JP2011189978A

JP2011189978A - 複合容器

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Publication number: JP2011189978A
Application number: JP2010059165A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ogita; 一夫荻田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-03-16
Filing date: 2010-03-16
Publication date: 2011-09-29
Anticipated expiration: 2030-03-16
Also published as: JP5625408B2

Abstract

【課題】外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端を開いたとき、内装袋に広い底面を形成することのできる複合容器を提供する。
【解決手段】外装体２０の上端が開口することによって内装袋３０の上端が開口されるとともに、外装体２０の下端が開口することによって自立する複合容器１０において、外装体２０が折り畳まれた状態で、内装袋３０は、その下端が外装体２０の中央部より下方に位置するように外装体に収容されるとともに、貼着部Ｇ１，Ｇ２は、外装体２０の内側面の上部および中央部に設けられる。
【選択図】図５

Description

本発明は、筒状に形成された厚紙などからなる外装体と、その外装体の内側に貼着されたフィルムなどからなる内装袋を備える複合容器に関する。

従来、この種の複合容器は、例えば、特許文献１に示すように、矩形の板紙を長手方向に対して直角に３つ折りに畳んで形成された外装体と、その外装体の内側に貼着部を介して貼着された内装袋とで構成される。この複合容器では、外装体は上下端が、内装袋は上端が開放されている。そして、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を内側に押し込んで外装体の上下端に開口を形成する。外装体の上端が開口することで、これに貼着された内装袋の上端が開口される。一方、外装体の下端が開口することで複合容器が自立するように構成されている。

特開２００６−２４０６７０号公報

このような複合容器では、折り畳んだ状態の内装袋の両表面にその上下方向に沿って貼着部が１箇所ずつある。このため、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端を開いても、内装袋の底部が十分には開放されない。したがって、内装袋に例えば一口サイズのスナック菓子（食品）を充填するような場合には、工場にてスナック菓子を充填する前に、内装袋にその上部開口よりエアーを吹き込んで底部を広げる工程が別途必要となり、製造過程が複雑となってしまうという問題があった。また、内装袋の底部が十分に開放されないと、内装袋の底部にしわが寄って、充填されたスナック菓子がそのしわの間に入り込んでしまい、消費者がスナック菓子を手で取り出しにくいという問題もあった。

そこでこの発明の目的は、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端を開いたとき、内装袋に広い底面を形成することのできる複合容器を提供することにある。

このため請求項１に記載の発明は、板状の部材をその長手方向に対して折り畳んで形成する外装体と、
上端が開放され、両側端をヒートシールによって接合された可撓性シートで形成される内装袋とを備え、
該内装袋を前記外装体の内側に貼着部を介して貼着するとともに、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、前記外装体の上下端に開口を形成する複合容器であって、
前記外装体の上端が開口することによって前記内装袋の上端が開口されるとともに、
前記外装体の下端が開口することによって自立する複合容器において、
前記外装体が折り畳まれた状態で、
前記内装袋は、その幅が前記外装体の幅以下であり、かつ、その下端が前記外装体の中央部より下方に位置するように前記外装体に収容されるとともに、
前記貼着部は、前記外装体の内側面の所定の箇所に設けられることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の複合容器において、前記側辺形成補助線部がミシン目であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２または３に記載の複合容器において、前記山折りに形成された前記側辺を保持するための、押し込み補助線部を前記外装体に備え、前記押し込み補助線部は、前記側辺形成補助線部の頂部から前記折れ曲がり部に向かって垂直に設けられることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の複合容器において、前記押し込み補助線部が罫線であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、板状の部材をその長手方向に対して折り畳んで形成する外装体と、上端が開放され、両側端をヒートシールによって接合された可撓性シートで形成される内装袋とを備え、その内装袋を外装体の内側に貼着部を介して貼着するとともに、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端に開口を形成する複合容器であって、外装体の上端が開口することによって内装袋の上端が開口されるとともに、外装体の下端が開口することによって自立する複合容器において、外装体が折り畳まれた状態で、内装袋は、その幅が外装体の幅以下であり、かつ、その下端が外装体の中央部より下方に位置するように外装体に収容されるとともに、貼着部は、外装体の内側面の所定の箇所に設けられるので、外装体の上端に開口を形成するのに追随して内装袋の上部にも確実に開口を形成することができる。

