JP2011201094A - ラッピング品製造ライン - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できるラッピング品製造ラインを提供する。
【解決手段】モルダ装置２と、搬送手段３と、基材Ａに紙製の化粧シートＢを貼り付けるラッピング装置５とが平面視においてコ字状に配置されており、ラッピング装置５より上流でかつ上方に、化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された化粧シートＢを前記ラッピング装置５に供給する塗布装置４が設けられ、塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、長尺な基材に化粧シートを貼り付けてなるラッピング品の製造ラインに関する。

長尺な基材に化粧シートを貼り付けるラッピング装置の一例として特許文献１に記載のものが知られている。
このラッピング装置は、化粧シートと基材を接着剤を介して複数のローラで圧着するもので、化粧シートを供給する供給部と、この供給部から供給された化粧シートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、この接着剤塗布部で塗布された接着剤を乾燥させる乾燥部と、基材を供給する基材供給部と、化粧シートと基材を接着剤を介してローラで圧着するローラ圧着部とを備えている。

特開平８−９９３９６号公報

ところで、上記のような基材はラッピング装置の上流側で、例えばモルダ装置等によって断面形状が形成されたうえで、搬送手段によってラッピング装置に供給され、さらに、ラッピング装置によって基材に化粧シートが貼り付けられてなるラッピング品はラッピング装置から排出されて、出荷されるかあるいは次工程に回される。
基材は長尺なものであるので、モルダ装置、搬送手段、ラッピング装置を一列に配置すると、ラッピング品製造ラインが長くなってしまう。かかる場合、モルダ装置に基材を投入する位置と、ラッピング装置の製品排出位置との間の距離が長くなるので、この間を作業者が行き来するのに手間がかかり、効率的な作業が行えないという問題がある。
また、上記のようなラッピング装置の接着剤塗布部によって化粧シートに接着剤を塗布する場合、化粧シートを水平に送りながら、この化粧シートに上方から接着剤を塗布しているので、化粧シートへの接着剤の塗布量が適当でないことがある、つまり、上方からの塗布では、過剰の接着剤が化粧シートの一部に滞留してしまう場合があり、かかる場合、その部分の塗布量が適当でないことがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、作業者が効率的な作業を行え、かつ、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できるラッピング品製造ラインを提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図６に示すように、長尺な基材Ａの断面形状を形成するモルダ装置２と、このモルダ装置２によって加工された前記基材Ａをその長手方向と直交する方向に搬送する搬送手段３と、この搬送手段３によって搬送された前記基材Ａに、この基材Ａをその長手方向に搬送しながら紙製の化粧シートＢを貼り付けるラッピング装置５とが平面視においてコ字状に配置されており、
前記ラッピング装置５より上流でかつ上方に、前記化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された前記化粧シートＢを前記ラッピング装置５に供給する塗布装置４が設けられ、
前記塗布装置４は、上下方向に向けられた前記化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、モルダ装置２、搬送手段３、ラッピング装置５が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置２に基材を投入する位置と、ラッピング装置５の製品排出位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。
また、ラッピング装置５の上流でかつ上方に塗布装置４が設けられ、この塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、この塗布部２０によって横方向から化粧シートＢに塗布された接着剤が過剰であった場合、この過剰の接着剤は重力によって落下するかあるいは化粧シートＢの表面を下方に流れて一部に滞留することなく、均一に拡がる。したがって、化粧シートＢへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記化粧シートＢが紙製であり、
前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、紙製の化粧シートＢにホットメルト接着剤を塗布することによって、化粧シートＢがホットメルト接着剤によって補強されて、当該化粧シートＢの腰が強くなるので、化粧シートＢを基材Ａにこの基材Ａをその長手方向に搬送しながら容易に貼り付けることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記ラッピング装置５の下流に、このラッピング装置５によって、複数の基材Ａにその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、基材Ａごとに分離する分離装置６が設けられており、
この分離装置６は、前記化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材Ａの端部を他方に基材Ａの端部に対して押し下げることによって、前記化粧シートＢを基材Ａどうしの当接部ａにおいて、破断する破断手段４０を備えていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、破断手段４０が、化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材Ａの端部を他方に基材Ａの端部に対して押し下げることによって、前記化粧シートＢを基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて、破断するので、複数の基材Ａにその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、容易に基材Ａごとに分離することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記破断手段４０は、化粧シート貼付連続品Ｃの長手方向に所定間隔を置いて配置されて、前記化粧シート貼付連続品Ｃを下方から支持して搬送する一対の搬送ローラ４１，４２と、
これら搬送ローラ４１，４２間の上方に、昇降可能に設けられて、下降することによって、前記化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧する押圧ローラ４３とを備えていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、一対の搬送ローラ４１，４２間に、化粧シート貼付連続品Ｃの基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが位置した際に、押圧ローラ４３が下降して化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧すると、当接部ａにおいて、一方の基材Ａの端部が他方の基材Ａの端部より下方に押されて離間するので、化粧シートＢを基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて容易に破断することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
前記分離装置６の下流に、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断する切断装置７が設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、分離装置６によって、化粧シート貼付連続品Ｃを基材Ａ，Ａごとに分離するが、切断装置７が、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断するので、化粧シートＢの端部を切り揃えるとともに、ラッピング品の長さを所定の寸法に揃えることができる。

