JP2011200763A - 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキによって、樹脂皮膜でマスクされた金属板を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】活性エネルギー線により重合可能な重合性モノマーを含むインキ組成物を、インクジェットヘッドからインキ液滴として吐出する工程と、前記吐出されたインキ液滴を、表面張力55〜75mN/mの金属表面に着弾させる工程と、前記着弾した液滴に活性エネルギー線を照射して、金属にマスキング層を形成する工程とを有し:前記インキ組成物の粘度は5〜20mPa・sであり、前記インキ組成物の表面張力は20〜40mN/mであり、かつ前記インキ液滴サイズは1〜15plであり、前記インキ液滴の着弾解像度を600dpi以上に設定する、マスクされた金属板の製造方法。
【選択図】図2
Description
[1]活性エネルギー線により重合可能な重合性モノマーを含むインキ組成物を、インクジェットヘッドからインキ液滴として吐出する工程と、前記吐出されたインキ液滴を、表面張力55〜75mN/mの金属表面に着弾させる工程と、前記着弾した液滴に活性エネルギー線を照射して、金属にマスキング層を形成する工程と、を有し、
前記インキ組成物の粘度は5〜20mPa・sであり、前記インキ組成物の表面張力は20〜40mN/mであり、かつ前記インキ液滴サイズは1〜15plであり、前記インキ液滴の着弾解像度を600dpi以上に設定する、マスクされた金属板の製造方法。
[2]前記インキ液滴は、前記吐出後から1.5秒以内に前記活性エネルギー線を照射される、[1]に記載の製造方法。
[3]前記マスキング層の凹部最低膜厚が4〜25μmである、[1]に記載の製造方法。
[4]活性エネルギー線により重合可能な重合性モノマーを含むインキ組成物を、インクジェットヘッドからインキ液滴として吐出する工程と、前記吐出されたインキ液滴を、表面張力55〜75mN/mの金属表面に着弾させる工程と、前記着弾した液滴に活性エネルギー線を照射して、前記金属表面にマスキング層を形成する工程と、前記マスキング層をマスクパターンとして、前記金属表面をエッチングする工程と、を有し、
前記インキ組成物の粘度は5〜20mPa・sであり、前記インキ組成物の表面張力は20〜40mN/mであり、かつ前記インキ液滴サイズは1〜15plであり、前記インキ液滴の着弾解像度を600dpi以上に設定する、エッチングされた金属板の製造方法。
条件1:インキ液滴サイズ35pl、着弾解像度(着弾密度)360dpi、印刷パス数: 2回、インキ液滴吐出後0.5秒後にUV照射
条件2:インキ液滴サイズ14pl、着弾解像度(着弾密度)720dpi、印刷パス数:4回、インキ吐出後0.5秒後にUV照射
Claims (4)
- 活性エネルギー線により重合可能な重合性モノマーを含むインキ組成物を、インクジェットヘッドからインキ液滴として吐出する工程と、前記吐出されたインキ液滴を、表面張力55〜75mN/mの金属表面に着弾させる工程と、前記着弾した液滴に活性エネルギー線を照射して、金属にマスキング層を形成する工程と、を有し、
前記インキ組成物の粘度は5〜20mPa・sであり、前記インキ組成物の表面張力は20〜40mN/mであり、かつ前記インキ液滴サイズは1〜15plであり、前記インキ液滴の着弾解像度を600dpi以上に設定する、マスクされた金属板の製造方法。 - 前記インキ液滴は、前記吐出後1.5秒以内に前記活性エネルギー線を照射される、請求項1に記載の製造方法。
- 前記マスキング層の凹部最低膜厚が4〜25μmである、請求項1に記載の製造方法。
- 活性エネルギー線により重合可能な重合性モノマーを含むインキ組成物を、インクジェットヘッドからインキ液滴として吐出する工程と、前記吐出されたインキ液滴を、表面張力55〜75mN/mの金属表面に着弾させる工程と、前記着弾した液滴に活性エネルギー線を照射して、前記金属表面にマスキング層を形成する工程と、前記マスキング層をマスクパターンとして、前記金属表面をエッチングする工程と、を有し、
前記インキ組成物の粘度は5〜20mPa・sであり、前記インキ組成物の表面張力は20〜40mN/mであり、かつ前記インキ液滴サイズは1〜15plであり、前記インキ液滴の着弾解像度を600dpi以上に設定する、エッチングされた金属板の製造方法。
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