JP2011195251A - マンコンベア手摺点検装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】マンコンベアを短時間だけ停止しただけで手摺の握力を全周に亘って測定するマンコンベア手摺点検装置を得る。
【解決手段】マンコンベア手摺点検装置は、マンコンベアの手摺の内端部に沿って移動する案内部材と、一端で上記案内部材を支持するとともに他端が互いに回転自在に連結される第１レバーおよび第２レバーと、上記第１レバーと上記第２レバーとの間の距離を拡げるようにバネ力を付勢するバネ部材と、上記バネ部材を貫通するとともに上記第１レバーおよび上記第２レバーの外側まで延びるバネ力調整部材と、上記第１レバーの移動量を確認する移動量確認部材と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】マンコンベア手摺点検装置は、マンコンベアの手摺の内端部に沿って移動する案内部材と、一端で上記案内部材を支持するとともに他端が互いに回転自在に連結される第１レバーおよび第２レバーと、上記第１レバーと上記第２レバーとの間の距離を拡げるようにバネ力を付勢するバネ部材と、上記バネ部材を貫通するとともに上記第１レバーおよび上記第２レバーの外側まで延びるバネ力調整部材と、上記第１レバーの移動量を確認する移動量確認部材と、を備える。
【選択図】図１
Description
この発明は、マンコンベアの手摺の握力を点検するマンコンベア手摺点検装置に関するものである。
マンコンベアの手摺は幾層かの帆布を重ねて成型されているが、剥離が進むと手摺の断面端部の内幅が広がり、ガイドレールから外れ易くなる。そのため、手摺の内幅寸法を定期的に測定している（例えば、特許文献１参照）。
ところが、剥離が進むと剛性も低下し、ガイドレールから外れ易くなるので、適宜手摺の握力を点検し、剥離の有無も確認している。しかし、握力の点検を全周に亘って行うためにはマンコンベアを長時間停止させなければならないし、作業負荷も大きいという問題がある。
この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、マンコンベアを短時間だけ停止しただけで手摺の握力を全周に亘って測定するマンコンベア手摺点検装置を得ることを目的とする。
この発明に係るマンコンベア手摺点検装置は、マンコンベアの手摺の内端部に沿って移動する案内部材と、一端で上記案内部材を支持するとともに他端が互いに回転自在に連結される第１レバーおよび第２レバーと、上記第１レバーと上記第２レバーとの間の距離を拡げるようにバネ力を付勢するバネ部材と、上記バネ部材を貫通するとともに上記第１レバーおよび上記第２レバーの外側まで延びるバネ力調整部材と、上記第１レバーの移動量を確認する移動量確認部材と、を備える。
この発明に係るマンコンベア手摺点検装置は、所定の握力に相当するバネ力で手摺の内端部を拡げるように付勢しながら手摺を１周させるだけで、下限値以下の握力になっている手摺の部分の有無を点検することができるので、手摺を１周させる位の短時間だけマンコンベアを停止するだけで済み、利用者に長時間のマンコンベアの停止という不便を掛けないという効果を奏する。
以下、本発明のマンコンベア手摺点検装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置の外形図であり、図１（ａ）が平面図、図１（ｂ）が正面図である。
この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置１は、図１に示すように、回転しながら手摺の内端部に沿って移動する案内部材としての２個のローラ２と、一端でローラ２を回転自在に支持するとともに他端がレバー支持ピン３により回転自在に連結される第１レバー４および第２レバー５と、第１レバー４と第２レバー５との間の距離を拡げるようにバネ力を付勢するバネ部材としてのコイルバネ６と、コイルバネ６を軸方向に貫通するとともに第１レバー４および第２レバー５の外側まで延びるバネ力調整部材としてのバネ力調整ロッド７と、第１レバー４の外側まで延びたバネ力調整ロッド７の部分にロッドの軸方向に移動可能に取付けられる移動量確認部材としてのＯリング８と、を備える。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置の外形図であり、図１（ａ）が平面図、図１（ｂ）が正面図である。
この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置１は、図１に示すように、回転しながら手摺の内端部に沿って移動する案内部材としての２個のローラ２と、一端でローラ２を回転自在に支持するとともに他端がレバー支持ピン３により回転自在に連結される第１レバー４および第２レバー５と、第１レバー４と第２レバー５との間の距離を拡げるようにバネ力を付勢するバネ部材としてのコイルバネ６と、コイルバネ６を軸方向に貫通するとともに第１レバー４および第２レバー５の外側まで延びるバネ力調整部材としてのバネ力調整ロッド７と、第１レバー４の外側まで延びたバネ力調整ロッド７の部分にロッドの軸方向に移動可能に取付けられる移動量確認部材としてのＯリング８と、を備える。