本発明によれば、モルダ装置、搬送手段、ラッピング装置が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置に基材を投入する位置と、ラッピング装置の製品排出位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。
また、ラッピング装置の上流でかつ上方に塗布装置が設けられ、この塗布装置は、上下方向に向けられた化粧シートに横方向から接着剤を塗布する塗布部を備えているので、この塗布部によって横方向から化粧シートに塗布された接着剤が過剰であった場合、この過剰の接着剤は重力によって落下するかあるいは化粧シートの表面を下方に流れて一部に滞留することなく、均一に拡がる。したがって、化粧シートへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。

本発明に係るラッピング品製造ラインの一例を示すもので、その概略構成を示す平面図である。 同、ラッピング装置を示す斜視図である。 同、ラッピング装置による化粧シートの貼り付け工程を示す工程図である。 同、塗布装置の概略構成を示す側面図である。 同、塗布装置の塗布部の概略構成を示す正面図である。 同、分離装置の概略構成を示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明に係るラッピング品製造ラインの一例について説明する。図１は、ラッピング品製造ラインの概略構成を示す平面図である。
ラッピング品製造ラインは、基材供給部１、モルダ装置２、搬送手段３、塗布装置４、ラッピング装置５、分離装置６、切断装置７が平面視においてコ字状に配置されて構成されている。
基材供給部１とモルダ装置２は一直線状のラインに配置され、塗布装置４とラッピング装置５と分離装置６と切断装置７が前記ラインと平行な他の一直線状のラインに配置され、搬送手段３が前記二つのラインを連結するようにして当該ラインと直角に配置されている。

基材供給部１は、図１において左右に長尺な基材Ａが複数収容されており、基材Ａを１本ずつモルダ装置２に供給するようになっている。
モルダ装置２は長尺な基材Ａの断面形状を削り出す機械であり、図示しない回転刃物等を備えている。
搬送手段３は、モルダ装置２によって加工された基材Ａをその長手方向と直交する方向に搬送するものであり、モルダ装置２から排出された基材Ａを搬送ローラや搬送ベルト等によって塗布装置４の上流側まで搬送し、さらにこの位置で、基材Ａをその長手方向に沿ってラッピング装置５に向けて搬送するようになっている。

ラッピング装置５は搬送手段３によって搬送された基材Ａに、この基材Ａをその長手方向に搬送しながら紙製の化粧シートＢを貼り付けるものであり、以下のように構成されている。
すなわちまず、図２に示すように、多数の搬送ローラ１０…によって基材Ａを搬送するための搬送路が形成され、該搬送路の両側に化粧シートＢを基材Ａに押しつけるための押圧ローラ１１…が配設されている。搬送路を形成する搬送ローラ１０…は、それぞれの回転方向が一致するよう一列に配列されており、図示しないモータ等の駆動源によって一方向に回転するようになっている。なお、基材Ａは搬送ローラ１０の上面に乗った状態で、該搬送ローラ１０の回転によって一方向（下流側）に搬送されるようになっている。

押圧ローラ１１は、ゴムや軟質合成樹脂等からなるもので、支持パイプ１２の先端部に回転自在に取り付けられている。
また、押圧ローラ１１は、搬送路の上流側から下流側にいくにつれ、その押圧面（外周面）が搬送される基材Ａの上面側から下面側に対するよう順次配列されている。また、これら押圧ローラ１１…は、搬送路を軸にしてその両側が対称となるよう配設されている。
搬送路の最上流に位置する一対の押圧ローラ１１、１１は、図３（ａ）に示すようにその押圧面（外周面）が、化粧シートＢを載せた基材Ａの上面を押圧するよう配置されたものであり、またこれら最上流の押圧ローラ１１、１１の後方に位置する押圧ローラ１１、１１は、図３（ｂ）に示すようにその押圧面が、化粧シートＢを載せた基材Ａの上面側角部を押圧するよう配置されたものである。さらに、その後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｃ）に示すように基材Ａの側面の上部角部を押圧する位置に、またその後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｄ）に示すように基材Ａの側面を押圧する位置に、さらにその後方の押圧ローラ１１ａ、１１ａは図３（ｅ）に示すように基材Ａの側面の下部角部を押圧する位置に、またその後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｆ）、（ｇ）に示すように基材Ａの下面側角部を押圧する位置に、さらにその後方の押圧ローラ１１、１１は図３（ｈ）に示すように基材Ａの下面を押圧する位置にそれぞれ配設されたものである。

ここで、図３（ｅ）に示した押圧ローラ１１ａ、１１ａは、他の押圧ローラ１１と形状が異なり円柱状でなく逆皿型になっており、そのテーパ面で化粧シートＢを基材Ａに押しつけるようになっている。
また、懸架パイプ１３の下端には固定ローラ１４が設けられている。固定ローラ１４は、懸架パイプ１３の下端に取り付けられた側面視コ字状の支持部材１５に回転自在に軸支されたもので、その回転方向が搬送路の搬送方向に一致するよう配置されたものである。また、この固定ローラ１４は、押圧ローラ１１と同様にゴム、軟質合成樹脂等からなるもので、化粧シートＢを載せて搬送路上を搬送される基材Ａの上面を化粧シートＢを介して押圧するものである。
なお、ラッピング装置５の上流側の上方には、前記塗布装置４が配設されており、この塗布装置４によって化粧シートＢはその裏面に接着剤が塗布された状態で基材Ａの上面近傍に送られるようになっている。

このような構成のラッピング装置により基材Ａに化粧シートＢを巻き付けるには、まず、前記塗布装置４から送られた化粧シートＢの先端を基材Ａの先端に合わせ、その状態で化粧シートＢの先端部を基材Ａの先端部上面に貼着する。この場合、化粧シートＢは基材Ａの上面、両側面および搬送ローラ１０が接触しない下面の両側部を覆うよう予めその幅が決められている。そして、この化粧シートＢを基材Ａに貼着するに際しては、化粧シートＢの中心線を基材Ａ上面の中心線に一致させるようにする。

このようにして化粧シートＢの先端部を基材Ａの先端部上面に貼着した後、搬送ローラ１０…を回転させ、基材Ａを搬送路の下流側に移動させる。
すると、基材Ａとともに移動する化粧シートＢは、まず図３（ａ）に示すようにその中央部が押圧ローラ１１、１１で基材Ａの上面に押しつけられて貼着され、さらに図３（ｂ）、（ｃ）に示すように押圧ローラ１１、１１で押圧されることによって基材Ａの上面側角部で折曲され、さらに図３（ｄ）に示すようにその両側部が基材Ａの両側面に貼着される。そしてさらに、図３（ｅ）に示すように押圧ローラ１１ａ、１１ａによって基材Ａの下面側角部で折曲され、その後図３（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）に示す流れに沿って化粧シートＢの両側部が基材Ａの下面に貼着されることにより、化粧シートＢが基材Ａに巻き付けられる。
このような図３（ａ）〜（ｈ）に示した化粧シートＢの基材Ａへの巻き付けは、基材Ａの先端側から後端側にかけて漸次なされてゆき、基材Ａの後端が最下流側の押圧ローラ１１、１１を通過することによって基材Ａの全長に亙っての巻き付けが終了する。

前記塗布装置４は以下のように構成されている。
すなわち、図１および図４に示すように、ラッピング装置５の上流側の上方に、塗布装置４が設けられている。この塗布装置４は、化粧シートＢに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された化粧シートＢをラッピング装置５に供給するものであり、塗布部２０、供給手段２１、化粧シートＢが巻き付けられた化粧シートリール２２等を備えている。
塗布部２０は塗布装置４のフレーム４ａに固定された支持柱２３に取り付けられている。塗布部２０は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する接着剤を塗布するものであり、本体部２０ａと、この本体部２０ａに設けられた先端塗布部２０ｂとを備えている。

本体部２０ａには図示しないタンクから接着剤がギヤポンプによって供給されるようになっており、この供給された接着剤が先端塗布部２０ｂから化粧シートＢに向けて吐出されるようになっている。
先端塗布部２０ｂは、図４に示すように、側面視三角形状に形成されており、その頂点部には０．３ｍｍ程度のスリット２０ｃが形成されている。先端塗布部２０ｂは、図５に示すように、左右に長尺（図４では紙面と直交する方向に長尺）に形成されており、上下方向中央部に、前記スリット２０ｃが左右方向に延在して形成されている。
このスリット２０ｃは先端塗布部２０ｂの内部に連通しており、ギヤポンプによって先端塗布部２０ｂの内部に供給された接着剤が、当該スリット２０ｃから吐出するようになっている。

また、前記先端塗布部２０ｂの内部には、一対の板状ゲート２５ａ，２５ｂが左右に移動可能に設けられている。また、先端塗布部２０ｂには、２本の回転軸２６ａ，２６ｂが平行に設けられており、一方の回転軸２６ａに一方の板状ゲート２５ａが螺合しており、他方の回転軸２６ｂに他方の板状ゲート２５ｂが螺合している。
一方の回転軸２６ａの端部にはハンドル２７ａが取り付けられており、このハンドル２７ａを正逆方向に回転させることによって、回転軸２６ａを介して板状ゲート２５ａが左右に移動するようになっている。

また、前記回転軸２６ａの上方には回転軸２８が設けられており、この回転軸２８の一端部にハンドル２７ｂが取り付けられている。回転軸２８の他方の端部にはプーリ２９が取り付けられている。
また、前記回転軸２６ｂの端部には、プーリ３０が取り付けられており、このプーリ３０と前記プーリ２９とにベルト３１が巻き掛けられている。
そして、ハンドル２７ｂを正逆方向に回転させることによって、プーリ２９、ベルト３１、プーリ３０を介して回転軸２６ｂが正逆方向に回転し、この回転軸２６ｂを介して板状ゲート２５ｂが左右に移動するようになっている。

前記左右一対の板状ゲート２５ａ，２５ｂの間に、接着剤が供給されるようになっており、これによって、前記スリット２０ｃからは板状ゲート２５ａ，２５ｂ間の離間幅に対応して接着剤が吐出されるようになっている。
したがって、前記ハンドル２７ａ，２７ｂを回して板状ゲート２５ａ，２５ｂの離間幅（離間距離）を調整することによって、接着剤の吐出幅を調整できる。この吐出幅は、接着剤を塗布すべき化粧シートＢの幅に応じて調整される。

前記接着剤としては例えばホットメルト接着剤が使用される。ホットメルト接着剤は、常温では固体であるが、加熱溶融することにより液状化して被着体（本実施の形態では化粧シートＢ）に塗布し、冷却固化によって接合を形成する熱可塑性接着剤であり、冷却固化のため、短時間で接合でき作業性を向上させることができる。

接着剤が塗布された化粧シートＢをラッピング装置５に供給する供給手段２１は、複数のテンションローラ３２，３３，３４、圧着ローラ３５等によって構成されており、テンションローラ３２，３３は支持柱３６に取り付けられており、テンションローラ３３と圧着ローラ３５とはフレーム４ａに取り付けられている。また、支持柱３６の上端部に、化粧シートＢが巻き付けられた化粧シートリール２２が取り付けられている。
テンションローラ３２，３３は、前記塗布部２０の先端塗布部２０ｂを上下に挟むような位置に配置されており、化粧シートリール２２から送り出されて、テンションローラ３２，３３間にある化粧シートＢの裏面を先端塗布部２０ｂの先端に押し付けるようになっている。したがって、テンションローラ３２，３３間にある化粧シートＢは、先端塗布部２０ｂの先端で滑らかに曲げられて、側面視略く字状になっている。

テンションローラ３４は、テンションローラ３３の下方でかつ前方（図４において左方）に配置されており、テンションローラ３３によって送り出された化粧シートＢを、上流側から搬送ローラ３６によって搬送されてくる基材Ａの上面に所定の角度をもって近づけるようになっている。
圧着ローラ３５は、搬送ローラ３６とで基材Ａを挟み込むとともに、基材Ａの上面に、裏面に接着剤が塗布された化粧シートＢを押し付けて圧着を開始するものである。そして、この圧着が開始された化粧シートＢが前記ラッピング装置５に搬送されるようになっている。

ラッピング装置５の下流に、このラッピング装置５によって、複数の基材Ａにその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、基材Ａごとに分離する分離装置６が設けられている。
この分離装置６は、化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材Ａの端部を他方に基材Ａの端部に対して押し下げることによって、化粧シートＢを基材Ａ，Ａどうしの当接部において、破断する破断手段４０を備えている。
この破断手段４０は、化粧シート貼付連続品Ｃの長手方向に所定間隔を置いて配置されて、化粧シート貼付連続品Ｃを下方から支持して搬送する一対の搬送ローラ４１，４２と、これら搬送ローラ４１，４２間の上方に、昇降可能に設けられて、下降することによって、化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧する押圧ローラ４３とを備えている。

前記搬送ローラ４１，４２は上下に所定の段差をもって配置されている。すなわち、化粧シート貼付連続品Ｃの搬送方向の下流側に位置する搬送ローラ４２は上流側に位置する搬送ローラ４１より下方に配置されている。この搬送ローラ４２より下流側に所定間隔で複数配置される図示しない搬送ローラは、搬送ローラ４２と同高さに配置されている。また、搬送ローラ４１より上流側に所定間隔で複数配置される図示しない搬送ローラは、搬送ローラ４１と同高さに配置されている。

前記押圧ローラ４３は例えばシリンダ装置に連結されており、このシリンダ装置によって昇降可能となっている。この押圧ローラ４３は、化粧シート貼付連続品Ｃが搬送ローラ４１，４２やその他の搬送ローラによって搬送されてきて、基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが押圧ローラ４３の直下より手前（上流）の所定の位置に来た際に、降下させはじめ、当接している基材Ａ，Ａのうち前方の基材Ａの後端部が押圧ローラ４３の直下に位置した際に、当該基材Ａの後端部に上方から当ってこれを押し下げるように、タイミングを調整されている。
押圧ローラ４３の昇降速度は、化粧シート貼付連続品Ｃの搬送速度より十分に速く設定されており、当接している基材Ａ，Ａのうち前方の基材Ａの後端部が押圧ローラ４３の直下に位置した際に、瞬時に当該基材Ａの後端部に上方から当ってこれを押し下げるようになっている。これによって、図６（ｂ）に示すように、前方の基材Ａの後端部が後方の基材Ａの前端部より下方に押されて離間するので、薄い紙製の化粧シートＢは基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて容易に破断される。
化粧シートＢが破断されて分離された基材Ａは下流の切断装置７に搬送されるようになっている。

図１に示すように、前記分離装置６の下流に、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断する切断装置７が設けられている。
すなわち、前記押圧ローラ４３によって切断された化粧シートＢの端部は、切断刃物によって切断されたものではなく、押圧ローラ４３によって引きちぎったものであるので、不揃いとなっている。
したがって、切断装置７によって、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断する。
この切断装置７は、左右一対の回転する円板状の切断刃物７ａ，７ａを備えている。そして、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａが、切断装置７の所定の位置に搬送されてくると、この位置で当該基材Ａが位置決め固定されたうえで、切断刃物７ａ，７ａが基材Ａの両端部に切り込んで、基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断するようになっている。

次に、上記のような構成のラッピング品製造ラインの動作について説明する。
まず、図１に示すように、基材供給部１から所定長さの基材Ａがモルダ装置２に供給されて、このモルダ装置２によって基材Ａの断面形状を形成する。
次に、断面形状が形成されてモルダ装置２から排出された基材Ａは、搬送手段３によって基材Ａの長手方向と直交する方向に、塗布装置４の上流側まで搬送される。

次に、基材Ａは搬送手段３によって基材Ａの長手方向に沿って塗布装置４に搬送される。基材Ａは次々に塗布装置４に搬送されるが、隣接する基材Ａ，Ａどうしは互いに当接した状態で搬送される。
一方、塗布装置４では、図４に示すように、化粧シートリール２２から巻き出された化粧シートＢは、テンションローラ３２，３３，３４によってテンションをかけられながら押圧ローラ３５まで巻き出されていく。この際、化粧シートＢの裏面には、塗布部２０の先端塗布部２０ｂのスリット２０ｃから所定幅、つまり、化粧シートＢの幅に対応した幅で接着剤が吐出されて塗布される。このようにして、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤が塗布される。なお、化粧シートＢは、図５に示すように、先端塗布部２０ｂのスリット２０ｃに対して若干斜めに交差するようにして、上から下に巻き出される（搬送される）。
接着剤の塗布量は所定の値（例えば３０g/m²）に調整される。これは、例えば前記テンションローラ３２にロータリーエンコーダを取り付けて、化粧シートＢの搬送速度を計測するとともに、ギヤポンプによる接着剤の吐出圧を計測し、これらを制御することによって塗布量を所定の値に制御する。

このようにして、所定量の接着剤が塗布された化粧シートＢは、図４に示すように、押圧ローラ３５と搬送ローラ３６とで基材Ａを挟み込むようにして、基材Ａの上面に、押し付けられて圧着される。このようにして、圧着が開始された化粧シートＢはラッピング装置５に搬送され、図３に示すような工程を経て、基材Ａの全長に亙って巻き付けが終了する。ラッピング装置５によって化粧シートＢが基材Ａに巻き付けられるが、基材Ａは連続して互いに当接しながら搬送されてくるので、ラッピング装置５から排出される基材Ａ・・・はその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃとなっている。

そして、化粧シート貼付連続品Ｃが、前記分離装置６によって以下のようにして基材Ａごとに分離される。
すなわち、まず図６（ａ）に示すように、化粧シート貼付連続品Ｃが搬送ローラ４１，４２やその他の搬送ローラによって搬送されてきて、基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが押圧ローラ４３の直下より手前（上流）の所定の位置に来た際に、当該押圧ローラ４３が降下しはじめ、当接している基材Ａ，Ａのうち前方の基材Ａの後端部が押圧ローラ４３の直下に位置した際に、押圧ローラ４３が基材Ａの後端部に上方から当ってこれを押し下げる。

これによって、図６（ｂ）に示すように、前方の基材Ａの後端部が後方の基材Ａの前端部より下方に押されて離間するので、薄い紙製の化粧シートＢは基材Ａ，Ａどうしの当接部ａにおいて引きちぎられるようにして容易に破断される。
そして、図６（ｃ）に示すように、化粧シートＢが破断されて分離された前方の基材Ａは搬送ローラ４２やその下流にある搬送ローラによって、下流の切断装置７に搬送され、また、押圧ローラ４３は上昇し、破断位置から退避する。
一方、後方の基材Ａは搬送ローラ４１やその他の搬送ローラによって下流側に搬送され、再び図６（ａ）に示す状態になると、上記と同様の工程を経て、さらにその後方の基材Ａと分離される。このような工程を繰り返して行うことによって、化粧シート貼付連続品Ｃは、次々に、基材Ａごとに分離されていく。

次に、図１に示すように、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａが、切断装置７の所定の位置に搬送されてくると、この位置で当該基材Ａが位置決め固定されたうえで、切断刃物７ａ，７ａが基材Ａの両端部に切り込んで、基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断して、ラッピング品となる。
このラッピング品は、製品として出荷されるか、あるいは次の工程に回される。切断装置７は基材供給部１と対向して配置されているので、作業者は切断装置７と基材供給部１との間を短い動線で容易に行き来できる。したがって、基材Ａの基材供給部１への投入作業と、ラッピング品の切断装置７からの搬出作業を効率的に行うことができる。

本実施の形態によれば、基材供給部１、モルダ装置２、搬送手段３、塗布装置４、ラッピング装置５、分離装置６、切断装置７が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置２に基材を投入する基材供給部１の位置と、最終的に製品が排出される切断装置７の位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。
また、ラッピング装置５の上流でかつ上方に塗布装置４が設けられ、この塗布装置４は、上下方向に向けられた化粧シートＢに横方向から接着剤を塗布する塗布部２０を備えているので、この塗布部２０によって横方向から化粧シートＢに塗布された接着剤が過剰であった場合、この過剰の接着剤は重力によって落下するかあるいは化粧シートＢの表面を下方に流れて一部に滞留することなく、均一に拡がる。したがって、化粧シートＢへの接着剤の塗布量が不適となるのを防止できる。

さらに、紙製の化粧シートＢにホットメルト接着剤を塗布しているので、化粧シートＢがホットメルト接着剤によって補強されて、当該化粧シートＢの腰が強くなるので、化粧シートＢを基材Ａにこの基材Ａをその長手方向に搬送しながら容易に貼り付けることができる。
また、破断手段４０を構成する一対の搬送ローラ４１，４２間に、化粧シート貼付連続品Ｃの基材Ａ，Ａどうしの当接部ａが位置した際に、押圧ローラ４３が下降して化粧シート貼付連続品Ｃを、長手方向に隣接する基材Ａ，Ａどうしの当接部近傍において、上方から押圧すると、当接部ａにおいて、一方の基材Ａの端部が他方の基材Ａの端部より下方に押されて離間するので、化粧シートを基材どうしの当接部において引きちぎるようにして容易に破断することができる。したがって、複数の基材Ａ・・・にその長手方向に連続した状態で化粧シートＢが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品Ｃを、容易に基材Ａごとに分離することができる。
加えて、分離装置６によって、化粧シート貼付連続品Ｃを基材ごとに分離するが、切断装置７が、化粧シートＢが貼り付けられた基材Ａの端部を化粧シートＢごと所定寸法で切断するので、化粧シートＢの端部を切り揃えるとともに、ラッピング品の長さを所定の寸法に揃えることができる。

なお、本実施の形態では、基材供給部１、モルダ装置２、搬送手段３、塗布装置４、ラッピング装置５、分離装置６、切断装置７を平面視においてコ字状に配置したが、本発明は、少なくともモルダ装置、搬送手段、塗布装置、ラッピング装置を平面視においてコ字状に配置したラインに適用できる。
この場合、モルダ装置、搬送手段、塗布装置、ラッピング装置が平面視においてコ字状に配置されているので、モルダ装置に基材を投入する位置と、ラッピング装置の製品排出位置とを対向して配置することができる。したがって、これらの位置を作業者は容易に行き来でき、効率的な作業を行える。

Ａ 基材
Ｂ 化粧シート
Ｃ
１ 基材供給部
２ モルダ装置
３ 搬送手段
４ 塗布装置
５ ラッピング装置
６ 分離装置
７ 切断装置
２０ 塗布部
４０ 破断手段
４１，４２ 搬送ローラ
４３ 押圧ローラ

Claims (5)

1. 長尺な基材の断面形状を形成するモルダ装置と、このモルダ装置によって加工された前記基材をその長手方向と直交する方向に搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された前記基材に、この基材をその長手方向に搬送しながら化粧シートを貼り付けるラッピング装置とが平面視においてコ字状に配置されており、
   前記ラッピング装置より上流でかつ上方に、前記化粧シートに接着剤を塗布するとともに、この接着剤が塗布された前記化粧シートを前記ラッピング装置に供給する塗布装置が設けられ、
   前記塗布装置は、上下方向に向けられた前記化粧シートに横方向から接着剤を塗布する塗布部を備えていることを特徴とするラッピング品製造ライン。
2. 請求項１に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
   前記化粧シートが紙製であり、
   前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とするラッピング品製造ライン。
3. 請求項１または２に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
   前記ラッピング装置の下流に、このラッピング装置によって、複数の基材にその長手方向に連続した状態で化粧シートが貼り付けられてなる化粧シート貼付連続品を、基材ごとに分離する分離装置が設けられており、
   この分離装置は、前記化粧シート貼付連続品を、長手方向に隣接する基材どうしの当接部近傍において、上方から押圧して、一方の基材の端部を他方に基材の端部に対して押し下げることによって、前記化粧シートを基材どうしの当接部において、破断する破断手段を備えていることを特徴とするラッピング品製造ライン。
4. 請求項３に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
   前記破断手段は、化粧シート貼付連続品の長手方向に所定間隔を置いて配置されて、前記化粧シート貼付連続品を下方から支持して搬送する一対の搬送ローラと、
   これら搬送ローラ間の上方に、昇降可能に設けられて、下降することによって、前記化粧シート貼付連続品を、長手方向に隣接する基材どうしの当接部近傍において、上方から押圧する押圧ローラとを備えていることを特徴とするラッピング品製造ライン。
5. 請求項３または４に記載のラッピング品製造ラインにおいて、
   前記分離装置の下流に、化粧シートが貼り付けられた基材の端部を化粧シートごと所定寸法で切断する切断装置が設けられていることを特徴とするラッピング品製造ライン。

Images