JP2011184840A - ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ - Google Patents

ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ Download PDF

Info

Publication number
JP2011184840A
JP2011184840A JP2010054169A JP2010054169A JP2011184840A JP 2011184840 A JP2011184840 A JP 2011184840A JP 2010054169 A JP2010054169 A JP 2010054169A JP 2010054169 A JP2010054169 A JP 2010054169A JP 2011184840 A JP2011184840 A JP 2011184840A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel cord
strands
strand
tire
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010054169A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5592127B2 (ja
Inventor
Keisuke Nakamura
圭介 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP2010054169A priority Critical patent/JP5592127B2/ja
Publication of JP2011184840A publication Critical patent/JP2011184840A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5592127B2 publication Critical patent/JP5592127B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0613Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1012Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/1016Rope or cable structures characterised by their internal structure characterised by the use of different strands

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

【課題】コード軸方向の強力を低下させることなく、かつ、タイヤ重量を増加させることなく、耐カット性が向上したゴム物品補強用スチールコード、およびそれを用いたタイヤを提供する。
【解決手段】複数本のフィラメントを撚り合わせた1本のコアストランド1の周りに、複数本のフィラメントを撚り合わせた複数本のシースストランド2を撚り合わせてなる複撚り構造を有するゴム物品補強用スチールコード10である。シースストランド2が2層撚り構造を有するストランドと3層撚り構造を有するストランドからなる。
【選択図】図1