また、外装体の上下端に開口を形成することで、上下端の開口が連通して外装体が筒状となり、外装体の中央部も拡がる。外装体の内側面の中央部にある貼着部は内装袋に貼着しているので、外装体の中央部が拡がるのに追随して内装袋も拡がろうとする。しかし、内装袋の下端は閉じているので、内装袋の下端は拡がることができずに外装体の中央部付近まで引っ張り上げられる。これによって、外装体の中央部の開口断面に追随した広い底部を形成することができる。すなわち、外装体の折れ曲がり部を押し込むことで、内装袋の下端がリフトアップして底面を形成する。このようにして、内装袋に広い底面を形成することのできる複合容器を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を外装体に備え、側辺形成補助線部は、外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、外装体の両側の折れ曲がり部を押し込んだ際、側辺形成補助線部が容易に山折りとなり、外装体に４つの側辺を容易に、かつ、確実に形成することができる。そして、４つの側辺が形成されることで、外装体の上下端に開口を確実に形成することができる。

また、側辺形成補助線部が折り曲げを促進することから、折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りとなる位置を側辺形成補助線部に特定することができる。したがって、外装体の形状を設計どおりのものとすることができる。

さらに、側辺形成補助線部が、外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、側辺形成補助線部が山折りとなった際に、その折り線が元に戻ることを低減し、折り曲げ性を確実なものとすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を外装体に備え、側辺形成補助線部は、外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、外装体の両側の折れ曲がり部を押し込んだ際、側辺形成補助線部が容易に山折りとなり、外装体に４つの側辺を容易に、かつ、確実に形成することができる。そして、４つの側辺が形成されることで、外装体の上下端に開口を確実に形成することができる。

さらに、側辺形成補助線部が、外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、側辺形成補助線部が山折りとなった際に、その折り線が元に戻ることを低減し、折り曲げ性を確実なものとすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、側辺形成補助線部がミシン目であるので、山折りをより容易に、かつ、より確実に形成することができる。また、簡単な製造工程にて側辺形成補助線部を形成することができる。

請求項５に記載の発明によれば、山折りに形成された側辺を保持するための、押し込み補助線部を外装体に備え、押し込み補助線部は、側辺形成補助線部の頂部から折れ曲がり部に向かって垂直に設けられるので、側辺形成補助線部が山折りとなって側辺が形成された際に、その折り線が元に戻ることをいっそう低減し、折り曲げ性をいっそう確実なものとすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、押し込み補助線部が罫線であるので、山折りをより容易に、かつ、より確実に形成することができる。また、簡単な製造工程にて側辺形成補助線部を形成することができる。

本発明の複合容器の一例の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。その複合容器を構成する外装体の展開図である。その複合容器を構成する内装袋の（ａ）は２つのシートを重ね合わせる様子を説明するための図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図である。その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成する前の図である。その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成した後の図である。その複合容器が形成された図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。本発明の複合容器の別の例の外装体の展開図である。その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成する前の図である。その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成した後の図である。その複合容器が形成された図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。本発明の内装袋の別の例を示す図であり、（ａ）は１つのシートを折り曲げる様子を説明するための図、（ｂ）は（ａ）の後に両側にヒートシールを施した図である。

図１（ａ），（ｂ）にはこの発明の一例としての複合容器１０を示す。複合容器１０は自立可能であり、外装体２０と、外装体２０の内側に貼着される内装袋３０とで構成される。外装体２０は、板紙、紙を主体とした複合シート、プラスチックシートなど一定の厚みを持った折り曲げ性にすぐれた材料（部材）で形成される。外装体２０は、その側面を４つ持ち、中央の括れた鼓状の側面２１、中央の膨れた樽状の側面２２をそれぞれ同一形状・サイズで２つずつ有する。側面２１は、上端２１ＵＥ、下端２１ＤＥの幅がＷ１に、中央Ｃの幅がＷ２に形成される（Ｗ１＞Ｗ２）。また、高さはＨ１である。側面２１の両側辺２１ＡＲは、内側に張り出した円弧状に形成される。両側辺２１ＡＲは、中央Ｃを頂部とするように形成されている。

側面２２は、上端２２ＵＥ、下端２２ＤＥの幅がそれぞれＤ１に、中央Ｃの幅がＤ２に形成される（Ｄ２＞Ｄ１）。また、高さはＨ１である。側面２２の両側辺２２ＡＲは外側に張り出した円弧状に形成される。両側辺２２ＡＲは、中央Ｃを頂部として、外側に張り出すように形成される。なお、外装体２０において、側辺２２ＡＲと側辺２１ＡＲとは一致するものである。すなわち、側面２１と側面２２とは、側辺２１ＡＲ（＝側辺２２ＡＲ）において折れ曲がり、かつ、連続して形成されている（側辺２１ＡＲと側辺２２ＡＲとは、図２にて後述するように、ミシン目Ｓを折り曲げて形成されたものである）。

側面２２には、さらに、罫線２３および罫線（押し込み補助線部）２４を備える。罫線２３，２４はそれぞれ、山折り、谷折りを容易にするためのものである。罫線２３は鉛直方向に形成されている。罫線２３は、側面２２の幅方向の中央に形成される（すなわち、側面２２の上下端の幅Ｄ１および中央の幅Ｄ２の中間を通るように形成される）。さらに、罫線２４は、側面２２の高さ方向の中央Ｃに形成される。図１では、罫線２４を折り曲げ補助として側面２２を内側に押し込んだ状態である。なお、このとき、罫線２３は折り曲げられていない。

外装体２０の上端からは、内装袋３０の上部（高さＨ２）が延出して見える。内装袋３０も、その側面を４つ持ち、略逆台形状の側面３１、略三角形状の側面３２をそれぞれ２つずつ有する。そして、内装袋３０の上端３３は、ヒートシールで封止される（上端３３の幅はＷ３であり、Ｗ３＞Ｗ１である）。なお、後述するように、内装袋３０はプラスチックフィルムなどのフレキシブルな材料で構成されているため、外装体２０の形状に追随しやすい一方、側面３１，３２の形状は必ずしも一定ではない。

内装袋３０は、可撓性の材料で構成された包装袋であり、上端部に切り取り線等（不図示）の開封手段を設けてなる。内装袋３０の材料は、特に限定されるものではないが、基本素材としてプラスチックフィルムないしシートを使用し、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂等を使用することができる。このプラスチックフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルムのいずれのものでも使用することができる。

また、一般的には、上記のような基材フィルムに、さらに、製袋する際に、ヒートシール性フィルムを積層した積層体を使用するものである。本発明において、ヒートシール性フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。

内装袋３０は、上記のような積層体を使用し、その内層のヒートシール性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、またはその二枚を重ね合わせ、そして、その周辺端部をヒートシールしてシール部を設けて袋状に形成する。その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を適宜、ヒートシールして、本発明にかかる種々の形態の内装袋３０を製造することができる。上記において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

なお、内装袋３０を構成する材料は、上述のものに限定されるものではなく、例えば、紙を基材とし、ヒートシール性フィルムとの積層など、公知の材料を適宜使用するものとする。

次に、複合容器１０の構成についてその形成過程を用いながら説明する。図２には、外装体２０の展開図を示す。外装体２０は、縦Ｈ１、横Ｌの矩形状の板紙Ｐを用いて形成される。板紙Ｐの左端Ｅより長さＬ１（ｐ１＋０．５×Ｄ１）の位置には、縦方向に罫線（山折りに折れ曲がると、折れ曲がり部２１Ｂ，２１Ｂとなる。後述。）２３を形成する。罫線２３からさらに長さＬ２（Ｄ１＋Ｗ１）の位置には、別の罫線２３を縦方向に形成する。一方、罫線２３，２３の中点（０．５×Ｈ１）にはそれぞれ、罫線２３，２３と直行するように長さＤ２の罫線（押し込み補助線部）２４，２４を形成する。

また、罫線２３，２３の両側には、その外側に向かって張り出した円弧状のミシン目（側辺形成補助線部）Ｓをそれぞれ形成する。それぞれのミシン目Ｓの頂部Ｓ１は、罫線２３から０．５×Ｄ２だけ隔たった位置にあり、ミシン目Ｓの基端部Ｓ２は、罫線２３より０．５×Ｄ１だけ隔たった位置にある。なお、ミシン目Ｓに代えて罫線で構成してもよい。罫線２４は、ミシン目Ｓの頂部Ｓ１から罫線２３に向かって垂直に設けられる。なお、罫線２４は、ミシン目で構成されてもよい。

そして、外装体２０を組み立てるために糊を塗布する部分である糊付部Ｇ３を板紙Ｐの左端Ｅの近傍に縦方向に設ける。また、糊付部Ｇ３を張り合わせるための張合部Ａを板紙Ｐの右端部に設ける。

さらに、内装袋３０を外装体２０に貼り付けるために糊を塗布する部分である貼着部Ｇ１，Ｇ２を設ける。詳しくは、それぞれのミシン目Ｓの基端部Ｓ２近傍（板紙Ｐの上端Ｕ近傍）で、かつ、基端部Ｓ２の外側（頂部Ｓ１側）に貼着部Ｇ１を設ける（外装体２０の内側面の所定の箇所）。また、それぞれのミシン目Ｓの頂部Ｓ１近傍で、かつ、頂部Ｓ１の外側に貼着部Ｇ２を設ける。この貼着部Ｇ２は、罫線２４から上方に距離ｄの位置に設けられる。言い換えると、貼着部Ｇ１は外装体２０の上部、貼着部Ｇ２は外装体２０の中央部に設けられる。

この例では貼着部Ｇ１はそれぞれ、中心線Ｃ１〜Ｃ４とミシン目Ｓとの間にその大部分が位置するように設けられている。これは、側面２１の幅方向にできるだけ広く内装袋３０を貼着するためである。こうすることによって、後述するように、外装体２０の折れ曲がり部２１Ｂを押し込んでミシン目Ｓを山折りとし、外装体２０の上端に開口を形成する際、内装袋３０を外装体２０の側面２１上端の幅方向にできるだけ長く保持することができる。言い換えると、内装袋３０を外装体２０上部の開口形状に追随させることができ、内装袋３０にも最適に開口を形成することができる。

このような観点から、貼着部Ｇ２についても同様にして、できるだけミシン目Ｓの近傍に設けることが望ましい。そうすることによって、後述するように、外装体２０の折れ曲がり部２１Ｂを押し込んでミシン目Ｓを山折りとして外装体２０を自立させる際、内装袋３０の下部に底面３６（図６）を広く形成することができる。しかし、この発明の複合容器の貼着部Ｇ１，Ｇ２の位置は、この例に限定されるものではなく、中心線Ｃ１〜Ｃ４に対してミシン目Ｓと反対側に形成されていてもよい。また、貼着部Ｇ１と貼着部Ｇ２とが外装体２０の高さ方向に対して同じ位置にあってもよい。

内装袋３０は、図３（ａ）に示すように同寸法の矩形の２枚の可撓性フィルム３１Ａを重ね合わせ、下端と両側端をそれぞれ底部ヒートシール３４、側部ヒートシール３５によって張り合わせてなるいわゆる三方シール型である（図３（ｂ））。なお、内装袋３０の幅はＷ３である。まず、側部ヒートシール３５することによって円筒が形成され、さらに底部ヒートシール３４を施すことによって上端の開口した内装袋３０が形成される。また、内装袋３０に食品などを充填した後、別のヒートシール３３によって開口を適宜塞ぐ。内装袋３０は、表裏同一外観、同一形状である（この図では、表側を描いている）。なお、製造工程において、同一寸法の矩形の２枚のフィルムを用いて内装袋３０を形成する場合、貼り合わせ工程の最初から、内装袋３０のサイズとなっているので、貼り合わせ装置の幅は内装袋３０の幅に合わせて形成すればよい。一方、長方形の１枚のシートを中央で折りたたんで内装袋を形成する場合には、長方形のシートの長辺に合わせて貼り合わせ装置の幅を設定しなければならない。したがって、同一寸法の矩形の２枚のフィルムを用いて内装袋３０を形成する場合の方が、貼り合わせ装置を小型化することができるといえる。

図３（ｃ）に示すように、内装袋３０の表側の左側端に施された側部ヒートシール３５の上端部近傍には、ノッチＮを形成する。ノッチＮは、側部ヒートシール３５の幅Ｑよりも短く、内装袋３０の左端から形成する（ノッチＮを形成しなくてもよいが、ノッチＮを形成するときは、内装袋３０に使用する可撓性フィルムがノッチＮの形成される方向に沿って延伸加工が施されていることが望ましい）。

次に、複合容器１０を形成する方法について図４を用いて説明する。まず、貼着部Ｇ１，Ｇ２に接着剤を塗布する（この接着剤は、内装袋３０の材質と板紙Ｐとを十分接着できるものとする）。そして、内装袋３０を板紙Ｐ上に載置する。このとき、内装袋３０の表面３１Ａが、板紙Ｐ上で２つの罫線２３，２３の間になるように内装袋３０を載置する。なお、この例では、内装袋３０の幅Ｗ３を罫線２３，２３間の距離Ｌ２よりもわずかに小さくしているが、この発明はこれに限定されるものではなく、Ｌ２≧Ｗ３であって、かつ、複合容器として実施可能となればよい。また、内装袋３０のヒートシール３４の上端（すなわち、内装袋３０の底部の始まり位置）から貼着部Ｇ２の下面までの距離Ｂが距離Ｄ３とほぼ等しくなるように、内装袋３０を板紙Ｐ上に載置する（距離Ｄ３は貼着部Ｇ２の下面において罫線２４に平行に引かれる線がミシン目Ｓと罫線２３とによって区切られる線分である）。

糊付部Ｇ３に接着剤を塗布した後、罫線２３，２３を谷として板紙Ｐを折り畳む。このとき、糊付部Ｇ３が上側となるように糊付部Ｇ３を張合部Ａに重ね合わせる（このとき、左端Ｅは目安線Ｄと一致する）。これによって、筒状の外装体２０が長手方向に対して直角に押されて折り畳まれた状態で形成され、その内側に内装袋３０が収容される。

このようにして、図５に示すような複合容器１０の原型が出来上がる。板紙Ｐが罫線２３，２３にて折れ曲がることで形成された、折れ曲がり部２１Ｂ，２１Ｂが形成され、この折れ曲がり部２１Ｂのほぼ中央を、矢印のように内側に向けて押し込む。

すると、図６に示すように、外装体２０がミシン目Ｓに沿って山折りとなり、側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲが形成される。このとき、罫線２４は、形成された側面２２（すなわち、形成された側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲ）を保持することを促進する（側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲを保持することは、すなわち、これによって外装体２０の上下端に形成される開口を保持することである）。外装体２０がミシン目Ｓに沿って山折りとなることによって、外装体２０の上端と下端に開口が形成される。詳しくは、外装体２０の上端には、上端２１ＵＥ，２２ＵＥによって開口が形成される。内装袋３０は貼着部Ｇ１を介して外装体２０と貼着されているので、外装体２０の上端に開口が形成されるとこれに追随して内装袋３０の上部にも開口が形成される。

一方、外装体２０の下端には、下端２１ＤＥ，２２ＤＥによって開口が形成され、上端に形成された開口と連通して外装体２０が筒状となる。内装袋３０は、貼着部Ｇ２を介して外装体２０と貼着されているので、外装体２０の内部が筒状になるとこれに追随して内装袋３０も拡がろうとする。ここで、内装袋３０の下端はヒートシール３４によって閉じられているので、内装袋３０の下部は、外装体２０に追随することができず、上方に引っ張られて持ち上がる。前述のように、内装袋３０のヒートシール３４の上端から貼着部Ｇ２の下面までの距離Ｂは、貼着部Ｇ２の下面におけるミシン目Ｓと罫線２３との距離Ｄ３と等しくなっている（図４に示すように、貼着部Ｇ２の下面における側面２２の幅２×Ｄ３は、ヒートシール３４の上端から貼着部Ｇ２の下面までの長さＢのほぼ２倍かそれよりも小さくなっている）。

このようにして、引っ張られて持ち上がった内装袋３０の下部が底面３６を形成する（すなわち、底面３６がリフトアップする）。このとき、内装袋３０の下部両隅は三角形状に折り畳まれ、フラップ部３７，３７を形成する。なお、下端２１ＤＥ，２２ＤＥによって外装体２０に開口が形成されることによって、複合容器１０は自立する。

なお、この例では、貼着部Ｇ１，Ｇ２をそれぞれ外装体２０の上部と中央部の２箇所に設け、複合容器１０の内装袋３０の下部がリフトアップする構造としたが、この発明はこれに限定されるものではない。外装体２０を筒状に開口したとき、内装袋３０の底部がリフトアップすれば、貼着部はどこに形成されていてもよい。また、貼着部の数もいくつであってもよい。

図７には、この発明の複合容器の別の例の展開図を示す。この例の外装体２０´は、ミシン目（側辺形成補助線部）Ｓ´、貼着部Ｇ１´，Ｇ２´以外の構成は、前の例の外装体２０と同一であるので説明を省略する。罫線（折れ曲がると、折れ曲がり部２１Ｂ´，２１Ｂ´となる。後述。）２３´，２３´の中点（０．５×Ｈ１）にはそれぞれ、罫線２３´，２３´と直行するように罫線（押し込み補助線部）２４´，２４´を形成する。罫線２３´，２３´の両側には、その外側に向かって張り出した略くの字状で直線的なミシン目Ｓ´をそれぞれ形成する。なお、ミシン目Ｓ´に代えて罫線で構成してもよい。罫線２４´は、ミシン目Ｓ´の頂部Ｓ１´から罫線２３´に向かって垂直に設けられる。なお、罫線２４´は、ミシン目で構成されてもよい。

そして、外装体２０´を組み立てるために糊を塗布する部分である糊付部Ｇ３´を板紙Ｐ´の左端Ｅ´の近傍に縦方向に設ける。また、糊付部Ｇ３´を張り合わせるための張合部Ａ´を板紙Ｐ´の右端部に設ける。

さらに、内装袋３０（前例と同一のものを使用）を外装体２０´に貼り付けるために糊を塗布する部分である貼着部Ｇ１´，Ｇ２´を設ける。詳しくは、それぞれのミシン目Ｓ´の基端部Ｓ２´近傍（板紙Ｐ´の上端Ｕ´近傍）で、かつ、基端部Ｓ２´の外側（頂部Ｓ１´側）に貼着部Ｇ１´を設ける。また、それぞれのミシン目Ｓ´の頂部Ｓ１´近傍で、かつ、頂部Ｓ１´の外側に貼着部Ｇ２´を設ける。この貼着部Ｇ２´は、罫線２４´から下方に距離ｄ´の位置に設けられる。言い換えると、貼着部Ｇ１´は外装体２０´の上部、貼着部Ｇ２´は外装体２０´の中央部に設けられる。

この例では貼着部Ｇ１´はそれぞれ、中心線Ｃ１´〜Ｃ４´とミシン目Ｓ´との間にその大部分が位置するように設けられている。これは、側面２１´の幅方向にできるだけ広く内装袋３０を貼着するためである。こうすることによって、後述するように、外装体２０´の折れ曲がり部２１Ｂ´を押し込んでミシン目Ｓ´を山折りとし、外装体２０´の上端に開口を形成する際、内装袋３０を外装体２０´の側面２１´上端の幅方向にできるだけ長く保持することができる。言い換えると、内装袋３０を外装体２０´上部の開口形状に追随させることができ、内装袋３０にも最適に開口を形成することができる。

このような観点から、貼着部Ｇ２´についても同様にして、できるだけミシン目Ｓ´の近傍に設けることが望ましい。そうすることによって、後述するように、外装体２０´の折れ曲がり部２１Ｂ´を押し込んでミシン目Ｓ´を山折りとして外装体２０´を自立させる際、内装袋３０の下部に底面３６´（図１０）を広く形成することができる。しかし、この発明の複合容器の貼着部Ｇ１´，Ｇ２´の位置は、この例に限定されるものではなく、中心線Ｃ１´〜Ｃ４´に対してミシン目Ｓ´と反対側に形成されていてもよい。また、貼着部Ｇ１´と貼着部Ｇ２´とが外装体２０´の高さ方向に対して同じ位置にあってもよい。

次に、複合容器１０´を形成する方法について図８を用いて説明する。まず、貼着部Ｇ１´，Ｇ２´に接着剤を塗布する（この接着剤は、内装袋３０の材質と板紙Ｐ´とを十分接着できるものとする）。そして、内装袋３０（図３）を板紙Ｐ´上に載置する。このとき、内装袋３０の表面３１Ａが、板紙Ｐ´上で２つの罫線２３´，２３´の間になるように内装袋３０を載置する。なお、この例では、内装袋の幅Ｗ３を罫線２３´，２３´間の距離Ｌ２´よりもわずかに小さくしているが、この発明はこれに限定されるものではなく、Ｌ２´≧Ｗ３であって、かつ、複合容器として実施可能となればよい。また、内装袋３０のヒートシール３４の上端（すなわち、内装袋３０の底部の始まり位置）から貼着部Ｇ２´の下面までの距離Ｂ´が距離Ｄ３´とほぼ等しくなるように、内装袋３０を板紙Ｐ´上に載置する（Ｄ３は貼着部Ｇ２´の下面におけるミシン目Ｓ´と罫線２３´によって区切られる線分である）。

次に、糊付部Ｇ３´に接着剤を塗布した後、罫線２３´，２３´を谷として板紙Ｐ´を折り畳む。このとき、糊付部Ｇ３´が上側となるように糊付部Ｇ３´を張合部Ａ´に重ね合わせる。これによって、長手方向に対して直角に押されて折り畳まれた状態で筒状の外装体２０´が形成され、その内側に内装袋３０が収容される。

このようにして、図９に示すような複合容器１０´の原型が出来上がる。板紙Ｐ´が罫線２３´，２３´にて折れ曲がることで、折れ曲がり部２１Ｂ´，２１Ｂ´が形成され、この折れ曲がり部２１Ｂ´のほぼ中央を、矢印のように内側に向けて押し込む。

すると、図１０に示すように、外装体２０´がミシン目Ｓ´に沿って山折りとなり、側辺２１ＡＬ，側辺２２ＡＬが形成される。このとき、罫線２４´は、形成された側面２２´（すなわち、形成された側辺２１ＡＬ，側辺２２ＡＬ）を保持することを促進する（側辺２１ＡＬ，側辺２２ＡＬを保持することは、すなわち、これによって外装体２０´の上下端に形成される開口を保持することである）。外装体２０´がミシン目Ｓ´に沿って山折りとなることによって、外装体２０´の上端と下端に開口が形成される。詳しくは、外装体２０´の上端には、上端２１ＵＥ´，２２ＵＥ´によって開口が形成される。このとき、内装袋３０は貼着部Ｇ１´を介して外装体２０´と貼着されているので、外装体２０´の上端に開口が形成されるとこれに追随して内装袋３０の上部にも開口が形成される。

一方、外装体２０´の下端には、下端２１ＤＥ´，２２ＤＥ´によって開口が形成され、上端に形成された開口と連通して外装体２０´が筒状となる。内装袋３０は、貼着部Ｇ２´を介して外装体２０´と貼着されているので、外装体２０´の内部が筒状になると、これに追随して内装袋３０も拡がろうとする。ここで、内装袋３０の下端はヒートシール３４によって閉じられているので、内装袋３０の下部は、外装体２０´に追随することができず、上方に引っ張られて持ち上がる。前述のように、内装袋３０のヒートシール３４´の上端から貼着部Ｇ２´の下面までの距離Ｂ´は、貼着部Ｇ２´の下面におけるミシン目Ｓ´と罫線２３´との距離Ｄ３´と等しくなっている（図８に示すように、貼着部Ｇ２´の下面における側面２２´の幅２×Ｄ３´は、ヒートシール３４の上端から貼着部Ｇ２´の下面までの長さＢ´のほぼ２倍かそれよりも小さくなっている）。

このようにして、引っ張られて持ち上がった内装袋３０の下部が底面３６´を形成する（すなわち、底面３６´がリフトアップする）。このとき、内装袋３０の下部両隅は、三角形状に折り畳まれ、フラップ部３７´，３７´を形成する。なお、下端２１ＤＥ´，２２ＤＥ´によって開口が形成されることによって、複合容器１０´は自立する。

上述の２つの例では、２枚の同サイズの矩形フィルムを重ね合わせて側部と底部にそれぞれ側部ヒートシール３５、底部ヒートシール３４を施して内装袋３０を形成したが、この発明はこれに限定されるものではなく、図１１に示すように、１枚の長方形の可撓性フィルムからなるシート１００を中央Ｍで折りたたみ（図１１（ａ））、両側に側部ヒートシール１３５を施して折り畳んだシート１００を接合して内装袋１３０を形成してもよい（図１１（ｂ））。このように内装袋１３０形成すると、底部１３０Ｂにはヒートシールを施さなくて済み、工程を簡略化することができる。

本発明は、内容物を収容可能なすべての複合容器に適用しうる。

１０，１０´ 複合容器
２０，２０´ 外装体
２１，２２側面
２１ＡＲ，２２ＡＲ側辺
２１Ｂ，２１Ｂ´ 折れ曲がり部
２１ＵＥ，２２ＵＥ上端
２１ＤＥ，２２ＤＥ下端
２３，２３´ 罫線
２４，２４´ 罫線（押し込み補助線部）
３０，１３０内装袋
３１，３２側面
３１Ａ表面
３１Ｂ裏面
３３上端
３４底部ヒートシール
３５，１３５側部ヒートシール
３６，３６´ 底面
３７，３７´ フラップ部
１００シート（可撓性フィルム）
１３０Ｂ底部
Ａ，Ａ´ 張合部
Ｅ，Ｅ´ 左端
Ｇ１，Ｇ１´，Ｇ２，Ｇ２´ 貼着部
Ｇ３，Ｇ３´ 糊付部
Ｐ，Ｐ´ 板紙
Ｓ，Ｓ´ ミシン目（側辺形成補助線部）
Ｓ１，Ｓ１´ 頂部
Ｓ２，Ｓ２´ 基端部
Ｕ，Ｕ´ 上端

Claims

板状の部材をその長手方向に対して折り畳んで形成する外装体と、
上端が開放され、両側端をヒートシールによって接合された可撓性シートで形成される内装袋とを備え、
該内装袋を前記外装体の内側に貼着部を介して貼着するとともに、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、前記外装体の上下端に開口を形成する複合容器であって、
前記外装体の上端が開口することによって前記内装袋の上端が開口されるとともに、
前記外装体の下端が開口することによって自立する複合容器において、
前記外装体が折り畳まれた状態で、
前記内装袋は、その幅が前記外装体の幅以下であり、かつ、その下端が前記外装体の中央部より下方に位置するように前記外装体に収容されるとともに、
前記貼着部は、前記外装体の内側面の所定の箇所に設けられることを特徴とする、複合容器。
前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合容器。
前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合容器。
前記側辺形成補助線部がミシン目であることを特徴とする、請求項２または３に記載の複合容器。
前記山折りに形成された前記側辺を保持するための、押し込み補助線部を前記外装体に備え、前記押し込み補助線部は、前記側辺形成補助線部の頂部から前記折れ曲がり部に向かって垂直に設けられることを特徴とする、請求項２または３に記載の複合容器。
前記押し込み補助線部が罫線であることを特徴とする、請求項５に記載の複合容器。