JP2011189220A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

【課題】加圧ローラがテーブルセグメントを乗越える際に発生する振動を抑制し、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労を低減し、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化を図る。
【解決手段】ハウジング下部に収納された粉砕テーブル５と、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメント８と、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメント間の継目２３が前記加圧ローラの走行軌跡２４に対して傾斜している。
【選択図】図２

Description

本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。

竪型ミルは、石炭、石灰岩等の塊状物を回転する粉砕テーブル上に投下し、該粉砕テーブル上に加圧ローラを押圧し、該加圧ローラにより塊状物を微粉に粉砕するものである。

前記粉砕テーブル上には複数のテーブルセグメントがリング状に設けられ、該テーブルセグメントの上面にはリング状に凹溝が形成されており、該凹溝に前記加圧ローラが押圧され、転動する様になっている。又、テーブルセグメントは円周方向に所要等分されており、摩耗状況に応じて交換される様になっている。

図７は、従来のテーブルセグメント８を示しており、該テーブルセグメント８は円周を所要等分（図示では８等分）された円弧形状であり、周方向に無端に連設されてリング状を成している。この為、前記テーブルセグメント８の組立て上、前記テーブルセグメント８，８の継目２３には間隙が形成されることは避けられない。

竪型ミルの運転に於いて、粉炭層が存在しない起動時、或は低給炭運転状態等では、加圧ローラ（図示せず）とテーブルセグメント８とがメタルタッチ或はメタルタッチに近い状態となり、加圧ローラが前記継目２３を乗越える場合に、振動が発生する。

一方、近年では、竪型ミルでの高度運用の要求から、竪型ミルの低給炭運転状態での運転や、頻繁な起動、停止の必要が高まっている。この為、粉炭層が存在しない状態、或は低給炭運転状態での運転が頻繁となり、継目を乗越える場合に発生する振動は、大きなものとなり、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を増長する結果となる。

従って、加圧ローラが前記継目を乗越える際の振動の抑制が要求されている。

尚、特許文献１、特許文献２、特許文献３にはメタルタッチを防止するストッパ手段が示されているが、別途ストッパ手段が必要となり、構造が複雑となると共に低給炭運転状態等で粉砕層が薄くなった場合の対応が難しい等の問題がある。

特開平５−３４５１３８号公報 特開平１０−１１８５０９号公報 特開２０００−４８０号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、加圧ローラがテーブルセグメントを乗越える際に発生する振動を抑制し、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労を低減し、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化を図るものである。

本発明は、ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメント間の継目が前記加圧ローラの走行軌跡に対して傾斜している竪型ミルに係るものである。

本発明によれば、ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメント間の継目が前記加圧ローラの走行軌跡に対して傾斜しているので、継目を乗越える際の時間が長くなり、乗越えが円滑になり、衝撃が緩和され、振動が抑制され、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労が低減され、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化が図れるという優れた効果を発揮する。

本発明が実施される竪型ミルの粉砕テーブルを含む部分図である。 第１の実施例に於ける粉砕テーブルのテーブルセグメント部分の平面図である。 第２の実施例に於ける粉砕テーブルのテーブルセグメント部分の平面図である。 従来の粉砕テーブルのテーブルセグメントに於ける継目の乗越え時の作用を示す説明図であり、（Ａ）（Ｂ）は、加圧ローラとテーブルセグメントとの接触を示し、（Ａ）（Ｃ）は乗移り状態を示している。 本実施例の粉砕テーブルのテーブルセグメントに於ける継目の乗越え時の作用を示す説明図であり、（Ａ）（Ｂ）は、加圧ローラとテーブルセグメントとの接触を示し、（Ａ）（Ｃ）は乗移り状態を示している。 （Ａ）（Ｂ）は、テーブルセグメントの継目の変形例を示す説明図である。 従来の粉砕テーブルのテーブルセグメント部分の平面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

図１に於いて、竪型ミルについて略述する。尚、図１は、竪型ミルの粉砕テーブル部分の構造を示している。

中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が立設され、前記粉砕テーブル５は前記減速機４を介し粉砕テーブルモータ６によって定速又は可変速で回転される。

前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有する複数のテーブルセグメント８がリング状に設けられ、前記凹溝７は連続したリング状となっている。前記テーブルセグメント８は２年に１回程度メンテナンスが行われ、該メンテナンスにより該テーブルセグメント８が交換されるかどうかが決定される様になっている。

該粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、水平支持軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。

前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気１９の吹出し口１８が全周に設けられ、該吹出し口１８より前記１次空気１９が上方に噴出される様になっている。

前記粉砕テーブル５の中央上方には給炭管２１が垂下しており、該給炭管２１から塊状物、例えば塊状の石炭が前記粉砕テーブル５の中央に供給される様になっている。

該粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の１次空気１９が前記１次空気室１５に導入された状態で、前記給炭管２１より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管２１の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。

該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。又、前記加圧ローラ１１を前記テーブルセグメント８に押圧して塊状の石炭を粉砕する場合、前記凹溝７には粉砕された石炭の層（粉砕層）が形成される。

前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気１９が、前記粉砕テーブル５の前記吹出し口１８より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント８を乗越えた砕粉炭は、前記吹出し口１８から吹上がった１次空気１９に乗って前記分級室１６の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。

１次空気１９によって運ばれた粉炭は分級器（図示せず）で分級され、微粉炭がボイラのバーナ（図示せず）に供給される。

竪型ミルの運転を停止する場合は、火災の発生を防止する等の目的から、内部に残った粉砕炭は全て除去される。

上記した様に、近年では、竪型ミルでの高度運用の要求から、竪型ミルの低給炭運転状態での運転や、頻繁な起動、停止の必要が高まっているが、低給炭運転状態では上記した砕粉層が薄くなり、前記加圧ローラ１１が前記テーブルセグメント８，８の継目２３を乗越える際の振動が問題となり、更に再始動時では粉炭層が存在しない状態となるので、前記加圧ローラ１１と前記テーブルセグメント８との間のメタルタッチ状態での前記テーブルセグメント８，８の継目２３を乗越える際の振動が問題となる。

本実施例は前記加圧ローラ１１が前記テーブルセグメント８，８の継目２３を乗越える際の振動を抑える様にしたものであり、図２は、第１の実施例に於けるテーブルセグメント８の構造、配置を示している。

前記テーブルセグメント８は、円周を所要等分（図示では８等分）したものであり、前記テーブルセグメント８の分割線（テーブルセグメント８，８の継目２３）は半径に対して所定角度傾斜している。換言すると、前記加圧ローラ１１が転動した場合の走行軌跡２４に対してαの角度で傾斜している。

前記継目２３が前記走行軌跡２４に対して傾斜することで、前記加圧ローラ１１が前記継目２３を乗越える際の時間が長くなり、乗越えが円滑になり、衝撃が緩和され、振動が抑制される。

本実施例のテーブルセグメント８の継目２３を加圧ローラ１１が乗越える際の作用と、従来のテーブルセグメント８の継目２３を加圧ローラ１１が乗越える際の作用とを図４、図５により説明する。

先ず、図４は、図７に示す従来のテーブルセグメント８に於ける継目２３と加圧ローラ１１が該継目２３を乗越える状態を示している。従来のテーブルセグメント８では、前記継目２３は前記加圧ローラ１１の進行方向に対して直交する状態となっている。

尚、説明を簡略化する為、前記加圧ローラ１１はＷの幅を有し、凹溝７に対する接触部２６は線接触であるとする。

前記加圧ローラ１１が前記継目２３を乗越える場合は、前記接触部２６が幅全長に亘って同時に前記継目２３に落ち、更に前記接触部２６が同時に前記凹溝７に乗上げる。

即ち、前記継目２３を乗越す時間は、極めて短く、前記継目２３を乗越す際の荷重は極めて短時間に発生し、又極めて短時間に加圧ローラ１１に伝達される。前記継目２３乗越え時の荷重伝達の様子を、図４（Ｃ）に示しており、荷重は衝撃的に伝達される。

前記加圧ローラ１１が前記継目２３を乗越える際に、前記加圧ローラ１１が持つ運動量の一部が衝撃力として消費されたと仮定し、消費された運動量をΔｍとすると乗越えるのに要した時間をｔとした場合、力積の関係から、Ｆ＝Δｍｔとなる（ここでＦは、乗越え時に発生する荷重）。従って、乗越えが短時間であった場合は、大きな荷重が発生する。

この為、従来のテーブルセグメント８では、衝撃的に大きな荷重が作用するので、振動が発生し易い。

次に、図５は第１の実施例に於いて、加圧ローラ１１が該継目２３を乗越える状態を示している。

第１の実施例では、継目２３が加圧ローラ１１の走行軌跡に対して傾斜しているので、図５（Ｃ）に示される様に、接触部２６が最初に前記継目２３に到達し、該継目２３を通過する迄の時間は、前記継目２３の傾斜分だけ長くなり、乗越えも円滑になり、発生する荷重も小さくなる。この為、振動を抑制することができる。

図２で示した第２の実施例では、テーブルセグメント８では継目２３が走行軌跡２４に対して傾斜した直線であったが、図３に示される様に継目２３は走行軌跡２４に対して傾斜した曲線であってもよい。

更に、図６（Ａ）に示す例は、継目２３の傾斜方向が図２で示した場合と、逆の場合を示し、図６（Ｂ）に示す例は、継目２３が曲線の場合であり、図３で示したテーブルセグメント８の継目２３の曲線に対して逆の方向に傾斜した例を示している。

図３、図６（Ａ）、図６（Ｂ）いずれの場合も、継目２３が走行軌跡２４に対して傾斜しており、第１の実施例と同様、前記継目２３を通過する時間は、前記継目２３の傾斜分だけ長くなり、乗越えが円滑になり、発生する荷重も小さくなる。従って、振動を抑制することができる。

而して、加圧ローラがテーブルセグメントを乗越える際に発生する振動が抑制されるので、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労を低減し、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化が図れる。

尚、上記実施例では粉砕テーブルモータ６により粉砕テーブル５を回転駆動したが、該粉砕テーブル５を自在に回転可能とし、前記加圧ローラ１１を回転駆動してもよい。

３ ハウジング
５ 粉砕テーブル
７ 凹溝
８ テーブルセグメント
９ 加圧ローラユニット
１１ 加圧ローラ
２３ 継目
２４ 走行軌跡

Claims (1)

1. ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメント間の継目が前記加圧ローラの走行軌跡に対して傾斜していることを特徴とする竪型ミル。

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