Description

本発明はゴム物品補強用スチールコード(以下、単に「スチールコード」とも称する)およびそれを用いたタイヤに関し、詳しくは、コード軸方向の強力を低下させることなく、かつ、タイヤ重量を増加させることなく、耐カット性が向上したゴム物品補強用スチールコード、およびそれを用いたタイヤに関する。
建設車両用タイヤは大規模土木工事現場や鉱石採掘場で供用される大型ダンプカーなどに装着され、荒れた地表上で重い負荷の下に過酷な稼働条件が課される。すなわち、荒れ地走行を使命とする建設車両用タイヤは、路面からの入力が大きい上、元来重荷重が負荷されるため、そのカーカスやベルトなどの各補強層に使用するスチールコードには高い引張り強さ(切断荷重)が要求される。
そのため、これら補強層には複数本のフィラメントを撚り合わせた1本のコアストランドの周りに、複数本のフィラメントを撚り合わせたシースストランド数本を撚り合わせてなる、例えば、7×(3+9)構造や7×(3+9+15)構造など、いわゆる複撚り構造のスチールコードが広く用いられている。
また、建設車両用タイヤは、荒れた地表面に対し重い負荷が課せられる結果として、外傷を受ける機会が多く、これに対し補強材としてのコードには太い径のものを用いるか、単位面積当りのコード引張り破断強力を高くする、いわゆる高抗張力鋼を適用するなど、コード軸方向の引張り破断強度を高くする対応がなされている。
ところが、複数本のストランドを撚り合わせた複撚りコードでは、フィラメントの強力の総和に比べて撚り角に起因した減少では説明できないほどのコード強力の低下を招き、このことが問題となっていた。この問題の対策として、特許文献1には一部フィラメントの先行破断を回避してコード軸方向の強力の低下を抑制する手法が提案されている。また、特許文献2には、重量および厚みを増加することなしにタイヤに対する耐カット性能の向上を実現した複撚り構造のスチールコードが提案されている。さらに、特許文献3には、コード軸方向の強力を低下させることなく、タイヤに対する耐カット性を向上した複撚り構造のスチールコードが提案されている。
WO2001/034900号公報 特開2002−339277号公報 特開2006−22440号公報
しかしながら、これまでの重荷重用タイヤの補強材としてのスチールコードは、次のような状況下において、必ずしも満足の得られるものではなかった。
すなわち、荒地走行を強いられる重荷重用タイヤのベルト層、特にインナー側に最も近いベルト層は比較的鈍的な突起物を踏んだ場合、大きく曲げられ、補強用スチールコードはコード軸方向引張り入力で先行的にコード破断をきたすことが多く見られた。一方、比較的鋭的な突起物を踏んだ場合には、局所的に曲げられ、突起物からのせん断力により、特にトレッド側に最も近いベルト補強層より、やはりコード破断をきたすことが多く見られた。このようなことから、建設車両用タイヤに補強材として適用するスチールコードには、コードの軸方向の引張り強さと、せん断方向の強さの両方が求められている。
また、ベルト層が厚い場合、突起物を踏んだ時の曲げられる時、インナー側のベルトコードは曲げの外側に位置するので、切断伸度に至る引張り入力が容易に入り易くなるため、ベルト層をできるだけ薄くすることが求められている。
そこで、本発明の目的は、コード軸方向の強力を低下させることなく、かつ、径方向の厚みを増すことなく、すなわち、タイヤ重量を増加させることなく、鈍的および鋭的な突起物を踏んだ場合に、切り目および穿孔などいわゆるカット性に対する耐久を向上させたゴム物品補強用スチールコード、およびこのゴム物品補強用スチールコードを補強材として適用したタイヤを提供することにある。
本発明者は、上記課題を解決するために、複撚り構造のスチールコードの構造につき鋭意検討した結果、シースストランドを所定の構造とすることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のゴム物品補強用スチールコードは、複数本のフィラメントを撚り合わせた1本のコアストランドの周りに、複数本のフィラメントを撚り合わせた複数本のシースストランドを撚り合わせてなる複撚り構造を有するゴム物品補強用スチールコードにおいて、
前記シースストランドが2層撚り構造を有するストランドと3層撚り構造を有するストランドからなることを特徴とするものである。
本発明においては、前記2層撚り構造を有するストランドの径と前記3層撚り構造を有するストランドの径とが同一であることが好ましく、また、前記シースストランドの総本数が偶数であり、前記2層撚り構造を有するストランドと前記3層撚り構造を有するストランドとが同数であるか、または、前記シースストランドの総本数が奇数であり、前記2層撚り構造を有するストランドと前記3層撚り構造を有するストランドのいずれか一方が他方よりも1本多いことが好ましく、さらにまた、前記シースストランドの総本数は6〜9本であることが好ましく、さらにまた、前記ゴム物品補強用スチールコードの径は5.0mm以上であることが好ましい。
本発明のタイヤは、本発明のゴム物品補強用スチールコードを補強材として用いたことを特徴とするものである。
本発明によれば、コード軸方向の強力を低下させることなく、かつ、タイヤ重量を増加させることなく、耐カット性が向上したゴム物品補強用スチールコード、およびそれを用いたタイヤを提供することが可能となった。
本発明の一実施の形態に係るスチールコードの概略断面図である(実施例1)。 本発明の他の実施の形態に係るスチールコードの概略断面図である(実施例2)。 比較例に係るスチールコードの概略断面図である。 従来例に係るスチールコードの概略断面図である。 本発明のタイヤの一実施の形態に係る建設車両用タイヤの断面図である。
以下、本発明の好適実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、本発明のスチールコードの一好適実施の形態の概略断面図である。本発明のスチールコード10は、複数本(図示例では27本)のフィラメントを撚り合わせた1本のコアストランド1の周りに、複数本(図示例では27本)のフィラメントを撚り合わせた複数本(図示例では6本)のシースストランドを撚り合わせてなる層撚り構造を有している。本発明においては、図示はしないが、スチールコード10の外周にはラッピングフィラメントがコード外周に沿って螺旋状に巻回されていてもよい。また、図示例においては、コアストランド1は(3+9+15)構造の層撚り構造を有しているが、単撚り構造であってもよい。
本発明においては、シースストランド2が2層撚り構造を有するストランド2aと3層撚り構造を有するストランド2bとからなる。2層撚り構造を有するストランド2aによりせん断強さを確保し、また、3層撚り構造を有するストランド2bにより引張り強さを確保することで、両者の利点を持ち合わせたスチールコードとなる。
本発明においては、2層撚り構造を有するストランド2aの径と3層撚り構造を有するストランド2bの径とが同一であることが好ましい。ストランド2aとストランド2bとの径を同一にすることによって、すなわち、ストランド2aを構成するフィラメントの径を太くすることによって、カット入力時の耐せん断性を良好に向上させることができる。一方、ストランド2aとストランド2bの径とが同一でない場合は、引張り強さとせん断強さの両立が困難となる場合がある。
また、本発明においては、図1に示す様に、シースストランド2の総本数が偶数の場合、2層撚り構造を有するストランド2aと3層撚り構造を有するストランド2bとが同数であるか、または、図2に示す様に、シースストランド2の総本数が奇数の場合、2層撚り構造を有するストランド2aと3層撚り構造を有するストランド2bのいずれか一方が他方よりも1本多いことが好ましい。これにより、せん断強さと引張り強さとをバランス良く向上させることができる。
シースストランドの総本数が偶数の場合において、3層撚り構造を有するストランド2bが2層撚り構造を有するストランド2aより多くなるとストランドを構成するフィラメントが細くなり、抗張力が高くなり引張り強度は得られるものの、カット入力時に細いフィラメントが先行破壊し必要な耐せん断性が得難くなる。一方、2層撚り構造を有するストランド2aが3層撚り構造を有するストランド2bより多くなるとカット入力時に太いフィラメントが十分な耐せん断性を発揮するものの、抗張力が低くなるため必要な引張り強度が得られない場合がある。シースストランドの総本数が奇数の場合も、同様である。
さらに、本発明においては、シースストランド2の総本数が6〜9本であることが好ましい。シースストランド2の総本数が6本未満の場合、スチールコード断面積に対して充分な引張り強力が得難くなる場合がある。一方、シースストランド2の総本数が10本以上になると、コアストランド1を構成するフィラメント径が極端に太くなるため、スチールコード10の曲げ剛性が高くなり、タイヤ等のゴム物品に適用した場合、フィラメントの表面歪みが増加して十分な耐疲労性を得難くなる場合がある。
さらにまた、本発明においては、スチールコード10の径が5.0mm以上であることが好ましい。スチールコード10のコード径が5.0mm未満であると、十分なせん断強さと引張り強さを得ることができない場合がある。
本発明においては、コアストランド1とシースストランド2は、それぞれストランド内を線接触とし応力集中による破断を避けるため、同方向撚り構造が好ましい。また、ゴム物品の強度を確保するために、使用するフィラメントには炭素含有量0.8〜1.00質量%のいわゆる高抗張力鋼を用いることが好ましい。
本発明のスチールコード10は、上記複撚り構造のスチールコードにおいて上記条件を満足するものであれば、使用するフィラメントのフィラメント径、撚りピッチ等については、特に制限されるものではなく、所望に応じ適宜選定することが可能である。
本発明のタイヤは、本発明のスチールコード10を補強材として用いたものであり、輸送車両または建造機械のような重車両に適用することができる。例えば、図5に示す建設車両用タイヤを好適に挙げることができる。この建設車両用タイヤは、1対のビードコア20間でラジアル方向に延びるスチールコードのプライからなるカーカス21と、このカーカス21のクラウン部のタイヤ径方向外側に、並置配列したスチールコードを積層間で交差させた少なくとも4層、(図示例では6層)のベルト22と、このベルト22のタイヤ径方向外側に配置したトレッド23とを具備する。
本発明においては、本発明のスチールコードを、例えば、少なくとも2層のベルトのベルトコードに適用することができる。これにより、タイヤ重量を増加させることなく耐久性に優れたタイヤを得ることができる。本発明のタイヤにおいては、上記本発明のスチールコードを補強材として用いる以外の点については特に制限されるものではなく、常法に従い適宜構成することが可能である。
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
(実施例1、2、比較例および従来例)
下記の表1に示す種々のスチールコードを製作した。これらのスチールコードのコード軸に直交する断面構造について図1〜4にそれぞれ示す。図1は実施例1、図2は実施例2、図3は比較例、図4は従来例にそれぞれ対応する。なお、スチールコードに使用したフィラメントは炭素含有量0.82質量%の高抗張力鋼である。
<耐せん断性>
得られたスチールコードについてシャルピー衝撃試験機を用い、耐せん断破壊性を評価した。得られた結果を、従来例のスチールコードを100として指数表示した。この数値が大なる程、結果が良好である。得られた結果を表1に併記する。
<タイヤ重量>
得られたスチールコードを用いて、タイヤサイズ53R63の建設車両用タイヤのベルト層に補強材として適用し、重量測定を行った。得られた結果を、従来例のタイヤの重量を100として指数表示した。数値が小なる程、結果が良好である。得られた結果を表1に併記する。
<カット受傷数>
得られたスチールコードをサイズ53R63の建設車両用タイヤのベルト層に補強材として適用した。なお、各タイヤはスチールコードの重量が同等となるように設計した。各タイヤを、JATMA規格の標準リムに組み込み建設車両に装着して平均車両速度40km/hで1000時間走行後に、各タイヤの周方向の1/5相当の部分において、スチールコードを適用した各層に達したカット個数を数えた。得られた結果を表1に併記する。
Figure 2011184840
表1より、本発明のスチールコードを用いたタイヤは、タイヤ重量を増加させることなく、耐せん断性、耐カット性に優れたものであることがわかる。
1 コアストランド
2 シースストランド
2a 2層撚り構造を有するストランド
2b 3層撚り構造を有するストランド
10 スチールコード
20 ビードコア
21 カーカス
22 ベルト
23 トレッド

Claims (7)

  1. 複数本のフィラメントを撚り合わせた1本のコアストランドの周りに、複数本のフィラメントを撚り合わせた複数本のシースストランドを撚り合わせてなる複撚り構造を有するゴム物品補強用スチールコードにおいて、
    前記シースストランドが2層撚り構造を有するストランドと3層撚り構造を有するストランドからなることを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
  2. 前記2層撚り構造を有するストランドの径と前記3層撚り構造を有するストランドの径とが同一である請求項1記載のゴム物品補強用スチールコード。
  3. 前記シースストランドの総本数が偶数であり、前記2層撚り構造を有するストランドと前記3層撚り構造を有するストランドとが同数である請求項1または2記載のゴム物品補強用スチールコード。
  4. 前記シースストランドの総本数が奇数であり、前記2層撚り構造を有するストランドと前記3層撚り構造を有するストランドのいずれか一方が他方よりも1本多い請求項1または2記載のゴム物品補強用スチールコード。
  5. 前記シースストランドの総本数が6〜9本である請求項1〜4のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコード。
  6. 前記ゴム物品補強用スチールコードの径が5.0mm以上である請求項1〜5のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコード。
  7. 請求項1〜6のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコードを補強材として用いたことを特徴とするタイヤ。
JP2010054169A 2010-03-11 2010-03-11 ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ Expired - Fee Related JP5592127B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010054169A JP5592127B2 (ja) 2010-03-11 2010-03-11 ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010054169A JP5592127B2 (ja) 2010-03-11 2010-03-11 ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011184840A true JP2011184840A (ja) 2011-09-22
JP5592127B2 JP5592127B2 (ja) 2014-09-17

Family

ID=44791454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010054169A Expired - Fee Related JP5592127B2 (ja) 2010-03-11 2010-03-11 ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5592127B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103345195A (zh) * 2013-06-14 2013-10-09 湖北三江航天江北机械工程有限公司 双捻机中钢帘线的独立控制方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0827682A (ja) * 1994-07-06 1996-01-30 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JPH08127984A (ja) * 1994-10-27 1996-05-21 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH09228270A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JPH11124781A (ja) * 1997-10-21 1999-05-11 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコード及びスチールラジアルタイヤ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0827682A (ja) * 1994-07-06 1996-01-30 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JPH08127984A (ja) * 1994-10-27 1996-05-21 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JPH09228270A (ja) * 1996-02-28 1997-09-02 Bridgestone Corp ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JPH11124781A (ja) * 1997-10-21 1999-05-11 Tokyo Seiko Co Ltd スチールコード及びスチールラジアルタイヤ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103345195A (zh) * 2013-06-14 2013-10-09 湖北三江航天江北机械工程有限公司 双捻机中钢帘线的独立控制方法及系统
CN103345195B (zh) * 2013-06-14 2015-06-24 湖北三江航天江北机械工程有限公司 双捻机中钢帘线的独立控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP5592127B2 (ja) 2014-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5847990B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP5607033B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
WO2010082666A1 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP6560677B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
WO2001034900A1 (fr) Cable d'acier de renforcement d'un article en caoutchouc et pneumatique correspondant
JP6545942B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ
JP5587739B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP5580559B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ
JP5036294B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP5860336B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ
JP6400972B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
JP2007107136A (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ
JP4553778B2 (ja) ゴム補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ
JP5430952B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ
JP4367846B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
JP5495412B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
JP5592127B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いたタイヤ
JP2006183211A (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
WO2018025753A1 (ja) タイヤ用スチールコードおよびこれを用いた空気入りタイヤ
JP6892374B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード及びタイヤ
JP5595688B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ
JPWO2017179533A1 (ja) 建設車両用タイヤ及びスチールコード

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130311

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140520

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140710

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140729

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140731

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5592127

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees