹付工法 | |
JP7321057B2 (ja) | ポリマーセメント組成物及びポリマーセメントモルタル | |
JP5073688B2 (ja) | 吹付け材料及び吹付け工法 | |
JP2008297182A (ja) | モルタル組成物及び法面保護工法 | |
JP2001002457A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP2000086319A (ja) | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 | |
JP4409307B2 (ja) | 吹付工法 | |
JPH1087360A (ja) | 吹付けコンクリート | |
JP2019210170A (ja) | 吹付け材料 | |
JP7403342B2 (ja) | セメント組成物及びその製造方法、並びにモルタル | |
JP5483695B2 (ja) | ひび割れ抑制型吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 | |
JP5041719B2 (ja) | コンクリート構造物断面欠損の修復材 | |
JP7058005B2 (ja) | 乾式吹付け工法 | |
JP2001181000A (ja) | リバウンド低減剤、セメントコンクリート、セメントコンクリートの製造方法、及びそれを用いた吹付け工法 | |
JP2010222206A (ja) | セメント組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130723 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130919 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130920 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140422 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140723 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5782228 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |