JP2011193824A - 麺紐延ばし装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺紐を延ばすにあたり、麺紐が滓や粉によって品質低下することのないようにした麺紐延ばし装置を提供する。
【解決手段】 上側延ばしロール（１３Ｃ）を下側延ばしロール（１３Ｂ）に対して麺紐送り方向進み側にオフセットして配置し、採桶（１０）から引き出された麺紐（１１）を一旦下側延ばしロールの凹溝（１３Ｇ）の回転の頂上部分で受けた後、上下の延ばしロールの断面略楕円形状の隙間（１３Ｑ）に引き込み、延ばしロールによって加圧することにより麺紐を延ばすとともに断面楕円形状に成形する。
【選択図】 図６

Description

本発明は麺紐延ばし装置に関し、特に素麺、ひやむぎ、うどん、中華麺等の麺の断面形状を円形に成形するようにした装置に関する。

例えば、素麺を製造する場合、小麦粉、食塩及び水をこね合わせて麺生地を作った後（こね前作業）、麺生地を幅ほぼ１０ｃｍ、厚さほぼ５ｃｍの麺帯にして採桶に巻き込み（板切作業）、麺帯にごま油を塗りながら延ばしロールに通して麺紐にして採桶に巻き込み（油返し作業）、熟成させた後、麺紐に縒りをかけながら延ばしロールで直径ほぼ１２ｍｍにして採桶に巻き込み（細目作業）、熟成させた後、延ばしロールで麺紐を直径ほぼ６ｍｍにして採桶に巻き込み（こなし作業）、所望の太さの麺紐を製造する。

得られた麺紐を熟成させた後、縒りをかけながら２本の棒に８の字を描くように掛け（かけば作業）、室箱（おも）に入れて熟成し、熟成した麺紐を小引き作業、小分け作業及び門干し作業を経てさらに１．６ｍ、２ｍと徐々に引き延ばし、乾燥後に切断して製品の素麺を得ている。

ところで、採桶から引き出した麺紐に縒りをかけながら麺紐を２本の棒に８の字を描くように掛け渡し、小引き作業及び小分け作業で棒の間隔をあけて延ばしを行っているので、製品の麺は断面円形状になっていると考えられている（特許文献１）。

しかし、採桶に巻き込まれた麺紐は所定の時間の間積み重ねられ、荷重が加わっているので、断面台形状となっており、この麺紐にいくら縒りを掛けても製品の麺は断面台形状のままで断面円形状にはならず、麺を茹でたときに、中心まで茹で上がるようにすると外縁に茹で過ぎの部分ができ、外縁の茹で過ぎを少なくしようとすると、中心が茹で上がらないという問題があった。

他方、上下の延ばしロール間の間隔を調整可能に構成し、麺紐の熟成度に応じて延ばしロール間の隙間を断面円形状や縦長の断面楕円形状に調整し、熟成したときに断面円形状の麺紐を得るようにした麺紐延ばし装置が提案されている（特許文献２）。

実公昭５８−２３２５６号公報 特許第４４０９５４７号公報

ところで、麺紐延ばし装置では太い麺紐を延ばしロールの小さな隙間に通して麺紐を延ばす関係上、麺紐が延ばしロールの小さな隙間に円滑に引き込まれるように麺紐を案内するガイドを設けることが行われている。

しかし、従来の麺紐延ばし装置では上下に配列した延ばしロールの隙間に引き込むようにしているので、麺紐がガイド表面と擦れて麺紐の滓や粉が発生し、これが麺紐に巻き込まれて麺紐の品質が低下することがあった。

本発明はかかる問題点に鑑み、麺紐が滓や粉によって品質低下することのないようにした麺紐延ばし装置を提供することを課題とする。

そこで、本発明に係る麺紐延ばし装置は、麺紐を所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、円板状をなし、その外周部に断面半円形状の凹溝が形成され、該凹溝の回転の頂上部分で麺紐を受ける下側延ばしロールと、該下側延ばしロールに対して麺紐送り方向にオフセットして配置され、円板状をなし、その外周部に断面半円形状の凹溝が形成され、該凹溝が上記下側延ばしロールの凹溝と相互に嵌め合わされることにより横長の略楕円形状の隙間が構成され、上記下側延ばしロールとともに回転されることにより上記下側延ばしロールの凹溝で受けられた麺紐を上記略楕円形状の隙間に引き込み、上記下側延ばしロールとともに加圧することにより麺紐を延ばすとともに断面楕円形状に成形する上側延ばしロールと、上記上側及び下側の延ばしロールによって成形された麺紐を受けて麺紐送り方向に向けて送り出す受けロールと、上記上側及び下側の延ばしロールと上記受けロールを回転駆動する駆動機構と、を備えたことを特徴とする。

本発明の特徴の１つは麺紐を下側延ばしロールの凹溝で一旦受けた後、上側及び下側の延ばしロールの隙間に引き込むようにした点にある。

これにより、麺紐は下側延ばしロールの凹溝によって一旦受けられて凹溝との接触長さに応じてある程度成形されながら、上側及び下側の延ばしロールの隙間に斜め下向きに引き込まれるので、麺紐は延ばしロールの隙間に円滑に引き込まれ、滓や粉をほとんど発生することがなく、麺紐の品質を保証できる。

延ばしロールの材質は特に限定されず、銅や砲金などの金属材料でもよいが、耐久性及び麺紐への影響などを考慮すると、少なくとも外表面の部分にＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いるのが好ましい。

延ばしロールの隙間を横長の断面略楕円形状としたのは次の理由による。麺紐は採桶内で上下に積み重ねられて偏平になっており、これを上下の延ばしロールの隙間で加圧すると、横方向の加圧力が大きくなるので、延ばしロールの隙間を横長の楕円形状にすると、横方向の加圧力を受けて縦方向に膨らむ内部応力が発生し、延ばしロールを通過した後、麺紐が縦に膨らんでほぼ断面円形状になるからである。

これに対し、上下の延ばしロールの隙間を縦長の楕円形状にすると、麺紐は横方向の加圧力によって縦長の断面楕円形状になって延ばしロールを出るが、麺紐内に発生する内部応力は小さいので、自重によって断面円形状にならざるをえず、断面円形状になるまでに時間がかかり、縦長の楕円形状のままで採桶に巻き取られると、姿勢が安定せず、上側の麺紐の荷重を受けていびつな形状になりやすい。

延ばしロールの凹溝は平滑な面のままでもよいが、麺紐を円滑に引き込み円滑に送り出せるように、例えばサンドブラスト処理などによって微小凹凸加工を施すのがよい。

また、上側延ばしロールと下側延ばしロールの回転は同速としてもよいが、本発明では上側延ばしロールが下側延ばしロールに対して麺紐送り方向進み側にリセットされており、麺紐を下側延ばしロールの凹溝で一旦受けた後、上下の延ばしロールの隙間に斜め下方に引き込むようにしているので、上側延ばしロールの回転を下側延ばしロールよりも例えば１．１〜１．３倍程度速くすると、麺紐が上側の延ばしロールの回転によって下方に円滑に引き込まれる。

しかも、上側延ばしロールの周速が下側延ばしロールの周速に比して速いと、上側延ばしロールの凹溝内面が麺紐の表面を擦ることになるので、麺紐の表面が緻密となる。

本発明に係る麺紐延ばし装置の好ましい実施形態を全体を示す概略構成図である。 上記実施形態における延ばしロール機構を示す側面構成図である。 上記実施形態における延ばしロール機構を示す正面構成図である。 上記実施形態における延ばしロールの隙間の形状を示す図２のＡ矢視図である。 上記実施形態における延ばしロール及び受けロールと駆動機構を示す概略斜視図である。 上記実施形態における上下の延ばしロールの作用を説明するための図である。 上記実施形態における麺紐を巻き込む採桶の構造を示す図である。

以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図７は本発明に係る麺紐延ばし装置の好ましい実施形態を示す。図において、麺紐延ばし装置には麺紐１１が螺旋状に連続して巻き込まれた第１の採桶１０から麺紐１１を引き出す引出し機構１２が設けられている。

この引出し機構１２では床面上に支柱１２Ａが立設され、支柱１２Ａの上部には取付けバー１２Ｆが横方向に延びて固定され、取付けバー１２Ｆにはガイド筒１２Ｂが取付けられ、第１の採桶１０から引き出された麺紐１１がガイド筒１２Ｂ内を挿通されるようになっている。

支柱１２Ａの上端には取付けフレーム１２Ｃが斜め上方に延びかつ傾斜角度を調整可能に取付けられ、取付けフレーム１２Ｃには２つの引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又引出しローラ１２Ｄは長溝（図示せず）内における回転軸の一端部の位置を調整することによって取付けフレーム１２Ｃの長手方向に取付け位置を変更できるようになっている。

取付けフレーム１２Ｃの傾斜を大きくすると、麺紐１１の引出しローラ１２Ｄの外周上における接触長さが長くなるので、麺紐１１が細くなり、傾斜を低くすると、接触長さが短くなるので、麺紐１１は太くなる。

引出しローラ１２Ｄ、１２ＥはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、外周部は半円凹状に加工され、引き出された麺紐１１が受けられ、引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅが駆動モータ（図示せず）によって回転されることによって麺紐１１が第１の採桶１０から引き出されるようになっている。

引き出された麺紐１１は延ばしローラ機構１３に送られるようになっている。この延ばしローラ機構１３において、取付けフレーム１３Ａには１つの下側延ばしローラ１３Ｂの回転軸１３Ｋが回転自在に取付けられるとともに、厚みの異なる３つの上側延ばし１３Ｃに挿通された回転軸１３Ｊが下側延ばしローラ１３Ｂに対して麺紐送り方向進み側に例えば３０ｍｍだけオフセットして回転自在に取付けられ、回転軸１３Ｊは間隔調整ねじ１３Ｒによって上下位置を調整できるようになっている。

上下の延ばしローラ１３Ｂ、１３ＣはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、上側延ばしローラ１３Ｃの外周部には断面半円形状の凹溝１３Ｈが形成され、下側延ばしローラ１３Ｂの上側延ばしローラ１３Ｃに対応する位置には上側延ばしローラ１３Ｃが嵌まり込む凹溝１３Ｇが形成され、凹溝１３Ｇの底面部分は断面半円形状となっている。

下側延ばしローラ１３Ｂの凹溝１３Ｇ内には上側延ばしローラ１３Ｃの外周部が嵌め込まれ、両ローラ１３Ｂ、１３Ｃの間には断面略楕円形状の隙間１３Ｑが構成され、又凹溝１３Ｇ、１３Ｈの内面はサンドブラストなどによって微小凹凸加工が施され、断面略楕円形状の隙間１３Ｑには麺紐１１が通されて延ばされるようになっている。凹溝の半円形を重ねて楕円形状の隙間１３Ｑを構成する関係上、隙間１３Ｑの両端部分は鋭角状となるので、本発明では断面略楕円形状と表現している。

また、取付けフレーム１３Ａにはガイド１３Ｄが上下の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの麺紐送り方向の手前にてブラケットによって固定され、ガイド１３ＤはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて製作され、ガイド１３Ｄの対向する面は凹状のガイド面に加工されている。

下側延ばしローラ１３Ｂの回転軸１３Ｋにはギア１３Ｓが取付けられ、ギア１３Ｓはギア１３Ｎと噛合され、ギア１３Ｎには被駆動側プーリ１３Ｌが連結され、被駆動側プーリ１３Ｌはベルト１３Ｍによって駆動モータ１３Ｆの駆動側プーリ１３Ｌに連結され、延ばしローラ１３Ｂは駆動モータ１３Ｆによって回転駆動されるようになっている。

また、上側延ばしローラ１３Ｃの回転軸１３Ｊには被駆動側プーリ（図示せず）が取付けられ、被駆動側プーリとギア１３Ｎの被駆動側プーリ１３Ｌとの間はベルト１３０Ａによって連結されており、上側延ばしローラ１３Ｃの周速は下側延ばしローラ１３Ｂの周速に比して１．１〜１．３倍程度に設定されている。

さらに、取付けフレーム１３Ａには延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの麺紐送り方向進み側に受けローラ１３Ｐが設けられ、一側方の取付けフレーム１３Ａには取付けアーム１３Ｗが揺動可能に取付けられ、取付けアーム１３Ｗには受けローラ１３Ｐの回転軸の一端部が回転自在に片持ち支持され、又取付けアーム１３Ｗは板ばね１３Ｚによって回動付勢されている。

この受けローラ１３ＰはＭＣナイロンなどの合成樹脂材料を用いて円板状に製作され、その外周部は断面半円凹状に加工され、受けローラ１３Ｐの回転軸の一端部には被駆動側プーリが取付けられ、この被駆動側プーリはベルト１３０Ｂによって下側延ばしローラ１３Ｂに駆動力を伝えるギアＮの被駆動側プーリ１３Ｌに連結され、受けローラ１３Ｐは下側延ばしローラ１３Ｂと同期して回転されるようになっている。

延ばしローラ機構１３の麺紐送り方向進み側には巻き込み機構１５が設けられている。この巻き込み機構１５において、受け台１５Ａ上には第２の採桶１６が載せられ、受け台１５Ａは回転軸１５Ｂの上端部に固定され、回転軸１５Ｂの上端には小径突起１５Ｈが突設され、小径突起１５Ｈは採桶１６の底部に形成された凹部１６Ａに嵌入されるようになっている。なお、第１の採桶１０の底部には同様に回転軸１５Ｂの小径突起１５Ｈが嵌入する凹部が形成されている。

また、採桶１６の中央突起１６Ｂには案内ブロック１６Ｃが嵌合され、複数の案内ブロック１６Ｃが積み重ねられるようになっている。第１の採桶１０についても同様に案内ブロックが積み重ねられるようになっている。

また、回転軸１５Ｂはギア機構１５Ｃによって円錐台形状の駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結されている。駆動ドラム１５Ｄは逆円錐台状の駆動ドラム１５Ｅにベルトによって連結され、駆動ドラム１５Ｅはベルトによって駆動モータに連結されている。駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの間にはねじ棒１５Ｈが設けられ、ねじ棒１５Ｈの回転・逆回転によってベルトが駆動ドラム１５Ｄ、１５Ｅの回転軸に沿って変位するようになっている。

また、ねじ棒１５Ｈはプーリ、ベルト及びプーリを介して駆動ドラム１５Ｄの回転軸に連結され、回転軸の途中には切換え機構が設けられ、回転方向を切り換えるようになっている。

さらに、送込みアーム１５Ｃはねじ棒１５Ｈの回転によって第２の採桶１６の中心側から外側に、逆回転によって第２の採桶１６の外側から中心に向けて揺動されるようになっている。

麺紐１１を延ばす場合、延ばすべき麺紐１１を積み重ねた案内ブロックの回りに螺旋状に巻き込んだ第１の採桶１０を所定の位置にセットし、作業者が第１の採桶１０から麺紐１１の始端を手で引出し、ガイド筒１２Ｂに通し、引出しローラ１２Ｄ、１２Ｅの上に載せた後、延ばしローラ機構１３の下側延ばしローラ１３Ｂの凹溝１３Ｇの回転の頂上部分に載せ、ガイド１３Ｄに通して上下の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに押し込む。

上下の延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃが回転駆動されると、下側の延ばしローラ１３Ｂは凹溝１３Ｇ上の麺紐１１を麺紐送り方向進み側（後側）に送るとともに凹溝１３Ｇとの接触長さに応じて麺紐１１を成形し、延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに押し込まれた麺紐１１が延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの回転によって斜め下方に円滑に引き込まれ、麺紐１１は隙間１３Ｑの大きさに応じた太さに加圧されて断面楕円形状となる。

このとき、上側延ばしローラ１３Ｃの周速が下側延ばしローラ１３Ｂの周速に比して１．１〜１．３倍程度に設定されているので、上側延ばしローラ１３Ｃは下側延ばしローラ１３Ｂの凹溝１３Ｇによって成形された麺紐１１の表面を擦って麺紐の１１の表面を緻密にするとともに、麺紐１１を延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに向けて斜め下方に引っ張り込むので、麺紐１１は延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに円滑に引き込まれる。

麺紐１１の始端部分が延ばされると、始端部分を送込みアーム１５Ｃの受けローラの上に載せ、第２の採桶１６を回転させると、送込みアーム１５Ｃが回転する第２の採桶１６の中心から外側に向けて次第に速度を遅くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれる。

このとき、第２の採桶１６内の中央の突起１６Ｂには案内ブロック１６Ｃを嵌め込んでおき、所定の高さまで麺紐１１が巻き込まれると、次段の案内ブロック１６Ｃを積み重ねると、巻き込まれた麺紐１１の内側が案内ブロック１６Ｃによって崩れるのを規制され、麺紐１１を正確に巻き込むことができる。

また、第２の採桶１６の最初の段について麺紐１１が巻き込まれると、切換え機構によって回転方向が切り換えられ、ねじ棒１５Ｈが逆回転され、送込みアーム１５Ｃは第２の採桶１６の外側から中心に向けて次第に速度を速くしながら揺動され、麺紐１１は第２の採桶１６内に螺旋状に巻き込まれ、このような操作が繰り返された麺紐１１は延ばされて第２の採桶１６内に螺旋状に連続して巻き込まれる。

このとき、案内ブロック１６Ｃを１段ずつ積み重ねるようにしているので、案内ブロック１６Ｃが送込みアーム１５Ｃの動作の邪魔になることはない。

最初の延ばしが済み、さらに細く延ばす必要がある時には、麺紐１１を巻き込んだ採桶１６を引出し機構１２の下側に置き、空になった採桶１０を受け台１５Ａ上に載せ、今度は麺紐１１を隙間１３Ｑの小さい延ばしローラ１３Ｂ、１３Ｃによって延ばすようにすると、さらに細く延ばすことができる。

以上のように、麺紐１１を下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇで一旦受けた後、上側及び下側の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに引き込むようにしたので、麺紐１１を下側延ばしロール１３Ｂの凹溝１３Ｇによって成形されながら上側及び下側の延ばしロール１３Ｂ、１３Ｃの隙間１３Ｑに斜め下向きに円滑に引き込むことができ、麺紐１１がガイド１３Ｄ表面と擦れて滓や粉を発生することはほとんどなく、麺紐１１の品質を保証することができる。

１１ 麺紐
１３ 延ばしローラ機構
１３Ｂ、１３Ｃ 延ばしローラ
１３Ｄ ガイド
１３Ｅ 駆動モータ（駆動機構）
１３Ｇ、１３Ｈ 凹溝
１３Ｑ 隙間

Claims (3)

1. 麺紐を所定の太さに延ばすようにした麺紐延ばし装置において、
   円板状をなし、その外周部に断面半円形状の凹溝（１３Ｇ）が形成され、該凹溝（１３Ｇ）の回転の頂上部分で麺紐（１１）を受ける下側延ばしロール（１３Ｂ）と、
   該下側延ばしロール（１３Ｂ）に対して麺紐送り方向にオフセットして配置され、円板状をなし、その外周部に断面半円形状の凹溝（１３Ｈ）が形成され、該凹溝（１３Ｈ）が上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）と相互に嵌め合わされることにより横長の断面略楕円形状の隙間（１３Ｑ）が構成され、上記下側延ばしロール（１３Ｂ）とともに回転されることにより上記下側延ばしロール（１３Ｂ）の凹溝（１３Ｇ）で受けられた麺紐を上記断面略楕円形状の隙間（１３Ｑ）に引き込み、上記下側延ばしロール（１３Ｂ）とともに加圧することにより麺紐（１１）を延ばすとともに断面楕円形状に成形する上側延ばしロール（１３Ｃ）と、
   上記上側及び下側の延ばしロール（１３Ｂ、１３Ｃ）によって成形された麺紐（１１）を受けて麺紐送り方向に向けて送り出す受けロール（１３Ｐ）と、
   上記上側及び下側の延ばしロール（１３Ｃ、１３Ｂ）及び上記受けロール（１３Ｐ）を回転駆動する駆動機構（１３Ｆ）と、
   を備えたことを特徴とする麺紐延ばし装置。
2. 上記上側延ばしロール（１３Ｃ）と下側延ばしロール（１３Ｂ）の麺紐送り方向の手前には麺紐を隙間（１３Ｑ）に案内するガイド（１３Ｄ）が設けられている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
3. 上記駆動機構（１３Ｆ）は上側延ばしロール（１３Ｃ）を上記下側延ばしロール（１３Ｂ）に比して速く回転させるようになっている請求項１記載の麺紐延ばし装置。
   

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