JP2011195145A - 封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】舶用コンテナの床面のように、略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材間の隙間を簡易にかつより確実に埋めて、コンテナ内部を密封状態に区画することを可能とする。
【解決手段】平行間隔をあけて配列された略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材間に形成された溝を埋める封止装置１であって、伸縮可能なスポンジ部材を、該スポンジ部材より気密性の高いシート部材２で被覆してなるとともに、溝の内側断面形状と略相似でかつ若干大きい寸法まで伸張可能である一方、溝の開口部Ｃの間隙寸法より小さい寸法まで収縮可能な横断面形状を有する封止部３と、該封止部３の幅方向の略中央に配置され、開口部Ｃの間隙寸法より小さい幅寸法を有する狭幅部５と、封止部３から狭幅部５に向かって漸次先細になり、封止部３と狭幅部５とを接続する傾斜部４とを備える封止装置１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、封止装置に関するものである。

従来、コンテナ内に設置されて、内部空間を区画し、冷蔵と冷凍のような異なる環境をコンテナ内に作るための間仕切りが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この間仕切りは、その周縁に配置されたスポンジからなるパッキンの弾性によってコンテナの内壁（床、側壁および天井面）に密着させられることにより、コンテナの内部空間を区画するようになっている。

特開２００７−３３１６２８号公報

しかしながら、舶用のコンテナの場合には、積み荷による空気の流通が遮断されてしまうことを防止するために、略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材が平行間隔をあけて配列された底面を備えるのが一般的である。このため、通常のコンテナ用の間仕切りを使用してもレール状部材間の隙間を埋めることができず、長期にわたる航海中にコンテナ内に異なる環境を作り続けることができないという不都合がある。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、舶用コンテナの床面のように、略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材間の隙間を簡易にかつより確実に埋めて、コンテナ内部を密封状態に区画することを可能とする封止装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、平行間隔をあけて配列された略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材間に形成された溝を埋める封止装置であって、伸縮可能なスポンジ部材を、該スポンジ部材より気密性の高いシート部材で被覆してなるとともに、前記溝の内側断面形状と略相似でかつ若干大きい寸法まで伸張可能である一方、前記溝の開口部の間隙寸法より小さい寸法まで収縮可能な横断面形状を有する封止部と、該封止部の幅方向の略中央に配置され、前記開口部の間隙寸法より小さい幅寸法を有する狭幅部と、前記封止部から前記狭幅部に向かって漸次先細になり、前記封止部と前記狭幅部とを接続する傾斜部とを備える封止装置を提供する。

本発明によれば、溝内に挿入する際に、狭幅部を前方にして溝の開口部に挿入すると、開口部の幅寸法より小さい幅寸法の狭幅部が、変形を伴うことなく簡単に溝内に挿入される。そして、この状態からさらに挿入を続けると、挿入の途中で、傾斜部が溝の開口部の縁に当たり、縁から受ける力によって、内部のスポンジ部材が収縮させられ、傾斜部およびそれに接続する封止部が徐々に収縮させられて溝内に挿入されていく。

溝の開口部を通過する際に収縮させられていた封止部は、完全に溝の開口部を通過すると、伸張して元の形状に復元しようとする。伸張した状態で溝の内側断面形状と略相似で若干大きい寸法を有する封止部は、溝の内側で伸張することによって、溝の内壁に全周にわたって密着させられる。これにより、スポンジ材料を被覆しているシート部材によって、溝内を密封することができる。

一方、溝内から取り出す際には、幅方向に略中央に配置された狭幅部が溝の開口部から見える位置に配置されるので、この狭幅部を把持して溝の開口部の外側に引き出す力を加える。これにより、挿入時と同様にして、溝の開口部の縁に当たった傾斜部から封止部が順次収縮させられて、開口部を通過させられ、容易に取り出すことができる。

さらに、傾斜部によって封止部から狭幅部に向かって漸次先細に形成されているので、溝内に収容された状態で、狭幅部を前方とした移動を容易に行うことができる。これにより、溝内における位置決め作業を挿入後に行うことができる。

上記発明においては、前記封止部が、略一定の横断面形状を有する直棒状に形成され、前記狭幅部が、前記封止部の少なくとも一端側に設けられ、前記傾斜部が、前記封止部の幅方向の両側面から幅方向中央に向かって傾斜する傾斜面を備えていてもよい。
また、上記発明においては、前記封止部が、正方形の横断面形状を有していてもよい。

また、上記発明においては、前記傾斜部が、前記封止部の高さ方向の両側面から高さ方向中央に向かって傾斜する傾斜面を備えていてもよい。
封止部の横断面形状を正方形として、封止部の幅方向および高さ方向の両側面からそれぞれ幅方向中央および高さ方向中央に向かって傾斜する傾斜面を備えることで、溝内に挿入する際に、長手軸回りの回転方向を気にすることなく、いずれの方向でも挿入することができる。

また、上記発明においては、前記狭幅部に、幅方向に把持可能な把持部を備えていてもよい。
このようにすることで、特に、溝内からの取り出し作業の際に、把持部を把持することによって狭幅部に容易に力を加えることができ、取り出し作業をさらに容易にすることができる。

本発明によれば、舶用コンテナの床面のように、略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材間の隙間を簡易にかつより確実に埋めて、コンテナ内部を密封状態に区画することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る封止装置を示す斜視図である。 図１の封止装置を略Ｔ字状横断面形状を有するレール間の溝に挿入する動作を説明する斜視図である。 図２の動作を説明する側面図である。 図１の封止装置が溝内に収容された状態を示す側面図である。 図１の封止装置が、複数のレール間の複数の溝にそれぞれ収容された状態を示す斜視図である。 図４のように溝内に収容された封止装置を溝内から取り出す動作を説明する側面図である。 図１の封止装置の第１の変形例を示す斜視図である。 図１の封止装置の第２の変形例を示す斜視図である。 図１の封止装置の第３の変形例を示す斜視図である。 図１の封止装置の第４の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る封止装置１について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る封止装置１は、ウレタン等の伸縮可能なスポンジ部材（図示略）の表面を、塩化ビニルシートのような気密性が高く柔軟なシート部材２で被覆することにより構成されている。

封止装置１は、図１に示されるように、正方形の横断面形状を有する４角柱状の封止部３と、該封止部３の長手方向の一端から先端に向かって漸次先細に形成される傾斜部４と、該傾斜部４の先端部に配置された十分に幅寸法の小さい狭幅部５と、該狭幅部５に設けられた帯状の把持部６とを備えている。

封止部３は、図１に示される拡張した状態で、図２に示されるような略Ｔ字状横断面のレール状部材Ａ間に形成されている溝Ｂの内側断面形状より若干大きな横断面形状を有している。また、封止部３は、レール状部材Ａ間の溝Ｂの開口部Ｃの幅寸法より小さい幅寸法まで収縮可能である。
狭幅部５は、レール状部材Ａ間の溝Ｂの開口部Ｃの幅寸法より十分に小さい幅寸法を有している。

傾斜部４は、図１に示されるように、封止部３の長手方向の一端側に、封止部３の幅方向の両側面から先端に向かって幅方向に漸次近接していく２つの傾斜面４ａ，４ｂによって構成されている。
狭幅部５は、傾斜部４を構成する２つの傾斜面４ａ，４ｂの交差する位置近傍に設けられている。２つの傾斜面４ａ，４ｂは封止部３の幅方向の略中央で交差しているため、狭幅部５は幅方向の略中央に配置されている。
把持部６は、スポンジ部材を被覆するシート部材２のみを狭幅部５の先端からさらに先端側に突出させるように構成されている。

このように構成された本実施形態に係る封止装置１の作用について以下に説明する。
本実施形態に係る封止装置１を用いて、略Ｔ字状横断面のレール状部材Ａ間の溝Ｂを埋めるには、図２に示されるように、封止装置１の把持部６側を前方にしてレール状部材Ａ間の溝Ｂの開口部Ｃの外側から内側に斜めに挿入する。

把持部６は、開口部Ｃの幅寸法に対して十分に小さい幅寸法の狭幅部５に設けられているので、把持部６側を前方にして挿入すると、狭幅部５の一部が開口部Ｃから溝Ｂ内に入る。封止部３は開口部Ｃの幅寸法より大きな幅寸法を有しているので、２つの傾斜面４ａ，４ｂの縁が、溝Ｂの開口部Ｃの縁に突き当たる。

この状態で、封止部３を長手方向前方に押すと、開口部Ｃの縁に突き当たっていた傾斜面４ａ，４ｂの縁から傾斜部４が次第に潰れて、溝Ｂ内に挿入されていく。そして、図３に示されるように、封止部３が開口部Ｃに到達した時点では、封止部３の幅寸法も開口部Ｃの幅寸法まで収縮させられて開口部Ｃを通過可能となり、順次溝Ｂ内に挿入されていくことになる。すなわち、封止部３を幅方向に圧縮しながら押し込まなくても、開口部Ｃに挿入される傾斜面４ａ，４ｂが挿入されるに従って順次圧縮されていくことによって、封止部３も順次収縮させられて溝Ｂ内に挿入することができる。

そして、封止部３全体が挿入されるまで押し続けることにより、図４および図５に示されるように、封止装置１全体が、略Ｔ字状横断面形状を有するレール状部材Ａ間の溝Ｂ内に収容される。
封止部３は、溝Ｂの開口部Ｃを通過して溝Ｂ内に入ると、開口部Ｃの幅寸法より広い溝Ｂ内において伸張する。封止部３は、溝Ｂの内側断面形状より若干大きな横断面形状を有しているので、伸張することによって溝Ｂの内面にシート部材２を押し付けるようにスポンジ部材が拡張して、溝Ｂ内の横断面全体を埋めるようになる。

図５に示されるように、封止装置１は、溝Ｂの長手方向に直交する方向に並ぶように全ての溝Ｂ内に収容される。そして、このようにして、溝Ｂ内に収容された封止装置１によって、溝Ｂが埋められた状態で、その配列方向に沿う方向に間仕切り部材Ｄを配置することにより、間仕切り部材Ｄによって、レール状部材Ａの長手方向に空間を密封状態に区画することが可能となる。

また、溝Ｂ内から封止装置１を取り外す際には、溝Ｂの開口部Ｃの幅方向の中央位置に露出している把持部６を把持して、図６に示されるように開口部Ｃの外側に引き出す。これにより、封止装置１を溝Ｃ内に挿入する際と同様にして、開口物Ｃの縁に傾斜面４ａ，４ｂの縁を押し当てて、傾斜部４を収縮させ、次いで、封止部３を収縮させて、溝Ｂ内から容易に取り出すことができる。

このように、本実施形態に係る封止装置１によれば、略Ｔ字状横断面形状を有するレール状部材Ａ間に形成される溝Ｂのように、開口部Ｃより内側が広い溝Ｂに容易に挿入することができて、溝Ｂ内の空間を容易に密封状態に区画することができるとともに、そのような溝Ｂ内から容易に取り出すことができるという利点を有する。

なお、本実施形態においては、２つの平面状の傾斜面４ａ，４ｂによって傾斜部４を構成し、その交差位置近傍に狭幅部５を構成することとしたが、これに代えて、図７に示されるように、円弧状の曲面４’によって傾斜部４を構成してもよい。また、傾斜面４ａ，４ｂの交わる部分に狭幅部５を配置したが、図８に示されるように、先端に設けた平坦面によって狭幅部５を構成することにしてもよい。

また、図９に示されるように、略正方形の横断面形状を有する封止部３の４つの側面から、中央に向かって延びる４つの傾斜面４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄによって傾斜部４を構成することにしてもよい。このようにすることで、挿入時に長手軸回りの回転位置を気にすることなく挿入することができるという利点がある。

また、図１０に示されるように、封止部３の両端に傾斜部４、狭幅部５および把持部６を設けることにしてもよい。このようにすることで、いずれの方向からも溝Ｂ内への挿入および溝Ｂ内からの取り出しを行うことができる。また、溝Ｂ内に収容された状態においては、いずれの方向への移動も容易に行うことができるという利点がある。

また、本実施形態においては、封止部３として、略正方形の横断面形状を有する直棒状の形態のものを例示したが、これに代えて、レール状部材Ａ間に形成される溝Ｂの横断面形状に合わせるような任意の横断面形状のものを採用してもよい。

Ａ レール状部材
Ｂ 溝
Ｃ 開口部
１ 封止装置
２ シート部材
３ 封止部
４ 傾斜部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 傾斜面
４’ 曲面（傾斜面）
５ 狭幅部
６ 把持部

Claims (5)

1. 平行間隔をあけて配列された略Ｔ字状断面を有する複数のレール状部材間に形成された溝を埋める封止装置であって、
   伸縮可能なスポンジ部材を、該スポンジ部材より気密性の高いシート部材で被覆してなるとともに、
   前記溝の内側断面形状と略相似でかつ若干大きい寸法まで伸張可能である一方、前記溝の開口部の間隙寸法より小さい寸法まで収縮可能な横断面形状を有する封止部と、
   該封止部の幅方向の略中央に配置され、前記開口部の間隙寸法より小さい幅寸法を有する狭幅部と、
   前記封止部から前記狭幅部に向かって漸次先細になり、前記封止部と前記狭幅部とを接続する傾斜部とを備える封止装置。
2. 前記封止部が、略一定の横断面形状を有する直棒状に形成され、
   前記狭幅部が、前記封止部の少なくとも一端側に設けられ、
   前記傾斜部が、前記封止部の幅方向の両側面から幅方向中央に向かって傾斜する傾斜面を備える請求項１に記載の封止装置。
3. 前記封止部が、正方形の横断面形状を有する請求項２に記載の封止装置。
4. 前記傾斜部が、前記封止部の高さ方向の両側面から高さ方向中央に向かって傾斜する傾斜面を備える請求項２または請求項３に記載の封止装置。
5. 前記狭幅部に、幅方向に把持可能な把持部を備える請求項１から請求項４のいずれかに記載の封止装置。

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