ローラ２は、円柱状であり、中心軸に穴が手摺の厚さ方向に平行になるように貫通している。そして、第１レバー４および第２レバー５の一端にピン９が厚さ方向に嵌合され、ローラ２の貫通穴にピン９が嵌合されている。
バネ力調整ロッド７は、外径が異なる円形棒７ａ、７ｂが軸方向に連結され、外径の小さい方の円形棒７ａは、コイルバネ６の内径よりも外径が小さく、外径の大きい方の円形棒７ｂは、コイルバネ６の外径より外径が大きい。そして、外径の大きい方の円形棒７ｂの端部にはグリップ１１が固定されている。
また、バネ力調整ロッド７の外径の大きい方の円形棒７ｂの外側面には、ネジが設けられている。
バネ力調整ロッド７は、外径が異なる円形棒７ａ、７ｂが軸方向に連結され、外径の小さい方の円形棒７ａは、コイルバネ６の内径よりも外径が小さく、外径の大きい方の円形棒７ｂは、コイルバネ６の外径より外径が大きい。そして、外径の大きい方の円形棒７ｂの端部にはグリップ１１が固定されている。
また、バネ力調整ロッド７の外径の大きい方の円形棒７ｂの外側面には、ネジが設けられている。
第１レバー４のアーム部４ａに貫通穴４ｂが設けられており、バネ力調整ロッド７の外径が小さい方の円形棒７ａが貫通する。
第２レバー５のアーム部５ａにネジ穴５ｂが設けられており、バネ力調整ロッド７の外径が大きい方の円形棒７ｂがネジ込まれる。
第２レバー５のアーム部５ａにネジ穴５ｂが設けられており、バネ力調整ロッド７の外径が大きい方の円形棒７ｂがネジ込まれる。
コイルバネ６は、バネ力調整ロッド７の外径の小さい方の円形棒７ａの側面に沿って軸方向に移動可能に支持されており、ローラ２同士を近づけると第１レバー４の内側面とバネ力調整ロッド７の外径の大きい方の円形棒７ｂの段差面７ｃとにより挟まれて圧縮される。このときのローラ２同士を近づける方向に加える力が手摺の握力に相当する。
次に、このマンコンベア手摺点検装置１を用いてマンコンベアの手摺２０の握力を点検する手順を説明する。図２は、マンコンベア手摺点検装置１を手摺２０に配置した様子を示す配置図である。
まず、マンコンベア手摺点検装置１のバネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を一番伸びた状態にする。
次に、マンコンベア手摺点検装置１をマンコンベアの帰路部分の手摺２０に、図２に示すように、ローラ２同士を近づけながら配置する。
次に、バネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を所定の長さになるように圧縮する。コイルバネ６のバネ定数から所定の長さに圧縮すれば第１レバー４と第２レバー５とを介して手摺２０を押し広げる力、すなわち手摺２０の握力を設定することができる。
次に、Ｏリング８を第１レバー４の外側面に押し付けて、バネ力調整ロッド７の円形棒７ａの端面を原点としてＯリング８までの距離Ｌ０を測定する。
まず、マンコンベア手摺点検装置１のバネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を一番伸びた状態にする。
次に、マンコンベア手摺点検装置１をマンコンベアの帰路部分の手摺２０に、図２に示すように、ローラ２同士を近づけながら配置する。
次に、バネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を所定の長さになるように圧縮する。コイルバネ６のバネ定数から所定の長さに圧縮すれば第１レバー４と第２レバー５とを介して手摺２０を押し広げる力、すなわち手摺２０の握力を設定することができる。
次に、Ｏリング８を第１レバー４の外側面に押し付けて、バネ力調整ロッド７の円形棒７ａの端面を原点としてＯリング８までの距離Ｌ０を測定する。
次に、図示しないが、レバー支持ピン３を保持しながら、手摺２０を走行させる。手摺２０には出発点としての印を付けておき、一周させる。通常手摺２０の握力は一定ではないので、握力の大きい部分ではバネ力に対して手摺２０の内幅寸法が広がる寸法は小さく、握力の小さい部分ではバネ力に対して手摺２０の内幅寸法が広がる寸法は大きい。そして、手摺２０が広がるとローラ間の距離が大きくなり、第１レバー４と第２レバー５との間隔が広くなるので、第１レバー４の外側面がＯリング８を外側に移動させる。手摺２０を一周させると、最も手摺２０の握力に小さい部分でＯリング８が最も外側に移動されている。
次に、手摺２０を一周させたら、バネ力調整ロッド７を緩めてコイルバネ６を長くしてから、マンコンベア手摺点検装置１を手摺２０から取外す。
次に、バネ力調整ロッド７の円形棒７ａの端面を原点としてＯリング８までの距離Ｌ１を測定する。
次に、距離Ｌ０から距離Ｌ１を減算して差分ΔＬを求め、最大に伸びたコイルバネ６の長さを求める。そして、この最大にコイルバネ６が伸びたときの長さから握力を求める。
次に、求めた握力が下限値以下であるか否かを判断し、下限値以下のときには手摺２０が剥離しているとして補修または交換などの処置を行う。
次に、バネ力調整ロッド７の円形棒７ａの端面を原点としてＯリング８までの距離Ｌ１を測定する。
次に、距離Ｌ０から距離Ｌ１を減算して差分ΔＬを求め、最大に伸びたコイルバネ６の長さを求める。そして、この最大にコイルバネ６が伸びたときの長さから握力を求める。
次に、求めた握力が下限値以下であるか否かを判断し、下限値以下のときには手摺２０が剥離しているとして補修または交換などの処置を行う。
この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置１は、所定の握力に相当するバネ力で手摺２０の内端部を拡げるように付勢しながら手摺２０を１周させるだけで、下限値以下の握力になっている手摺２０の部分の有無を点検することができるので、手摺を１周させる位の短時間だけマンコンベアを停止するだけで済み、利用者に長時間のマンコンベアの停止という不便を掛けない。
また、マンコンベア手摺点検装置１を１回だけ手摺２０に取付ければ済み、従来のように取外しを繰り返さなくても良いので、作業負担を小さくすることができる。
また、マンコンベア手摺点検装置１を１回だけ手摺２０に取付ければ済み、従来のように取外しを繰り返さなくても良いので、作業負担を小さくすることができる。
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２に係るマンコンベア手摺点検装置の平面図である。
この発明の実施の形態２に係るマンコンベア手摺点検装置１Ｂは、この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置１のＯリング８の代わりに移動量確認部材としてのポテンショメータ１３を備えることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記し説明を省略する。
このポテンショメータ１３は、第２レバー５に固定されたアーム１４の先端に取付けられ、第１レバー４の移動量を連続して計測する。
図３は、この発明の実施の形態２に係るマンコンベア手摺点検装置の平面図である。
この発明の実施の形態２に係るマンコンベア手摺点検装置１Ｂは、この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置１のＯリング８の代わりに移動量確認部材としてのポテンショメータ１３を備えることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記し説明を省略する。
このポテンショメータ１３は、第２レバー５に固定されたアーム１４の先端に取付けられ、第１レバー４の移動量を連続して計測する。
次に、このマンコンベア手摺点検装置１Ｂを用いてマンコンベアの手摺２０の握力を点検する手順を説明する。
まず、マンコンベア手摺点検装置１Ｂのバネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を一番伸びた状態にする。
次に、マンコンベア手摺点検装置１Ｂをマンコンベアの帰路部分の手摺２０に、ローラ２同士を近づけながら配置する。
次に、バネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を所定の長さになるように圧縮する。
次に、ポテンショメータ１３の先端を第１レバー４の外側面に押し付け、ポテンショメータ１３の出力を所定の周期で図示しない記録計に記録する。
まず、マンコンベア手摺点検装置１Ｂのバネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を一番伸びた状態にする。
次に、マンコンベア手摺点検装置１Ｂをマンコンベアの帰路部分の手摺２０に、ローラ２同士を近づけながら配置する。
次に、バネ力調整ロッド７を調整してコイルバネ６を所定の長さになるように圧縮する。
次に、ポテンショメータ１３の先端を第１レバー４の外側面に押し付け、ポテンショメータ１３の出力を所定の周期で図示しない記録計に記録する。
次に、レバー支持ピン３を保持しながら、手摺２０を走行させる。手摺２０には出発点としての印を付けておき、一周させる。通常手摺２０の握力は一定ではないので、握力の大きい部分ではバネ力に対して手摺２０の内幅寸法が広がる寸法は小さく、握力の小さい部分ではバネ力に対して手摺２０の内幅寸法が広がる寸法は大きい。そして、手摺２０が広がったり狭まったりするとローラ間の距離が大きくなったり小さくなったりし、第１レバー４と第２レバー５との間隔が広くなったり狭くなったりするので、第１レバー４の外側面が外内に移動する。第１レバー４の外側面が外内に移動するとポテンショメータ１３が移動量を出力する。
次に、手摺２０を一周させたら、バネ力調整ロッド７を緩めてコイルバネ６を長くしてから、マンコンベア手摺点検装置１Ｂを手摺２０から取外す。
次に、記録計に記録された移動量のデータを読出し、下限値以下の握力の箇所の有無を点検する。
次に、記録計に記録された移動量のデータを読出し、下限値以下の握力の箇所の有無を点検する。
この発明の実施の形態２に係るマンコンベア手摺点検装置１Ｂは、この発明の実施の形態１に係るマンコンベア手摺点検装置１と同様な効果を奏するとともに、全周に亘る手摺の握力を手摺２０を１周させるだけで計測できるという効果を奏する。
１、１Ｂ マンコンベア手摺点検装置、２ ローラ、３ レバー支持ピン、４ 第１レバー、４ａ アーム部、４ｂ 貫通穴、５ 第２レバー、５ａ アーム部、６ コイルバネ、７ バネ力調整ロッド、７ａ、７ｂ 円形棒、７ｃ 段差面、８ Ｏリング、９ ピン、１１ グリップ、１３ ポテンショメータ、１４ アーム、２０ 手摺。
Claims (3)
- マンコンベアの手摺の内端部に沿って移動する案内部材と、
一端で上記案内部材を支持するとともに他端が互いに回転自在に連結される第１レバーおよび第２レバーと、
上記第１レバーと上記第２レバーとの間の距離を拡げるようにバネ力を付勢するバネ部材と、
上記バネ部材を貫通するとともに上記第１レバーおよび上記第２レバーの外側まで延びるバネ力調整部材と、
上記第１レバーの移動量を確認する移動量確認部材と、
を備えることを特徴とするマンコンベア手摺点検装置。 - 上記移動量確認手段は、上記第１レバーが最大に移動した位置に止まるＯリングであることを特徴とする請求項１に記載のマンコンベア手摺点検装置。
- 上記移動量確認手段は、上記第１レバーの移動量を計測するポテンショメータであることを特徴とする請求項１に記載のマンコンベア手摺点検装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010062816A JP2011195251A (ja) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | マンコンベア手摺点検装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010062816A JP2011195251A (ja) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | マンコンベア手摺点検装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011195251A true JP2011195251A (ja) | 2011-10-06 |
Family
ID=44873948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010062816A Pending JP2011195251A (ja) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | マンコンベア手摺点検装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011195251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021032580A1 (de) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | Inventio Ag | Handlaufprüfvorrichtung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113902A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Toshiba Corp | Device for measuring inside diameter of deep hole |
| JPS6384509U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-02 | ||
| JP2004182461A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | エスカレータ |
-
2010
- 2010-03-18 JP JP2010062816A patent/JP2011195251A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113902A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Toshiba Corp | Device for measuring inside diameter of deep hole |
| JPS6384509U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-02 | ||
| JP2004182461A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | エスカレータ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021032580A1 (de) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | Inventio Ag | Handlaufprüfvorrichtung |
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